单体支柱使用安全措施详细版

单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。

2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。

3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。

4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。

5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。

二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。

2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。

3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。

三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。

2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。

3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。

四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。

2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。

3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。

4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。

五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。

2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。

以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。

同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。

单体支柱工安全操作规程第一章总则第一条为确保单体支柱工作的安全，规范操作行为，保护工人的身体安全和健康，特制定本规程。

第二条本规程适用于从事单体支柱工作的工人，包括单体建筑、单体结构、单体雕塑等。

第三条单体支柱工作人员必须具备相关职业资格证书，并接受专业培训，熟悉相关安全操作规程和技术要求。

第四条单体支柱工作必须根据工程的具体情况制定详细的工作方案，明确分工和责任。

第二章安全措施第五条单体支柱施工现场必须设立明显的警示标志，标明施工区域、禁止入内、危险区等，确保工人的人身安全。

第六条单体支柱施工现场必须设置有效的防护措施，包括警示标识、安全网、护栏等，以防止物品从高处坠落，造成伤害。

第七条单体支柱工作必须由专业操作人员进行，不得让无证或无经验的人员从事相关工作。

第八条单体支柱施工现场必须有足够的照明设备，确保施工过程中的可见性，防止工人发生事故。

第九条单体支柱工作必须按照安全操作规程进行，不得从事违章作业，禁止烟火、明火等危险品进入施工现场。

第十条单体支柱工作必须使用符合国家标准的安全防护用具，包括安全帽、安全绳、安全带等，确保工人的人身安全。

第十一条单体支柱工作必须经过专业承包商或监理单位的验收，确保施工质量和安全措施符合要求。

第三章操作规程第十二条单体支柱工作必须根据实际情况制定详细的工作方案和安全操作规程，明确施工步骤和要求，并经过相关人员的培训和指导。

第十三条单体支柱工作前必须进行安全会议或安全交底，明确工作任务和安全要求，并进行人员的分工和配合。

第十四条单体支柱工作必须做好施工现场的清理工作，移除杂物和障碍物，确保施工过程中通行的畅顺和安全。

第十五条单体支柱工作必须按照先下后上的原则进行，即首先施工下方支柱，然后再进行上方支柱的施工。

第十六条单体支柱工作必须做好作业平台的搭设和固定工作台，确保工作人员可以稳固地站立和操作。

第十七条单体支柱工作时必须佩戴安全帽，并使用安全绳、安全带等进行安全防护，确保工人的人身安全。

单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。

本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。

2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。

2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。

2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。

2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。

3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。

3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。

3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。

3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。

4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。

4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。

4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。

4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。

5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。

5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。

5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。

5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。

5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。

6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。

6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。

6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。

6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。

单体支柱的使用、维护、治理规定单体支柱的使用、维护、治理规定一、单体支柱的使用1、依据工作面的采高，选择适宜的支柱规格；依据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。

2、支柱移至预定支护地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

3、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站治理；泵站运转前应检查机械电气局部是否正常，油箱乳化液是否够，浓度〔1－2%〕是否够，启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力到达额定工作压力时方可向工作面供液。

4、支柱第一次使用前，应先升降柱一次〔最大行程〕，以排净缸体内空气，之后才能正常使用。

5、支设支柱时，应留意1〕支柱应垂直于顶底板，支设在金属铰接顶梁下面，并有确定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。

2〕三用阀的单向阀应朝向采空区方向或下顺槽，以利安全回柱。

3）支柱与工作面运输机械应有适当距离，避开采运机械撞坏油缸、手把体和三用阀。

4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

6、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，待支柱到达初撑力后，松开注液枪手把，注液枪卸载；摘下锁紧套后，轻小扣打注液枪手把，在高压液体作用下，注液枪便会自动退出。

7、使用中的支柱，活柱上升量已接近最小安全回柱高度时，应准时回撤，以免压死。

8、确定制止用锤，镐等金属物体猛力砸打支柱任何部位，以免损坏支柱；假设支柱被压成“死柱”，只能承受挑顶或卧底方法取出，不允许爆破，锤砸或绞车拉拽。

9、回柱必需遵守操作规程，确保安全生产；在顶板条件较差时，应承受远距离回柱。

10、回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准任凭横放；井下不允许存在无“三用阀”支柱，假设“三用阀”损坏，应准时更换。

11、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准任凭摔砸。

12、注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许任凭乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。

