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单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。
2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。
3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。
4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。
5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。
二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。
2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。
3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。
三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。
2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。
3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。
四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。
2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。
3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。
4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。
五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。
2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。
以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。
同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。
单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。
本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。
2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。
2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。
2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。
2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。
3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。
3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。
3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。
3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。
4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。
4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。
4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。
4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。
5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。
5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。
5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。
5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。
5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。
6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。
6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。
6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。
6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
单体液压支柱使用规范MTT精编
为了确保单体液压支柱的安全运行和延长使用寿命，在使用过程中应严格遵守以下规范：
1.操作人员必须熟悉单体液压支柱的结构和工作原理，并经过相关培训，持证上岗。
2.在使用前，必须对单体液压支柱进行检查，确保其各个部件完好无损，液压系统正常运行。
3.在使用过程中，应经常观察液压系统的指示压力表和液位表，确保工作压力和液位在允许范围内。
4.禁止在单体液压支柱超负荷或超额定压力工作。
5.禁止在单体液压支柱上进行冲击或过载的操作。
6.严禁在单体液压支柱受力时进行轻微撞击或敲击，以免对支柱和液压系统造成损坏。
7.在进行维修保养前，应先将液压系统的压力释放到零。
8.禁止未经许可对单体液压支柱进行改装，严禁随意更换液压元件。
9.定期检查液压系统的油品质量，如果发现油品污染或变质，应及时更换。
10.在使用过程中，应经常检查单体液压支柱的密封件，如发现老化或泄漏现象，应及时更换。
