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电路分析如下：
启动过程：
1、按控制按钮SB2或SB4可以分别使接触器KM1或KM 2线圈得电吸合，主触点闭合，M1或M2通电电机运行工作。
2、接触器KM1、KM2的辅助常开接点同时闭合电路自锁。
停止过程：
1、按控制按钮SB3按纽，接触器KM2线圈失电，电机M2停止运行。
2、若先停电机M1按下SB1按纽，由于KM2没有释放，KM2常开辅助触点与SB1的常开触点并联在一起并呈闭合状态，所以按钮SB1不起作用。
只由当接触器KM2释放之后，KM2的常开辅助触点断开，按钮SB1才起作用。
保护方法：
1、电动机的过载保护由FR1和FR2分别完成。
2、FR2保护电动机M2，但FR1动作保护后，M2电动机也必须停止工
常见故障：
不能实现顺序停止，KM1能先停止：
分析处理；不能顺序停止这说明SB1控制器作用，并接SB1两端的KM2常开接点有问题。
未接和接成常闭接点，都会出现KM1先停止的现象。
两台电机顺序控制的实训报告哎呀，这可是个大活儿啊！不过，别担心，小伙伴们，我马上就给你们讲讲两台电机顺序控制的实训报告。
我们得明白什么是电机顺序控制。
简单来说，就是让两台电机按照一定的顺序和时间点启动和停止，实现某种功能。
这个功能可以是搅拌机、升降机、输送带等等。
好了，废话不多说，让我们开始吧！我们要了解两台电机的基本知识。
电机是一种将电能转换为机械能的设备。
它有很多种类型，比如直流电机、交流电机、步进电机等等。
但是，我们今天要关注的是直流电机，因为它们在很多实际应用中都有广泛的使用。
直流电机的主要部件有定子、转子和轴承。
定子上有很多线圈，当电流通过线圈时，会产生磁场，这个磁场会与转子上的永磁体或者励磁体产生相互作用，从而使转子转动。
转子的轴上有一组齿轮，通过齿轮的啮合，将电动机的旋转运动传递给负载。
接下来，我们要学习如何控制两台电机的顺序。
这里有两种方法：手动控制和自动控制。
手动控制就是人工操作按钮，按照预先设定的顺序启动和停止电机。
这种方法虽然简单易行，但是在实际生产中往往不够灵活，不能满足各种复杂的工作需求。
因此，我们需要使用自动控制的方法。
自动控制就是利用电子元器件(如继电器、PLC等)来实现对电机的精确控制。
这种方法可以根据实际需要，随时调整电机的启动和停止顺序，大大提高了生产效率。
那么，如何实现两台电机的自动控制呢？这里我们要用到一个叫做“梯形图”的编程语言。
梯形图是一种图形化的编程语言，它可以用来描述控制系统的输入输出关系。
通过编写梯形图程序，我们可以实现对电机的顺序控制。
这可不是一件容易的事情。
我们需要对电路原理、电子元器件以及编程语言都有一定的了解。
但是，只要我们努力学习，相信总有一天能够成为电气自动化领域的专家！在实训过程中，我们还遇到了很多问题。
比如，有时候电机启动太慢，影响整个生产线的运行速度；有时候电机启动太快，导致负载承受不了过大的压力；还有就是电机之间的同步问题，需要我们不断地调整参数和程序，才能达到理想的效果。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法1.控制原理在这种控制方法中，电机1先以正转方式起动，经过一段时间延时后，电机2再以正转方式起动。
当需要停止时，先停止电机2，经过一段时间延时后，再停止电机1、通过延时控制，可以避免电机的冲击启动和停止，对电机和其相关设备的损伤较小。
2.控制装置这种控制方法所需的控制装置包括一个计时器（Timer）、两个接触器（Contactor）、一个控制按钮箱（Control Station）。
其中计时器设置两个时间延时参数，分别用来控制电机的起动和停止延时时间。
3.控制步骤（1）顺序起动：首先，按下控制按钮箱中的电机1启动按钮。
该按钮通过接触器1的触点控制电机1的启动。
电机1经过计时器设定的起动延时时间后，开始正转运行。
（2）逆序停止：当需要停止时，按下控制按钮箱中的电机2停止按钮。
该按钮通过接触器2的触点控制电机2的停止。
电机2经过计时器设定的停止延时时间后，停止运行。
（3）再次顺序启动：当再次需要启动时，按下控制按钮箱中的电机1启动按钮。
电机1经过计时器设定的起动延时时间后，开始正转运行。
