单体液压支柱使用安全技术措施

单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。

2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。

3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。

4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。

5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。

二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。

2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。

3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。

三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。

2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。

3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。

四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。

2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。

3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。

4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。

五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。

2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。

以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。

同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。

单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。

本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。

2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。

2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。

2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。

2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。

3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。

3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。

3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。

3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。

4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。

4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。

4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。

4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。

5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。

5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。

5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。

5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。

5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。

6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。

6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。

6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。

6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。

单体液压支柱使用规范
一、安装使用规范
1、安装
（1）支柱的安装需要准备好安装所需的螺栓，工具，安装时应注意
安装正确，按操作规程进行安装，同时要保证夹具与支柱紧固连接，紧固
件的紧固程度要符合要求，安装完毕后，需要仔细检查支柱的安装是否正确。

（2）支柱安装过程应重点检查因安装不当而产生的影响，具体如下：支柱的位置，调整螺栓与支柱之间的间隙，紧固支柱，液压支柱的保护件等。

2、使用：
（1）使用前，应仔细检查支柱的安装情况，确保支柱的安装正确及
牢固，避免因安装不合理而导致支柱不稳定。

（2）使用过程中，应特别注意液压支柱的压力和负荷范围，液压支
柱的工作压力和负荷范围不能超过设计值，超过设计值后，容易引起支柱
变形及损坏，容易引起工作失效甚至导致安全事故。

（3）使用后，应仔细观察液压支柱的外观，如有变动，应及时进行
维护保养。

三、维护保养
1、维护
（1）支柱的维护包括清洁，更换老化的部件，更换老化的密封件，检查紧固件的紧固程度等。

（2）使用过程中应定期清洁支柱的外壳和内部等部件，防止灰尘、油污堵塞支柱，使支柱失去正常的工作作用。

工作面单体液压支柱规格多，使用情况及方式多样，为了加强工作面液压单体柱使用的安全，特补充此安全技术措施：一、液压单体柱使用规定1、三用阀和柱体必须分装分运。

2、入井单体柱必须码放在井下合适位置，并有防滚、防滑伤人措施；工作面闲置的单体柱必须用不少于两道8#铁丝拴好、拴牢。

3、使用单体柱前必须对单体柱各部件进行必要的检查，发现柱体有裂纹、连接松动等异常现象时，必须禁止使用，并码放到回收位置，及时回收升井；若三用阀坏时，必须及时更换，将旧阀回收升井。

4、在井下人工搬运单体柱时，要紧握单体柱手把托运，注意不得碰住三用阀。

5、所使用单体柱不能混用。

采排内与两巷使用的单体柱严禁私自更换使用，必须经班工长现场检查允许后方可使用。

6、使用单体柱时，除操作人员外，其余人员应躲在至少5米外安全位置。

7、压溜子使用单体柱时，必须有一名组长以上管理人员亲自操作。

二、液压单体柱使用安全技术措施采面两巷液压单体柱直立使用安全技术措施：（一）、升柱：1、抬柱子前，先挖柱窝，需要垫柱鞋时加垫一柱鞋。

2、抬柱子前，把升柱子用的油枪、管子接到位，并把卸载柱子用的钎子放到位，防倒工具准备好。

接之前对油枪、管子及密封等进行检查，确保安全可用。

3、抬柱子前，必须对抬柱子的道路进行清理检查，确保行人道畅通，便于行人。

4、抬柱子时两人协同作业。

抬运时有口号，动作协调统一，将柱子上肩。

5、柱子抬到位置后，两人要有口号，动作协调统一。

抬柱根处的人由肩抬变为双手抬，慢慢将柱根放到柱窝内，然后两人将柱子扶起扶正，确保打柱时柱根不滑动。

6、一人将柱子扶牢，另一人拿铁丝一头拴住柱把，一头拴到顶板上作临时的防倒，防倒铁丝不小于10#。

7、然后拿准备好的油枪进行升柱工作，并做好防液压管路弹伤人及甭管伤人措施。

8、使用油枪升柱前，检查油枪口、三用阀阀口是否有杂物，清理干净后方可使用。

9、升柱时一人操作油枪，另一人扶柱，确保支柱打的迎山有力，是戗柱的打成戗柱，不是的打直。

单体液压支柱安全管理办法
为确保单体的正确使用和维护,减少因使用、保管不当造成对单体的损坏，延长单体使用周期，减少单体的维修费用，特制定本管理办法：
1、单体液压支柱的操作人员和检查维护人员应进行一定的培训，并熟悉支柱的结构和操作方法。

