两台电动机顺序起动顺序停止电路

设计两台电动机顺序启动,逆序停车随着工业自动化的不断发展，电动机在生产过程中的应用越来越广泛。

在实际的生产中，经常需要多台电动机协同工作，有时需要安排它们顺序启动、逆序停车等。

只有熟练掌握这一技术，才能提高生产效率。

一、顺序启动1. 控制电路设计在设计电动机顺序启动的控制电路时，需要根据实际需要，采用适当的电气元件进行连接。

在本设计中，采用三相交流电源，每个电动机的起动方式均为直接启动方式。

具体电路图如下所示：图1 电动机顺序启动控制电路图其中，MC1、MC2分别表示两台电动机的主接触器。

K1，K2，K3分别表示控制MC1、MC2的接触器。

Q1、Q2、Q3、Q4、Q5分别表示电气继电器，通过KT接触器对两个电动机的顺序启动进行控制。

2. 工作原理当K1接通后，会通过Q1，使得MC1接通并启动，电动机1开始运行。

随后K2被接通，Q2被吸合，MC2接通启动，电动机2开始运行。

最后，K3接通，Q3被吸合，使得MC1和MC2同时接通，也就是两台电动机均已顺序启动。

具体时序图如下所示：二、逆序停车然后，时间继电器Q6启动，在设定的时间后，通过Q4，使得MC2接通并启动，电动机2开始逆向运转。

最后，当需要停止运转时，借助时间继电器Q5再次启动，它会在设定的时间后，通过Q3，使得MC2断开，电动机2停转。

具体时序图如下所示：图4 电动机逆序停车时序图综上所述，两台电动机顺序启动、逆序停车的控制电路通俗易懂，且工作稳定可靠，能够较好地实现自动化控制。

但需要注意的是，控制电路的具体设计应根据实际情况进行调整，确保其能够正常工作。

目录摘要 (2)第一章绪论 (3)1.1课题意义 (3)1.2系统参数和基本要求 (4)1.3选用的电动机 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2.1熔断器的原理 (5)2.2继电器 (7)2.2.1主要作用 (7)2.3常开常闭开关器的选择 (8)第三章工作原理 (11)3.1工作过程： (11)3.2控制电路设计 (12)3.3保护方法 (13)课程设计的心得体会 (14)参考文献 (14)摘要本文介绍了基于电力拖动的一种电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是：用两套异步电机M1和M2，顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，如上图当辅助设备的接触器KM1启动之后，主要设备的接触器KM2才能启动，主设备KM1不停止，辅助设备KM2也不能停止。

但辅助设备在运行中应某原因停止运行（如FR1动作），主要设备也随之停止运行。

绘制电路图与工作流程图，并进行改进。

因为三相电机的仿真具有很高的难度，在短时间内无法完成，故只使用原理图和电路图进行说明。

关键词：异步电机 M1和M2、常开常闭开关、熔断器、继电器；2第一章绪论1.1课题意义与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。

按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。

笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。

绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。

调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。

由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。

目录摘要 (3)第一章绪论 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2。

1电动机的顺序启动/停止控制电路 (5)2。

2电动机的选型 (6)2。

3两台电动机顺序控制PLC方案的选择 (7)2。

4熔断器的原理 (7)2。

5继电器 (8)2.6常开常闭开关器的选择 (10)第三章工作原理 (11)3。

1两台电动机的顺序启动/停止控制电路如下: (11)3.2工作过程： (12)3.3PLC控制两台电动机的顺序启动/停止 (13)第四章软件仿真 (14)基于GX-DEVELOPER和GX S IMULATOR6—C的仿真图 (15)课程设计的体会 (16)参考文献 (18)摘要本文介绍了基于电力拖动的2台电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是：用两套异步电机M1和M2,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，我们使用了时间继电器，当按下SB1时，电动机M1会立即启动，而M2会延迟几秒启动.当按下SB2时。

