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纯化制氮机电气操作说明：本机接入三相四线AC380V 50HZ电源即可正常工作。
1.开机画面本公司联系方式，用手指按屏幕任意处显示操作主界面。
2.屏幕显示下方有6个小方框从左开始分别是1#吸附运行（在运行时会闪烁启动停止时显示停止）2#吸附运行（在运行时会闪烁启动停止时会显示停止）时间设定温度设定（进入密码111）时间设定（进入密码222）修正设定特殊设定（：修正设定和特殊设定为本公司在调试时使用需密码才能进入随意更改设定可导致本机不能正常工作）3.在本机启动前先设定本机的工作温度显示设定1#塔上000 度设定000 度1#启动1#塔下000 度设定000 度1#停止2#塔上000 度设定000 度2#启动2#塔下000 度设定000 度2#停止1#吸附000 度设定000 度2#吸附000 度设定000 度设定完毕根据用户自己的要求结合本公司的技术参考和实际的使用设定相应的温度( 具体可以观察氮气表的纯度显示)。
一般使用温度设定在200-300度内比较合适（注意：本机器的最高设定温度限定在400度；超过400度设定无效）在本机正常工作时可能会有温度显示大于温度设定的情况出现；这是由于温度传感器和机器是隔离感应和电气的滞后效应。
4 时间设定：1#时间1 显示0000分设定000 分1#启动1#时间2 显示000 分设定000 分1#停止1#时间3 显示000 分设定000 分2#启动1#时间4 显示000 分设定000 分2#停止2#时间1 显示000 分设定000 分2#时间2 显示000 分设定000分2#时间3 显示000 分设定000分2#时间4 显示000 分设定000 分设定完毕以上1#时间1设定范围0-120分正常公司默认设定60分1#时间2设定范围0-240分正常公司默认设定240分1#时间3设定范围0-240分正常公司默认设定180分1#时间4设定范围0-10 分正常公司默认设定2分2#时间设定同上。
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
DM 煤矿用膜分离制氮装置使用说明书北京瑞赛长城航空测控技术有限公司目录1 安全知识 (3)2 概述 (3)3 结构特征与工作原理 (3)4 制氮装置特点及优点 (6)5 尺寸、重量 (6)6 安装调试 (6)7 使用操作 (7)8 设备维护 (7)9 运输贮存 (8)10 设备检验 (8)11 随机附件 (9)12 产品担保条款 (9)电气原理图 (11)煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12)过滤器滤芯更换步骤 (13)活性炭的使用时间及更换方法 (14)DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书1 安全知识在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。
使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。
当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。
由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。
整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。
制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。
否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。
在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。
若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。
2 概述2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。
制氮机操作规程制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。
1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。
2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。
3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。
2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。
2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。
3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。
2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。
4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
制氮机使用方法制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它通常采用分子筛或膜分离技术，可以从空气中提取氮气。
以下是关于制氮机使用方法的50条详细描述：1. 在安装制氮机之前，应仔细阅读使用手册，了解设备的结构组成和使用方法。
2. 确保制氮机所处的环境通风良好，以便排出产生的废气。
3. 制氮机通常需要连接电源，需要根据设备的额定电压和电流进行正确的接线。
4. 启动制氮机前，应检查设备的各项连接是否牢固，确认气管和电缆无损伤。
5. 打开制氮机的电源，待设备启动完成后，开始进行操作。
6. 调整制氮机的操作面板，设置所需的氮气纯度和流量。
7. 在操作前，确保制氮机处于稳定的工作状态，没有异常声音或振动。
8. 检查制氮机的气体排放口是否通畅，避免氮气无法顺利排出。
9. 如有外部压缩空气源，需将其连接到制氮机的进气口，并确保供气压力符合设备要求。
10. 通过操作面板或控制系统启动氮气生产程序，等待设备产生稳定纯度的氮气。
11. 需要定期检查制氮机的进气滤芯，确保其清洁并及时更换。
12. 在使用过程中，需要监测制氮机的氮气纯度和流量，调整操作参数以达到预期的要求。
13. 如需停机，应先关闭氮气生产程序，再切断制氮机的电源。
14. 制氮机通常需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件更换等。
15. 如需更换分子筛或膜片，应按照使用手册指示进行操作，注意避免损坏敏感部件。
16. 在更换滤芯或滤网时，应使用专用工具，严格按照设备规范和流程进行操作。
17. 定期对制氮机进行清洁，特别是液冷却系统和换热器部件。
