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单体液压支柱管理制度一、概述二、管理职责1.设备管理部门负责单体液压支柱的购买、调配、维护和报废工作。
2.生产部门负责单体液压支柱的使用、操作和安全管理。
3.监督部门负责对单体液压支柱的使用情况进行监督和检查。
三、购买和调配1.根据实际工程需求和设计要求，设备管理部门对单体液压支柱的数量和规格进行评估和决策。
2.设备管理部门与供应商进行谈判和签订合同，确保单体液压支柱的品质和价格合理。
3.设备管理部门按照生产计划和使用需求，将单体液压支柱调配到相应的工作面和区域。
四、维护和检修1.生产部门负责单体液压支柱的日常维护工作，包括清洁、润滑和密封等。
2.生产部门接受设备管理部门的培训，能够进行简单的故障排除和维修，如更换密封件、减压阀等。
3.设备管理部门负责对单体液压支柱进行定期检修和维护，确保其性能完好。
五、操作规范1.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，掌握单体液压支柱的结构和工作原理。
2.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规使用或修改单体液压支柱。
3.操作人员必须对单体液压支柱进行定期的巡查和维护，如发现异常情况立即停机并报告上级。
六、安全管理1.生产部门负责制定单体液压支柱的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
2.生产部门负责对单体液压支柱的工作环境进行评估，清除障碍物和危险物，防止意外事故的发生。
3.监督部门负责对单体液压支柱的操作和使用情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。
七、报废处理1.设备管理部门定期对单体液压支柱的状况进行评估，如发现存在严重故障或超过使用寿命，及时报废并更新。
2.设备管理部门负责对报废单体液压支柱进行分类处理，包括拆解、清理和回收利用。
八、违规处理如发现操作人员违反操作规程或危害设备安全的行为，将依据公司规定进行相应的违规处理，包括警告、罚款和降级等。
九、总结。
单体液压支柱管理制度1. 引言单体液压支柱是一种常用的承重装置，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等工程领域。
为了保障单体液压支柱的正常运行和安全性，制定一套科学合理的管理制度十分必要。
本文档旨在规范单体液压支柱的管理工作，确保其稳定可靠运行。
2. 责任和权限2.1 责任•设备管理部门负责对单体液压支柱进行日常管理和维护。
•生产班组负责单体液压支柱的操作和使用。
2.2 权限•设备管理部门负责指定单体液压支柱管理人员，并授予相应的管理权限。
•只有经过培训并获得操作许可的工作人员才能操作单体液压支柱。
3. 单体液压支柱管理流程3.1 采购单体液压支柱的采购应由设备管理部门根据实际需要进行计划，并按照公司采购流程进行采购申请、评审、审批等环节。
采购过程中，应确保所采购的单体液压支柱具备相应的质量和安全认证。
3.2 运输和入库单体液压支柱运输和入库时，设备管理部门应做好相应的记录和跟踪，确保支柱无损坏和丢失，同时注明支柱的规格型号和数量，以便后续的管理和使用。
3.3 安装和调试单体液压支柱的安装和调试应由经过专业培训的工作人员进行。
在安装过程中，应按照供应商提供的操作手册进行，确保安装正确无误。
安装完成后，需要进行相应的调试工作，确保支柱可以正常运行。
3.4 日常检查和维护支柱管理人员应定期进行日常检查和维护工作。
检查内容包括但不限于液压系统、电气系统、润滑系统的运行状况，以及支柱的稳定性和安全性。
如发现异常现象，应及时采取措施进行修复。
3.5 故障处理如果单体液压支柱发生故障，支柱管理人员应及时报告，并采取相应的紧急处理措施。
在故障处理过程中，应确保工作人员的安全，同时也要保护支柱本身的完整性和可修复性。
4. 安全注意事项•在操作单体液压支柱前，工作人员应了解支柱的使用方法和注意事项，并在经过培训并获得操作许可后方可操作。
•在操作过程中，应严格按照操作手册的要求执行，不可随意更改或忽略任何步骤。
•操作人员在操作过程中应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，以确保人身安全。
单体液压支柱及三用阀使用管理制度范本1.适用范围本制度适用于公司内部使用的液压支柱及三用阀的管理工作。
2.管理责任2.1公司领导负责制定和监督本制度的执行；2.2相关部门负责液压支柱及三用阀的采购、保管、维护和清洁工作；2.3个人责任：每个使用液压支柱及三用阀的员工负有保管和维护设备的责任。
3.采购与入库管理3.1采购3.1.1液压支柱及三用阀的采购需提出采购申请，并由相关部门进行审核；3.1.2采购过程需遵守公司的采购流程，并选择质量有保证的供应商；3.1.3采购人员应在收到货物后进行验收，并记录入库情况。
3.2入库管理3.2.1入库人员需对每批液压支柱及三用阀实施入库登记，包括品名、数量、规格和批次等信息，并记录入库日期；3.2.2入库时应检查货物的完整性和质量，并对不符合要求的货物及时退还或报废。
4.保管管理4.1设备存放4.1.1陆续购进的液压支柱及三用阀应存放在相应的仓库或专用库房中，禁止随意堆放；4.1.2不同型号、不同规格的液压支柱及三用阀应分类存放，便于管理和使用。
4.2出库和归还4.2.1使用液压支柱及三用阀前，员工需向相关部门提出申请，并经过批准；4.2.2出借时需制定明确的出借记录，包括出借人、接收人、数量、日期等信息；4.2.3使用完毕或需要退还时，需及时向相关部门归还，并填写归还记录。
4.3设备维护和保养4.3.1液压支柱及三用阀的维护和保养由专人负责，定期进行检查和清洁；4.3.2检查时需注意设备的完好性和工作状态，如发现问题应及时报修。