13、高压胶管应做好保护，避开被机械或放炮损坏。

工作面单体液压支柱规格多，使用情况及方式多样，为了加强工作面液压单体柱使用的安全，特补充此安全技术措施：一、液压单体柱使用规定1、三用阀和柱体必须分装分运。

2、入井单体柱必须码放在井下合适位置，并有防滚、防滑伤人措施；工作面闲置的单体柱必须用不少于两道8#铁丝拴好、拴牢。

3、使用单体柱前必须对单体柱各部件进行必要的检查，发现柱体有裂纹、连接松动等异常现象时，必须禁止使用，并码放到回收位置，及时回收升井；若三用阀坏时，必须及时更换，将旧阀回收升井。

4、在井下人工搬运单体柱时，要紧握单体柱手把托运，注意不得碰住三用阀。

5、所使用单体柱不能混用。

采排内与两巷使用的单体柱严禁私自更换使用，必须经班工长现场检查允许后方可使用。

6、使用单体柱时，除操作人员外，其余人员应躲在至少5米外安全位置。

7、压溜子使用单体柱时，必须有一名组长以上管理人员亲自操作。

二、液压单体柱使用安全技术措施采面两巷液压单体柱直立使用安全技术措施：（一）、升柱：1、抬柱子前，先挖柱窝，需要垫柱鞋时加垫一柱鞋。

2、抬柱子前，把升柱子用的油枪、管子接到位，并把卸载柱子用的钎子放到位，防倒工具准备好。

接之前对油枪、管子及密封等进行检查，确保安全可用。

3、抬柱子前，必须对抬柱子的道路进行清理检查，确保行人道畅通，便于行人。

4、抬柱子时两人协同作业。

抬运时有口号，动作协调统一，将柱子上肩。

5、柱子抬到位置后，两人要有口号，动作协调统一。

抬柱根处的人由肩抬变为双手抬，慢慢将柱根放到柱窝内，然后两人将柱子扶起扶正，确保打柱时柱根不滑动。

6、一人将柱子扶牢，另一人拿铁丝一头拴住柱把，一头拴到顶板上作临时的防倒，防倒铁丝不小于10#。

7、然后拿准备好的油枪进行升柱工作，并做好防液压管路弹伤人及甭管伤人措施。

8、使用油枪升柱前，检查油枪口、三用阀阀口是否有杂物，清理干净后方可使用。

9、升柱时一人操作油枪，另一人扶柱，确保支柱打的迎山有力，是戗柱的打成戗柱，不是的打直。

单体液压支柱安全管理办法
为确保单体的正确使用和维护,减少因使用、保管不当造成对单体的损坏，延长单体使用周期，减少单体的维修费用，特制定本管理办法：
1、单体液压支柱的操作人员和检查维护人员应进行一定的培训，并熟悉支柱的结构和操作方法。

2、单体使用时应严格按作业规程进行操作，禁止用锤、镐等金属物体猛力敲、砸支柱任何部位，以免损伤支柱。

3、支柱在运输或搬运过程中，应轻拿轻放，不能随意摔砸。

4、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱，使支柱内腔空气排净后方可使用。

5、支柱应垂直于顶，底板支设在金属顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。

6、支柱使用过程中，严禁以支柱手把体作为支点使用，以免损伤支柱。

7、当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时用高度合适的其它型号的支柱替下，以免被压成死柱。

8、所有使用的单体液压支柱应穿铁鞋，并具有足够的初撑力(〉90KN),同时上部要用铁丝与金属棚梁绑扎牢固，以防卸压伤人。

9、因工作面粉尘大，故除了顶盖、卸载装置、外注三
阀外，其它零部件不允许在工作面拆卸,工作面使用的单体都必须编号、挂牌，并落实责任人。

10、凡工作面未使用的单体均应顶盖朝上靠放，存放于空气清洁、干燥的场所，不准随意靠在机器设备旁边以及横放在工作面架间及底板上，发现一根不按要求摆放罚款50元。

11、工作面需升井维修的单体，应作好标记集中，按要求摆放好，超过10根后及时升井送修，如不及时升井送修对单位罚款100元。

12、凡井下发现严重违反规定使用单体者罚款100元。

单体液压柱控顶使用安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX单体液压柱控顶使用安全技术措施一、单体液压柱的使用性能1、新到矿的单体支柱应逐根按有关规定标准进行操作试验和高低压密封试验，不合格的支柱不得下井使用。

2、使用中损坏的支柱应及时升井维修。

3、初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和工作面工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。