电动机M1会停止，而M2会延迟几秒钟停止。

同时我们还采用PLC进行控制。

本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处.本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。

根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。

关键词：继电器、PLC控制第一章绪论与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。

按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。

笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。

绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。

两台电机顺序启动顺序停止控制线路的设计及分析电机的顺序启动和顺序停止是一种常见的电动机控制方式，它可以确保电机系统在启动和停止过程中保持稳定和安全。

在这种控制方式下，电机通常按照一定的顺序启动和停止，以避免电源过载和系统电气冲击。

电机顺序启动控制线路通常由以下主要组成部分组成：1.电机控制开关：用于控制电机的启动和停止。

在顺序启动过程中，需要一个控制开关控制电机的启动顺序。

2.启动过载保护器：用于保护电机及电源设备。

在电机启动过程中，可能会出现电流过大的情况，启动过载保护器可以检测电流并在电流过大时切断电源，以保护电机和其他设备。

3.时间继电器：用于调控电机的启动时间间隔。

时间继电器可以设置不同的时间间隔来控制电机的启动顺序，以确保电机可以按照规定的顺序启动。

4.电源供应：提供电机启动所需的电源。

根据实际需求选择合适的电源供应方式，例如直流供电或交流供电。

电机顺序启动控制线路的设计步骤如下：1.确定电机的启动顺序：根据实际需求和系统要求，确定电机的启动顺序。

常见的启动顺序可以按照负载大小进行划分，例如从小负载到大负载循序启动。

2.设计电路图：根据电机的启动顺序，设计电路图。

在电路图中需要包括电机控制开关、启动过载保护器、时间继电器和电源供应等元件。

3.计算电流参数：根据电机的额定电流和系统要求，计算电流参数。

电流参数包括电机启动时的初始电流、负载电流和启动过程中的最大电流。

4.选择合适的元件：根据电流参数和系统要求，选择合适的元件。

例如，选择合适的电机控制开关和启动过载保护器等。

5.设计控制逻辑：根据电路图和系统需求，设计控制逻辑。

这个逻辑需要确保电机按照规定的顺序启动，并且能够及时切断电源以保护电机和其他设备。

6.测试和调试：在设计完电路之后，进行测试和调试。

测试和调试可以检验电路的可行性和正确性，以确保顺序启动控制线路的可靠性和稳定性。

电机顺序停止控制线路通常由以下主要组成部分组成：1.电机控制开关：用于控制电机的启动和停止。

课题20 两台电机顺序起停控制线路20.1实训目的1．掌握两台电动机顺序启动、顺序停止控制线路的安装。

2．掌握两台电动机时间继电器控制顺序启动、顺序停止控制线路的安装。

3．掌握两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路的安装。

4．掌握两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路的检修。

20.2实训理论基础在装有多台电动机的生产机械上，各电动机所起的作用是不同的，有时需按一定的顺序，启动或停止，才能保证操作过程的合理和工作的安全可靠。

例如：X62W型万能铣床上要求主轴电动机启动后，进给电动机才能启动；M7120型平面磨床的冷却泵电动机，要求当砂轮电动机启动后才能启动。

像这种要求几台电动机的启动或停止必须按一定的先后顺序来完成的控制方式，叫做电动机的顺序控制。

如图20-1所示，设M1为油泵电动机，在车床中可为齿轮箱提供润滑油；M2为主拖动电动机。

将控制油泵电动机M1的接触器KM1的常开辅助触点串入控制主电动机M2的接触器KM2的线圈支路，则可实现电路只在润滑泵电动机启动后主电动机方向可启动的顺序联锁控制。

