液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式样本

单体液压支柱运输安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月单体液压支柱运输安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下：一、运输路线：1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿车。

2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。

3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。

二、安全措施：1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。

2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。

3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。

文件编号：RHD-QB-K7409 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施标准版本单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。

为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。

单体液压柱控顶使用安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX单体液压柱控顶使用安全技术措施一、单体液压柱的使用性能1、新到矿的单体支柱应逐根按有关规定标准进行操作试验和高低压密封试验，不合格的支柱不得下井使用。

2、使用中损坏的支柱应及时升井维修。

3、初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和工作面工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。

4、支柱维修工、工作面支柱工、支柱管理人员、泵站司机必须固定，专职专责。

建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班等制度。

5、新下井的支柱第一次使用时，应先升降1-2次，排尽腔内空气后方可使用。

6、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。

7、外注式支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力：油缸直径为φ80mm时，不得小于60KN，直径为φ100mm时，不得小于90KN。

8、顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。

9、支柱的排距、柱距、迎山角度等都应符合作业规程的规定。

10、支柱的顶盖与顶梁的接合严密，不准单爪承载。

11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。

12、采高突然变化，超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支第 2 页共 9 页柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。

13、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。

13、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。

15、回柱时，回柱工应站在安全地点，并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。

16、必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。

17、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时，应悬挂牢靠的挡矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。

18、支柱有效行程达到安全回柱高度时，应及时采取措施，防止压“死柱”。

单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施液压系统是一种通过液体传输能量的系统，广泛应用于各种工业领域中，如机床、工程机械等。

而单体液压支柱作为液压系统的一种应用，它主要用于支撑和稳定重物，同时也需要采取一系列的安全技术措施来确保其正常运行和使用的安全。

首先，对于液压系统而言，其操作和维护人员需要具备相关的专业知识和技能。

他们需要了解液压系统的结构、工作原理和操作规程，并且熟悉各个液压元件的性能和使用要求。

此外，操作人员还需掌握液压系统的操作方法和技巧，特别是在故障排除和维修过程中，需要严格按照相关规定进行操作，避免人为错误导致的事故发生。

其次，液压系统的设计、安装和调试需要符合相关的标准和规范。

液压系统的设计需要考虑各个液压元件的选型以及系统的可靠性和安全性。

安装和调试过程中，需要确保系统的各个部件正确安装，并进行严格的试压和泄漏测试，以确保系统的密封性和稳定性。

另外，液压系统和单体液压支柱的使用过程中，需要定期进行维护和保养。

这包括定期更换液压油、清洗液压元件、检查和紧固液压管路等。

同时还需要进行液压系统的压力测试和泄漏检测，以确保系统的正常工作。

在液压系统使用过程中，需要注意以下几点安全技术措施：1.防止液压系统过载。

液压系统的负荷应控制在设计范围内，不得超过系统的额定工作压力和负荷承受能力。

超载会导致系统压力过高，增加液压元件和管路的破裂风险。

2.防止液压系统泄漏。

液压系统泄漏不仅会浪费能源，还会影响系统的工作性能，并可能导致液压元件的磨损和失效。

因此，在安装和调试过程中，需要注意系统的密封性，定期进行泄漏检测，并及时处理泄漏问题。

3.防止液压系统温度过高。

液压系统的温度过高会影响液压油的性能和润滑效果，加速液压元件的磨损和老化。

因此，在系统设计和使用过程中，需要合理选择液压油的类型和油温控制装置，并及时进行液压油的更换和冷却。

4.防止液压系统的震动和冲击。

液压系统的震动和冲击会导致系统的破坏，同时也容易造成操作人员的误伤。

单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。

2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。

三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。

排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。

5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。

注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。

为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。

撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。

不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。

6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。

8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。

9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。

不得使用失效和损坏的单体液压支柱。

10、严禁出现空载支柱。

支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。

11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。

12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。

13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。

单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。

2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。

三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。

排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。

5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。

注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。

为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。

撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。

不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。

6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。

8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。

9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。

不得使用失效和损坏的单体液压支柱。

10、严禁出现空载支柱。

支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。

11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。

12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。

13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。

使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施》正文如下：使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。

