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电路分析如下：
启动过程：
1、按控制按钮SB2或SB4可以分别使接触器KM1或KM 2线圈得电吸合，主触点闭合，M1或M2通电电机运行工作。
2、接触器KM1、KM2的辅助常开接点同时闭合电路自锁。
停止过程：
1、按控制按钮SB3按纽，接触器KM2线圈失电，电机M2停止运行。
2、若先停电机M1按下SB1按纽，由于KM2没有释放，KM2常开辅助触点与SB1的常开触点并联在一起并呈闭合状态，所以按钮SB1不起作用。
只由当接触器KM2释放之后，KM2的常开辅助触点断开，按钮SB1才起作用。
保护方法：
1、电动机的过载保护由FR1和FR2分别完成。
2、FR2保护电动机M2，但FR1动作保护后，M2电动机也必须停止工
常见故障：
不能实现顺序停止，KM1能先停止：
分析处理；不能顺序停止这说明SB1控制器作用，并接SB1两端的KM2常开接点有问题。
未接和接成常闭接点，都会出现KM1先停止的现象。
两台电机顺序起停控制线路
两台电机顺序起停控制线路的设计需要根据具体的需求和现场情况综合考虑，下面就
对其中几个关键环节进行说明。
1. 电机选择和定购
在确定使用的电机时，需要考虑动力和功率两方面的因素。
根据实际需求，选择合适
的电机型号，同时考虑其额定功率、额定电压、额定转速等参数。
2. 起停控制器的设计
起停控制器是两台电机顺序起停控制线路中非常关键的一个环节，它能够实现电机的
起停控制、反向转动和停机制动等功能。
可以采用直接控制或步进控制两种方式。
直接控制方式，电机直接转动，利用接线板或插座进行电路配线，控制器在操作时，
直接通过开关控制电机的起停，具有简单可靠、易操作等特点。
步进控制方式，电机按步进行转动，需要使用专用控制器控制角度和速度，并在运行
尾部实现停机制动功能。
步进控制器的特点是精度高，控制准确，可以实现电机的反向转动，但操作相对复杂。
3. 线路连线及调试
起停控制器接线必须严格按照标准接线图进行，操作人员必须严格按照操作规程进行，避免用力太大或操作不当造成电路连接问题，使系统出现故障。
线路的调试要根据实际情况进行，可先将电源接通，连接电机正负极，用万用表检测
电压及电流值是否正常。
然后按照起停控制要求，调试好各个开关和控制器，确保起停功
能正常。
综上所述，对于两台电机顺序起停控制线路的设计和安装，需要考虑诸多因素。
只有
在合理选型、严格管控和合理调试的基础上，才能保证电路的正常工作及其稳定性。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】两台电动机顺序起动逆序停止控制——延时控制方法控制要求图2-34 所示为两台电动机顺序起动逆序停止控制电路图。
按下起动按钮SB2，第一台电动机M1 开始运行，5s之后第二台电动机M2开始运行；接下停止按钮SB3，第二台电动机M2 停止运行，10s 之后第一台电动机M1 停止运行；SB1 为紧急停止按钮，当出现故障时，只要按下SB1，两台电动机均立即停止运行。
图2-34 两台电动机顺序起动逆序停止控制电路要求用PLC来实现图2-34 所示的两台电动机顺序起动逆序停止控制电路，其控制时序图如图2-35 所示。
图2-35 控制时序图利用PLC的定时器及其通电延时控制电路可实现上述控制要求。
预备知识1．编程元件（T）——通用定时器PLC中的定时器（T）相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。
它可以提供无限对常开常闭延时触点。
定时器中有一个设定值寄存器（一个字长），一个当前值寄存器（一个字长）和一个用来存储其输出触点的映像寄存器（一个二进制位），这三个量使用同一地址编号，定时器采用T与十进制数共同组成编号，如T0、T98、T199 等。
FX2N 系列中定时器可分为通用定时器、积算定时器两种。
它们是通过对一定周期的时钟脉冲计数实现定时的，时钟脉冲的周期有1ms、10ms、100ms 三种，当所计脉冲个数达到设定值时触点动作。
设定值可用常数K 或数据寄存器D 来设置。
项目中所用为通用定时器。
（1）100ms 通用定时器100ms 通用定时器（T0～T199）共200 点，其中T192～T199 为子程序和中断服务程序专用定时器。
这类定时器是对100ms 时钟累积计数，设定值为1～32767，所以其定时范围为～。
（2）10ms 通用定时器10ms 通用定时器（T200～T245）共46 点。