5.丢失与损坏处理5.1任何丢失或损坏的情况均需立即向上级主管部门报告，并按照公司规定的程序处理；5.2对于故意或严重失职造成的损失，相关人员将承担相应的责任。
6.制度宣传和培训6.1公司应定期组织液压支柱及三用阀的使用管理制度宣传活动，提高员工的管理意识；6.2新员工入职时，应进行相关制度的培训，确保其了解和掌握相关规定。
7.制度的执行和监督7.1公司领导对本制度的执行和监督负有最终责任；7.2相关部门应定期检查液压支柱及三用阀的管理情况，并提出改进建议；7.3员工违反本制度的规定，相关部门有权采取相应的纪律处分。
单体液压支柱管理办法第一条随着煤炭产量的提高，工作面搬家次数和回采、准备巷道的增多，单体液压支柱的使用也越来越广泛，需求量也越来越多，为了提高单体液压支柱的利用率，降低消耗，节省资金，并结合XXX煤炭集团的实际情况特制定本办法：第二条XXX煤炭集团所有单体液压支柱产权归属XXX煤炭集团设备管理中心，由设备管理中心统一管理，实行有偿使用。
第三条单体液压支柱主要用于综采工作面回撤通道支护、工作面超前支护和其他临时加强支护。
第四条按照单体液压支柱的使用地点和单位的不同，分别管理，各负其责。
生产技术部为主要业务指导部门。
第四考核，奖罚由生产部负责。
第五条本办法适用XXX煤炭集团各单体液压支柱管理和使用单位。
第六条XXX煤炭集团设备管理中心是单体液压支柱的所有者，对单体液压支柱进行全面跟踪管理，考核单体支柱的使用状态及使用后的质量验收。
第七条设备管理中心要经常了解单体液压支柱使用情况，掌握使用动态，并根据当前在用单体液压支柱数量、状态以及各生产单位对单体液压支柱的需求量，负责按数量、规格等制定采购计划。
第八条设备管理中心要根据单体液压支柱的使用时间、损坏程度及规格、数量，制定维修、改制或报废方案报公司审批。
第九条设备管理中心参与对单体液压支柱的到货验收和负责维修后的验收。
第十条有偿使用费用按照提取折旧费的方式计取，实施按日计算费用。
计算方法如下：有偿使用费=（日折旧费+日管理费）×使用天数1、日折旧费=原值÷规定使用年限÷360（考虑单体支柱的特殊性，各矿井所使用支柱的服务年限按3年计算，生产服务中心所使用的支柱按1年计算）2、日管理费：按部件日折旧费的5%计提。
有偿使用费用于单体支柱的更新、打压试验费及其他不可预见费用等的支出。
第十一条单体液压支柱有偿使用费计算时间为从单体支柱办理完租赁使用手续起至升井交接验收，办理完移交手续止。
第十二条单体液压支柱的使用单位主要为公司各生产矿井和生产服务中心，前者主要用于综采工作面超前支护和其他工作地点的加强支护；后者主要用于综采工作面回撤通道支护和开切眼的支护。
单体液压支柱使用管理制度第一节总则第一条为进一步加强我矿单体液压支柱管理，预防支柱失修，降低损坏率，减小损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合我矿的实际情况,特制定本管理制度。
各单位要认真学习，根据部门职责，以服务安全生产，降低生产成本为理念，超前行动，切实抓好单体液压支柱领取、使用、管理、维修、报废等工作。
第二条单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验；在采煤工作面回采结束后或单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月后，必须进行检修。
检修好的支柱，必须再次进行压力试验，合格后方可使用。
机电部必须建立单体液压支柱管理档案。
第二节管理职责矿成立单体支柱管理领导小组，分管机电的副总工程师为组长，其他副总工程师，生产技术部、机电部、安检部、调度室、物质管理部、质检中心、供应部、企业管理部、机修厂、使用单体支柱的区队等单位负责人为成员。
办公室设在机电部，机电部部长兼任办公室主任。
第三条单体使用计划由各使用单位提报，经机电部审批后履行采购程序。
第四条供应部负责落实规范进货渠道，保证新购进单体支柱的质量。
质检中心联合验收，保证单体支柱防爆合格证、安全标志证书、工业产品生产许可证、产品合格证齐全。
安检部负责监督落实单体支柱的井下使用、管理工作，凡是监督不到位的，每次处罚责任人100元。
第五条物资管理部负责新进和维修后的支柱储存、发放管理工作；负责建立单体支柱储存领用卡片，详细记录每根支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、进货（维修）日期、领用日期、领用单位、领用人、发放人等；卡片记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位负责人100元。
第六条机电部负责单体支柱的日常使用管理考核工作；负责对单体支柱进行统一的编号管理，建立支柱使用档案，详细记录支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。
卡片记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，挂罚单位责任人100元。
第七条各使用单位的机电区（队）长是本单位的单体液压支柱管理业务负责人，并设一名兼职的单体液压支柱管理员，负责本单位单体液压支柱的管理、移交、验收和挂牌管理工作。
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
浅谈综采工作面单体液压支柱安全使用与管理为了管好用好单体液压支柱 ,充分发挥单体液压支柱的优点 ,切实保障综采工作面及矿工兄弟的安全 ,科学的管理和使用单体液压支柱是我们不可忽视的问题。
下面就单体液压支柱的安全使用、管理谈一谈我个人的一点看法，有不到之处请指正。
一、建立完善的单体液压支柱使用管理制度单体液压支柱在使用前必须建立健全完善的管理制度，管理制度应该明确单体管理专职责任人，同时制定相应的安全管理措施：包括入井前完好性的检测、单体的装、运、卸安全管理措施，单体的现场定制化码放及闲置时单体该如何放置及采取相应的安全措施等。
