叶片泵设计(DOC)

叶片泵设计与实例1. 叶片泵简介叶片泵是一种常见的液压泵，具有结构紧凑、运转平稳、流量均匀等优点，广泛应用于工业、农业、航空等领域。

根据不同的结构特点，叶片泵可分为单级叶片泵和多级叶片泵。

单级叶片泵结构简单，适用于低压系统，而多级叶片泵则适用于高压系统。

2. 叶片泵的设计要素2.1 叶片泵的主要部件叶片泵的主要部件包括转子、叶片、定子、配流盘等。

转子负责驱动叶片旋转，叶片与转子配合形成工作腔室，定子固定在泵体上，配流盘则用于控制液压油的进出。

2.2 叶片泵的工作原理当转子旋转时，叶片随之旋转，从而形成一系列的工作腔室。

在进油区，配流盘打开油口，工作腔室与进油口连通，液压油进入工作腔室。

随着转子的旋转，工作腔室逐渐减小，液压油受到挤压，压力升高。

在出油区，配流盘关闭油口，工作腔室与出油口连通，液压油被排出泵外。

如此循环往复，实现液压油的输送。

2.3 叶片泵的设计计算设计叶片泵时需要进行一系列的计算，包括确定泵的排量、确定工作压力、计算配流盘的受力情况等。

根据不同的工况和要求，选择合适的参数进行设计，以确保叶片泵的性能和寿命达到最佳。

3. 叶片泵的实例分析3.1 不同工况下的叶片泵设计针对不同的工况和要求，需要对叶片泵进行不同的设计。

例如，对于高压系统，需要选择多级叶片泵，并优化转子、叶片、定子的结构参数，以提高耐压性能；对于低压系统，则需要注重流量均匀性和低噪音性能。

3.2 不同材料对叶片泵性能的影响叶片泵的不同部件通常采用不同的材料制造，例如转子可用不锈钢或合金钢制成，而定子则常用工程塑料或铸铁制成。

不同材料对叶片泵的性能产生影响，如耐磨性、耐腐蚀性等。

因此，选择合适的材料组合可以优化叶片泵的性能和寿命。

3.3 叶片泵的优化设计案例为了提高叶片泵的性能和寿命，可以对叶片泵进行优化设计。

例如，改变叶片的形状和材料可以提高耐磨性和效率；优化配流盘的结构可以降低噪音和振动；采用先进的制造工艺可以提高加工精度和可靠性。

叶片泵的结构设计及造型叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。

在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。

第一章叶片泵概述1.1 叶片泵的分类液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。

按不同的分类原则，划分如下：1.按工作原理可分为（1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。

其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。

2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。

单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。

1.2叶片泵工作原理1.2.1双作用式叶片泵的原理当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。

处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。

这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。

在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。

由于改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为51063 pa 。

图1.1 双作用叶片泵工作原理1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口1.2.2单作用叶片泵的原理单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。

定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。

毕业设计课题：YB1-25叶片泵叶片泵右泵体加工工艺和夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计是基于叶片泵右泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

叶片泵右泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词：叶片泵右泵体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe design of special fixture processing procedure right vane pump pump body parts and process design based on. The main processing surface of vane pump pump body parts of the right end face and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into rough machining stage and finish machining stage in order to guarantee the working accuracy of the series of hole. Choose special fixture fixture clamping way choose manual clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking. Therefore the production efficiency is higher. Suitable for large batch processing, assembly line. To meet the design requirements.Keywords: vane pump right pump body parts; technology; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第1章绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 叶片泵右泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (7)2.2.2加工方案选择 (7)2.3 叶片泵右泵体加工定位基准的选择 (8)2.3.1 粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (8)2.4 叶片泵右泵体加工主要工序安排 (8)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6选择加工设备及刀、量具 (11)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第3章铣右端面夹具设计 (22)3.1 研究原始质料 (22)3.2 定位、夹紧方案的选择 (23)3.3 切削力及夹紧力的计算 (23)3.4 误差分析与计算 (24)3. 5 定向键与对刀装置设计 (25)3.6 确定夹具体结构和总体结构 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章车削内孔夹具设计 (29)4.1 车床夹具设计要求说明 (29)4.2车床夹具的设计要点 (29)4.3 定位机构 (31)4.4夹紧机构 (31)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (32)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (33)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (34)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (38)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