目录摘要 (2)第一章绪论 (3)1.1课题意义 (3)1.2系统参数和基本要求 (4)1.3选用的电动机 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2.1熔断器的原理 (5)2.2继电器 (7)2.2.1主要作用 (7)2.3常开常闭开关器的选择 (8)第三章工作原理 (11)3.1工作过程： (11)3.2控制电路设计 (12)3.3保护方法 (13)课程设计的心得体会 (14)参考文献 (14)摘要本文介绍了基于电力拖动的一种电动机的顺序启动停止的设计方案。
我们运用其原理的思路是：用两套异步电机M1和M2，顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，如上图当辅助设备的接触器KM1启动之后，主要设备的接触器KM2才能启动，主设备KM1不停止，辅助设备KM2也不能停止。
但辅助设备在运行中应某原因停止运行（如FR1动作），主要设备也随之停止运行。
绘制电路图与工作流程图，并进行改进。
因为三相电机的仿真具有很高的难度，在短时间内无法完成，故只使用原理图和电路图进行说明。
关键词：异步电机 M1和M2、常开常闭开关、熔断器、继电器；2第一章绪论1.1课题意义与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。
按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。
笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。
绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。
调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。
由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法1.控制原理在这种控制方法中，电机1先以正转方式起动，经过一段时间延时后，电机2再以正转方式起动。
当需要停止时，先停止电机2，经过一段时间延时后，再停止电机1、通过延时控制，可以避免电机的冲击启动和停止，对电机和其相关设备的损伤较小。
2.控制装置这种控制方法所需的控制装置包括一个计时器（Timer）、两个接触器（Contactor）、一个控制按钮箱（Control Station）。
其中计时器设置两个时间延时参数，分别用来控制电机的起动和停止延时时间。
3.控制步骤（1）顺序起动：首先，按下控制按钮箱中的电机1启动按钮。
该按钮通过接触器1的触点控制电机1的启动。
电机1经过计时器设定的起动延时时间后，开始正转运行。
（2）逆序停止：当需要停止时，按下控制按钮箱中的电机2停止按钮。
该按钮通过接触器2的触点控制电机2的停止。
电机2经过计时器设定的停止延时时间后，停止运行。
（3）再次顺序启动：当再次需要启动时，按下控制按钮箱中的电机1启动按钮。
电机1经过计时器设定的起动延时时间后，开始正转运行。
（4）再次逆序停止：当需要停止时，按下控制按钮箱中的电机2停止按钮。
电机2经过计时器设定的停止延时时间后，停止运行。
4.控制参数设定（1）起动延时参数：根据具体需求和电机性能来设置。
需考虑到电机的起动时间和相关设备的启动稳定性要求。
通常，起动延时参数的设置范围为0-30秒。
（2）停止延时参数：同样要根据具体需求和电机性能来设置。
需考虑到电机反向停止的时间和相关设备的安全要求。
通常，停止延时参数的设置范围为0-30秒。
5.控制安全措施为了确保控制安全，需要进行以下安全措施：（1）使用符合安全标准的电器设备，如合适的计时器、接触器和按钮箱等。
（2）电路布线合理，避免漏电和短路现象。
（3）在电机起动和停止时，必须确保人员的安全，例如设置警示灯、警示声音或警戒线等。
（4）定期检查控制设备，保持其正常工作状态，如保持接触器的良好接触性能，防止因烧毁导致的无法控制等。
两台电动机顺序启动逆序停止电路图
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两台电动机顺序启动逆序停止电路图
有些生产机械需要两台电动机按先后顺序起动，并且按顺序停止。
如下图所示电路中，两台电动机起动和停止的动作顺序为：电动机M1先起动，M2才能起动；停止时，M2先停止，M1才能停止。
当合上电源开关Q，按下起动按钮SB1时，接触器KM1的线圈得电并自锁。
电动机Ml起动运转。
这时再按下起动按钮SB2,接触器KM2才能得电并自锁，电动机M2起动运转。
两台电动机顺序启动和顺序停止控制电路图
当需要停止时，必须先按下停止按钮SB3, KM2断电释放，M2停止运转。
KM2断电释放的同时，并联在停止按钮SB两端的常开触点断开，这时再按下SB,
KM1断电释放，M1停止转动。