二、单体使用管理各项安全技术措施一）单体入井前完好性检测：入井前需对单体的完好性进行检测，检测项目包括单体各部件的是否完好，有无缺失、损坏；对单体根根进行试压，检测单体的密封性及保压性，并建立台账便于管理。
单体在入井前未严格执行检测后直接入井，一来浪费人力、物力，二来在生产使用过程中存在安全隐患，给正常安全生产带来很大的被动。
二）单体使用各项安全技术管理措施：1.单体在打运、装卸过程中安全技术措施：①斜巷打运时，装运单体的车辆必须进行封车，封车采用手拉葫芦进行，防止斜巷打运时单体从车辆中窜出酿成事故。
②人员装卸单体时，必须多人默契配合作业，同时口令（号）必须统一，用力均匀、拿稳抓牢，严禁将单体从车皮直接扔落至地面，防止弹起伤人。
2.人员抬运单体时安全注意事项：①抬运单体时，必须三人配合作业。
抬运前认真检查行径路程有无障碍，提前将安全隐患消除。
②抬运单体过程中，人员严禁倒退行走，防止因无法看清道路引发安全事故。
③在抬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置。
3.单体闲置时管理注意事项：①单体码放必须按质量标准化要求整齐堆放并悬挂牌板。
②工作面内挑棚、抵车、靠架用单体闲置时必须使用双股10#铁丝牢固绑扎在电缆槽上，严禁竖立放在煤壁侧或斜跨在煤壁与电缆槽上，防止倒落、滑落伤人。
2024年单体液压支柱防倒管理办法一、采用型钢与单体柱支护形式1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链（特殊情况可用钢丝绳）防倒，否则每缺一处，对责任区队罚款100元，对区队负责人和当班班长各罚款50元。
2、上下付巷防倒链悬挂位置必须规范统一，防倒链要悬挂在位于单体柱里帮（即老塘帮）一侧的梁上，否则每处对责任区队罚款50元，对责任人罚款30元。
3、防倒链使用时必须缠绕单体柱两圈，绕圈高度保持一致（相邻误差不超过50mm），且链子保持一定垂度，否则每处对责任区队罚款50元。
4、单体柱使用过程中，迎山要照，初撑力不得低于规定标准，严禁出现空载和失效现象，否则每发现一处对责任区队罚款100元，对区队负责人和当班班长各罚款50元。
5、单体柱使用时要保证顶盖完好，四爪齐全，防倒链夹子完好有力，同时单体柱柱脚下要站塑料鞋，否则每处对责任区队罚款50元，对区队负责人和当班班长各罚款30元。
二、上下付巷替棚段采用坑木与单体柱支护形式6、综采工作面上下付巷用单体柱替棚作业时，必须采用防倒绳进行防倒，否则发现一处对责任区队罚款200元，对区队负责人和当班班长罚款50元，对责任人罚款100元；防倒绳使用时，必须保证较好的直线性，否则每处对责任人罚款50元。
7、此支护形式同时必须符合1、2、3、4、5条之规定。
三、凡采煤工作面其他可用到单体柱支护的地段（如煤墙闭帮、端头支架前顶梁支护等）必须采取行之有效的防倒措施。
8、本办法自下发之日起由生产技术科、安全质量检查科共同监督执行。
2024年单体液压支柱防倒管理办法（2）第一章总则第一条为了加强对单体液压支柱的安全管理，防止液压支柱倒塌事故的发生，保障人员生命财产安全，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于单体液压支柱的设计、生产、使用、维护，以及相关管理单位和从业人员。
第三条单体液压支柱指由液压系统控制的单支立柱式液压支撑装置，主要用于加固土地基础、建筑物、桥梁等工程。
第四条单体液压支柱的设计、生产、使用、维护应当符合国家有关法律法规和标准规范的规定。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、背景介绍单体液压支柱是传统综采工作面支护的主要形式之一，其可靠性和稳定性在煤矿综采工作中得到广泛应用。
然而，随着煤炭开采深度的加深以及工作面复杂化程度的提高，单体液压支柱在使用和管理上也面临着一些挑战。
二、单体液压支柱管理1.支柱检修单体液压支柱的检修是保证支柱使用可靠性，缩短支柱寿命和节约支柱资源的重要环节。
在检修过程中，需要检查支柱的外观、密封性、防锈和检修完毕后的再次调试等工作。
此外，还需注意工作人员的安全防护，禁止带电、打火源、带皮、带磨刀等物品进入检修现场。
2.支柱存储单体液压支柱的存储是为了防止存储的时间过长，导致支柱内积水、油液污染、防锈件失效等多种问题。
应采取整齐、密闭、恒温的存储方式，并通过适当的方法来对支柱内的油液进行检测。
3.支柱安装单体液压支柱的安装需要考虑多种因素，如安装方式、支柱高度、结构强度等。
在安装前应检查支柱的完整性和正常工作情况，并采用正确的安装方式进行。
同时，还需注意斜坡、巷道的平整度，防止支柱高度不一、支柱受力不均等现象发生。
三、单体液压支柱在综采工作面上使用安全技术措施1.支柱选型在选择单体液压支柱时，应根据工作面的特点，选用合适的支柱型号和数量。
在支柱的选型题中要考虑支柱的起吊重量、工作面的煤层厚度、采区的形状、煤岩结构等因素。
每套支柱的数量应符合《煤矿安全规程》等相关法规的规定。
2.支柱安装在支柱的安装过程中应注意以下几点：•根据煤岩结构、地质条件、采区形状等因素确定支柱安装位置和数量；•有效控制支柱安装过程中的安全风险，在安装支柱的同时注意采煤机挤压和支柱的匹配度；•合理安排支柱组与支柱组之间的距离，支柱的角度、高度、深度、定位等工作保证支柱的稳定性；•检测支柱安装后的校验情况，需要遵守相关安全规程，公开披露支柱的使用情况。
3.支柱溢流没有采用全自动控制系统的单体液压支柱，在使用过程中可能会出现支柱溢流现象。
文件编号：RHD-QB-K7409 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施标准版本单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替u 型卡。
7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。
8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、脚。