11.严禁将单体液压支柱长时间处于高温环境中，以免液压系统发生故障。
12.在使用过程中，如发现液压系统有异常响声或温度过高，应立即
停止使用，并通知维修人员进行检修。
13.禁止在单体液压支柱上进行非法改装或违章操作，以免造成事故。
14.在单体液压支柱使用过程中，应加强日常保养，及时清洁液压元
件和液压油路。
15.每次使用单体液压支柱后，应将其归位并进行固定，以免受到外
力影响。
16.在单体液压支柱使用结束后，应将压力释放到零，并进行定期的
维护和保养。
工作面使用单体柱补充安全技术措施为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
一、液压单体支柱管理方法1、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
2、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
3、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
4、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
5、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
6、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
7、单体活柱严禁超行程使用。
二、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3—5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替U型卡。
7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。
8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、Wo注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。
退开枪套取下注液枪。
9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。
工作面单体液压支柱规格多，使用情况及方式多样，为了加强工作面液压单体柱使用的安全，特补充此安全技术措施：一、液压单体柱使用规定1、三用阀和柱体必须分装分运。
2、入井单体柱必须码放在井下合适位置，并有防滚、防滑伤人措施；工作面闲置的单体柱必须用不少于两道8#铁丝拴好、拴牢。
3、使用单体柱前必须对单体柱各部件进行必要的检查，发现柱体有裂纹、连接松动等异常现象时，必须禁止使用，并码放到回收位置，及时回收升井；若三用阀坏时，必须及时更换，将旧阀回收升井。
4、在井下人工搬运单体柱时，要紧握单体柱手把托运，注意不得碰住三用阀。
5、所使用单体柱不能混用。
采排内与两巷使用的单体柱严禁私自更换使用，必须经班工长现场检查允许后方可使用。
6、使用单体柱时，除操作人员外，其余人员应躲在至少5米外安全位置。
7、压溜子使用单体柱时，必须有一名组长以上管理人员亲自操作。
二、液压单体柱使用安全技术措施采面两巷液压单体柱直立使用安全技术措施：（一）、升柱：1、抬柱子前，先挖柱窝，需要垫柱鞋时加垫一柱鞋。
2、抬柱子前，把升柱子用的油枪、管子接到位，并把卸载柱子用的钎子放到位，防倒工具准备好。
接之前对油枪、管子及密封等进行检查，确保安全可用。
3、抬柱子前，必须对抬柱子的道路进行清理检查，确保行人道畅通，便于行人。
4、抬柱子时两人协同作业。
抬运时有口号，动作协调统一，将柱子上肩。
5、柱子抬到位置后，两人要有口号，动作协调统一。
抬柱根处的人由肩抬变为双手抬，慢慢将柱根放到柱窝内，然后两人将柱子扶起扶正，确保打柱时柱根不滑动。
6、一人将柱子扶牢，另一人拿铁丝一头拴住柱把，一头拴到顶板上作临时的防倒，防倒铁丝不小于10#。
7、然后拿准备好的油枪进行升柱工作，并做好防液压管路弹伤人及甭管伤人措施。
8、使用油枪升柱前，检查油枪口、三用阀阀口是否有杂物，清理干净后方可使用。
9、升柱时一人操作油枪，另一人扶柱，确保支柱打的迎山有力，是戗柱的打成戗柱，不是的打直。
单体液压支柱安全管理办法
为确保单体的正确使用和维护,减少因使用、保管不当造成对单体的损坏，延长单体使用周期，减少单体的维修费用，特制定本管理办法：
1、单体液压支柱的操作人员和检查维护人员应进行一定的培训，并熟悉支柱的结构和操作方法。
2、单体使用时应严格按作业规程进行操作，禁止用锤、镐等金属物体猛力敲、砸支柱任何部位，以免损伤支柱。
3、支柱在运输或搬运过程中，应轻拿轻放，不能随意摔砸。
4、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱，使支柱内腔空气排净后方可使用。
5、支柱应垂直于顶，底板支设在金属顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。
6、支柱使用过程中，严禁以支柱手把体作为支点使用，以免损伤支柱。
7、当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时用高度合适的其它型号的支柱替下，以免被压成死柱。
8、所有使用的单体液压支柱应穿铁鞋，并具有足够的初撑力(〉90KN),同时上部要用铁丝与金属棚梁绑扎牢固，以防卸压伤人。
9、因工作面粉尘大，故除了顶盖、卸载装置、外注三
阀外，其它零部件不允许在工作面拆卸,工作面使用的单体都必须编号、挂牌，并落实责任人。
10、凡工作面未使用的单体均应顶盖朝上靠放，存放于空气清洁、干燥的场所，不准随意靠在机器设备旁边以及横放在工作面架间及底板上，发现一根不按要求摆放罚款50元。
11、工作面需升井维修的单体，应作好标记集中，按要求摆放好，超过10根后及时升井送修，如不及时升井送修对单位罚款100元。
12、凡井下发现严重违反规定使用单体者罚款100元。
单体柱支护工安全技术操作规程单体柱支护工作是在矿山、隧道、施工现场等地进行的一项重要工作，确保工人的安全是最基本的要求。
为了准确、有效地进行单体柱支护工作，制定并严格执行安全技术操作规程势在必行。
以下是单体柱支护工安全技术操作规程的内容。
一、安全意识1.1重视安全，掌握安全生产基本知识，了解单体柱支护工作的危险源与防范措施。
1.2严格遵守操作规程，按照工作要求提前进行准备工作，确保操作安全。
