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国内橡胶油生产技术及开发建议摘要：橡胶油是一种工业润滑油，是橡胶充油和橡胶加工过程中的重要助剂，橡胶油越来越受到炼油企业的青睐。
橡胶油的生产工艺技术主要是糠醛精制，催化油浆、焦化蜡油、减压蜡油等都能生产出各种用途的橡胶油，目前橡胶油因生产企业不同、用途不同，质量标准也不一样。
为了满足自身需求，进一步提升溶剂类产品价值，可采用中间基原油的减二线、减三线经糠醛精制-酮苯脱蜡-两段加氢精制生产环烷基橡胶油，还可采用催化油浆生产橡胶软化油。
关键词：橡胶油，生产技术，工业应用1 前言橡胶油是一种工业润滑油，是橡胶充油和橡胶加工过程中的重要助剂，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，是合成橡胶和橡胶制品行业中的重要原材料之一。
通常把在合成橡胶胶液生产过程中使用的添加油称之为橡胶填充油，如制造充油丁苯胶、充油SBS热塑性弹性体所用油；把在橡胶制品加工时加入的油称之为橡胶操作油或橡胶加工油（也称软化油）。
按烃类组成，橡胶油分为芳香基橡胶油、环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油。
橡胶油除了本身价格高外，还有与成品油、溶剂油比没有消费税的优势。
因此，橡胶油越来越受到炼油企业的青睐。
2 橡胶油的基本性能2.1 橡胶油的作用橡胶是既富有弹性和韧性，又具有相当强度的高聚物。
要使橡胶具有良好的加工性能，须使分子间各链段彼此容易滑动。
橡胶油加入橡胶后，主要具有以下功能：①显著降低橡胶分子链间的作用力，使粉末状配合剂与生胶很好的浸润，从而改善混炼工艺；②使配合剂分散均匀，缩短混炼时间，降低能耗，并能减小混炼过程中的生热现象；③增加胶料的可塑性、流动性、粘着性，便于压延、压出和成型等工艺操作；④能够改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硫化胶的硬度，赋予硫化胶较高的弹性和较低的生热，提高其耐寒性；⑤由于橡胶油价格相对较低，能在某些橡胶中大量填充，所以可作为增容剂降低橡胶成本。
2.2 橡胶油的特点通常情况下，石蜡基橡胶油：抗氧化、光安定性好，但乳化性、相容性、低温性相对较差；芳香基橡胶油：相容性好，填充量大，价格低廉，所得橡胶产品强度高，但颜色深、污染大、毒性大，不能满足未来工业对橡胶油的环保要求；环烷基橡胶油：兼具石蜡基、芳香基的优点，乳化性、相容性好，无污染，无毒害，适应的橡胶胶种较多，应用范围广，相对而言是最理想的橡胶油品种。
中国石化2011/2sinopec monthly科技〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉填充油是橡胶生产所必需的原料。
在橡胶中添加适量的填充油，可以降低橡胶的黏度和混炼温度，改善橡胶的塑性，增强橡胶的耐磨耗性及抗湿滑性，降低橡胶的成本。
因此，橡胶填充油作为橡胶生产过程中主要原辅材料之一，对橡胶生产和橡胶产品性能改善起着非常重要的作用。
然而，非环保型橡胶填充油中苯并(a)芘、8种稠环芳烃对人体和环境有不良影响。
2005年，欧盟签署2005/69/EC 指令，对轮胎用橡胶填充油中的对苯并(a)芘等多环芳烃作出明确限制：不符合该指令要求的橡胶填充油自2010年1月1日起不能投放欧盟市场，也不能用于生产轮胎及其部件。
由于欧盟是我国轮胎出口的第二大市场，作为中国轮胎和橡胶制品生产和出口最大供应商之一，中国石化面临市场准入的挑战。
要想保留并扩大轮胎和橡胶制品国际市场份额，是进口环保型芳烃橡胶填充油，还是自主创新，开发专有技术？中国石化面临选择。
如果从国外大量进口环保型芳烃橡胶填充油，不仅来源无法保证，其昂贵的价格更是令橡胶及轮胎企业难以承受。
研发环保型芳烃橡胶填充油成为当务之急。
芳烃型橡胶填充油（DAE ）具有芳碳含量高、密度大、黏度高、与极性橡胶亲合性好和加工性能优良等特点，是轮胎和鞋类制品所用橡胶的优良软化剂，在橡胶中添加适量的填充油，可以降低橡胶的黏度和混炼温度，改善橡胶的塑性，增强橡胶的耐磨耗性及抗湿滑性，降低橡胶的成本。
因此，橡胶填充油作为橡胶生产过程中主要原辅材料之一，对橡胶生产和橡胶产品性能改善起着非常重要的作用。