注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。
退开枪套取下注液枪。
9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。
10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称，支撑有力。
11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲，严禁人员站对注液嘴。
12、注液枪使用好后，将枪管理放好，枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。
四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施1、两巷超前支护单双排制度，人行道宽度，柱距严格按照作业规程规定执行。
2、底板软的巷道，支柱必须穿铁鞋支护，铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上，回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。
3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”，每对棚梁之间的距离不小于100mm，且必须平行，支柱要成排成行，迈步距不得小于600mm。
4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合，操作人员不得少于3人，升柱或下放棚梁时，人员必须让开头、手、脚。
5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚，上棚梁时必须将梁抬贴顶板，用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上，然后再用液压单体支柱支撑棚梁，梁距要一致，上下梁头要成直线。
6、超前支护必须拉线打直，支柱三用阀沿走向垂直，手把沿人行道设置。
7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。
8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时，必须先叫人帮忙将一端放下，再放另一端。
9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲，不前倾后仰。
10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液，发现卸压的必须及时更换。
11、保护好液压单体支柱，严禁随意损坏，严禁用手把支撑重物。
12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。
五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施（一）使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施1、必须选用完好的液压单体支柱处理，同时备用足够长的40T链子，连接环及配套螺丝，清理干净处理位置。
2、处理面溜错节时，必须找好支撑点，支放液压单体支柱时上下必须垂直。
3、支撑点为铁对铁时，必须用木板垫好，防止打滑。
4、处理前先连接好注液枪，枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上，检查好连接头后，撤离人员到5米以外的支架立柱内侧，一切正常后方可进入处理故障工作。
5、液压单体支柱在支设点立放起来后，用40T链条拴套稳，链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。
6、升柱时一人扶住，一人用枪，扳枪机时试着慢速进行，待支柱上下支撑点接触上时，再将套支柱的链子收紧，然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。
7、故障处理过程中，现场必须有一名安检员监督，由一名指定的班排长指挥。
8、设专人在安全地点观察，待错节位置到位后立即通知停止送液，将操作手把扳到零位，取下注液枪，用专用回柱工具将支柱内的水放完，解开链子，将支柱运到指定堆放点，将链子收到泵站保管好。
（二）使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施1、使用液压单体支柱掐面溜链子时，必须先确定掐链位置，并开到指定位置后，用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧，掐链位置松弛达到需卡链子长度后，用Φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。
2、设置斜撑之前必须停运面溜，并将面溜开关闭锁，并挂上停电警示牌，派专人看守，链子掐接好，撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。
3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央，支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内，设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°，两斜撑底端位置的距离不得小于2米。
4、用40T链子将液压单体支柱套稳，链子两端分别固定在领架顶梁上。
5、严禁两棵斜撑同时设置，必须先设置稳一棵后再设置另一棵，设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。