接液压枪的高压管路必须安装截止阀。

使用过程中枪口不许对人。

2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。

初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。

3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用l远离l操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。

二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。

三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。

即人员躲开危险范围操作。

四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。

4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。

严禁单人无监护情况下作业。

单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。

二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。

2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。

否则，支柱初撑后会缓慢下缩。

4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。

5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。

6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。

不准随意随地横放。

7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。

8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。

单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、背景介绍单体液压支柱是传统综采工作面支护的主要形式之一，其可靠性和稳定性在煤矿综采工作中得到广泛应用。

然而，随着煤炭开采深度的加深以及工作面复杂化程度的提高，单体液压支柱在使用和管理上也面临着一些挑战。

二、单体液压支柱管理1.支柱检修单体液压支柱的检修是保证支柱使用可靠性，缩短支柱寿命和节约支柱资源的重要环节。

在检修过程中，需要检查支柱的外观、密封性、防锈和检修完毕后的再次调试等工作。

此外，还需注意工作人员的安全防护，禁止带电、打火源、带皮、带磨刀等物品进入检修现场。

2.支柱存储单体液压支柱的存储是为了防止存储的时间过长，导致支柱内积水、油液污染、防锈件失效等多种问题。

应采取整齐、密闭、恒温的存储方式，并通过适当的方法来对支柱内的油液进行检测。

3.支柱安装单体液压支柱的安装需要考虑多种因素，如安装方式、支柱高度、结构强度等。

在安装前应检查支柱的完整性和正常工作情况，并采用正确的安装方式进行。

同时，还需注意斜坡、巷道的平整度，防止支柱高度不一、支柱受力不均等现象发生。

三、单体液压支柱在综采工作面上使用安全技术措施1.支柱选型在选择单体液压支柱时，应根据工作面的特点，选用合适的支柱型号和数量。

在支柱的选型题中要考虑支柱的起吊重量、工作面的煤层厚度、采区的形状、煤岩结构等因素。

每套支柱的数量应符合《煤矿安全规程》等相关法规的规定。

2.支柱安装在支柱的安装过程中应注意以下几点：•根据煤岩结构、地质条件、采区形状等因素确定支柱安装位置和数量；•有效控制支柱安装过程中的安全风险，在安装支柱的同时注意采煤机挤压和支柱的匹配度；•合理安排支柱组与支柱组之间的距离，支柱的角度、高度、深度、定位等工作保证支柱的稳定性；•检测支柱安装后的校验情况，需要遵守相关安全规程，公开披露支柱的使用情况。

3.支柱溢流没有采用全自动控制系统的单体液压支柱，在使用过程中可能会出现支柱溢流现象。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。

检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。

5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5〜10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85r，注意油位的变化，油位不得低于红线。

乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50°C。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。

运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。

柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。

8、初期运转5〜7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。

在运转过程中，应定期检查，消除间隙。

二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。

1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。

润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。

2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

文件编号：GD/FS-4505（解决方案范本系列）液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。

支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。

注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。

（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。

（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。

（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。

（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。

（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。

（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。

2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施液压支柱支护是一种用液压力来固定和稳定地下洞室或施工现场墙体的支护技术，通常用于采矿、隧道、地铁等工程中。

