制氮机使用成本计算规则
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制氮装置定额
(原创版)
目录
1.制氮装置的概述
2.制氮装置的定额标准
3.制氮装置的定额计算方法
4.制氮装置的定额管理
5.制氮装置的定额应用实例
正文
一、制氮装置的概述
制氮装置是一种将空气中的氧气分离出来,从而制取高纯度氮气的设备。
在工业生产中,制氮装置被广泛应用于化工、电子、食品、医药等领域,以满足各种生产过程对氮气的需求。
二、制氮装置的定额标准
制氮装置的定额标准是指在规定的工作条件下,制氮装置所能提供的氮气产量。
这一标准通常以每小时产氮量(Nm/h)表示。
制氮装置的定额标准是评估其性能和效率的重要指标,对于设备的选型、使用和维护具有重要意义。
三、制氮装置的定额计算方法
制氮装置的定额计算主要包括以下几个步骤:
1.确定设备的工作条件,包括进气压力、进气温度、氮气纯度等。
2.根据设备的工作原理和性能参数,确定设备的产氮能力。
3.结合设备的运行时间和工作效率,计算出制氮装置的定额。
四、制氮装置的定额管理
制氮装置的定额管理是指通过对设备的定额进行监测、分析和调整,以确保设备在最佳状态下运行。
有效的定额管理可以提高设备的使用效率,降低运行成本,延长设备寿命。
五、制氮装置的定额应用实例
假设某企业拥有一台制氮装置,其额定产氮量为 100 Nm/h。
在实际
生产过程中,该设备每天运行 10 小时,氮气纯度为 99.99%。
通过计算,可得出该设备的每日产氮量为 1000 Nm。
煤矿制氮机报价方案项目背景在煤矿生产过程中,需要大量的氮气来保证生产的正常进行。
传统的氮气供应方式是通过氮气管道或者氮气罐的方式进行供应,但是这种方式存在着成本高、安全风险大等问题。
因此,使用煤矿制氮机可以更好地解决这些问题。
项目介绍煤矿制氮机是一种通过将空气中的氧气和氮气分离,从而制备纯氮气的设备。
通过使用煤矿制氮机,可以实现在煤矿现场直接制备纯氮气,从而满足煤矿生产的需求。
报价方案为满足煤矿生产的需求,我们推出以下的煤矿制氮机报价方案:方案一煤矿制氮机参数:•生产能力:50立方米/小时•纯度:99.5%•压力:0.6-0.8MPa•设备成本:100,000元•安装费用:10,000元•运输费用:5,000元•培训费用:2,000元总计:117,000元方案二煤矿制氮机参数:•生产能力:100立方米/小时•纯度:99.9%•压力:0.8-1.0MPa报价:•设备成本:200,000元•安装费用:15,000元•运输费用:8,000元•培训费用:3,000元总计:226,000元煤矿制氮机参数:•生产能力:200立方米/小时•纯度:99.95%•压力:1.0-1.2MPa报价:•设备成本:350,000元•安装费用:20,000元•运输费用:10,000元•培训费用:5,000元总计:385,000元操作流程为了让煤矿工作人员在使用煤矿制氮机时更加安全、方便、高效,我们提供以下操作流程:1.将煤矿制氮机放置在空旷的地方,保证设备周围没有易燃易爆物品。
2.煤矿工作人员先通过空气压缩机将空气压缩到一定压力,然后进入制氮机。
3.利用压缩空气的产生的高压力差,将空气中的氮气和氧气分离出来。
4.分离出的纯氮气被储存在煤矿制氮机内的纯氮气贮罐中,可以根据需要进行使用。
注意事项为了保证使用煤矿制氮机的安全性,我们提供以下注意事项:1.对于煤矿制氮机的使用,必须由专业技术人员进行操作。
2.在使用煤矿制氮机时不允许在设备周围吸烟或使用明火等火源。
1.该EXCEl文档用于风冷式空压机每立方氮气(浓度约99%左右)的成本核算。
2.包含:人工成本、固定资产折旧费、运行成本、耗材及检测成本。
3.文档是我用EXCEl公式制作的,只要将底色为黄色的数据根据自己的系统参数调整则可以计算自己系统的氮气成本。
4.由以下公式计算全年无休的满负荷产气理论成本为:0.67元/m³;若每天运行8小时,一周工作5天则理论成本为:1.19元/m³。
成本相差了近一倍。
;若每天实际运行4小时,一周工作5天则理论成本为:1.88元/m³。
所以在选型的时候一定要考虑自己的运行情况选择合适的产气量的制氮系统,避免设备使用率低造成成本浪费。
5.由下面的表格可知设备的人工成本和固定资产折旧成本随开机率的大小变化较大,运行成本浮动不大。
还有干燥机再生耗气对成本影响较大,所以除了尽量选择合适的设备保证开机率同时要选择合适的空压干燥机确保空压损耗最小。
6.空压干燥机和制氮机耗电很小,此处不做统计。