二、装备准备2.1检查所需工具和设备，确保符合安全生产要求，防止使用过期或损坏设备。
2.2穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、工作前准备3.1了解支护工作的相关情况，包括支护材料的性能和数量等。
3.2制定详细的工作计划，包括支护范围、支护顺序、工作进度等。
3.3对施工现场进行检查，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
四、安全措施4.1在进行单体柱支护作业之前，必须做好安全防范措施。
4.2随时保持工作面清洁，严禁有杂物或其他危险物质出现。
4.3在柱子支护过程中，操作人员必须全程配戴安全帽和其他个人防护用品。
4.4在柱子支护作业过程中，操作人员必须按照规定使用专用工具和设备，不得随意更换或使用不合规的工具。
4.5对于操作不熟练或工作状态不佳的人员，暂时禁止从事柱子支护工作。
五、柱子支护操作流程5.1根据柱子的实际形态和支护要求，选择合适的支护材料和工具。
5.2清理柱子周围的杂物和泥土，保持柱子表面清洁。
5.3使用测量工具对柱子进行测量，记录柱子的高度、直径等数据。
5.4根据测量结果，选择合适的支护材料和支护方法，确保柱子的稳定性。
5.5严格按照操作要求进行支护作业，确保支护材料和工具的安全使用。
5.6在支护完成后，对柱子进行检查，确保支护效果符合要求。
六、事故应急处理6.1关注工作环境的变化，如发现地质变化、渗水等异常情况应立即报告上级领导并采取应急措施。
6.2发生事故时，立即停止作业，保护好自身安全，并及时报告事故原因和受伤情况，采取相应救援措施。
单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施》正文如下：使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。
接液压枪的高压管路必须安装截止阀。
使用过程中枪口不许对人。
2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。
初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。
3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用l远离l操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。
二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。
三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。
即人员躲开危险范围操作。
四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。
4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。
严禁单人无监护情况下作业。
单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准随意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、背景介绍单体液压支柱是传统综采工作面支护的主要形式之一，其可靠性和稳定性在煤矿综采工作中得到广泛应用。
然而，随着煤炭开采深度的加深以及工作面复杂化程度的提高，单体液压支柱在使用和管理上也面临着一些挑战。
二、单体液压支柱管理1.支柱检修单体液压支柱的检修是保证支柱使用可靠性，缩短支柱寿命和节约支柱资源的重要环节。
在检修过程中，需要检查支柱的外观、密封性、防锈和检修完毕后的再次调试等工作。
此外，还需注意工作人员的安全防护，禁止带电、打火源、带皮、带磨刀等物品进入检修现场。
2.支柱存储单体液压支柱的存储是为了防止存储的时间过长，导致支柱内积水、油液污染、防锈件失效等多种问题。
应采取整齐、密闭、恒温的存储方式，并通过适当的方法来对支柱内的油液进行检测。
3.支柱安装单体液压支柱的安装需要考虑多种因素，如安装方式、支柱高度、结构强度等。
在安装前应检查支柱的完整性和正常工作情况，并采用正确的安装方式进行。
同时，还需注意斜坡、巷道的平整度，防止支柱高度不一、支柱受力不均等现象发生。
三、单体液压支柱在综采工作面上使用安全技术措施1.支柱选型在选择单体液压支柱时，应根据工作面的特点，选用合适的支柱型号和数量。
在支柱的选型题中要考虑支柱的起吊重量、工作面的煤层厚度、采区的形状、煤岩结构等因素。
每套支柱的数量应符合《煤矿安全规程》等相关法规的规定。
2.支柱安装在支柱的安装过程中应注意以下几点：•根据煤岩结构、地质条件、采区形状等因素确定支柱安装位置和数量；•有效控制支柱安装过程中的安全风险，在安装支柱的同时注意采煤机挤压和支柱的匹配度；•合理安排支柱组与支柱组之间的距离，支柱的角度、高度、深度、定位等工作保证支柱的稳定性；•检测支柱安装后的校验情况，需要遵守相关安全规程，公开披露支柱的使用情况。
3.支柱溢流没有采用全自动控制系统的单体液压支柱，在使用过程中可能会出现支柱溢流现象。
单体液压支柱操作保护措施液压支柱是一种常用的工业机械设备，主要用于提供稳定的支撑力量，保证机械设备的安全操作。
在使用液压支柱时，为了避免操作过程中的意外事故和设备的损坏，需要采取一系列的操作保护措施。
以下是具体的措施：1.设备操作前的检查和维护在使用液压支柱前，需要对设备进行全面的检查和维护。
包括检查液压支柱的零部件是否完好，液压油是否充足，封堵件是否正常等。
同时，还需要检查设备周围的工作环境是否安全，避免存在隐患。
2.操作人员培训操作液压支柱的人员需要经过专业的培训，了解液压支柱的工作原理和操作要点。
培训内容主要包括正确的操作方法、安全警示、应急处理等。
培训合格后，才能进行设备的操作。
3.使用标示牌和标识在液压支柱上设置相应的标示牌和标识，提醒操作人员注意安全事项，如“禁止站立”、“禁止触摸”等。
这能有效地提醒操作人员注意安全事项，避免发生意外。
4.确保液压油质量液压支柱工作中需要使用液压油作为能源传递介质，因此需要定期检查和更换液压油。
同时，还需要在液压系统中设置过滤器和油位检测器，确保液压油的质量和工作状态。
5.加装阻尼装置液压支柱在使用过程中会产生较大的冲击力，为了减少冲击力对设备和操作人员的影响，可以在液压支柱上加装阻尼装置。
这能有效地降低冲击力，减少设备和操作人员的损伤风险。