（4）再次逆序停止：当需要停止时，按下控制按钮箱中的电机2停止按钮。
电机2经过计时器设定的停止延时时间后，停止运行。
4.控制参数设定（1）起动延时参数：根据具体需求和电机性能来设置。
需考虑到电机的起动时间和相关设备的启动稳定性要求。
通常，起动延时参数的设置范围为0-30秒。
（2）停止延时参数：同样要根据具体需求和电机性能来设置。
需考虑到电机反向停止的时间和相关设备的安全要求。
通常，停止延时参数的设置范围为0-30秒。
5.控制安全措施为了确保控制安全，需要进行以下安全措施：（1）使用符合安全标准的电器设备，如合适的计时器、接触器和按钮箱等。
（2）电路布线合理，避免漏电和短路现象。
（3）在电机起动和停止时，必须确保人员的安全，例如设置警示灯、警示声音或警戒线等。
（4）定期检查控制设备，保持其正常工作状态，如保持接触器的良好接触性能，防止因烧毁导致的无法控制等。
两台电动机顺序启动控制实验思考题篇一：两台电动机顺序启动控制实验思考题:1. 实验目的:在两台电动机顺序启动控制实验中,了解如何控制两台电动机的启动顺序,以及如何确保实验设备的正常运行。
2. 实验设备和材料:实验设备包括一台控制器、一台电动机、一个电源和一个负载。
还需要准备一个控制线路图,以便了解如何连接和控制两台电动机。
3. 实验步骤:(1)确定启动顺序:根据实验需要,将两台电动机按照一定顺序启动。
可以通过调整电源电压或控制控制器的启动按钮来实现。
(2)连接控制线路:连接控制器的输出信号和电动机的输入信号,并确保它们相互连接正确。
还需要连接电源和负载,以便使实验设备正常运行。
(3)测试启动性能:启动两台电动机后,测试它们的启动性能。
可以使用万用表测试电动机的电压和电流是否达到启动要求,以确保电动机能够正常启动。
(4)调试控制电路:根据实验结果,调试控制器的控制电路,确保控制顺序正确。
可以通过调整控制器的启动按钮或更改电源电压来实现。
4. 实验结论:通过完成两台电动机顺序启动控制实验,可以了解如何控制两台电动机的启动顺序,以及如何确保实验设备的正常运行。
还可以学习如何调试和控制电路,以确保实验结果正确。
5. 拓展阅读:在实验过程中,还可以学习如何使用控制器进行PID控制,以及如何根据实验结果调整PID参数。
还可以学习如何检测实验设备的可靠性,以确保实验能够持续运行。
6. 参考文献:[1] 刘宏伟, 张雷. 电动机顺序启动控制实验[J]. 机械设计制造及其自动化, 2015, 44(11): 18-20.[2] 王刚, 张艳丽. 电动机控制技术综述[J]. 工业自动化, 2016, 38(6): 79-84.篇二：两台电动机顺序启动控制实验思考题:随着工业自动化和智能制造的发展,越来越多的设备需要实现智能化控制,电动机顺序启动控制也是其中一种常见的控制方式。
在进行两台电动机顺序启动控制实验时,需要对控制方式、启动顺序、启动时间等方面进行分析和设计,以确保实验的效率和精度。
两台电动机顺序启动控制实验思考题篇一：实验思考题：两台电动机顺序启动控制1. 为什么需要进行两台电动机的顺序启动控制？在工业生产中，常常需要对两台电动机进行顺序启动控制，以保证生产流程的顺利进行。
例如，在一台电动机启动的同时，另一台电动机需要开始工作，或者当一台电动机启动后，另一台电动机才能启动。
在这种情况下，需要进行两台电动机的顺序启动控制。
2. 如何进行两台电动机的顺序启动控制？两台电动机的顺序启动控制可以通过编程控制来实现。
具体来说，可以通过编写控制程序，控制两台电动机的启动时间和启动顺序。
控制程序可以根据生产需要进行设置，例如当一台电动机启动后，另一台电动机需要多长时间才能启动，或者当一台电动机停止运行时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行等。
3. 如何进行电动机的顺序启动控制？电动机的顺序启动控制可以通过软启动器来实现。
具体来说，软启动器可以通过控制电压和电流的大小，控制电动机的启动时间和启动速度。
在电动机启动时，软启动器可以逐渐增加电压和电流的大小，使电动机逐渐加速，直到达到正常运行速度。
这样可以减少电动机的启动时间和能量消耗，提高电动机的使用寿命。
4. 如何进行电动机的顺序停止控制？电动机的顺序停止控制也可以通过编程控制来实现。