4、支柱维修工、工作面支柱工、支柱管理人员、泵站司机必须固定，专职专责。

建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班等制度。

5、新下井的支柱第一次使用时，应先升降1-2次，排尽腔内空气后方可使用。

6、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。

7、外注式支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力：油缸直径为φ80mm时，不得小于60KN，直径为φ100mm时，不得小于90KN。

8、顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。

9、支柱的排距、柱距、迎山角度等都应符合作业规程的规定。

10、支柱的顶盖与顶梁的接合严密，不准单爪承载。

11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。

12、采高突然变化，超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支第 2 页共 9 页柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。

13、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。

13、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。

15、回柱时，回柱工应站在安全地点，并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。

16、必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。

17、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时，应悬挂牢靠的挡矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。

18、支柱有效行程达到安全回柱高度时，应及时采取措施，防止压“死柱”。

文件编号：RHD-QB-K5403 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX单体支柱使用安全措施标准版本单体支柱使用安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特编写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。

二、使用安全措施：1、支柱在入井使用前，必须经过严格检查、测试合格。

2、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

3、支柱第一次使用时，应先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。

否则，支柱初撑后会缓慢下缩。

4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。

5、支柱回柱时，根据工作面顶板状况采取近距离卸载或远距离卸载。

6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。

不准任意随地横放。

7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应由三人一起进行，两人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。

8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在逐渐增大，直到达到规定要求。

单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。

检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。

5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5～10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85℃，注意油位的变化，油位不得低于红线。

乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。

运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。

柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。

8、初期运转5～7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。

在运转过程中，应定期检查，消除间隙。

二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。

1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。

润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。

2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。

2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。

三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。

排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。

5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。

注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。

为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。

撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。

不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。

6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。

8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。

9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。

不得使用失效和损坏的单体液压支柱。

10、严禁出现空载支柱。

支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。

11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。

12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。

13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。

支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。

注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。

（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。

（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。

（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。

（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。

（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。

（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。

2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。

泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。

（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。

（2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。

（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。

（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。

（5）乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。

（6）定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。

单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。

2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。

三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。

排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。

5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。

注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。

为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。

撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。

不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。

6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。

8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。

9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。

不得使用失效和损坏的单体液压支柱。

10、严禁出现空载支柱。

支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。

11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。

12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。

13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。

单体液压支柱操作保护措施液压支柱是一种常用的工业机械设备，主要用于提供稳定的支撑力量，保证机械设备的安全操作。

在使用液压支柱时，为了避免操作过程中的意外事故和设备的损坏，需要采取一系列的操作保护措施。

以下是具体的措施：1.设备操作前的检查和维护在使用液压支柱前，需要对设备进行全面的检查和维护。

包括检查液压支柱的零部件是否完好，液压油是否充足，封堵件是否正常等。

同时，还需要检查设备周围的工作环境是否安全，避免存在隐患。

2.操作人员培训操作液压支柱的人员需要经过专业的培训，了解液压支柱的工作原理和操作要点。

培训内容主要包括正确的操作方法、安全警示、应急处理等。

培训合格后，才能进行设备的操作。

3.使用标示牌和标识在液压支柱上设置相应的标示牌和标识，提醒操作人员注意安全事项，如“禁止站立”、“禁止触摸”等。

这能有效地提醒操作人员注意安全事项，避免发生意外。

4.确保液压油质量液压支柱工作中需要使用液压油作为能源传递介质，因此需要定期检查和更换液压油。

同时，还需要在液压系统中设置过滤器和油位检测器，确保液压油的质量和工作状态。

5.加装阻尼装置液压支柱在使用过程中会产生较大的冲击力，为了减少冲击力对设备和操作人员的影响，可以在液压支柱上加装阻尼装置。

这能有效地降低冲击力，减少设备和操作人员的损伤风险。

6.定期维护和检修定期进行液压支柱的维护和检修，包括液压系统的清洗、润滑油的更换、零部件的检查等。

这能够确保液压支柱的正常运行和使用寿命。

7.应急处理及时性在液压支柱操作过程中，如果发生意外事故或设备故障，需要及时采取应急处理措施。

操作人员应该掌握常见的故障排除方法，如紧急停机、报警处理等。

总结起来，单体液压支柱操作保护措施包括设备操作前的检查和维护、操作人员培训、使用标示牌和标识、确保液压油质量、加装阻尼装置、定期维护和检修以及应急处理及时性等。

这些措施能够确保液压支柱的安全操作，减少事故和设备损坏的风险，提高工作效率。

单体液压支柱安全操作单体液压支柱是一种常见的工业设备，用于提供稳定的支撑力，在各种施工和维护作业中得到广泛应用。

单体液压支柱的安全操作对于保障施工人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。

下面将详细介绍单体液压支柱的安全操作要点。

1.设备检查在使用单体液压支柱之前，必须进行全面的设备检查，包括液压系统、连接件和液压缸等。

确保液压系统没有泄露，连接件紧固可靠，液压缸运行正常。

如果发现任何故障或异常，应立即修理或更换设备。

2.放置支柱在放置单体液压支柱之前，要先确定所需的支撑点和支撑区域。

支柱底部必须放在稳固的基座上，并确保支柱底座与支撑面接触牢固。

如果需要增加支撑力，可以使用稳固的垫片。

还要确保支柱垂直于支撑面，以保证支柱的稳定性。

3.平衡负荷在液压支柱上施加负载时，要确保负荷均匀分布在液压缸的活塞上。

不要在支柱上施加侧向或不均匀的力，以免导致支柱倾斜或变形。

4.控制压力在操作液压支柱时，必须控制液压系统的压力。

过高的压力可能导致液压系统的破坏或设备的损坏，过低的压力可能导致支柱无法提供足够的支撑力。

操作人员应熟悉液压系统的压力调节装置，并根据实际需要调整压力。

5.定期检查在使用单体液压支柱的过程中，要定期检查设备的工作状态。

包括液压油的污染程度、液压管路的磨损情况、连接件的紧固程度等。

如果发现任何问题，应及时处理，确保设备的正常运行。

6.避免超负荷在使用单体液压支柱时，要避免超负荷操作。

超负荷可能导致液压系统超出其设计参数，从而使设备过载，甚至破坏设备。

在进行高强度和大负载的作业时，应选择适当的设备，并按照设备的额定参数进行操作。

7.安全解除在单体液压支柱工作结束后，要进行安全解除操作。

先放空液压系统中的压力，然后解除连接件。

在解除连接件时，要采取适当的安全措施，以防止设备或连接件突然移动，造成危险。

总之，单体液压支柱的安全操作至关重要，涉及到施工人员的安全和设备的正常运行。

在使用单体液压支柱之前，要进行全面检查，并确保设备完好无损。

单体支柱工安全操作规程第一章总则为了保障单体支柱工作过程中的安全，防止事故的发生，特制定本《单体支柱工安全操作规程》（下称“规程”）。

根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等国家法律法规的要求，结合本单位的实际情况，特制订本规程。

本规程适用于在单体支柱工作场所进行工作的人员，包括单体支柱工操作人员、监护人员等。

第二章主要内容第一节工作准备1. 进入作业现场前，必须经过安全培训，了解并熟悉本工作场所的安全规章制度、操作规程、应急预案等。

2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 检查工作现场的安全设施，如扶梯、信号灯、警示标志等是否完好，必要时及时进行维修或更换。

第二节使用工具设备1. 使用前必须仔细检查工具和设备的状况，如有任何损坏或松动现象，应及时报告并更换。

2. 使用电动工具时，必须接地保护，并确保电源线没有损坏。

3. 使用攀爬工具时，必须检查其稳定性，并在使用时要注意平衡，防止滑倒或坠落。

第三节单体支柱操作1. 在进行单体支柱操作前，必须检查单体的稳定性并确认其可以承受工作人员的重量。

2. 操作前必须将操作区域内的其他人员疏散至安全地带，确保无人受到伤害。

3. 操作过程中，不得随意移动支柱，必要时应先关闭电源，并等待支柱停止运动后再进行操作。

4. 操作人员必须稳定站立，并保持身体平衡，严禁站在支柱的边缘或悬空位置进行操作。

第四节紧急处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、停电等，必须立即关闭电源，并按照应急预案进行安全疏散和报警。