18. 当发现制氮机出现异常故障时，应及时停机并排除故障，不得强行继续操作。
19. 对于配有自动控制系统的制氮机，需要定期对控制系统进行检查和校准。
20. 在制氮机运行过程中，应密切关注设备的运行状态，确保设备处于正常工作范围内。
21. 当制氮机长时间不使用时，应进行适当的保护措施，避免设备零部件生锈或堵塞。
22. 在设备停机后，应关闭制氮机的气源，并清空氮气管路中的残余气体，确保安全操作。
制氮机使用说明范文一、产品概述：制氮机是一种通过分离空气中的氧气和氮气来生成高纯度氮气的设备。
它主要由气源处理系统、氮气分离系统、氮气储气系统和控制系统等部分组成。
该设备具有结构简单、操作方便、维护成本低、氮气纯度高等特点，广泛应用于各种工业场所。
二、安全注意事项：1.制氮机应安装在通风良好、无火源和爆炸危险、无腐蚀性物质的场所。
2.电源接入前，应确认电源电压与设备要求相符，并正确接地。
3.操作人员应事先了解制氮机的使用方法和相关操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
4.当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行维修。
5.维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后，再进行维修。
三、操作步骤：1.启动设备之前，应先检查空气处理系统的过滤器是否干净，并定期进行清理和更换。
2.确认电源接入并正确接地后，将系统的电源开关打开。
3.按照气源处理系统和分离系统的要求调整和确认压缩空气的供气压力和流量。
4.打开氮气储气罐和氮气排放管道的进气阀门，并将气体排放到通风良好的空气中。
5.等待一段时间，直到氮气开始产生，并且纯度满足要求后，将进气阀门关闭。
6.可根据需求调整氮气产量和纯度，通过控制系统的操作面板进行设定。
7.使用过程中，可以通过仪表监测系统的工作状态，如压力、流量、纯度等参数。
四、常见故障解决：1.没有氮气产生：检查空气处理系统是否工作正常，是否有足够的压缩空气供给。
2.氮气纯度不达标：检查分离系统的操作是否正确，确认分离膜是否毁损或需要更换。
3.压力异常：检查压力表是否工作正常，确认系统的压力调节器是否损坏。
4.噪音过大：检查设备是否有松动的部件，清理或更换故障部件。
五、维护保养：1.每隔一段时间对空气处理系统和分离系统进行清洗和维护，确保其正常工作。
2.定期检查氮气储气罐的压力和容量，并进行维护保养。
3.定期对制氮机进行外观清洁，保持设备干净整洁。
4.如果长时间不使用该设备，请切断电源，并将设备存放在通风干燥的地方。
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
DM 煤矿用膜分离制氮装置使用说明书北京瑞赛长城航空测控技术有限公司目录1 安全知识 (3)2 概述 (3)3 结构特征与工作原理 (3)4 制氮装置特点及优点 (6)5 尺寸、重量 (6)6 安装调试 (6)7 使用操作 (7)8 设备维护 (7)9 运输贮存 (8)10 设备检验 (8)11 随机附件 (9)12 产品担保条款 (9)电气原理图 (11)煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12)过滤器滤芯更换步骤 (13)活性炭的使用时间及更换方法 (14)DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书1 安全知识在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。
使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。
当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。
由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。
整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。
制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。
否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。
在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。
若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。
2 概述2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。
气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。
本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。
产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。
且产品对环境和能源没有任何污染和破坏2.2 工作条件：2.2.1海拔不超过2000米；2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间；2.2.3周围空气相对湿度不大于95%（25℃）；2.2.4可在含有爆炸性气体环境中；2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°；2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方；2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方；2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10%之内。
2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h，压力0.2-0.4MPa，入口温度：≤32℃，污垢系数：0.0006m3/h。
进入水管径为２″和1″3 结构特征与工作原理3.1 空纤维膜分离制氮原理：中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
例：当以加压净化空气为原料时，氧气的渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下的气体的富氮，而透过去的气体是富氧。
在这里将氧气称为“快气”，而氮气则称为“慢气”。
我们把渗透速率高的“快气”和渗透速率低的“慢气”作一排列。