课程设计叶片泵一、教学目标通过本章节的学习，学生需要达到以下教学目标：1.了解叶片泵的基本结构和工作原理。

2.掌握叶片泵的性能参数和应用范围。

3.理解叶片泵的工作特点和优缺点。

4.能够绘制叶片泵的简单示意图。

5.能够计算叶片泵的主要性能参数。

6.能够分析叶片泵在不同工况下的工作效果。

情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设备的兴趣和好奇心。

2.培养学生对科学原理和实践操作的重视。

3.培养学生对工程技术和创新的积极态度。

二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个部分：1.叶片泵的基本结构：介绍叶片泵的组成部分，包括叶轮、泵体、密封装置等。

2.叶片泵的工作原理：讲解叶片泵的工作原理，包括吸入、压缩和排出过程。

3.叶片泵的性能参数：介绍叶片泵的主要性能参数，如流量、扬程、功率等。

4.叶片泵的应用范围：分析叶片泵在各个领域的应用情况。

5.叶片泵的工作特点和优缺点：讨论叶片泵的优点和缺点，以及其在不同工况下的表现。

三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解叶片泵的基本原理和性能参数，引导学生掌握相关知识。

2.讨论法：学生讨论叶片泵的应用范围和工作特点，培养学生的思考和表达能力。

3.案例分析法：分析具体的叶片泵应用案例，让学生了解叶片泵在实际工程中的应用。

4.实验法：安排叶片泵实验，让学生亲身体验叶片泵的工作原理和性能。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将采用以下教学资源：1.教材：选用权威的叶片泵教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资料。

3.多媒体资料：制作叶片泵的工作原理和实验操作的多媒体课件，增强学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备叶片泵实验设备，让学生能够亲身体验叶片泵的工作过程。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生在叶片泵学习过程中的表现和成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。

叶片泵原理及水力设计叶片泵设计说明书湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称：题目名称：叶片泵的设计班级：2008级机制专业三班姓名：黄铭安学号：200841914329指导教师：陶栋材评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CAD/CAM课程设计任务书学院东方科技学院专业机制08 级三班学生姓名黄铭安指导老师陶栋材一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。