2. 在作业过程中如发现异常情况，如支柱抖动、声音异常等，应立即停止操作并报告上级。

3. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即提供急救并报告上级，确保受伤人员的安全。

第三章管理和监督1. 本单位应设立专门的安全管理和监督机构，负责对单体支柱工作的安全进行监管和管理。

2. 安全管理和监督机构应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境的安全。

单体支柱使用安全措施单体支柱是建筑施工过程中常用的一种辅助支撑工具，它通过立柱和托臂等部件，对墙面或者其他结构进行固定和支撑，起到保持结构稳定的作用。

虽然单体支柱功能强大，使用方便，但其在施工过程中仍然存在着一些安全隐患，需要采取一定的安全措施保证操作人员和周围人员的安全。

一、单体支柱使用前的准备工作1.确保工厂生产的单体支柱品质合格，符合国家安全标准和生产要求。

2.查看单体支柱说明书，了解其使用方法、安全注意事项和限制条件。

3.做好单体支柱的配件准备工作，确保配件完好无损。

4.检查现场环境，排除安全隐患，保证操作区域内没有其他杂物和人员。

二、单体支柱的正确安装方法1.安装单体支柱前要清理支柱安装点的杂物和灰尘，并做好支柱安装区域的标示和防护措施。

2.确定支撑点平稳牢固，并保障支柱与被支撑物之间的沟通畅通。

3.将支柱立起，调整支柱高度，确定水平方向，固定好支柱立柱。

4.配合所支撑物的形状和尺寸，调整支柱托臂的长度和角度，确保匹配稳定。

5.在支柱的基础上，连接支柱和地面的金属脚台，加强支柱的承载力和稳定性。

三、单体支柱的使用注意事项1.在使用过程中，不要对支点施加过大的荷载或振动，避免单体支柱变形或移位。

2.确保在单体支柱上进行操作的人员穿着防滑鞋，并做好安全带、安全网等安全防护措施，防止工人在高处意外滑倒或者坠落。

3.遇到房间顶棚或其他高处工作环境，要考虑是否需要使用踏板或防护板，防止工具或其他杂物滑落伤人。

4.单体支柱通常不支持长期加载，要及时拆除和移动支柱，避免影响周围人员的安全。

四、单体支柱的拆卸方式1.在拆卸前，需要先撤掉所有在单体支柱上的物品，然后拆下所有固定支柱的钢管和法兰盘等部件。

2.将单体支柱的立柱、托臂和踏板等部件依次拆卸下来，并将其放置在指定的存放区域内。

3.卸下单体支柱支撑底座的螺丝，并将其拿出来，拆除基础后，将支柱和所有安装部件都归置到指定的存放工具区。

五、单体支柱的维护保养1.在使用完毕后，应对单体支柱进行检查和清洁，去除表面污渍和锈迹，并将其归类放置在指定的存放区域。

单体支柱工安全操作规程模版1.前言单体支柱工是建筑施工中常见的一项作业，主要用于搭建和拆除建筑物的承重支撑结构。

为了确保施工过程中的安全，保护工人的身体健康，制定本安全操作规程。

2.施工前的准备工作2.1 确保施工现场周围的安全通道畅通，并设置警示标志；2.2 检查单体支柱的材料是否符合要求，并进行必要的试验和质量检查；2.3 准备好所需的安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、安全带等。

3.施工过程中的安全操作规范3.1 施工人员必须穿戴好所需的安全防护用具，并进行必要的安全培训；3.2 在施工现场设置必要的警示标志，提醒作业人员注意安全；3.3 使用符合要求的施工设备进行作业，确保设备的安全并注意设备操作规范；3.4 在进行单体支柱的搭建和拆除前，必须进行详细的方案编制和组织措施，确保作业的安全进行；3.5 在搭建和拆除过程中，严禁趴着、倒立、大声喧哗等不安全行为；3.6 在高空进行作业时，必须使用安全带，并严格按照操作规程进行作业；3.7 在使用吊装设备进行搭建和拆除时，必须确保设备稳定，并注意合理配重；3.8 确保施工现场的整洁和清理，防止杂物或建筑垃圾导致的安全事故；3.9 确保施工现场的通风良好，防止二氧化碳中毒和火灾等危险情况；3.10 在搭建和拆除过程中，如有特殊情况或危险情况发生，必须立即停工并向现场负责人汇报。

4.施工中的安全应急措施4.1 准备好急救箱和灭火器材，并设置明显的急救标志；4.2 在施工现场设置紧急出口指示牌和疏散通道，并定期进行检查；4.3 进行现场应急演练，确保作业人员熟悉应急逃生路线和操作流程；4.4 施工现场必须具备应急联系电话和紧急救援机构的联系方式。

5.施工后的安全整改和总结5.1 在施工完成后，必须对施工现场进行安全整改，消除隐患；5.2 进行安全事故的分析和总结，找出存在的问题并提出改进措施；5.3 定期进行安全检查和安全培训，确保作业人员的安全意识和操作规范。