下面将介绍液压支柱支护的操作步骤以及相关的安全技术措施。

操作步骤：1.准备工作：检查液压支柱的状态、液压油的量是否足够、相关安全设备是否完好。

2.安装支柱：将液压支柱放置在需要支护的墙体旁边，在支柱上方用支撑杆或斜撑固定，确保支柱垂直并固定稳定。

3.调节支柱：调节液压泵的压力，控制液压支柱的伸缩长度，使之恰好与墙体接触，产生足够的支护力。

4.检查支护效果：观察墙体的变形情况，确保墙体受到均匀的支护力，进而保护工作人员和设备的安全。

5.监测液压正常运行：定期检查液压泵和液压支柱的运行情况，确保其工作正常，没有漏油、漏气以及其他异常情况。

安全技术措施：1.周全的安全措施是完成液压支柱支护工作的前提。

在工作现场，应设置明确的警示标志和围栏，保证人员和设备的安全。

2.操作人员需要经过专门的培训，熟悉液压支柱支护的操作步骤和注意事项，并具备基本的安全意识和急救知识。

3.在操作过程中，操作人员需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以防止发生意外伤害。

4.定期对液压支柱进行维护保养，检查液压泵和液压油的运行情况，确保其工作正常。

如发现问题应及时修理或更换相关零部件。

5.在液压支柱运行过程中，应及时清理泄漏的液压油，防止油滴滴落到地面或工作台面，避免发生滑倒或起火等危险。

6.在使用液压支柱进行支护时，应确保周围环境够充足，不得有因为机械故障或其他原因导致液压支柱不能迅速卸荷的情况发生。

7.严禁超负荷使用液压支柱，需要根据实际需要合理设置支柱数量和间距，以确保支护效果的稳定和可靠。

总之，液压支柱支护操作需要经过专业培训，并严格按照操作步骤进行，同时还需要注意相关的安全技术措施，确保人员和设备的安全，在实际操作中达到预期的支护效果。

单体支柱工安全操作规程范本1. 作业前的准备a. 确保所有的安全设备和工具都在良好的工作状态，并且进行必要的维修和更换；b. 检查所有工作区域的环境和地面情况，确保没有障碍物和危险品；c. 在工作区域周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意工作区域；d. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等；e. 接受相关培训，并了解所有工作规程和安全操作要求。

2. 支柱的安装a. 在安装支柱之前，确定地面的承重能力是否满足要求；b. 使用适当的工具进行支柱的安装，避免使用损坏或不合格的设备；c. 在支柱的安装过程中，确保支柱的稳定性，避免发生倾倒和坍塌的风险；d. 对支柱进行正确的定位和固定，避免支柱移位和摇晃。

3. 支柱的调整和拆卸a. 在调整支柱之前，确保周围没有人员和物体，以免发生意外伤害；b. 使用适当的工具进行支柱的调整，遵循正确的调整方法和程序；c. 在拆卸支柱之前，先松开固定螺丝和连接件，并确保支柱没有额外的负荷；d. 拆卸支柱时，控制好支柱的下落速度，并确保支柱不会砸到其他物体或人员。

4. 危险品的处理a. 在工作现场禁止存放和使用易燃、易爆和有毒的危险品；b. 使用合适的容器和标识将危险品妥善存放，并定期清理和整理；c. 使用专门的工具和设备处理危险品，避免直接接触和飞溅；d. 在危险品处理过程中，保持良好的通风条件，防止有害气体的积聚和吸入。

5. 作业中的安全注意事项a. 切勿在支柱上悬挂重物，以免超载导致支柱倾倒；b. 严禁在支柱上爬行或站立，不要将支柱作为登高器材使用；c. 在作业过程中，保持注意力集中，避免疲劳和分心导致的意外；d. 如发现支柱出现异常情况，应立即报告并采取必要的安全措施。

6. 紧急情况的应急措施a. 在紧急情况下，立即报警并向现场管理员汇报；b. 遵循现场应急计划和撤离路线，有序撤离到安全区域；c. 在撤离过程中，不要盲目奔跑，并注意避让其他人员；d. 如有必要，进行必要的急救和施救措施，确保伤者的安全和健康。

单体液压支柱及三用阀使用管理制度范本第一章：总则第一条为规范单体液压支柱及三用阀的使用管理，提高工作效率和安全性，保障设备设施的正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有使用单体液压支柱及三用阀的部门及人员。