在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。

通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。

二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。

2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。

3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。

可以用A4 图纸打印。

4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。

装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。

三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。

2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。

引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。

即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。

本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。

本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。

采用了国内通常所称的双作用式。

本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。

由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。

1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。

它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。

在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。

这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。

泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。

当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。

单作用叶片泵毕业设计研究方案：单作用叶片泵是一种广泛应用的流体输送装置，其结构简单、维护方便的特点使其在许多工业领域得到广泛应用。

然而，在实际工程中，单作用叶片泵存在一些问题，如泄漏、振动、效率低等。

本研究旨在探索改进单作用叶片泵的方法，提高其运行效率和减少故障率。

1. 方案实施情况：1.1 实验设备准备：选择一台标准的单作用叶片泵作为实验对象，并对其进行检查和调试，确保其正常工作。

1.2 实验准备：根据实验要求，准备适当的实验介质、传感器、计时器等实验设备。

1.3 实验参数设置：确定实验中需要改变的参数，如转速、叶片间隙、进出口压力等，并建立相应的实验方案。

1.4 实验过程控制：根据实验方案，进行实验操作，记录实验数据，并确保实验过程的安全性和准确性。

1.5 实验数据采集：采集实验过程中的重要数据，包括泵的流量、压力、转速、功率等，以及叶片振动和泄漏情况。

2. 数据采集和分析：2.1 数据整理：将采集到的实验数据整理成适合分析的形式，包括建立数据表格、绘制曲线图等。

2.2 数据分析：根据实验数据，对单作用叶片泵的性能进行分析，包括流量特性、效率、压力脉动等方面。

2.3 结果验证：将实验结果与已有研究成果进行对比和验证，评估提出的改进方法的有效性。

3. 创新和发展：3.1 问题分析：根据数据分析的结果，分析单作用叶片泵存在的问题，如泵的流量损失、压力脉动过大等。

3.2 方案优化：针对问题，提出改进单作用叶片泵的方案，如优化叶片结构、改进密封方式、减少泄漏等。

3.3 实验验证：采用实验方法对提出的方案进行验证，比较优化后的单作用叶片泵与传统泵的性能差异。

3.4 结果讨论：根据实验结果，对提出的方案进行评价，并讨论其在实际应用中的可行性和有效性。

4. 结论：通过对单作用叶片泵进行研究实验和数据分析，本研究得到以下结论：4.1 单作用叶片泵存在流量损失、压力脉动等问题，降低了其工作效率和稳定性。

4.2 优化叶片结构、改进密封方式、减少泄漏等方案可以有效提高单作用叶片泵的性能。

摘要叶片泵广泛应用于国民经济各领域，提高叶片泵的研究和设计水平，对国民经济的发展及节约能源将产生重要的影响。

本说明书对单作用叶片泵做了简单的概述，分析了叶片泵的工作原理及其设计计算方法，根据计算方法按照给定参数进行叶片泵的整体设计，对所设计泵的主要零件进行了校核，最后简单的说明了叶片泵常见故障、原因和解决方法。

叶片泵主要有六个零件组成：定子、转子、叶片、配油盘、轴、泵体。

设计之前，我利用学校图书馆的丰富资源以及广阔的网络收集和分析转子加工的国内外现状。

在设计过程中，了解叶片泵的转子工作原理分析转子加工存在的问题。

然后设计加工的整体方案，工艺路线等。

加工过程中加工余量和工艺规程，以及加工所涉及的工具如刀具和夹具的设计。

文中对叶片泵转子的工作原理分析，加工整体方案确立进行介绍。

在工艺规程设计中，对车削加工进行里详细的分析解答。

整个加工之中都与热处理相关，不论是正火、调质还是淬火都在加工过程中起了重要作用。

在文中还提出力数控加工以及其程序。

关键词：叶片泵；恒压；结构设计；刀具设计AbstractVane pump is widely used in the various fields of National Economy。

The improvement in vane pumps research and design has great effect on the development of National Economy and the energy saving。

Statement on the role of the single-vane pump to do a simple overview, analysis of the vane pump working principle and design method of calculation, according to calculations carried out in accordance with the given parameters of the overall design of vane pump, designed to pump the main parts of the school nuclear, and finally shows a simple common vane pump failure, the causes and solutions. Vane pump are mainly composed of six parts: stator, rotor, blades, with oil pan, shaft, pump body. Book design task in accordance with the requirements of the use of CAD drawing vane pump assembly diagram, pump body, the rear cover, rotor, spring, shaft, oil pan with spare parts, hand-drawn map flange parts.Before the design, I use the school library abundant natural resources and broad network to collect and analyze the present situation at home and abroad of the rotor processing. Processing allowances and technical rules and the tools involved, such as tool and fixture design. In this design, a large circular hole broach design the length of articles, introduction the design of the spindle and drilling template design . In the process planning, the right turning for answers in a detailed analysis .Among the entire process associated with heat treatment，whether normalizing, quenching, or quenching in processing played an important role. The paper also proposed force in NC and its procedures.Key words：Vane pump；Constant structure；design；Tool design目录0前言 (1)1零件分析 (2)零件的作用 (2)绘制零件图 (2)零件工艺分析 (2)2工艺规程设计 (2)确定毛坯的制造形式 (2)工件在加工过程中安装方法和尺寸获得方法 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量的确定 (4)确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (12)机床夹具的用途 (12)钻床夹具的类型与特点 (13)钻模夹具设计 (13)4数控程序设计 (14)根据零件图样要求选择加工方法 (14)4.1.1选择机床设备 (14)选择刀具 (14)4.1.3确定切削用量 (14)编写程序 (15)5结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)附录 (19)0. 前言在广泛应用的各种液压设备中，叶片泵是关键的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统额工作能力，随着时代的发展和技术的进步，叶片泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。

2 双作用叶片泵设计原始参数设计原始参数:额定排量：9.0/q ml r = 额定压力：7.0p MPa = 额定转速：1450/min n r =4 参数的计算4.1 流量计算4.1.1平均理论流量314509.01013.05/min th Q n q L -=⋅=⨯⨯= (4-1)4.1.2实际流量叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa ，查泵资料得：容积效率取84%v η= 则 13.0584%/min 10.962/min th v Q Q L L η=⨯=⨯= (4-2)4.2功率计算4.2.1输入功率轴功率3310(/30)10 1.586s N T nT kw kw ωπ--=⨯⨯=⨯= (4-3)式中，T 为作用在泵轴的扭矩，单位为N m ；ω为角速度，单位为rad/s ；n 为转速，单位为r/min 。