2、单体使用时应严格按作业规程进行操作，禁止用锤、镐等金属物体猛力敲、砸支柱任何部位，以免损伤支柱。

3、支柱在运输或搬运过程中，应轻拿轻放，不能随意摔砸。

4、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱，使支柱内腔空气排净后方可使用。

5、支柱应垂直于顶，底板支设在金属顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。

6、支柱使用过程中，严禁以支柱手把体作为支点使用，以免损伤支柱。

7、当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时用高度合适的其它型号的支柱替下，以免被压成死柱。

8、所有使用的单体液压支柱应穿铁鞋，并具有足够的初撑力(〉90KN),同时上部要用铁丝与金属棚梁绑扎牢固，以防卸压伤人。

9、因工作面粉尘大，故除了顶盖、卸载装置、外注三
阀外，其它零部件不允许在工作面拆卸,工作面使用的单体都必须编号、挂牌，并落实责任人。

10、凡工作面未使用的单体均应顶盖朝上靠放，存放于空气清洁、干燥的场所，不准随意靠在机器设备旁边以及横放在工作面架间及底板上，发现一根不按要求摆放罚款50元。

11、工作面需升井维修的单体，应作好标记集中，按要求摆放好，超过10根后及时升井送修，如不及时升井送修对单位罚款100元。

12、凡井下发现严重违反规定使用单体者罚款100元。

单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。

(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。

3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。

5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。

(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。

(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。

(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。

(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。

(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。

软岩顶底板使用单体液压支柱安全技术措施
N4012采煤工作面无架段、机风巷，采煤工艺为柔性掩护支架配合单体液压支柱支护顶板，由于直接底为泥质粉砂岩，顶板为砂质泥岩，顶底板松软，单体液压支柱初撑力难达到《煤矿安全规程》第五十四条的规定。

为确保人员安全和工程质量达到标准，特制定如下安全技术措施。

一、施工组织措施
项目负责人：肖后俊
技术负责人：张明
安全负责人：蒋洪富
二、软岩顶底板使用单体液压支柱安全技术措施
1、若煤层底板松软时，支柱必须挖柱窝，并穿木柱鞋、木柱鞋必
须使用杂木，木柱鞋规格为（长×宽×厚 300mm×200mm×30mm）。

2、若煤层顶板松软时，顶板必须支设木挑板，木挑板规格为（长
×宽×厚 300mm×200mm×30mm）。

3、软岩顶底板单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

4、工作面使用的单体液压支柱每根必须保持完好状态，严禁使用
任何损坏的单体液压支柱。

5、不同性能的单体液压支柱严禁混用。

6、新下井或在井下长期未使用的单体液压支柱，在使用前必须先
升降排净缸体内部的空气后方可使用。

7、单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉
等污物进入支柱缸体。

8、单体液压支柱接顶后，继续供液4～5秒再切断液源，以保证单
体液压支柱的初撑力。

9、严禁使用顶盖掉爪或没有平衡碗的单体液压支柱。

10、单体液压支柱排距、柱距、迎山角等符合作业规程规定。

11、单体液压支柱与顶梁接合严密，严禁单爪承载。

单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。

二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。

2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。

否则，支柱初撑后会缓慢下缩。

4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。

5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。

6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。

不准随意随地横放。

7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。

8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。

单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。

为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。

单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、背景介绍单体液压支柱是传统综采工作面支护的主要形式之一，其可靠性和稳定性在煤矿综采工作中得到广泛应用。

然而，随着煤炭开采深度的加深以及工作面复杂化程度的提高，单体液压支柱在使用和管理上也面临着一些挑战。

二、单体液压支柱管理1.支柱检修单体液压支柱的检修是保证支柱使用可靠性，缩短支柱寿命和节约支柱资源的重要环节。

在检修过程中，需要检查支柱的外观、密封性、防锈和检修完毕后的再次调试等工作。

此外，还需注意工作人员的安全防护，禁止带电、打火源、带皮、带磨刀等物品进入检修现场。

2.支柱存储单体液压支柱的存储是为了防止存储的时间过长，导致支柱内积水、油液污染、防锈件失效等多种问题。

应采取整齐、密闭、恒温的存储方式，并通过适当的方法来对支柱内的油液进行检测。

3.支柱安装单体液压支柱的安装需要考虑多种因素，如安装方式、支柱高度、结构强度等。

在安装前应检查支柱的完整性和正常工作情况，并采用正确的安装方式进行。

同时，还需注意斜坡、巷道的平整度，防止支柱高度不一、支柱受力不均等现象发生。

三、单体液压支柱在综采工作面上使用安全技术措施1.支柱选型在选择单体液压支柱时，应根据工作面的特点，选用合适的支柱型号和数量。

在支柱的选型题中要考虑支柱的起吊重量、工作面的煤层厚度、采区的形状、煤岩结构等因素。

每套支柱的数量应符合《煤矿安全规程》等相关法规的规定。

2.支柱安装在支柱的安装过程中应注意以下几点：•根据煤岩结构、地质条件、采区形状等因素确定支柱安装位置和数量；•有效控制支柱安装过程中的安全风险，在安装支柱的同时注意采煤机挤压和支柱的匹配度；•合理安排支柱组与支柱组之间的距离，支柱的角度、高度、深度、定位等工作保证支柱的稳定性；•检测支柱安装后的校验情况，需要遵守相关安全规程，公开披露支柱的使用情况。