具体来说，可以通过编写控制程序，控制两台电动机的停止时间和停止顺序。
控制程序可以根据生产需要进行设置，例如当一台电动机停止运行时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行，或者当一台电动机启动时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行等。
5. 如何进行电动机的顺序启动和停止控制？电动机的顺序启动和停止控制可以通过软启动器和控制程序来实现。
具体来说，软启动器可以通过控制电压和电流的大小，控制电动机的启动时间和启动速度。
控制程序可以根据生产需要进行设置，例如当一台电动机启动后，另一台电动机需要多长时间才能启动，或者当一台电动机停止运行时，另一台电动机需要多长时间才能停止运行等。
两台笼型电动机M1、M2顺序起停的控制线
路设计
（1）M1、M2能挨次起动，并能同时停止转动。
（2）M1起动后M2起动，M1可点动，M2可单独停止转动。
首先分析主电路，依据要求，有两台电动机可正转，每个电动机使用一个接触器掌握，虽然题目没有明确要求，但基本的电路爱护措施必需要有，主电路如图。
接着分析掌握电路：
①两台电动机正转连续运行
留意，此处没有互锁环节，由于两台电动机要求可同时运行，也没有短路问题。
②挨次起动（联锁环节）
留意，题目要求的挨次起动，理解为M1起动后，M2才能起动，因此需要设置联锁环节。
在上面的掌握线路中加入联锁环节。
在上图中，已经满意了M1、M2可同时停止，且M2可单独停止的要求。
③M1点动
本例可以用上一题的方法实现点动掌握，但此处我们利用中间继电
器来实现这一功能。
图中，增加了一个中间继电器K，正常起动连续运行M1时，按下SB2，K先得电并使其常开帮助触点闭合，KM1得电自锁；当需要点动时，直接按SB5，K不得电KM1无法自锁，因而松开SB5后KM1失电。
点动环节掌握线路简洁，但由于在实际机床中，点动往往处于附加功能的地位，因此必需首先满意连续运行的要求，这样就必需使点动环节避开自锁环节，可以看出该环节变得更加简单，这也说明有些典型掌握线路的合并并不是线性的简洁叠加，而是需要变形的。
最终，加上掌握电路的热继电器触点、熔断器等，从而将主电路和掌握电路补充完整，画在一个完整的电气原理图中。
答案：。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法电动机的起动和停止是电动机控制系统中非常重要的环节，直接影响到电动机的安全性和运行效率。
在一些特定的应用场景中，需要两台或多台电动机按照一定的顺序起动和停止。
本文将介绍一种常见的控制方法，即两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法。
1.方法原理2.方法步骤2.1起动控制首先，设定电动机的起动条件，例如温度、压力等。
当满足起动条件时，开始起动第一台电动机。
2.2延时控制设置合适的延时时间，以保证第一台电动机起动后，第二台电动机能够按照预定的顺序起动。
延时时间应根据实际需求和系统特点进行优化调整。
2.3第二台电动机起动在延时时间结束后，启动第二台电动机。
第二台电动机的起动可以通过定时器或延时继电器来实现。
2.4停止控制当不再需要工作时，需要按照逆序进行停止控制。
首先，停止第二台电动机。
延时时间结束后，停止第一台电动机。
3.应用场景3.1水泵系统在供水系统中，通常会使用多台水泵进行工作。
为了确保系统的稳定性和安全性，需要按照一定的顺序起动和停止水泵。
3.2制冷系统在制冷系统中，通常会使用多台压缩机组成。
为了提高系统的运行效率和安全性，在制冷周期开始时，需要按照一定的顺序起动压缩机。
3.3空调系统在空调系统中，通常会使用多台风机进行工作。
为了提供稳定的通风效果，需要按照一定的顺序启动和停止风机。
4.控制延时时间的优化在设计控制系统时，延时时间的设定是非常关键的。
如果延时时间设置过短，容易导致电动机的顺序起动或逆序停止不能完全按照预期进行；如果延时时间设置过长，则会增加系统的响应时间，不利于系统的快速启动和停止。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对延时时间进行优化调整。
可以根据电动机的特性、工作环境的变化以及系统的响应要求等因素进行评估和分析，选择合适的延时时间。