6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。
7、处理溜子断链、错节及掐链时，支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。
六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施（一）移架措施支架移溜装置坏，不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移，其液压单体支柱使用方法及安全措施如下：1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方，液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处，下顶邻架立柱脚。
2、设支架斜撑时，必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上，再由两人配合操作，一人扶单体，一人捏注液枪升柱，待支柱升到位不滑落时，将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的操作台上操作。
3、支架移到位时将单体回收放好。
4、使用两棵单体移架时，操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同，但不能同时操作两棵单体，必须是先支设好一棵后再设一棵，且两单体设置必须对称。
5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时，严禁两台同时进行。
（二）扶架措施1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置，上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内，设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上，远距离操作，边拉移架边升支柱。
2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。
七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾，转载机机头，调可缩皮带机尾安全措施1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时，先用40T链子拴在电机或减速箱上的牢固位置，贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱，将链子挂在柱盖上，用Φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上（用绳卡紧固），钢丝绳拴在手把下的缸体上。
2、将注液枪管接到支架操作台上，操作手把扳到零位（中间状态），将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后，用铁丝将注液枪枪机固定好，撤走施工点5米范围内所有人员，由专人在支架立柱内侧操作送液，升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提垫好后，停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。
4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。
5、调皮带机尾架时，用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上，钢丝绳中部拴支柱，两端拴在机尾架上。
钢丝绳一根拴活柱，另一根拴缸体。
栓套位置用绳卡固定。
6、液压单体支柱顶盖抵机尾架，柱脚抵帮（穿铁鞋），支柱垂直机尾架，平行地板支设，支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点，由一人操作注液枪，一人观察，机尾调正后立即停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。
7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况，发现有片帮动向时必须立即停止送液，处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方，严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。
8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作，处理好不安全隐患。
八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施1、只要更换一棵立柱，先将完好立柱的加长缸抽出，并将立柱提升到位，确保完好立柱达到初撑力要求，顶梁接顶严实，对邻架进行2次补液，确保支护有效。
2、更换立柱前，必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁，支柱垂直顶梁设置，顶端固定在支架顶梁下空洞上，底端撑底板（底软时支柱穿铁鞋），两支柱对称设置。
3、液压枪管接到上方的邻架操作台上，上好卡子，然后一人扶住，一人用枪，慢速将支柱升到位吃上劲，第一棵支柱设置好后再设第二棵。
4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40T链子先拴好，将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上，带待支柱设置稳固后，收紧链子或钢丝绳，但不能吃劲。