3.支柱溢流没有采用全自动控制系统的单体液压支柱，在使用过程中可能会出现支柱溢流现象。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。

检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。

5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5〜10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85r，注意油位的变化，油位不得低于红线。

乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50°C。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。

运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。

柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。

8、初期运转5〜7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。

在运转过程中，应定期检查，消除间隙。

二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。

1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。

润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。

2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

单体液压支柱操作保护措施液压支柱是一种常用的工业机械设备，主要用于提供稳定的支撑力量，保证机械设备的安全操作。

在使用液压支柱时，为了避免操作过程中的意外事故和设备的损坏，需要采取一系列的操作保护措施。

以下是具体的措施：1.设备操作前的检查和维护在使用液压支柱前，需要对设备进行全面的检查和维护。

包括检查液压支柱的零部件是否完好，液压油是否充足，封堵件是否正常等。

同时，还需要检查设备周围的工作环境是否安全，避免存在隐患。

2.操作人员培训操作液压支柱的人员需要经过专业的培训，了解液压支柱的工作原理和操作要点。

培训内容主要包括正确的操作方法、安全警示、应急处理等。

培训合格后，才能进行设备的操作。

3.使用标示牌和标识在液压支柱上设置相应的标示牌和标识，提醒操作人员注意安全事项，如“禁止站立”、“禁止触摸”等。

这能有效地提醒操作人员注意安全事项，避免发生意外。

4.确保液压油质量液压支柱工作中需要使用液压油作为能源传递介质，因此需要定期检查和更换液压油。

同时，还需要在液压系统中设置过滤器和油位检测器，确保液压油的质量和工作状态。

5.加装阻尼装置液压支柱在使用过程中会产生较大的冲击力，为了减少冲击力对设备和操作人员的影响，可以在液压支柱上加装阻尼装置。

这能有效地降低冲击力，减少设备和操作人员的损伤风险。

6.定期维护和检修定期进行液压支柱的维护和检修，包括液压系统的清洗、润滑油的更换、零部件的检查等。

这能够确保液压支柱的正常运行和使用寿命。

7.应急处理及时性在液压支柱操作过程中，如果发生意外事故或设备故障，需要及时采取应急处理措施。

操作人员应该掌握常见的故障排除方法，如紧急停机、报警处理等。

总结起来，单体液压支柱操作保护措施包括设备操作前的检查和维护、操作人员培训、使用标示牌和标识、确保液压油质量、加装阻尼装置、定期维护和检修以及应急处理及时性等。

这些措施能够确保液压支柱的安全操作，减少事故和设备损坏的风险，提高工作效率。

单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施近年来，工矿企业普遍加强了对安全生产的管理和措施，其中煤矿企业作为高风险行业，更是要求必须严格按照国家有关煤矿安全生产法规进行操作，确保每一个环节都符合标准。

在综采工作面上，保证工人的安全非常重要，而单体液压支柱的合理使用也成为确保安全生产的关键。

单体液压支柱的管理单体液压支柱是综采工作面中最常用的支撑工具之一，其主要功能是提供地质支撑和防止岩层坍塌，这对于综采工作面的稳定是非常重要的。

下面我们主要介绍如何进行单体液压支柱的管理：单体液压支柱的选型与安装在工作面上使用液压支架时，需要根据煤层的宽度、顶板厚度、基岩性状等参数来选择合适的支架型号，以满足工作面的支撑要求和使用效果。

同时，在选择的过程中，还要考虑到经济性、可靠性、使用方便等方面因素。

选好液压支柱之后，需要进行安装和调试，确保其能够完全发挥效果。

单体液压支柱的维护和保养在使用单体液压支柱时，需要定期对其进行维护和保养，以确保其能够长期稳定地发挥功能。

维护和保养工作包括:•对支柱的外观进行检查，有无变形、裂纹、表面积累的尘土等情况，一旦发现问题需要立即修复；•检查液压系统，看看有无漏油情况，同时也要注意油量是否充足；•进行液压缸的清洗，清除其中积累的杂质；•检查阀体，防止阀体内发生积垢，需要及时清理；•维护液压油的清洁度，根据需要更换液压油。