本电路适用于需两台电动机按顺序起动和停止的生产机械。
如铣床的主轴电动机和进给电动机控制。
实训二 两台电动机的顺序启动控制
一般机械设备的拖动电动机常按一定的顺序控制要求， 对控制线路提出顺序工作的联锁要求， 此类电路属于顺序启动控制或称条件控制电路。
一、 两台电动机顺序启动控制原理图
二、实训要求：
1）熟悉控制电路中各电器元器件结构、型号规格、工作原理、使用方法及在电路中的作用。
2）掌握两台三相异步电动机顺序启动电路安装接线的步骤、方法、调试及排除故障的方法。
3）不同电路顺序启动关键环节。
三、实训报告：
按照实训过程的实际情况认真填写实训报告表。
(a )
(b )
1212。
两台电动机顺序启动控制实验思考题篇一：两台电动机顺序启动控制实验思考题:1. 实验目的:在两台电动机顺序启动控制实验中,了解如何控制两台电动机的启动顺序,以及如何确保实验设备的正常运行。
2. 实验设备和材料:实验设备包括一台控制器、一台电动机、一个电源和一个负载。
还需要准备一个控制线路图,以便了解如何连接和控制两台电动机。
3. 实验步骤:(1)确定启动顺序:根据实验需要,将两台电动机按照一定顺序启动。
可以通过调整电源电压或控制控制器的启动按钮来实现。
(2)连接控制线路:连接控制器的输出信号和电动机的输入信号,并确保它们相互连接正确。
还需要连接电源和负载,以便使实验设备正常运行。
(3)测试启动性能:启动两台电动机后,测试它们的启动性能。
可以使用万用表测试电动机的电压和电流是否达到启动要求,以确保电动机能够正常启动。
(4)调试控制电路:根据实验结果,调试控制器的控制电路,确保控制顺序正确。
可以通过调整控制器的启动按钮或更改电源电压来实现。
4. 实验结论:通过完成两台电动机顺序启动控制实验,可以了解如何控制两台电动机的启动顺序,以及如何确保实验设备的正常运行。
还可以学习如何调试和控制电路,以确保实验结果正确。
5. 拓展阅读:在实验过程中,还可以学习如何使用控制器进行PID控制,以及如何根据实验结果调整PID参数。
还可以学习如何检测实验设备的可靠性,以确保实验能够持续运行。
6. 参考文献:[1] 刘宏伟, 张雷. 电动机顺序启动控制实验[J]. 机械设计制造及其自动化, 2015, 44(11): 18-20.[2] 王刚, 张艳丽. 电动机控制技术综述[J]. 工业自动化, 2016, 38(6): 79-84.篇二：两台电动机顺序启动控制实验思考题:随着工业自动化和智能制造的发展,越来越多的设备需要实现智能化控制,电动机顺序启动控制也是其中一种常见的控制方式。
在进行两台电动机顺序启动控制实验时,需要对控制方式、启动顺序、启动时间等方面进行分析和设计,以确保实验的效率和精度。
两台电动机顺序启动控制实验思考题篇一：实验思考题：两台电动机顺序启动控制1. 为什么需要进行两台电动机的顺序启动控制？在工业生产中，常常需要对两台电动机进行顺序启动控制，以保证生产流程的顺利进行。
例如，在一台电动机启动的同时，另一台电动机需要开始工作，或者当一台电动机启动后，另一台电动机才能启动。
在这种情况下，需要进行两台电动机的顺序启动控制。
2. 如何进行两台电动机的顺序启动控制？两台电动机的顺序启动控制可以通过编程控制来实现。
具体来说，可以通过编写控制程序，控制两台电动机的启动时间和启动顺序。
控制程序可以根据生产需要进行设置，例如当一台电动机启动后，另一台电动机需要多长时间才能启动，或者当一台电动机停止运行时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行等。
3. 如何进行电动机的顺序启动控制？电动机的顺序启动控制可以通过软启动器来实现。
具体来说，软启动器可以通过控制电压和电流的大小，控制电动机的启动时间和启动速度。
在电动机启动时，软启动器可以逐渐增加电压和电流的大小，使电动机逐渐加速，直到达到正常运行速度。
这样可以减少电动机的启动时间和能量消耗，提高电动机的使用寿命。
4. 如何进行电动机的顺序停止控制？电动机的顺序停止控制也可以通过编程控制来实现。
具体来说，可以通过编写控制程序，控制两台电动机的停止时间和停止顺序。
控制程序可以根据生产需要进行设置，例如当一台电动机停止运行时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行，或者当一台电动机启动时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行等。
5. 如何进行电动机的顺序启动和停止控制？电动机的顺序启动和停止控制可以通过软启动器和控制程序来实现。
具体来说，软启动器可以通过控制电压和电流的大小，控制电动机的启动时间和启动速度。