图20-1两台电动机顺序启动、顺序停止控制线路在图20-2中，电路采用了时间继电器，属于按时间顺序控制的电路。

时间继电器的延时时间可调。

即可预置M1启动n秒后电动机M2再启动。

工作过程：合上QS，按下SB2，接触器KM1线圈、时间继电器KT线圈同时通电，且由KM1辅助常开触点形成自锁，电动机M1启动。

延时n秒时间到，KT延时闭合触点闭合，接触器KM2线圈通电并自锁，则电动机M2启动，同时KM2的常闭触点断开，切断KT线圈支路，完成M1、M2电动机的按预定时间的顺序启动控制。

174图20-2两台电动机时间继电器控制顺序启动、顺序停止控制线路图20-3两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路，在图20-3中由于KM1常开辅助触点和接触器KM2线圈相串联，所以启动时必须先按下启动按钮SB2，使KM1线圈通电，M1先启动运行后，再按下启动按钮SB4，使KM2线圈得电，M2方可启动运行，M1不启动M2就不能启动，也就是说按下M1启动按钮SB2之前，先按M2启动按钮SB4将无效。

两台电动机交替启动停止电路图
如下图所示控电路能实现对两台三相异步电动机做定时交替工作。

接触器KM1和KM2分别控制电动机Ml和M2。

控制要求是：电动机M1工作确定的时间后，停止工作，且电动机M2开始工作;
M2工作确定的时间后，停止工作，且M1又开始工作。

两台电动机交替工作控制电路接线图
交替工作原理：合上电源开关Q和控制开关SA，KM1得电，使电动机M1起动运行，同时时间继电器KT1得电。

当KT1延时时间（运行时间）到，其常开延时闭合触点闭合，使接触器KM2得电并自锁，使电
动机M2起动运行；KM2常闭触点断开，KM1断电，电动机M1停止运行，同时时间继电器KT2得电，当KT2延时时间到，其常闭延时断开触点断开，KM2断电，其常开触点断开，KT2断电。

KM2的常闭触点闭合，又使KM1得电，电动机M1再次起动运行，使两台电动机M1、M2进人定时交替工作状态。

基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计1.引言在工业控制系统中，电动机的顺序启动和顺序停止非常重要。

控制两台电动机的顺序启动和顺序停止可以减少电网的冲击和电动机的损坏，提高电动机系统的可靠性和稳定性。

本文基于PLC（可编程逻辑控制器）设计了一种简单且可靠的两台电动机顺序启动顺序停止控制方案。

2.设计原理2.1电动机的顺序启动电动机的顺序启动是指先启动一个电动机，等待其达到稳定工作状态后再启动另一个电动机。

这是为了避免两个电动机同时启动导致电网电压下降和电动机的旋转矩过大。

常用的顺序启动方法是使用时间继电器或PLC控制两个电动机。

2.2电动机的顺序停止电动机的顺序停止是指先停止一个电动机，等待其停止后再停止另一个电动机。

这是为了防止电动机停止后反向旋转导致设备损坏。

通常使用接触器或PLC实现电动机的顺序停止。

3.方案设计3.1硬件设计本方案使用PLC作为核心控制器，使用接触器作为电动机的主控开关。

具体系统硬件设计如下：-PLC：选择一款适合的PLC，具备足够的输入输出口和对时间的控制功能。

-电动机：选用两台功率相同的电动机，安装适当的行业标准的电气保护装置。

-接触器：使用两个接触器，分别控制两个电动机的启动和停止。

3.2软件设计PLC编程软件常用的有Ladder Diagram（梯形图）和SFC（顺序功能图）等。

本方案使用Ladder Diagram进行编程，具体步骤如下：3.2.1顺序启动-声明两个变量M1和M2，分别代表电动机1和电动机2- 设置一个启动按钮START，当按下启动按钮时，M1置true，电动机1启动。

- 设置一个延时定时器T1，当M1为true时开始计时。

- 当定时器T1达到设定时间后，M2置true，电动机2启动。

-监测电动机1和电动机2的运行状态，当两台电动机均达到稳定状态时，顺序启动完成。

3.2.2顺序停止- 设置一个停止按钮STOP，当按下停止按钮时，M2置false，电动机2停止。

两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March两台电动机顺序起动逆序停止控制——延时控制方法控制要求图 2-34 所示为两台电动机顺序起动逆序停止控制电路图。