6.定期维护和检修定期进行液压支柱的维护和检修，包括液压系统的清洗、润滑油的更换、零部件的检查等。
这能够确保液压支柱的正常运行和使用寿命。
7.应急处理及时性在液压支柱操作过程中，如果发生意外事故或设备故障，需要及时采取应急处理措施。
操作人员应该掌握常见的故障排除方法，如紧急停机、报警处理等。
总结起来，单体液压支柱操作保护措施包括设备操作前的检查和维护、操作人员培训、使用标示牌和标识、确保液压油质量、加装阻尼装置、定期维护和检修以及应急处理及时性等。
这些措施能够确保液压支柱的安全操作，减少事故和设备损坏的风险，提高工作效率。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施液压支柱支护是一种用液压力来固定和稳定地下洞室或施工现场墙体的支护技术，通常用于采矿、隧道、地铁等工程中。
下面将介绍液压支柱支护的操作步骤以及相关的安全技术措施。
操作步骤：1.准备工作：检查液压支柱的状态、液压油的量是否足够、相关安全设备是否完好。
2.安装支柱：将液压支柱放置在需要支护的墙体旁边，在支柱上方用支撑杆或斜撑固定，确保支柱垂直并固定稳定。
3.调节支柱：调节液压泵的压力，控制液压支柱的伸缩长度，使之恰好与墙体接触，产生足够的支护力。
4.检查支护效果：观察墙体的变形情况，确保墙体受到均匀的支护力，进而保护工作人员和设备的安全。
5.监测液压正常运行：定期检查液压泵和液压支柱的运行情况，确保其工作正常，没有漏油、漏气以及其他异常情况。
安全技术措施：1.周全的安全措施是完成液压支柱支护工作的前提。
在工作现场，应设置明确的警示标志和围栏，保证人员和设备的安全。
2.操作人员需要经过专门的培训，熟悉液压支柱支护的操作步骤和注意事项，并具备基本的安全意识和急救知识。
3.在操作过程中，操作人员需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以防止发生意外伤害。
4.定期对液压支柱进行维护保养，检查液压泵和液压油的运行情况，确保其工作正常。
如发现问题应及时修理或更换相关零部件。
5.在液压支柱运行过程中，应及时清理泄漏的液压油，防止油滴滴落到地面或工作台面，避免发生滑倒或起火等危险。
6.在使用液压支柱进行支护时，应确保周围环境够充足，不得有因为机械故障或其他原因导致液压支柱不能迅速卸荷的情况发生。
7.严禁超负荷使用液压支柱，需要根据实际需要合理设置支柱数量和间距，以确保支护效果的稳定和可靠。
总之，液压支柱支护操作需要经过专业培训，并严格按照操作步骤进行，同时还需要注意相关的安全技术措施，确保人员和设备的安全，在实际操作中达到预期的支护效果。
单体支柱使用安全注意事项单体支柱在建筑结构中起到了重要的作用，但是在使用过程中也需要注意一些安全事项。
下面我将详细介绍单体支柱使用的安全注意事项。
首先，要确保单体支柱的设计和施工符合相关规范和标准。
在进行单体支柱的设计和施工过程中，必须遵循国家和地方相关的建筑设计规范和建筑施工标准。
这些规范和标准包括了支柱的尺寸、材料、承载能力、抗震能力等方面的要求。
只有符合这些规范和标准，才能保证单体支柱的安全可靠。
其次，要确保单体支柱的质量和材料符合要求。
单体支柱的质量优劣直接影响到建筑结构的安全性。
在选择和使用单体支柱时，要确保其制作工艺和材料符合相关的标准和要求。
收到的支柱进行检测，如抗弯、抗剪、抗压、抗拉等性能测试，确保支柱的质量合格。
此外，在单体支柱的使用过程中，还需要注意以下几点。
首先，要注意支柱的保护措施。
在施工过程中，应采取措施保护单体支柱免受损坏和污染，防止在安装和使用过程中引起结构的破坏。
其次，要注意支柱的维护和检修。
定期对支柱进行检查，如观察是否有开裂、腐蚀等情况，及时进行维护和修理。
同时，还要注意支柱周围环境的变化，如土壤沉降、地震等因素对支柱的影响。
及时针对这些情况进行调整和加固，确保单体支柱的安全可靠。
另外，还需要注意支柱的使用限制和禁忌。
根据单体支柱的设计和使用要求，要合理使用和布置支柱。
不得在支柱上增加额外的负荷或改变支柱的结构。
同时，还需要注意避开支柱的禁忌使用区域，如不能将支柱布置在消防通道或设备的位置上，以免影响疏散和使用。
最后，对于单体支柱的使用者和维护者来说，还需要具备一定的专业知识和技能。
他们应该了解单体支柱的基本原理和使用要求，知道如何正确操作和维护支柱，及时发现和解决支柱的问题。
如发现支柱出现明显的开裂、倾斜等情况，应立即采取措施防止支柱的进一步损坏或坍塌，确保人员和建筑的安全。
综上所述，单体支柱在建筑结构中的安全使用需要遵守相关规范和标准，确保质量和材料的合格，注意保护、维护和检修，遵守使用限制和禁忌，具备专业知识和技能。
编号：SM-ZD-57380 单体支柱使用安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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单体支柱使用安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特编写如下安全措施：
一、支柱型号及主要技术参数：
1、支柱型号为DN28-250/90；
2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：
1、支柱在入井使用前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度
时，应及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板状况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准任意随地横放。
7、支柱支设时应做到：
a、支设支柱时应由三人一起进行，两人抱柱，一人完成升、降柱工作；
b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；
c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；
d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；
e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在逐渐增大，直到达
到规定要求。
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