采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施

盐边县金谷煤业有限责任公司金隆煤矿3001采煤工作面更换单体液压支柱的安全技术措施矿长:鲜开邦编制人:曾俊编制日期:2014年11月15日盐边县金谷煤业有限责任公司金隆煤矿3001采煤工作面更换单体液压支柱的安全技术措施一、更换采煤工作面单体液压支柱的原因与目的由于该采煤工作面从2013年5月12日起到现在一直处于停止生产状态,单体使用时间长(17个月)。

根据2014年11月15日四川煤矿安全监察局安全技术中心组织专家(鲜林、蒙家松、朱红金、陶烈)对金谷煤业有限责任公司金隆煤矿进行隐患排查过程中发现3001采煤工作面的单体液压支柱部分泄压,按要求应该对该采煤工作面的单体液压支柱进行更换。

为保证安全生产,特此编制本安全技术措施。

二、劳动组织:1、项目负责人:张云伦(采煤队队长)2、安全负责人:刘志章(安全副矿长)3、施工负责人:每班班长4、现场安全责任人:跟班班长、瓦斯检查工、带班矿长5、施工人员:每班作业人员每班工种及人员数量三、采煤工作面单体液压支柱更换步骤1、该工作面及其回风巷所需单体液压支柱全部由+1627m回风1井进入。

2、首先对该采煤工作面的回风巷单体液压支柱进行更换,由外向里逐一进行;然后采煤工作面的单体液压支柱,由上到下逐一进行。

3、在更换的新单体液压支柱紧靠旧单体液压支柱支护牢固后,方可对旧单体液压支柱进行卸压撤出。

如果有地方泄压严重的,巷道已经变形时,必须先进行临时支护,保证安全的前提下在进行补打单体液压支柱,严禁在未进行支护的情况下,盲目的更换单体液压支柱,引起冒顶事故的发生。

单体液压支柱更换完成后及时挂上防倒绳。

4、所有撤出的单体液体支柱,必须及时的搬运到+1627m区段回风石门中;严禁撤出的旧单体液压支柱随手放在采煤工作面的回风巷中,人为的造成巷道堵塞,使安全退路不畅通。

四、采煤工作面单体液压支柱更换安全技术措施1、每位职工必须认真学习本安全技术措施,并签字后才能在更换工作面的单体液压支柱。

单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。

本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。

2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。

2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。

2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。

2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。

3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。

3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。

3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。

3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。

4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。

4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。

4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。

4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。

5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。

5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。

5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。

5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。

5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。

6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。

6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。

6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。

6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。

设备购置费用
包括单体液压支柱、液压系统、安全 防护设施等的购置费用。
人力成本
包括技术专家、安全监管人员、操作 人员的工资和福利待遇。
培训费用
为提高操作人员的专业技能和安全意 识，需要投入一定的培训费用。
维护费用
为确保单体液压支柱和液压系统的正 常运行，需要定期进行维护和保养， 产生一定的维护费用。
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THANKS
感谢观看
通过实施单体液压支柱混用安全技术 措施，提高采煤工作面的支撑稳定性 和整体安全性，减少冒顶、片帮等事 故的发生。
通过该技术措施的推广和应用，促进 采煤工作面支护技术的创新和发展， 提高煤炭行业的整体技术水平和安全 生产能力。
适应复杂地质条件
针对采煤工作面地质条件的复杂性和 多变性，采用单体液压支柱混用技术 ，能够更好地适应不同地质条件下的 安全支护需求。
适用范围和对象
适用范围
单体液压支柱混用安全技术措施适用 于煤矿井下采煤工作面的安全支护， 特别是在地质条件复杂、顶板破碎、 压力显现明显等区域。
适用对象
该技术措施适用于煤矿企业、安全生 产监管机构以及从事煤炭开采、安全 管理和技术研发的相关人员。
02
CATALOGUE
单体液压支柱混用现状及问题
混用现状分析
现场布置
检查验收
按照安全技术措施方案，在采煤工作面现 场布置单体液压支柱，确保支柱间距、排 距、角度等参数符合设计要求。
对布置好的单体液压支柱进行检查验收， 确保支柱支撑有力、无漏液现象，附属设 备齐全完好。
时间安排
技术准备时间
根据采煤工作面的地质条件和实际情况， 一般需要1-2天的时间进行技术准备。
在混用过程中，应加强对单体液压支柱的技术监控，及时发现并处 理出现的问题，确保其正常工作。

煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架立柱、阀片和推移千斤顶出现窜液和漏液现象，影响正常使用，须进行更换，为此特制定如下安全技术措施1、先将立柱和推移千斤顶利用刮板输送机运至工作位置，运输时首先将立柱和推移千斤顶运到工作面刮板机尾，将刮板机闭锁。