5.结论两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法是一种常见的控制方法，通过设置延时时间实现电动机的顺序起动和停止。
基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计1.引言在工业控制系统中，电动机的顺序启动和顺序停止非常重要。
控制两台电动机的顺序启动和顺序停止可以减少电网的冲击和电动机的损坏，提高电动机系统的可靠性和稳定性。
本文基于PLC（可编程逻辑控制器）设计了一种简单且可靠的两台电动机顺序启动顺序停止控制方案。
2.设计原理2.1电动机的顺序启动电动机的顺序启动是指先启动一个电动机，等待其达到稳定工作状态后再启动另一个电动机。
这是为了避免两个电动机同时启动导致电网电压下降和电动机的旋转矩过大。
常用的顺序启动方法是使用时间继电器或PLC控制两个电动机。
2.2电动机的顺序停止电动机的顺序停止是指先停止一个电动机，等待其停止后再停止另一个电动机。
这是为了防止电动机停止后反向旋转导致设备损坏。
通常使用接触器或PLC实现电动机的顺序停止。
3.方案设计3.1硬件设计本方案使用PLC作为核心控制器，使用接触器作为电动机的主控开关。
具体系统硬件设计如下：-PLC：选择一款适合的PLC，具备足够的输入输出口和对时间的控制功能。
-电动机：选用两台功率相同的电动机，安装适当的行业标准的电气保护装置。
-接触器：使用两个接触器，分别控制两个电动机的启动和停止。
3.2软件设计PLC编程软件常用的有Ladder Diagram（梯形图）和SFC（顺序功能图）等。
本方案使用Ladder Diagram进行编程，具体步骤如下：3.2.1顺序启动-声明两个变量M1和M2，分别代表电动机1和电动机2- 设置一个启动按钮START，当按下启动按钮时，M1置true，电动机1启动。
- 设置一个延时定时器T1，当M1为true时开始计时。
- 当定时器T1达到设定时间后，M2置true，电动机2启动。
-监测电动机1和电动机2的运行状态，当两台电动机均达到稳定状态时，顺序启动完成。
3.2.2顺序停止- 设置一个停止按钮STOP，当按下停止按钮时，M2置false，电动机2停止。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March两台电动机顺序起动逆序停止控制——延时控制方法控制要求图 2-34 所示为两台电动机顺序起动逆序停止控制电路图。
按下起动按钮SB2，第一台电动机M1 开始运行，5s之后第二台电动机M2开始运行；接下停止按钮SB3，第二台电动机M2 停止运行，10s 之后第一台电动机M1 停止运行；SB1 为紧急停止按钮，当出现故障时，只要按下SB1，两台电动机均立即停止运行。
图2-34 两台电动机顺序起动逆序停止控制电路要求用PLC来实现图2-34 所示的两台电动机顺序起动逆序停止控制电路，其控制时序图如图2-35 所示。
图2-35 控制时序图利用 PLC的定时器及其通电延时控制电路可实现上述控制要求。
预备知识1．编程元件（T）——通用定时器PLC中的定时器（T）相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。
它可以提供无限对常开常闭延时触点。
定时器中有一个设定值寄存器（一个字长），一个当前值寄存器（一个字长）和一个用来存储其输出触点的映像寄存器（一个二进制位），这三个量使用同一地址编号，定时器采用T与十进制数共同组成编号，如T0、T98、T199 等。
FX2N 系列中定时器可分为通用定时器、积算定时器两种。
它们是通过对一定周期的时钟脉冲计数实现定时的，时钟脉冲的周期有1ms、10ms、100ms 三种，当所计脉冲个数达到设定值时触点动作。
设定值可用常数K 或数据寄存器D 来设置。
项目中所用为通用定时器。
（1）100ms 通用定时器100ms 通用定时器（T0～T199）共200 点，其中T192～T199 为子程序和中断服务程序专用定时器。
这类定时器是对100ms 时钟累积计数，设定值为1～32767，所以其定时范围为～。
（2）10ms 通用定时器10ms 通用定时器（T200～T245）共46 点。