4.2.2有效输出功率液压功率12/60()/60/60 1.279h N pQ p p Q kw pQ kw kw =∆=-== (4-4)式中，p 为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa ；2p 为出油口压力；1p 为进口压力，单位均为Mpa ； Q 为泵输出的流量，单位为l/min 。

4.2.3理论功率3(/60)10 1.523th N pnq kw -=∆⨯= (4-5)4.3 扭矩计算4.3.1理论扭矩在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。

这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩th T ，泵输出的流量是理论流量th Q ，因此理论功率可表示()()th s th h th N N N == (4-6)其中33()10(/30)10()s th th th N T nT kw ωπ--=⨯=⨯3()/60(/60)10()h th th N pQ pnq kw -=∆=∆⨯式中，()s th N 为理论轴功率；()h th N 为理论液压功率； q 为泵的排量，单位为ml/r 。

叶片泵原理及水力设计嘿，朋友们！今天咱来聊聊叶片泵原理及水力设计这个有意思的事儿。

你想想看啊，叶片泵就像一个勤劳的小工人，不停地把液体从这运到那。

它是咋工作的呢？其实就是靠着那些叶片在泵里面转呀转的。

这些叶片就像小桨一样，把液体推着往前走。

那水力设计又是啥呢？这可太重要啦！就好比给这个小工人设计工作流程和工作环境呢。

如果设计得不好，那这个小工人就干不好活呀，不是没力气了，就是走冤枉路。

比如说，流道设计得不合理，那液体在里面流得就不顺畅，就像人走在一条弯弯曲曲还到处是障碍的路上，能走得快吗？肯定不行呀！再比如，叶片的形状和角度没设计好，那推液体的效果也会大打折扣，就好像桨叶不适合划船，那能划得动吗？咱再打个比方，叶片泵就像是一辆汽车，水力设计就是给它设计发动机、变速箱还有各种管路啥的。

只有都设计好了，这汽车才能跑得快、跑得稳呀！要是设计得一塌糊涂，那这汽车不是跑不快，就是老出毛病。

你说这叶片泵原理和水力设计是不是很关键？要是不重视，那可就麻烦啦！到时候出了问题，可别后悔莫及哟！而且啊，这可不是随随便便就能弄好的事儿。

得仔细研究、反复试验才行。

就像做饭一样，得掌握好火候、调料啥的，才能做出美味的菜肴。

这水力设计也得精益求精，才能让叶片泵发挥出最大的作用。

咱国家现在发展得多快呀，到处都需要这种高性能的叶片泵。

要是我们能把这方面研究得透透的，那得为国家做出多大的贡献呀！这多让人自豪啊！所以啊，大家可别小瞧了这叶片泵原理及水力设计。

它就像一个隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活和工作提供着强大的支持呢！好好去了解它、钻研它，说不定你就能在这个领域闯出一片天呢！加油吧，朋友们！让我们一起为叶片泵的发展努力，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜！。

摘要：制造技术的核心是制造工艺，也是生产最活跃的组成部分。

这个工艺用金属切削工具和磨削工具等加工方法加工零部件，使之达到必要的形状，尺寸，表面粗糙度，机械和物理的性能的成功的零部件的生产。

采用夹具生产工艺可保证生产产品的质量，提高生产质量，降低成本，进一步广泛应用车床技术，降低了员工工作强度，确保生产过程安全。

该项目为片叶子泵体的过程和钳制设计。

这个零件是支撑传动装置的泵体的部件。

在设计上，对部件的结构和工序进行分析，通过对部件的粗加工、精加工的参照、加工余量及底座的计算，然后对各处理的切削量和工作时间。

关键词：泵体；零件；夹具；切割第1章序言由于加工工艺的布置和夹具的使用直接影响到泵体的加工质量和生产效率，因此对泵体机械加工工艺和夹具设计的研究具有特别大的作用。

随着现代制造业的发展，加工工艺变得越来越灵活，现代机床夹具也变得越来越精密、高效、灵活。

当今社会科学技术的发展非常迅速，加工控制和测量技术也在不断提高。

国外先进的制造技术是分别对泵体和泵盖进行加工，然后将它们组合在一起进行产品的最终装配，在保证精度的前提下大大提高了精度，生产效率也变得更高。

在大型泵的零部件加工技术上，采用先进的设备、工装和检测手段，确保产品的质量，是泵行业不断追求技术创新和突破的动力。

第2章零件的工艺设计2.1 零件的功用及工艺分析2.1.1 零件的功用泵零件，功能是支撑，包含，保护运动零件或其他零件，也用于定位和密封，其三维形状和零件图如下：三维模型如下：图2.1 三维模型图二维零件图如下：图2.2 泵体零件图部件的实际形状如上所述，从零部件图来看，构成了复杂的构造。