第三条单体液压支柱及三用阀的管理范围包括购买、领用、使用、维护、报废等环节。

第四条所有部门及人员都应遵守本制度，确保单体液压支柱及三用阀的正确使用和保养。

第五条所有单体液压支柱及三用阀的使用应符合国家相关标准和规定，并经过安全合格检测。

第六条本制度由相关部门负责监督执行。

第二章：购买与领用第七条购买过程中，购置人员应按照公司采购制度，选择符合要求的供应商，并确保购买的单体液压支柱及三用阀符合技术规格及相关要求。

第八条购买的单体液压支柱及三用阀应具备合格证明和使用说明书，并保存在设备使用台账中。

第九条领用单体液压支柱及三用阀前，领用人员应仔细阅读使用说明书，了解其结构、性能、使用方法等。

第十条领用人员应向相关部门登记领用单体液压支柱及三用阀，并保证领用的数量和规格与登记一致。

第三章：使用与维护第十一条使用前，需进行试运行，并确保单体液压支柱及三用阀运行正常。

第十二条使用人员应按照使用说明书和操作规程正确操作单体液压支柱及三用阀，并定期进行维护保养。

第十三条维护保养包括清洁、润滑、紧固、调整等，维护保养记录应详细记录在设备使用台账中。

第十四条单体液压支柱及三用阀出现故障或需要修理时，应及时停止使用，并报告相关部门进行处理。

第十五条单体液压支柱及三用阀的维护保养和修理应由专人负责，并记录在设备维修登记册中。

第四章：报废与处置第十六条单体液压支柱及三用阀属于待报废设备时，应及时通知相关部门进行处理。

第十七条报废设备应采取安全可行的方法进行处置，防止对环境和周围设备造成损害。

第十八条报废设备的处理应符合国家相关法律法规和公司规定，不得私自处置或流转。

第十九条报废设备的处置记录应详细记录在设备报废台账中，并上报相关部门备案。

单体液压支柱管理制度范本一、目的和范围本制度旨在规范单体液压支柱的管理，确保设备的正常运行，维护工作人员的安全，保障生产的连续性和稳定性。

适用于所有液压支柱设备及相关人员。

二、定义1. 单体液压支柱：指用于支撑和稳定重型设备的液压装置，主要由液压缸、压力控制系统、阀门和管路组成。

2. 责任人：指负责液压支柱设备管理、维护和操作的专职人员。

三、管理程序1. 设备安全检查：a. 每日检查：负责人每天对液压支柱设备进行外观检查，确保无泄漏、无损坏、无松动等异常情况。

b. 定期检查：定期进行设备检查，包括液压油的清洁度、油位、油温、滤芯、密封件等的检查和更换。

2. 设备维护：a. 润滑油更换：根据设备运行时间和工作环境，定期更换润滑油；b. 防尘保养：保持设备的清洁，防止外界尘土进入液压系统；c. 防腐处理：对设备的液压部分进行防腐处理，延长设备的使用寿命；d. 温度控制：根据需要，采取措施控制设备的温度，防止过热导致设备损坏。

3. 操作规范：a. 在操作液压支柱前，工作人员应熟悉设备的使用说明和操作规程；b. 操作时，要确保周围环境安全，并避免过度压力或过度负荷；c. 结束工作后，将液压支柱设备归位并切断电源，确保设备处于安全状态。

四、安全措施1. 设备固定：液压支柱设备必须稳固地安装，避免因不稳定造成设备翻倒或移动。

2. 防护装置：根据工作环境和操作需求，设置防护装置，确保工作人员的安全。

3. 应急预案：制定相应的应急预案，包括设备故障处理、事故处理和紧急疏散等内容，并进行定期演练。

五、培训和考核1. 新员工培训：对新入职的液压支柱设备操作员进行必要的培训，包括设备的结构、操作方法、安全规范等内容。

2. 定期培训：定期组织培训，提高液压支柱设备操作员的技能和安全意识。

3. 考核评估：对液压支柱设备操作员进行定期考核，评估其操作技能和遵守安全规范的能力。

六、责任追究对违反液压支柱管理制度的人员，根据情节轻重，给予相应的处罚，并追究其相应的责任。