控制程序可以根据生产需要进行设置，例如当一台电动机启动后，另一台电动机需要多长时间才能启动，或者当一台电动机停止运行时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行等。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法电动机的起动和停止是电动机控制系统中非常重要的环节，直接影响到电动机的安全性和运行效率。
在一些特定的应用场景中，需要两台或多台电动机按照一定的顺序起动和停止。
本文将介绍一种常见的控制方法，即两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法。
1.方法原理2.方法步骤2.1起动控制首先，设定电动机的起动条件，例如温度、压力等。
当满足起动条件时，开始起动第一台电动机。
2.2延时控制设置合适的延时时间，以保证第一台电动机起动后，第二台电动机能够按照预定的顺序起动。
延时时间应根据实际需求和系统特点进行优化调整。
2.3第二台电动机起动在延时时间结束后，启动第二台电动机。
第二台电动机的起动可以通过定时器或延时继电器来实现。
2.4停止控制当不再需要工作时，需要按照逆序进行停止控制。
首先，停止第二台电动机。
延时时间结束后，停止第一台电动机。
3.应用场景3.1水泵系统在供水系统中，通常会使用多台水泵进行工作。
为了确保系统的稳定性和安全性，需要按照一定的顺序起动和停止水泵。
3.2制冷系统在制冷系统中，通常会使用多台压缩机组成。
为了提高系统的运行效率和安全性，在制冷周期开始时，需要按照一定的顺序起动压缩机。
3.3空调系统在空调系统中，通常会使用多台风机进行工作。
为了提供稳定的通风效果，需要按照一定的顺序启动和停止风机。
4.控制延时时间的优化在设计控制系统时，延时时间的设定是非常关键的。
如果延时时间设置过短，容易导致电动机的顺序起动或逆序停止不能完全按照预期进行；如果延时时间设置过长，则会增加系统的响应时间，不利于系统的快速启动和停止。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对延时时间进行优化调整。
可以根据电动机的特性、工作环境的变化以及系统的响应要求等因素进行评估和分析，选择合适的延时时间。
5.结论两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法是一种常见的控制方法，通过设置延时时间实现电动机的顺序起动和停止。
两台电动机顺序起动逆序停止控制——延时控制方法控制要求图 2-34 所示为两台电动机顺序起动逆序停止控制电路图。
按下起动按钮SB2，第一台电动机M1 开始运行，5s之后第二台电动机M2开始运行；接下停止按钮SB3，第二台电动机M2 停止运行，10s 之后第一台电动机M1 停止运行；SB1 为紧急停止按钮，当出现故障时，只要按下SB1，两台电动机均立即停止运行。
图2-34 两台电动机顺序起动逆序停止控制电路要求用PLC来实现图2-34 所示的两台电动机顺序起动逆序停止控制电路，其控制时序图如图2-35 所示。
图2-35 控制时序图利用 PLC的定时器及其通电延时控制电路可实现上述控制要求。
预备知识1．编程元件（T）——通用定时器PLC中的定时器（T）相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。
它可以提供无限对常开常闭延时触点。
定时器中有一个设定值寄存器（一个字长），一个当前值寄存器（一个字长）和一个用来存储其输出触点的映像寄存器（一个二进制位），这三个量使用同一地址编号，定时器采用T与十进制数共同组成编号，如T0、T98、T199 等。
FX2N 系列中定时器可分为通用定时器、积算定时器两种。
它们是通过对一定周期的时钟脉冲计数实现定时的，时钟脉冲的周期有1ms、10ms、100ms 三种，当所计脉冲个数达到设定值时触点动作。
设定值可用常数K 或数据寄存器D 来设置。
项目中所用为通用定时器。
（1）100ms 通用定时器100ms 通用定时器（T0～T199）共200 点，其中T192～T199 为子程序和中断服务程序专用定时器。
这类定时器是对100ms 时钟累积计数，设定值为1～32767，所以其定时范围为0.1～3276.7s。
（2）10ms 通用定时器10ms 通用定时器（T200～T245）共46 点。
这类定时器是对10ms 时钟累积计数，设定值为1～32767，所以其定时范围为0.01～327.67s。
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在实施两台电机先启后停的控制之前，需要做好充分的准备工作。