2.1.2零件的工艺分析泵体零件有两组加工表面，彼此有一定的加工要求。

现分如下。

(1)以φ20毫米孔中心轴线为中心的加工表面。

该加工面包括两个直径φ50毫米的外端面和与两个直径φ90毫米的外端面相反的角，8个φ15毫米的通孔，主要的加工面是8个φ15毫米的通孔。

目录1概述 (1)2 YB型叶片泵的基本状况 (3)2.1叶片泵的构成和优缺点 (3)2.2 YB型叶片泵的工作原理 (4)2.3双作用叶片泵的理论排量和瞬时流量 (4)3叶片泵的设计方案 (7)3.1泵体结构 (7)3.2叶片倾斜角方案 (8)3.2.1 叶片的受力分析 (8)3.3定子过渡曲线方案 (10)4 双作用叶片泵主要参数的计算 (11)4.1流量计算 (11)4.1.1 理论流量 (11)4.1.2 实际流量 (11)4.2扭矩计算 (12)4.2.1 理论扭矩 (12)4.2.2 实际扭矩 (12)4.3功率计算 (12)4.3.1 输入功率轴功率 (12)4.3.2 实际输出功率 (12)5 双作用叶片泵结构设计 (13)5.1转子 (13)5.1.1 转子半径 (13)5.1.2 转子轴向宽度 (14)5.1.3 转子相关结构尺寸 (14)5.2叶片设计 (16)5.1.1 叶片数 (16)5.2.2 叶片安放角 (17)5.2.3 叶片的厚度 (17)5.2.4 叶片的长度 (17)5.2.5 叶片的结构尺寸设计 (18)5.2.6 叶片的强度校核 (18)5.3定子的设计 (19)5.3.1 定子短半径1R (19)5.3.2 定子长半径 (19)5.3.3 定子大、小圆弧角 (20)5.3.4 定子过渡曲线的幅角 (20)5.3.5 定子过渡曲线设计 (20)5.3.6 校核定子曲线 (21)5.3.7 定子结构尺寸设计 (22)5.4左配流盘的设计 (23)5.4.1 左配油盘封油区夹角 (24)5.4.2 左配流盘V形尖槽 (24)5.4.3 左配流盘结构尺寸设计 (25)5.5右配流盘结构设计 (26)5.6传动轴的设计 (27)5.6.1 轴的材料选择 (27)5.6.2 花键轴段的设计 (27)5.6.3 校核轴段花键的挤压强度 (28)5.6.4 轴的结构设计 (29)5.6.5 轴上载荷分析 (31)5.6.6 按扭转切应力校核轴的强度 (31)5.7泵体的设计 (32)5.7.1 泵体材料选择： (32)5.7.2 左泵体结构设计 (32)5.7.3 右泵体结构设计 (33)5.8盖板设计 (34)6双作用叶片泵的使用寿命及维护 (35)6.1叶片泵的使用寿命 (35)6.2叶片泵的使用条件 (35)6.3双作用叶片泵常见故障与解决方法 (36)6.4液压油的性能 (38)6.5液压油的分类与选择 (39)7 技术经济分析 (43)8结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1概述在应用广泛的各种液压设备中，液压泵是至关重要的动力元件，它们的工作性能及寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作状态，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能得到很大程度的完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和航天航空器上都得到了广泛地应用。

东北大学本科毕业设计（论文）摘要摘要在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。

因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。

本设计根据现已广泛应用的叶片泵为基础，对定量叶片泵即双作用叶片泵进行设计。

在设计过程中采纳了一些有关叶片泵的新技术和新观点，并用于叶片泵的设计考虑，设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨，并对比两种观点的优劣，选择了现今已越来越得到更多人承认的叶片倾角为零的一种观点。

在定子过渡曲线的设计上也没有拘泥于传统的等加速曲线或阿基米德螺旋线等定子曲线选择，而是结合现今数控机床普及的事实大胆选用高次曲线作为定子过渡曲线的设计基础。

设计中还主要参考了YB型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数，在相关类型的叶片泵基础上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计，使叶片泵的部分或整体性能有所改善。