在橡胶生产过程中，芳烃型橡胶填充油一般占总橡胶质量的30％左右。
目前，环保型芳烃橡胶填充油需求量约为7万吨/年。
随着美国和日本等国家对轮胎用橡胶填充油环保指标要求的严格，环保型芳烃橡胶填充油需求量呈现出逐渐增加的趋势。
作为高端产品的环保型芳烃橡胶填充油，其技术难点技术创新治愈“国外依赖症”□王玉章曹军生——中国石化国产环保型芳烃橡胶填充油研发纪实中国石化作为中国重要的橡胶原料生产企业，市场前景广阔。
第392期2021年3与应弓Petrochemical Technology&ApplicationVol.39No.2Mar.2021DOI：10.19909/ki.ISSN1009-0045.2021.02.0143专论与综述(143-146)采用溶剂萃取技术生产环保橡胶填充油的研究进展辛金妮，王丹君，李正，刘美芳，孙显锋(陕西煤业化工技术研究院有限责任公司国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室，陕西西安710100)摘要：综述了采用溶剂萃取工艺生产环保橡胶填充油以及高效脱除多环芳桂方法的研究进展，分析了萃取剂、萃取方式、萃取原料及操作参数等因素对多环芳桂脱除率及产品性能的影响。
采用复(主溶剂+助溶剂)、多级逆流萃取，在剂油比、萃取温度、萃取时间等最优工艺条件下，能高效脱除原料中的多环芳桂组分,并保证较高的芳碳率。
指出溶剂萃取技术未来的为开发高溶解能力和高选择性的高，改善传统的萃取工艺及。
关键词：；；橡胶填充油；复；多芳桂;芳：中图分类号：TQ420.6+6文献标志码:A我国是轮胎生产大国，约40%的轮胎出口欧美国家，轮胎生产过程中重要的原料橡胶填充油影响轮胎的性能、加工工艺以及生产成本等#为保证橡胶填充油与橡胶材料的相容性，橡胶油中通常含有较高的具有高致癌性的多环芳桂组分(PCA)。
2005年，欧盟颁布REACH法规明确规定PCA质量分数应小于3.0%，其中含苯并(a)茁量小于1.0!g/g，含8种特定多环芳桂(PAHs)的总量小于10.0!g/g[1]o国内橡胶填充油的生产原料以减压｛分油糠醛抽出油23'、油浆⑷、减压渣油糠醛抽出油&5'等为，原料生的橡胶油有较高的PCA，能欧盟环保要求，但由于其廉价、与橡胶相容性好，国内大多数橡胶加工企仍高芳桂油作为橡胶填充油，仅出口国的轮胎填充油为环保橡胶油。
国内外环保要求的，高芳桂油保橡胶油，保橡胶油的出高要求。
橡胶填充油的生法有工艺、加工艺-加组工艺(保橡胶油的生产原料性质较，加工艺生产原料高，PCA较容易脱除，但随PCA量的，的芳(C A)明(，加工艺的性性要高，加应高、高压，的文章编号：1009-0045(2021)02-0143-04较高(相，工艺具有原料应，工艺简单、分好等，PCA的保证较高的C A(本工工艺生环保橡胶油以及高多环芳桂方法的，为高性能、廉价的保橡胶油的生(1萃取剂的选择能分离混合物，键作用。
橡胶填充油生产工艺
橡胶填充油是一种用于电力设备绝缘和维护的材料，它采用橡胶作为主要成分，并添加一定比例的填充油，通过特殊的工艺制造而成。
下面将介绍橡胶填充油的生产工艺。
首先，橡胶填充油的主要配方包括橡胶、填充油和一些其他辅助材料。
橡胶使用聚合物橡胶作为主要成分，填充油则选择高辛烷值的轻质工业油。
辅助材料如稳定剂和抗氧剂等用于增加产品的稳定性和耐久性。
接着，按照一定比例将橡胶和填充油混合在一起。
首先将橡胶块切割成小块，然后加入到混合机中。
同时，将填充油倒入混合机中，并调节搅拌器的转速，使橡胶和填充油充分混合，形成均匀的糊状物。
在混合的过程中，可以适量加入一些辅助材料，如稳定剂和抗氧剂等，以增强产品的性能。
然后，将混合好的橡胶填充油糊状物倒入模具中，通过加压和加热的方式，使其固化。
一般情况下，固化的温度为100℃左右，持续时间为2-3小时。
在固化过程中，橡胶填充油会逐渐变硬并形成块状，保持一定的弹性和柔软性。
固化后，将成品取出，并进行进一步的处理和包装。
最后，对成品进行质量检验。
主要检查成品的外观质量、抗拉强度和耐热性等性能指标。
如发现问题，可进行相应调整和改进。
综上所述，橡胶填充油的生产工艺主要包括原材料配方、橡胶
填充油混合、模具固化和质量检验等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数，可以生产出质量稳定、性能优良的橡胶填充油产品。