氮气储罐的成本管理1.制氮机组流量30Nm/h氮气纯度99.9%氮气压力0.6Mpa(可调)氮气露点-45℃压缩机额定功率11kw/h制氮机组额定功率1.5kw/h实际使用功率<(压缩机额定功率+制氮机组额定功率)x80%<(11kw/h+15kw/hx80%<12.5kw/h)电费按1kw/1元计实际使用功率/h≤12.5元/h按每年工作300天,每天20小时计设备维护费用≤3000元/年每小时维护费用<设备维护费用÷300天÷20小时<3000元/年÷300天÷20小时≤0.5元/h(纯度为99.9%)1Nm氮气成本=实际使用功率/h+每小时维护费用1Nm氮气成本=制氮机组运行成本÷制氮机组流量=(12.5+0.5)÷30 Nm/h≈0.433元即当氮气纯度为99.9%时,1Nm氮气成本约为0.433元2.制氮机组纯化装置流量10Nm/h氮气纯度99.9995%氮气压力0.6Mpa(可调)氮气露点<-60℃制氮机组额定功率4.8kw/h冷却水耗量:0.18T/h(常温)脱氧剂容量:12kg/30天实际使用功率<制氮机组额定功率x50%(此装置系统为交替使用)<4.8kw/hx50%≤2.4元/h电费按1kw/1元计实际使用功率/h<2.4元/h冷却水费用按1.6元/吨计冷却水费用/h=16元/吨x0.18T/h=0.288元/h脱氧剂费用按40元/kg计按每天20小时计脱氧剂费用/h=40元/kgx12kg÷30天÷20小时=0.8元/h1Nm氮气纯化成本=(实际使用功率/h+冷却水费用/h+脱氧剂费用/h)÷制氮机组流量=(2.4元/h+0.288元/h+0.8元/h)÷10Nm/h~0.35元(纯度为999995%)1Nm氮气成本=1Nm氮气纯化成本+(纯度为99.9%)1Nm氮气成本=0.433元+0.35元=0.783元即当氮气纯度为99.9995%时,1Nm氮气成本约为0.783元。
现场制氮的不同,碳分子本低、适应 性减压时对氧的们所需要的气的吸附是间歇续产氮。
氮气从此您就拥有了自己的气站!6.按照20立方每小时氮气换成液氮20×20×30=12000立方氮气,换算成液氮是12000÷0.8=1507.液氮每个月所需费用(15吨)×(1吨氮气费用1500)=22500元 制氮机每个月所需费用(一每月节省费用22500-11400=11100元,一年按照12个月算可节省11100×12=133200元20立方制氮机可对比每月用量约13-15吨,为贵公司发展需求计算得实际。
设备实际价格以用户需求为依据,我公司生产制氮机9千多至100多万不等!省出了换瓶的麻烦,节省人工,降低2. PSA现场制氮 纯度99.999%根据贵公司的用气量20立方每小时(留有空余量)我制氮机所需的压缩空气气耗比是1:5 每小时需压缩空气20×5=100m³ 耗电(含制氮机电耗)19.0KW 每度电 1元3. 每立方氮气19.0÷20m³=0.95元/m³ 一天电耗按20小时用每小时20个立方一天所需5.按每公斤1.5元计算500×1.5=750元,每天为贵公司节省生产成本‘液氮’是750-制氮机制液氮与PSA 制氮机现场制氮比较 特洛伊气体设备有限公1. 使用液氮纯度99.999%一个月用10吨 10吨液氮=10000公斤 1公斤液氮=0.80立方氮气 10000公斤液氮=8000立方氮气 1吨液氮1500元左右 每个月所需费用15000元8=15000公斤液氮=15吨液氮用(一天380元)×(30天)=11400元!,降低成本!天所需费用(20×20=400)×0.95=380元氮机制氮380=370元气体设备有限公司立方氮气。
制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本:一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5M3左右,也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10元=300元/小时,年使用费用:300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨,一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是2. 5元左右。
(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用),使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用:75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本(按贵公司制氮项目30Nm3/h计算)。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成:1、电能的消耗;2、人工;3、设备维护费用;4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面:空压机:空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右,即为:9kw左右。
冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率:功率6Kw;综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为:17kw;假设电费按:0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元,折合成每立方成品氮气耗电:12÷30=0.4元,使用费用:30Nm3/h×0.4元=12元/小时(电费),年使用费用:12×8000小时/年=9.6万元/年(电费),人工费:因设备无须专人职守,只须作定期和不定期的巡视,所以该套制气设备在计算运行成本时,人工费可按照20元每天计算。
煤矿制氮机报价方案
简介
煤矿制氮机是一种用于在煤矿井下进行大气调配的设备。
其主要作用是提供所需氮气,形成安全、稳定的工作环境。
本文档将介绍一种煤矿制氮机报价方案。
报价方案
方案名称
本报价方案的名称为“煤矿制氮机一体式解决方案”。
方案概述
本方案一体式解决方案,提供了煤矿制氮机所需的一切。
包括以下组成部分:
1.压缩机
2.压缩机进气预过滤器
3.毛细滤芯
4.螺杆制氮机本体
5.泵和管线
6.刀闸阀
7.软管和接头
8.安全阀
9.消防器材
10.操作面板
11.报警系统
12.压力计和温度计
方案优势
本方案的优势如下:
1.配置完整,无需额外购买其他设备。
2.压缩机进气预过滤器和毛细滤芯能够保证氮气的纯度。
3.螺杆制氮机本体稳定可靠,噪音小、安全性高。
4.压力计和温度计提供准确的数据,便于操作和监测。
方案价格
本方案的价格为人民币 580,000 元。
价格包括税费和运费,厂家提供 1 年保修期。
需支付 40% 定金,余款在交货前支付。
方案选择
客户可以根据实际需求选择适合自己的方案,也可以根据相关服务和技术支持资料联系厂家了解更多信息。
结论
本文档介绍了一种煤矿制氮机报价方案,此方案包括全部所需设备,价格合理,厂家提供完善的售后服务。
对于煤矿行业的相关企业和个人,此方案将提供更为方便、经济、安全的制氮方案。
制氮机使用成本计算规则1制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本:一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5M3左右,也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10元=300元/小时,年使用费用:300×8000小时/年=240万元/年2、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨,一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是2. 5元左右。
(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用),使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用:75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本(按贵公司制氮项目30Nm3/h计算)。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成:1、电能的消耗;2、人工;3、设备维护费用;4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面:空压机:空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右,即为:9kw左右。
冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率:功率6Kw;综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为:17kw;假设电费按:0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元,折合成每立方成品氮气耗电:12÷30=0.4元,使用费用:30Nm3/h×0.4元=12元/小时(电费),年使用费用: 12×8000小时/年=9.6万元/年(电费),人工费:因设备无须专人职守,只须作定期和不定期的巡视,所以该套制气设备在计算运行成本时,人工费可按照20元每天计算。
1、瓶氮的运行成本:一般市场上纯度为99%的氮气的价格是15元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5M3左右,这样计算出来,也就是每立方米普通氮气价格是3元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用液氮的费用:20Nm3/h×3元=60元/小时,年使用费用:60×8000小时/年=48万元/年2、液氮的运行成本:市场上纯度为99%液氮的价格是1350元/吨,一吨的液氮可汽化得到840立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是1.588元左右。