将立柱和推移千斤顶放到刮板机槽子中部，然后用8＃铁丝将其捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须有人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。

当立柱和推移千斤顶通过采煤机底托架时必须慢慢点动刮板机，以防发生异常情况。

2、当立柱和推移千斤顶运至工作位置后立即闭锁刮板输送机，用3吨导链将立柱和推移千斤顶吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防物件滑下伤人。

3、换立柱时首先将支架坏立柱的定位销取掉，用2.5M或2.8M 的单体液压支柱支设在支架前梁,并紧靠电缆槽处柱头必须带柱帽以防打滑。

将立柱机械加长杆缩回,拔缩机械加长杆严格执行《综采工作面拔缩机械加长杆的安全技术措施》。

待机械加长杆缩回后，将立柱与顶梁固定销取掉，然后利用2吨导链将立柱吊挂好，然后将立柱慢慢降下到位，取掉供回管路用导链将坏立柱吊出立柱窝并放到安全位置。

4、将新立柱利用导链安全的吊到立柱窝后并装好定位销，接好管路，利用导链稳固将立柱活柱慢慢升起并与顶板机窝处固定好，并调整机械加长杆将立柱活柱量保持在300～800MM之间，最后将立柱达到初撑力。

作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方有人作业，严禁野蛮操作。

如有不安全的地方必须立即停止作业，待处理完毕后确认无误后方可工作。

禹州神火九华山矿业有限公司软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施施工单位采煤队负责人贾铁虎编制人刘爱华编制日期 2011年11月10日审批表生产科调度室：安检科：矿领导：软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施我矿的采煤工艺为单体液压支柱放顶煤采煤工艺，由于二1煤直接底为泥岩、砂质泥岩，底板松软，单体液压支柱初撑力难以达到《煤矿安全规程》第五十四条的规定。

为确保作业人员安全和工程质量达到标准，特制定如下安全技术措施。

1、若煤层底板松软时，支柱必须挖柱窝，并穿木柱鞋，木柱鞋规格为300mm×300mm×50mm。

2、工作面使用的单体液压支柱每根必须保持完好状态，严禁使用任何损坏的单体液压支柱。

3、不同性能的单体液压支柱不准混用。

4、新下井或长期未使用的单体液压支柱，第一次使用时应先升降排净腔内空气后方可使用。

5、单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。

6、单体液压支柱接顶后，继续供液4～5秒再切断液源，以保证单体液压支柱的初撑力。

7、顶盖掉爪或没有平衡碗的单体液压支柱，不允许继续使用。

8、单体液压支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。

9、单体液压支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。

10、单体液压支柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。

11、当两巷超前突然变化超过支柱最大允许支撑高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。

12、使用中的单体支柱必须拴防倒链，防止失效支柱倒柱伤人。

13、打柱时，必须两个人密切配合。

一人扶柱，一人升柱，二人都必须站在棚的上方，打柱棚的老巷侧及下方侧严禁有人，防止柱翻砸人。

柱升好后，及时系好防倒链。

14、严禁工作人员脚蹬溜子，或骑在溜子上攉煤，柱子不准横放在溜子槽帮上，防止出现事故。

15、所有作业人员必须严肃认真地执行《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》和《作业规程》的有关规定，严禁违章指挥、违章作业、违章操作与运行以及违反劳动纪律。

浅谈综采工作面单体液压支柱安全使用与管理为了管好用好单体液压支柱 ,充分发挥单体液压支柱的优点 ,切实保障综采工作面及矿工兄弟的安全 ,科学的管理和使用单体液压支柱是我们不可忽视的问题。

下面就单体液压支柱的安全使用、管理谈一谈我个人的一点看法，有不到之处请指正。

一、建立完善的单体液压支柱使用管理制度单体液压支柱在使用前必须建立健全完善的管理制度，管理制度应该明确单体管理专职责任人，同时制定相应的安全管理措施：包括入井前完好性的检测、单体的装、运、卸安全管理措施，单体的现场定制化码放及闲置时单体该如何放置及采取相应的安全措施等。

二、单体使用管理各项安全技术措施一）单体入井前完好性检测：入井前需对单体的完好性进行检测，检测项目包括单体各部件的是否完好，有无缺失、损坏；对单体根根进行试压，检测单体的密封性及保压性，并建立台账便于管理。