关键词：双作用叶片泵，叶片倾角，定子过渡曲线Ⅰ东北大学本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTWidely used in various hydraulic pump is the key equipment, components, their performance and life in largely determines the hydraulic system, the ability to work with the development of The Times and the technological progress, more perfect, pump performance in various industrial equipment, walks the organization and the ship and aircraft have been widely applied.Therefore vane pump for knowledge and necessary, especially for the work in hydraulic related more appear particularly important.This design has been widely applied to the vane pump, based on quantitative vane pump is double vane pump function design. In the design process of vane pump adopt some new technology and new ideas, and used in the design of vane pump, design of double vane pump function of blade Angle is discussed, and the comparison of two kinds of views, choose now has more and more people admit blade Angle of view a zero. In the design of the stator transition curve is not constrained the acceleration curve or Archimedes spiral such as choice, but the stator curve with universal fact CNC nowadays choose high curve as bold design of stator transition curve.In the design of main type series of YB vane pump related products structure and technical parameters, the type of vane pump basis of the stator vane pump transition curve and blade Angle structures such as before, the design of vane pump part or whole performance improved.Keywords:Double vane pump function ，Blade Angle ，The stator transition curveⅡ东北大学本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)1双作用叶片泵简介 (2)1.1双作用叶片泵组成结构 (2)1.2 双作用叶片泵工作原理 (2)1.3 双作用叶片泵结构特点 (3)1.4 双作用叶片泵排量和流量计算 (4)2双作用叶片泵设计原始参数 (5)3设计方案分析与选定 (6)3.1 设计总体思路 (6)3.2泵体结构方案分析与选定 (6)3.2.1圆形叶片泵 (6)3.2.2方形叶片泵 (6)3.2.3 方案选定 (7)3.3 叶片倾斜角方案分析选定 (7)3.3.1 叶片倾角对叶片受力的影响 (7)3.3.2叶片倾角的两种观点 (9)3.3.3我倾向的观点 (11)3.3.4 叶片倾角方案选定 (11)3.4定子过渡曲线方案分析与选定 (12)3.4.1双作用叶片泵性能对定子曲线的要求 (12)3.4.2定子曲线应具备的特性 (14)3.4.3各种定子曲线的分析、比较和选择 (15)3.4.4定子过渡曲线方案综合分析、选定 (22)4参数的计算 (23)4.1 流量计算 (23)4.1.1平均理论流量 (23)4.1.2实际流量 (23)4.2功率计算 (23)东北大学本科毕业设计（论文）目录4.2.1输入功率轴功率 (23)4.2.2有效输出功率液压功率 (23)4.2.3理论功率 (23)4.3 扭矩计算 (23)4.3.1理论扭矩 (23)4.3.2实际扭矩 (24)4.4 双作用叶片泵设计计算参数表 (24)5整体设计计算 (25)5.1转子的设计 (25)5.1.1材料选择 (25)5.1.2转子半径 (25)5.1.3转子轴向宽度 (25)5.1.4转子结构尺寸设计 (26)5.2叶片的设计 (28)5.2.1叶片材料选择 (28)5.2.2 叶片数 (28)5.2.3叶片安放角 (29)5.2.4叶片的厚度 (29)5.2.5叶片的长度 (29)5.2.6叶片的结构尺寸设计 (30)5.2.7叶片的强度校核 (30)5.3定子的设计 (31)5.3.1定子材料选择 (31)5.3.2定子短半径 (31)5.3.3定子长半径 (32)5.3.4定子大、小圆弧角 (32)5.3.5定子过渡曲线的幅角 (32)5.3.6定子过渡曲线设计 (32)5.3.7校核定子曲线 (34)5.3.8定子结构尺寸设计 (37)5.4左配流盘的设计 (38)5.4.1左配油盘封油区夹角 (38)5.4.2左配流盘V形尖槽 (39)5.4.3左配流盘结构尺寸设计 (40)东北大学本科毕业设计（论文）目录5.5右配流盘结构设计 (41)5.6传动轴的设计 (42)5.6.1 材料选择 (42)5.6.2 花键轴段的设计 (42)5.6.3校核轴段花键的挤压强度 (44)5.6.4轴的结构设计 (44)5.6.5轴上载荷分析 (46)5.6.6按扭转切应力校核轴的强度 (47)5.6.7校核轴的刚度 (48)5.7泵体的设计 (49)5.7.1泵体材料选择： (49)5.7.2左泵体结构设计 (50)5.7.2右泵体结构设计 (51)5.8盖板的设计 (51)6主要标准件的选用 (52)6.1 轴承的选择 (52)6.1.1 左端轴承 (52)6.1.2右端轴承 (52)6.1.3轴承的润滑 (52)6.2密封件选择 (53)6.2.1 旋转轴唇形密封圈选择 (53)6.2.2 O形橡胶密封圈选择 (53)6.3 螺钉选择 (54)6.3.1 定子、侧板配合螺钉选择 (54)6.3.2 盖板螺钉选择 (54)6.3.3挡板螺钉 (54)6.4 螺栓的选择 (55)6.5 标准螺纹选择 (55)6.5.1吸油孔口螺纹 (55)6.5.2压油孔口螺纹 (55)6.6键的选择 (55)6.7圆锥销的选择 (55)7各种配合的选择 (56)7.1滚动轴承配合 (56)东北大学本科毕业设计（论文）目录7.1.1轴承与轴的配合 (56)7.1.2轴承与壳孔的配合 (56)7.1.3配合表面粗糙度和形位公差 (57)7.2花键轴配合 (57)7.3转子叶片槽配合 (58)7.4右侧板与左、右泵体 (58)7.5定子、左配流盘与泵壳孔配合 (58)7.6端盖与泵壳孔配合 (59)7.7定子与转子宽度配合 (59)8主要材料及技术要求 (60)9噪声、寿命与维护 (61)9.1双作用叶片泵振动与噪声 (61)9.1.1噪声及产生原因 (61)9.1.2降低噪声的措施 (61)9.2双作用叶片泵的寿命 (62)9.3双作用叶片泵的正确使用与维护 (63)9.3.1双作用叶片泵的正确使用 (63)9.3.2双作用叶片泵的维护与检查 (64)参考文献 (65)致谢 (66)东北大学本科毕业设计（论文）前言前言液压泵是现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。