(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用)使用液氮的费用:20Nm3/h×1.6元=32元/小时,年使用费用:32×8000小时/年=25.6万元/年3、现场制氮的运行成本(按贵公司制氮项目20Nm3/h计算)系统的运行成本主要由以下几个方面组成:1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面:空压机:空压机的额定功率为7kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右,即为:5.6kw左右。
冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.6kw.综合以上,整个制氮系统的使用功率为:8kw假设电费按:0.7元/kwh,那么每小时耗电8×0.7=5.6元折合成每立方成品氮气耗电:5.6÷20=0.28元使用费用:20Nm3/h×0.28元=5。
6元/小时(电费)年使用费用:5.6×8000小时/年=4.48万元/年(电费)人工费:因设备无须专人职守,只须作定期和不定期的巡视.设备维护及保养费用:2、空气过滤器滤芯:每4000小时更换一次单价:445元/只,3、油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次单价:480元/只,4、油过滤器滤芯:每2000小时更换一次单价:346元/只,5、润滑油:每2000小时更换一次单价:350元/次,6、压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次:600/3只,制氮机:氧分析仪探头:每两年更换一次单价:580元/只,活塞无油空压机:整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
煤矿制氮机报价方案本文将为您介绍煤矿制氮机的定义、应用以及报价方案,以便于您了解这种设备的价格及使用价值。
什么是煤矿制氮机?煤矿制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备,通过对空气分离,去除其中的氧气和其它杂质,得到纯净的氮气,常用于电力、化工、金属加工等行业。
该设备使用的原理为压缩空气、冷却、干燥、分离、纯化等多种技术方法,使氮气达到高纯度的质量要求,常用于工业冷却、生产氢气、制造保护气、打压气、填充气等各类行业。
煤矿制氮机的应用煤矿制氮机广泛应用于电力、铸造、化工、金属加工等行业,特别是在电力、冶金、钢铁、石油、化工生产等领域的热处理、电气、电解等环节中,煤矿制氮机的应用越来越广泛。
在工业生产过程中,煤矿制氮机的应用可以降低成本,提高效率,提升产品质量等方面发挥巨大作用。
例如,在铸造行业中,煤矿制氮机可以用于材料的预熔、保温和回收以及其他领域。
煤矿制氮机的报价方案现如今市面上的煤矿制氮机价格参差不齐,从几千元到几十万元不等,因此在进行选型时需要格外注意,根据自身生产需要以及预算情况进行选择。
一般来说,煤矿制氮机的报价方案是根据以下几个因素制定的:煤矿制氮机的规格:设备规格是制定报价方案的重要因素,规格越大,价格就越高。
生产厂家:不同厂家的煤矿制氮机产品品质可能有所不同,价格自然也会有所不同,因此选品时一定要选择具备优质品质和信誉的优秀厂家。
其他相关配件:在购买煤矿制氮机时,需要根据需要选购配套的空气处理设备、电控系统等配件,这也会影响到整个设备的价格。
保修期:保修期是制定煤矿制氮机报价方案中的一个重要因素,不同的保修期价格也会有所不同。
总而言之,选购煤矿制氮机需要全面考虑多个因素,而不仅仅是价格因素,这样才能选到最适当的设备。
总结煤矿制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备,应用领域广泛,价格不同,因此在选购时需要全面考虑多个因素,以便选择最适当的设备。
制氮机使用成本计算规则
1、瓶氮的运行成本:一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5M3左右,这样计算出来,也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10元=300元/小时,年使用费用:300×8000小时/年=240万元/年
2、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨,一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是2. 5元左右。
(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用),