按下起动按钮SB2，第一台电动机M1 开始运行，5s之后第二台电动机M2开始运行；接下停止按钮SB3，第二台电动机M2 停止运行，10s 之后第一台电动机M1 停止运行；SB1 为紧急停止按钮，当出现故障时，只要按下SB1，两台电动机均立即停止运行。

图2-34 两台电动机顺序起动逆序停止控制电路要求用PLC来实现图2-34 所示的两台电动机顺序起动逆序停止控制电路，其控制时序图如图2-35 所示。

图2-35 控制时序图利用 PLC的定时器及其通电延时控制电路可实现上述控制要求。

预备知识1．编程元件（T）——通用定时器PLC中的定时器（T）相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。

它可以提供无限对常开常闭延时触点。

定时器中有一个设定值寄存器（一个字长），一个当前值寄存器（一个字长）和一个用来存储其输出触点的映像寄存器（一个二进制位），这三个量使用同一地址编号，定时器采用T与十进制数共同组成编号，如T0、T98、T199 等。

FX2N 系列中定时器可分为通用定时器、积算定时器两种。

它们是通过对一定周期的时钟脉冲计数实现定时的，时钟脉冲的周期有1ms、10ms、100ms 三种，当所计脉冲个数达到设定值时触点动作。

设定值可用常数K 或数据寄存器D 来设置。

项目中所用为通用定时器。

（1）100ms 通用定时器100ms 通用定时器（T0～T199）共200 点，其中T192～T199 为子程序和中断服务程序专用定时器。

这类定时器是对100ms 时钟累积计数，设定值为1～32767，所以其定时范围为～。

（2）10ms 通用定时器10ms 通用定时器（T200～T245）共46 点。

两台电动机顺序起动顺序停止电路GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-两台电动机顺序起动、顺序停止电路原理图顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，如上图当辅助设备的接触器KM1启动之后，主要设备的接触器KM2才能启动，主设备KM2不停止，辅助设备KM1也不能停止。

但辅助设备在运行中应某原因停止运行（如FR1动作），主要设备也随之停止运行。

工作过程：1、合上开关QF使线路的电源引入。

2、按辅助设备控制按钮SB2，接触器KM1线圈得电吸合，主触点闭合辅助设备运行，并且KM1辅助常开触点闭合实现自保。

3、按主设备控制按钮SB4，接触器KM2线圈得电吸合，主触点闭合主电机开始运行，并且KM2的辅助常开触点闭合实现自保。

4、KM2的另一个辅助常开触点将SB1短接，使SB1失去控制作用，无法先停止辅助设备KM1。

5、停止时只有先按SB3按钮，使KM2线圈失电辅助触点复位（触点断开），SB1按钮才起作用。

6、主电机的过流保护由FR2热继电器来完成。

7、辅助设备的过流保护由FR1热继电器来完成，但FR1动作后控制电路全断电，主、辅设备全停止运行。

常见故障；1、KM1不能实现自锁：分析处理：一、KM1的辅助接点接错，接成常闭接点，KM1吸合常闭断开，所以没有自锁。

二、KM1常开和KM2常闭位置接错，KM1吸合式KM2还未吸合，KM2的辅助常开时断开的，所以KM1不能自锁。

2、不能顺序启动KM2可以先启动；分析处理：KM2先启动说明KM2的控制电路有电，检查FR2有电，这可能是FR2接点上口的7号线，错接到了FR1上口的3号线位置上了，这就使得KM2不受KM1控制而可以直接启动。

3、不能顺序停止KM1能先停止；分析处理：KM1能停止这说明SB1起作用，并接的KM2常开接点没起作用。