叶片泵设计手册1. 引言叶片泵是一种常见的离心泵，通过叶片和旋转轴的相互作用，产生压力来输送流体。

叶片泵广泛应用于工业、农业、建筑、消防等领域，具有结构简单、体积小、轻便、效率高的特点。

本手册将详细介绍叶片泵的设计原理、结构特点、选型方法以及操作和维护注意事项，旨在帮助工程师和用户更好地理解和使用叶片泵。

2. 叶片泵的工作原理叶片泵的工作原理基于离心力的作用。

当泵的叶片旋转时，由于叶片的形状和角度设计得当，流体将被吸入泵的进口，并被压入泵的出口。

叶片泵的旋转轴与进口和出口之间的角度形成一定的扇形，当叶片旋转时，旋转轴将泵入的液体蓄积到出口的高速旋转通道中，使其具有一定的离心力，从而将液体排出。

3. 叶片泵的结构特点叶片泵由以下主要部件组成： - 泵体：通常为圆筒形状，容纳叶片和其他内部零件。

- 叶片：泵体内固定在泵轴上，通过旋转来产生离心力。

- 轴承：用于支撑和固定叶片和旋转轴，以确保泵体的稳定运行。

- 导叶：安装在泵体上，用于引导流体顺利进入和离开泵。

导叶的设计对叶片泵的效率和性能有重要影响。

- 进口和出口：用于引入和排出流体的管道接口。

4. 叶片泵的选型方法在选择适合的叶片泵时，需要考虑以下因素： - 流量要求：根据系统需要输送的液体流量确定叶片泵的规格和型号。

- 扬程要求：根据液体的输送高度和阻力来选择泵的扬程。

- 泵的材料：根据液体的特性（如温度、含固体颗粒、腐蚀性等）选择适合的材料，以确保泵的耐用性。

- 泵的效率：根据泵的效率和能耗来选择最合适的叶片泵。

5. 叶片泵的操作和维护注意事项•安装：在安装叶片泵时，应确保泵体和管道之间的连接处密封可靠，避免泄漏。

•启动和停止：在启动叶片泵之前，应确保泵体内没有气体，以防止气锁现象。

在停止叶片泵时，应先关闭进口阀门，然后再停止泵的运行。

•清洁和维护：定期清洁叶片泵的进口和出口，检查叶片和轴承的磨损情况，并进行必要的维护和更换。

6. 结论叶片泵是一种广泛应用于各个行业的离心泵，具有结构简单、效率高的优点。

变量叶片泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解变量叶片泵的基本原理与结构，掌握其主要部件的功能与工作过程。