使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用:75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本(按贵公司制氮项目30Nm3/h计算)。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成:
1、电能的消耗;
2、人工;
3、设备维护费用;
4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面:
空压机:
空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右,即为:9kw左右。
冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率:功率6Kw;综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为:17kw;假设电费按:0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元,折合成每立方成品氮气耗电:12÷30=0.4元,使用费用:30Nm3/h×0.4元=12元/小时(电费),年使用费用:12×8000小时/年=9.6万元/年(电费),人工费:因设备无须专人职守,只须作定期和不定期的巡视,所以该套制气设备在计算运行成本时,人工费可按照20元每天计算。
设备维护及保养费用:
整机维护和保养费用主要体现在:
空压机
空气过滤器滤芯:每4000小时更换一次单价:445元/只
油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次单价:480元/只
油过滤器滤芯:每2000小时更换一次单价:346元/只
润滑油:每2000小时更换一次单价:350元/次
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤
每4000小时更换一次:600/3只
制氮机:氧分析仪探头:每两年更换一次单价:580元/只
氮气纯化:整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
设备的折旧费:设备的折旧期十年
4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元(含螺杆空压机系统)
1)、使用钢瓶氮的费用:
使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10元=300元/小时
年使用费用:300×8000小时/年=240万元/年(未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用)
2)、液氮的运行成本
使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5元=75元/小时
年使用费用:75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用)
3)、制氮系统的费用:
电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费
年使用费:96000元/年(电费)+7200元/年(人工费)+2830元/年(维护保养费)+18000元/年(折旧费)=12.4万元/年使用费
4)、年使用钢瓶氮费:240万元/年
年使用液氮费:60万元/年
年使用制氮机费用:12.4万元/年
5、20立方氨分解设备成本:1公斤氨水=2.5立方氢氮混合气体
1立方气体需要=1.2千瓦电能(电费0.7元)
1公斤氨水需要=4元钱
1立方分解气体成本=电费+氨水费=0.84(1.2×0.7)+1.6(4÷2.5)=2.44元
20立方氨分解设备使用量年使用费用=8000小时/年×2.44元/立方气体×20立方/小时+3400折旧费(氨分解20立方我公司售价34000元)=38.4万/年
以上氨分解设备使用成本没有含设备维护费用。
如果采用氨分解制氢设备和制氮机配比使用的成本.一般冶金行业的配比的比例是氨分解气体为25 %、制氮机的气体为75%但是具体的是要根据每个公司的工艺为准.为什么现在粉末冶金行业都采用氮气和氢气配比使用了.一方面是处于安全的角度考虑,一方面处于经济的角度考虑.氮气是不宜爆炸和燃烧的,但是又具有防止氧化和保护的惰性气体.而氢气具有活性还原和保护的气体.但是易燃易爆.危险性高.具体的我也不阐述太多了.
按照贵司现在的使用情况具体成本如下:
一、30立方制氮机设备年使用制氮机费用:12.4万元/年
二、20立方氨分解制氢设备年使用费用:38.4万元/年
三、配比75%的纯氮气成本:12.2×75%=9.15万元/年
四、配比25%的氨分解气体成本:38.4×25%=9.6万元/年
五、总的成本为: 9.15万元/年+9.6万元/年=18.75万元/年
注:以上的成本核算是已设备满负荷工作的时候进行核算的,如果没有满负荷且成本随之降低.
由攻防后备军团编辑/。