单体在入井前未严格执行检测后直接入井，一来浪费人力、物力，二来在生产使用过程中存在安全隐患，给正常安全生产带来很大的被动。

二）单体使用各项安全技术管理措施：1.单体在打运、装卸过程中安全技术措施：①斜巷打运时，装运单体的车辆必须进行封车，封车采用手拉葫芦进行，防止斜巷打运时单体从车辆中窜出酿成事故。

②人员装卸单体时，必须多人默契配合作业，同时口令（号）必须统一，用力均匀、拿稳抓牢，严禁将单体从车皮直接扔落至地面，防止弹起伤人。

2.人员抬运单体时安全注意事项：①抬运单体时，必须三人配合作业。

抬运前认真检查行径路程有无障碍，提前将安全隐患消除。

②抬运单体过程中，人员严禁倒退行走，防止因无法看清道路引发安全事故。

③在抬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置。

3.单体闲置时管理注意事项：①单体码放必须按质量标准化要求整齐堆放并悬挂牌板。

②工作面内挑棚、抵车、靠架用单体闲置时必须使用双股10#铁丝牢固绑扎在电缆槽上，严禁竖立放在煤壁侧或斜跨在煤壁与电缆槽上，防止倒落、滑落伤人。

单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。

2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。

3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。

4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。

5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。

6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。

7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。

8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。

9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。

10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。

二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。

2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。

单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。

为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。

施工单位：准备队队长：编制：2022 年 6 月 20 日111 采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位签字单位签字单位签字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时间地点主持人会审意见：审批意见：1、由于111 采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷部份地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南6 米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。

2、穿采煤巷规格：宽×高为4.4 米×1.09 米。

3 、111 采区皮带、轨道下山均为裸体巷道，局部采用锚杆支护、锚网支护或者工字钢棚支护，巷道宽 2.5 米，高2.0 米，巷道净断面 5 平方米。

4、工作面采用两部SGB-420/22T 溜子，皮带巷采用一部SGB-420/22T 溜子和DTL650/2×30 型皮带运输机运煤。

5、工作面采用 DZ12-30/100 型单体液压支柱支护，柱距为1.0 米，排拒1.2 米。

1、掘进通风参数计算及局扇选择(1)按瓦斯涌出量计算：Q=70qK =70×0.6315×2.0=88.4m3/min通式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min70—掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过 0.7﹪或者 CO 浓度不超过21.5﹪的换算值；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量， m3/min；—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量K通系数，炮掘工作面 K=1.8~2.0(2)按巷道内最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；4—每人每分钟应供给的最低风量， m3/min；N—掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数(按 30 人计算)。

(3)按爆破装药计算：Q=25A=25×6 =150m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的配风量；A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， Kg。

浅谈单体液压支柱在煤矿生产中的使用与管理摘要：介绍了单体液压支柱的使用方法与管理方法，并指出了在工作使用单体液压支柱时的安全注意事项。

关键词：单体液压支柱泄漏乳化液随着科学技术的不断进步，煤矿开采技术不断更新，采煤工艺和采煤方法日新月异，综合机械化采煤逐步替代了炮掘回采、房柱式回采等采煤方式，对顶板的支护形式也由圆木、金属摩擦支柱、单体液压支柱支护发展成为先进的液压支架支护。

在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱和铰接顶梁的配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，对于我国一些煤层赋存地质条件复杂的地区和特殊地质构造下对顶板的支护具有非常重要的使用价值。

因此，单体液压支柱支护设备仍是我国煤矿采煤工作支护中的主导设备，单体液压支柱也将与综采液压支架等其它多种支护形式在我国煤矿中长期并存发展。

单体液压支柱属于恒阻式支柱，具有恒定不变的工作阻力，适应于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同的矿山压力。

它和金属铰接顶梁配合，可适用于煤层倾角在35度以下的任何采煤工作面。

对于有冲击地压的采煤工作面，可更换大流量的三用阀，使支柱满足其支护要求，支柱支护密度根据地质资料和采煤方式确定。

支柱的初撑力大，刚度就越高，才能确保煤矿的安全生产。

我国煤炭科学研究院最早于1973年开始研制单体液压支柱，在20世纪80年代初，全国推广使用活塞式单体液压支柱，并逐步替代了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱，在20世纪90年代末，我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮式单体支柱。

单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体液压支柱的研制及应用，完成了单体支护设备的3次飞跃，推动了单体支护设备及支护技术的发展。

单体液压支柱虽然具有结构简单，维修方便，操作容易，安全可靠等优点。

但在生产实际中，倘若缺乏使用管理知识，违反操作规程，则不能充分发挥其支护效能，并且损毁支柱，使生产受到影响，甚至发生冒顶事故。

一、关于支护现状1. 引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。

由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。

因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。

从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。

从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。

从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。

因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。

2. 现有单体支护设备存在的问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。

根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。

但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。

木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。

由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。

金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。

但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。

活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。

比如：1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。

检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。

5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5〜10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85r，注意油位的变化，油位不得低于红线。

乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50°C。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。

运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。

柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。

8、初期运转5〜7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。

在运转过程中，应定期检查，消除间隙。

二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。

1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。

润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。

2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

回采工作面单体液压支柱管理1 .采煤工作面单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，确保单体液压支柱完好。

所有单体液压支柱必须按入井时间进行编号管理，回采结束后或使用时间超过8个月的单体液压支柱和金属顶梁，必须进行检修。

悬浮式单体液压支柱活柱表面有划痕、锈蚀等影响支柱密封性能的严禁复用。

检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。

在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

2 .单体液压支柱初撑力：柱径Φ110π≡的不得小于 140KN(15MPa);柱径ΦIOOmm 的不得小于对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。

内提前摘柱，碰倒或者损坏、失效的支柱,更换。

3 .单体液压支柱严禁在浮煤、浮歼上支设，迎山角控制在3~5。

范围内，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。

严禁单体液压支柱固定绞车或在支架下代替棚梁吊挂维护顶板使用。

所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。

采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm∕m,两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链90KN(12MPa)o 在制定措施、满 严禁在控顶区域 必须立即恢复或的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定；采用铁丝捆绑柱头防倒的，将12'铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣，严禁用铁丝直接捆绑单体液压支柱活柱缸体。

顺槽高度大于 3.0m、巷道超高采用罗架木构顶区段、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m及以上单体液压支柱，必须制定专门的防倒安全技术措施。

4.采煤工作面巷道底软时，单体液压支柱必须穿鞋支设，确保钻底量不超过IOOmm o5.采煤工作面端头支护的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根∕m∖密柱排每米不少于3根柱。

整体解决方案系列液压系统单体液压支柱使用安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-21961液压系统单体液压支柱使用安全技术措施Safety technical measures for using single hydraulic prop ofhydraulic system说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1、液压管路:主管路:采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。

支管路:采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。

注液枪:采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。

(1)管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。

(2)管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。

(3)拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。

(4)每两根管路接头部位要严密，不得漏液。

(5)每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。

(6)注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。

2、乳化液泵站:设备配备:两台DRB200/31.5型乳化液泵(一台备用)和一台乳化液箱;泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。

泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全;司机经岗位技术培训，并持证上岗。

(1)开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。

(2)注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。

(3)检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。

扎鲁特旗兴旺煤矿工作面单体液压支柱的使用技术要求与措施二0一五年十月一、采煤工作面初次采煤和正常采煤均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板。

1、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。

2、根本支柱型号与最大支撑能力工作面选用DW〔-300m/100〕型号单体液压支柱，其最大工作阻力P 是25 T/根。

型铰接顶梁。

3、支柱密度设计：Z = Q÷P×r式中：Q——预计顶板来压强度〔T/m2〕P——支柱最大工作阻力〔T/根〕r ——安全系数〔根据顶板条件相似条件工作面情况选定r取〕4、确定支柱排距、柱距：根据采煤工作面型铰接顶梁与工作面每次开帮长度确定支柱排距，相应根据支柱密度设计确定柱距。

5、工作面支架支护强度为Z×P ，因此设计支护强度符合要求。

6、支护形式：〔1〕根本支柱一梁一柱走向棚，顶梁铰接使用。

〔2〕临时支柱〔贴帮柱〕为单体支柱，是在工作面放炮后靠煤壁侧，挂好梁与时架设一柱的单体柱。

〔3〕加强柱为单体柱，架设在工作面的靠老塘边的一排切顶单体棚铰接顶梁下面，逐棚架设加强柱。

二、工作面支架结构质量要求：1m柱距0m柱窝深0.1m 。

2、工作面支架要够垂度〔垂直顶底板向上偏3°-5°〕，支架迎山有劲。

3、支架支设后要纵横成行，并成直线，柱距设计值相比偏差不得超过±100mm。

排距偏差不超过±100mm，在顶板变化时允许增加支柱，支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁少柱。

4、顶梁要垂直煤壁，不得上、下甩头，要铰接使用，特殊情况下需要使用撅棚时要向老塘侧倒挂一梁，并补上支柱。

5、要拉线架棚，支柱定位为铰接梁偏中间200mm，支柱手把朝上，三用阀注液孔要对向老塘。

6、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，工作面顶底移近量按采高≤100mm/m。

支柱的最小高度应保证活柱的伸缩量，不小于顶板下沉量加50mm的富余量。