2. 使学生掌握变量叶片泵的性能参数，如扬程、流量、效率等，并能运用相关公式进行计算。

3. 帮助学生了解变量叶片泵在工程实际中的应用场景，如水利工程、石油化工等领域。

技能目标：1. 培养学生运用理论知识分析变量叶片泵工作性能的能力，能通过图表和数据判断泵的运行状态。

2. 提高学生动手操作能力，通过实验课学会使用相关仪器设备，进行变量叶片泵的性能测试。

3. 培养学生解决实际问题的能力，能针对特定工况，选择合适的变量叶片泵并进行参数设计。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对流体力学和泵类设备的兴趣，培养其探索精神和求知欲。

2. 培养学生团队合作意识，通过小组讨论、实验等活动，学会与他人共同解决问题。

3. 增强学生的环保意识，认识到泵类设备在节能、减排方面的重要性，培养其社会责任感。

本课程针对高年级学生，在学生具备一定流体力学基础的前提下，深入讲解变量叶片泵的相关知识。

课程注重理论知识与实际应用的结合，通过实验、案例分析等教学手段，提高学生的综合运用能力。

课程目标的设置旨在使学生在掌握专业知识的同时，培养解决实际问题的能力和综合素质，为未来的学习和工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 变量叶片泵原理：讲解泵的基本工作原理，流体力学基础，变量叶片泵的结构特点，包括叶轮、叶片、泵壳等主要部件的作用。

教材章节：第三章“泵与风机”，第一节“泵的类型及工作原理”。

2. 变量叶片泵性能参数：介绍扬程、流量、效率等性能参数的定义，讲解泵的性能曲线，以及各参数之间的相互关系。

教材章节：第三章“泵与风机”，第二节“泵的性能参数及曲线”。

3. 变量叶片泵选型与设计：根据实际工况需求，讲解如何选择合适的变量叶片泵，并进行参数设计。

教材章节：第三章“泵与风机”，第四节“泵的选型与设计”。

4. 变量叶片泵性能测试：通过实验课，让学生动手操作，测试泵的性能参数，分析实验数据，掌握泵的运行状态。

问题：
叶片泵各配合件的配合间隙要求多大?
装配时应注意哪些?
关键词：
叶片泵配合装配
答案：
(1)配合件的配合间隙值
①叶片、转子与定子圈宽度间隙值(叶片与转子都比定子圈宽度小)：小型泵为15-23μm；中型泵为20-45μm。

叶片最好略低于转子高度5μm。

总装配时，轴向间隙一般可控制在40-70μm范围内。

②叶片厚度与转子槽宽间隙：一般为15-25μm。

③泵体、盖和配油盘的平面度：不许中间凸起，只许内凹在10μm以内。

（2）装配时注意事项
①要特别注意清洁．零件必须在煤油中清洗，千万不要用棉纱等易掉毛物来擦拭。

②配油盘是叶片泵中极为重要的零件，装配前要严格检查其端面是否在要求平面度范围内（允许凹10μm)。

③选配好叶片，使它在槽中的松紧度适宜，并注意倒角方向。

④安装转子时，要注意旋转方向，不得装反，并且不能转得太紧。

⑤装配完毕，用手旋转主动轴，应运动平稳，无阻滞现象。

1前言本次课程设计主要是制定典型零件的生产工艺，是以《金属热处理原理》、《金属热处理工艺学》和《金属材料学》为基础的一门综合课程设计。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

热处理不仅对机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。

合理的热处理工艺方案，不但可以满足设计及使用性能的要求，而且具有最高的劳动生产率，最少的工序周转和最佳的经济效果。

从本次课程设计中，我们可以获得综合运用所学的基本理论、基本知识、基本技能，独立分析和解决实际问题的能力；培养严肃、认真、科学的工作作风和勇于进取开拓的创新精神。

通过本次课程设计，可以是我们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握怎样根据零件的服役条件选择材料、分析零件的工艺性，确定工艺方案，分析工艺的可行性。

理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。

真正做到学以致用并从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

通过本次课程设计，学生能够正确地对局部与整体的把握，培养我们对细节注重的能力，同时掌握整体学习、工作以及研究的本领。

2 零件图分析图1 叶片泵轴零件图[2]2.1 零件的总体分析叶片泵是由转子，定子，叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。