单体液压支柱在综采工作面的安全保障在综采工作面上，安全是工人们的首要任务，而单体液压支柱的合理使用也是确保工人安全的关键。

同时，还需要采取一系列安全技术措施来保证工作面的安全。

下面分别就单体液压支柱的使用和工作面的安全措施做进一步的说明。

在使用单体液压支柱时应注意哪些事项？在使用单体液压支柱时，需要注意以下几点:•在工作面上需要进行支架的布置，确保所有区域都有支架保护，防止煤层坍塌；•在连接油管时需要进行对接，并使用扳手拧紧，以防油管漏油；•在启动液压泵和校平仪时，需要按照工艺要求，切勿随意操作。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施液压支柱支护是一种用液压力来固定和稳定地下洞室或施工现场墙体的支护技术，通常用于采矿、隧道、地铁等工程中。

下面将介绍液压支柱支护的操作步骤以及相关的安全技术措施。

操作步骤：1.准备工作：检查液压支柱的状态、液压油的量是否足够、相关安全设备是否完好。

2.安装支柱：将液压支柱放置在需要支护的墙体旁边，在支柱上方用支撑杆或斜撑固定，确保支柱垂直并固定稳定。

3.调节支柱：调节液压泵的压力，控制液压支柱的伸缩长度，使之恰好与墙体接触，产生足够的支护力。

4.检查支护效果：观察墙体的变形情况，确保墙体受到均匀的支护力，进而保护工作人员和设备的安全。

5.监测液压正常运行：定期检查液压泵和液压支柱的运行情况，确保其工作正常，没有漏油、漏气以及其他异常情况。

安全技术措施：1.周全的安全措施是完成液压支柱支护工作的前提。

在工作现场，应设置明确的警示标志和围栏，保证人员和设备的安全。

2.操作人员需要经过专门的培训，熟悉液压支柱支护的操作步骤和注意事项，并具备基本的安全意识和急救知识。

3.在操作过程中，操作人员需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以防止发生意外伤害。

4.定期对液压支柱进行维护保养，检查液压泵和液压油的运行情况，确保其工作正常。

如发现问题应及时修理或更换相关零部件。

5.在液压支柱运行过程中，应及时清理泄漏的液压油，防止油滴滴落到地面或工作台面，避免发生滑倒或起火等危险。

6.在使用液压支柱进行支护时，应确保周围环境够充足，不得有因为机械故障或其他原因导致液压支柱不能迅速卸荷的情况发生。

7.严禁超负荷使用液压支柱，需要根据实际需要合理设置支柱数量和间距，以确保支护效果的稳定和可靠。

总之，液压支柱支护操作需要经过专业培训，并严格按照操作步骤进行，同时还需要注意相关的安全技术措施，确保人员和设备的安全，在实际操作中达到预期的支护效果。

单体液压支柱安全操作单体液压支柱是一种常见的工业设备，用于提供稳定的支撑力，在各种施工和维护作业中得到广泛应用。

单体液压支柱的安全操作对于保障施工人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。

下面将详细介绍单体液压支柱的安全操作要点。

1.设备检查在使用单体液压支柱之前，必须进行全面的设备检查，包括液压系统、连接件和液压缸等。

确保液压系统没有泄露，连接件紧固可靠，液压缸运行正常。

如果发现任何故障或异常，应立即修理或更换设备。

2.放置支柱在放置单体液压支柱之前，要先确定所需的支撑点和支撑区域。

支柱底部必须放在稳固的基座上，并确保支柱底座与支撑面接触牢固。

如果需要增加支撑力，可以使用稳固的垫片。

还要确保支柱垂直于支撑面，以保证支柱的稳定性。

3.平衡负荷在液压支柱上施加负载时，要确保负荷均匀分布在液压缸的活塞上。

不要在支柱上施加侧向或不均匀的力，以免导致支柱倾斜或变形。

4.控制压力在操作液压支柱时，必须控制液压系统的压力。

过高的压力可能导致液压系统的破坏或设备的损坏，过低的压力可能导致支柱无法提供足够的支撑力。

操作人员应熟悉液压系统的压力调节装置，并根据实际需要调整压力。

5.定期检查在使用单体液压支柱的过程中，要定期检查设备的工作状态。

包括液压油的污染程度、液压管路的磨损情况、连接件的紧固程度等。

如果发现任何问题，应及时处理，确保设备的正常运行。

6.避免超负荷在使用单体液压支柱时，要避免超负荷操作。

超负荷可能导致液压系统超出其设计参数，从而使设备过载，甚至破坏设备。

在进行高强度和大负载的作业时，应选择适当的设备，并按照设备的额定参数进行操作。

7.安全解除在单体液压支柱工作结束后，要进行安全解除操作。

先放空液压系统中的压力，然后解除连接件。

在解除连接件时，要采取适当的安全措施，以防止设备或连接件突然移动，造成危险。

总之，单体液压支柱的安全操作至关重要，涉及到施工人员的安全和设备的正常运行。

在使用单体液压支柱之前，要进行全面检查，并确保设备完好无损。