3.2 技术指标：氮气产量：800 Nm 3/h 出厂电压 660v ／1140 氮气纯度≥97% （O 2≤3%）氮气出口压力：≥0.8MPa （可调） 轨距：660／900／760 冷却水：见2.2.10煤矿用螺杆式移动空气压缩机2台，SM5132，出厂电压，功率132： 见说明书； 3.3 制氮装置组成：3.3.1制氮装置主要由煤矿用螺杆式移动空气压缩机组，压缩空气预处理系段和膜分离段几部分构成。
这几部分采用分体结构，外壳全部为钢制材料，分别装在平板车上，几部分由不锈钢软管联接1、煤矿用螺杆式移动空气压缩机2台2、压缩空气预处理段3、膜分离段（800./Nm 3/h ）警示：以上电气配套件明细表中的本安回路元件不得随意更换。
3.3.3 空气预处理段主要作用是将空气加热和净化，以确保达到膜的使用要求，保护膜不受污染、提高膜的工作效率和使用寿命。
空气预处理器主要由KXJ矿用隔爆兼本安型控制箱（以下简称控制箱），水冷却器、BDR隔爆型制氮机用电加热器、活性炭除油器和粗、中、细、超细等四级进口高精密过滤器组成，压缩空气经过上述处理可以达到极高纯度，完全保证膜的使用要求。
电加热器由控制箱内的PLC控制，保持恒温50℃，超过60℃时加热器断电停止加热，此处二级温度控制可确保超不过60℃。
3.3.3.1精密过滤器：AO级精密过滤器，过滤精度为3μm，滤芯型号AO K330AA级精密过滤器，过滤精度为1μm，滤芯型号AA K330AX级精密过滤器，过滤精度为0.01μm，滤芯型号AX K330ACS级精密过滤器，过滤精度为0.01μm，滤芯型号ACS K3303.3.3.2电加热器：采用流态型电加热器，将空气加热至50℃左右。
电压：AC 660V功率：22kW防爆标志：ExdI3.3.3.3水冷却器采用束管式水冷却器，空气进管程，冷却水进壳程，将空气温度进一步冷却至40℃以下，主要作用为进一步去除空气中的油、水，冷却水由排污阀排出。
在停机不使用，环境温度低于0度时应排出冷却器中残余水，以免结冰，冻坏冷却系统。
3.3.4控制显示部分控制显示部分放在控制箱内。
控制箱内主要有可编程控制器、显示仪表、固态继电器、变压器；外接流量、温度、压力、传感器。
这些传感器均有煤矿井下的防爆合格证和MA证。
控制箱控制显示示意图如下：1、数字显示仪表（压力显示表2个，计时显示表1个，温度显示表2个，流量显示表1个）2、指示灯（电源指示灯1个温度报警灯1个，超时报警灯1个，超压报警灯1个）3、4矿用本安压力传感器 5、6、矿用本安温度传感器 7、矿用本安流量传感器8、计时器9、控制箱10、PLC 可编程控制器11、防爆开关12、电加热器13、14、矿用电磁阀4 制氮装置特点及优点4.1 能耗低：由于中空纤维膜表面积大，具有较高的分离系数，因此能耗低。
4.2 可靠性高：制氮装置没有运动部件，属静态运行，只需甚少保养、连续运行可靠性高。
4.3 增容简单：若需增加氮气产量，只需增加相应数量的膜管即可。
（膜管车中留有两组膜管接口）4.4 瞬时启动：开、停机方便迅速，系统采用微电脑控制自动化程度高，操作简便。
4.5 供氮压力高：膜组件耐压高，压力损失小，可满足氮气压力要求高之用户需要，更适合远距离输送。
4.6 易于安装：体积小，重量轻、占地少，无需特别土建和基础。
5 尺寸、重量一号车尺寸：3.4m×1.3m×1.821M（空压机2台车）二号车尺寸：3.2m×1.2m×1.8M（空气处理系统1台）三号车尺寸：2.5m×1.2m×1.8m（氧氮分离系统1台）各车间隔：1-1.5m整机质量：< 10.5吨6 安装调试制氮装置的各部件应进行各项参数测定，符合设计要求后，方可进行整机组装；组装前所有管路、部件都要经除锈、除尘处理各部件组装后与膜分离段连接之前，开动空压机，用压缩空气清除焊渣和其他粉尘。
所有管路必须采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。
成品氮气出口至用气点之间的管路最好采用铜管或不锈钢管（最次采用新的镀锌管），采用焊接方式连接。
将系统用电源和冷却水引至设备现场，备好开关、冷却水供应设施。
均有我公司现场技术服务人员将与矿方一起，严格按系统和部件说明书的要求，指导矿方按合同规定进行安装调试，以尽量避免安装期间的返工和设备损坏。
7 使用操作7.1准备7.1.1工作人员进入机房之后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动和断开现象，各号车必须处于正常工作状态。
7.1.2检查一切正常后，打电话到变电所，通知送电。
7.1.3打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。
7.2开机操作程序及注意事项：7.2.1将1号车空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动1号车空压机电源开关，给1号车送电。
7.2.2打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
7.2.3确定1号车空压机的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
7.2.4启动压缩机30秒后，运转声音正常，如果有2台空压机，这时可启动第2台空压机，方法见7.2.3。
7.2.5操作人员观察氮气流量仪表。
运行5分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整2号控制车上的流量调节阀，使之稳定。
此时机器处于正常运转状态。
7.3机器运转中的操作程序及注意事项：7.3.1机器整体运转正常后，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200-300ml/min（小球在中间既可）7.3.2操作人员每半小时巡视一次。
7.3.3观察1号空压机的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在75℃-95℃之间。
7.3.4观察氮气流量、氧气含量<3%、氮气压力（≥0.8MPa）、空气压力（≥0.9MPa）、空气温度40℃左右是否正常值和允许误差值范围之内。
7.3.5每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
7.3.6每半小时查看2、3号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常。
（若堵塞拆卸清洗）（AX级）7.3.9当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查。
7.4关机的操作及注意事项：7.4.1停止压缩机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，60秒后，关闭压缩机电源7.4.2关闭制氮机电源7.4.3 关闭总电源。
7.4.4 10分钟后关闭冷却水水源阀门。
7.4.5 五分钟后关闭停止阀。
7.5操作人员必须认真正确的按上述程序正确无误进行的操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项表格和各项记录。
警示：绝对保证压缩机排气压力不超过1.2MPa，绝对不允许带故障运行。
