TPM自主保全八大不合理问题分类

tpm之设备自主保全管理培训结果评定一、引言随着现代企业对设备管理重视程度的不断提高，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）理念在我国企业中得到了广泛推广。

TPM 倡导全员参与、全程管理，以提高设备综合效率为目标，实现设备自主保全。

本文将对一次TPM之设备自主保全管理培训的结果进行评定，分析培训过程中的亮点与不足，为今后类似培训提供借鉴和改进的方向。

二、TPM设备自主保全管理概述1.TPM的定义TPM是一种以提高设备综合效率为目标，通过全员参与、全程管理的一种设备管理模式。

它强调预防性维护，降低设备故障率，提高生产效率。

2.设备自主保全管理的含义设备自主保全管理是指企业在TPM理念指导下，充分发挥全体员工的主观能动性，通过自主维护、保养设备，实现设备长期稳定运行，提高生产效率。

三、培训内容本次培训内容包括设备维护知识、设备操作技巧和自主保全方法。

1.设备维护知识培训师详细讲解了设备维护的重要性、维护周期、维护内容及维护方法，使学员对设备维护有了更深入的了解。

2.设备操作技巧培训师通过实例分析了设备操作过程中易出现的问题，分享了操作技巧，提高了学员的操作水平。

3.自主保全方法培训师介绍了自主保全的实施步骤、组织形式和评价方法，帮助学员掌握自主保全的方法。

四、培训过程及成果1.培训方式本次培训采用理论讲解、实例分析、互动问答、实操演练等多种方式进行。

2.学员参与度学员积极参与培训过程，与培训师互动频繁，表现出较高的学习热情。

3.培训成果展示培训结束后，学员通过实操演练展示了所学知识和技能，培训成果显著。

五、结果评定1.评定标准本次评定以学员实操成绩、理论考试成绩和小组项目成果为主要依据。

2.评定方法采用百分制，分别对学员的实操、理论和团队项目进行评分。

3.评定结果及分析经过评定，学员在实操、理论考试和团队项目方面取得了较好成绩，体现了培训效果。

但在个别方面仍存在不足，如实操技能有待进一步提高，理论知识需结合实际应用等。

TPM自主保全八大不合理问题分类TPM（Total Productive Maintenance）是一种以人为本、全员参与、全员全方位、全员全过程的综合性管理体系，旨在通过全面深入的设备保养，提升生产线的稳定性和效率，从而改善产品质量和生产效益。

然而，在实施TPM的过程中，存在一些不合理的问题，这些问题可能会影响到TPM的实施效果。

本文将对TPM自主保全的八大不合理问题进行分类和分析。

一、管理人员不重视TPM为了保证TPM的成功实施，管理人员的重视和支持是至关重要的。

然而，在一些企业中，管理人员对TPM的重要性没有足够的认识，缺少对TPM的培训和理解，导致对TPM的投入不够，对TPM活动的组织和推动不力。

这将影响到TPM的推广和顺利实施。

二、对操作员的培训不足TPM的核心是通过全员参与实施设备保养，而操作员是最直接参与设备保养的人员。

然而，一些企业在TPM实施过程中对操作员的培训投入不足，没有提供足够的培训资源和培训机会，导致操作员对TPM的理解和掌握不够深入，无法充分发挥其在设备保养中的作用。

三、设备保养工具和设备不完善在TPM的实施过程中，需要使用到各种设备保养工具和设备，包括测量仪器、检修设备等。

然而，在一些企业中，设备保养工具和设备的数量有限，且质量不过关，无法满足TPM实施的需要，影响到设备保养的质量和效果。

四、指导文件和标准缺失TPM的实施需要有相关的指导文件和标准，对设备保养的工作内容、方法和流程进行明确和规范化。

然而，在一些企业中，缺乏相关的指导文件和标准，导致设备保养工作缺乏规范和标准，容易出现工作盲目、随意性的情况。

五、设备保养工作与生产计划不协调在实施TPM的过程中，设备保养工作需要与生产计划进行协调，合理安排设备保养的时间和频率，以确保设备保养不影响生产进度和产能。

然而，在一些企业中，设备保养工作与生产计划没有很好的协调，导致设备保养工作无法按时完成，影响到生产线的正常运转。

TPM知识试题库第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与旳生产保全活动，是以6S管理、反复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不停进行员工和设备体质改善，并不停进行原则化，抵达“四零”目旳，实现企业整体生产能力和竞争力旳过程。

2.TPM旳八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。

3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用旳状况非常理解旳基础上，做好设备旳平常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提高员工保全设备旳能力和减少设备故障率旳一系列管理措施。

共分为七个阶段进行推进，我们目前处在第一阶段。

4.自主保全旳三大法宝： TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。

5.自主保全中旳“二源”指旳是：污染源、困难源。

6.所有引起故障、质量等损失旳设备方面旳原因，我们称为缺陷，根据它对损失旳影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

7.TPM旳本质是防止哲学、四“0”目旳、全员参与旳小组活动。

8.TPM推进旳八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\能源、环境安全、品质保全。

9.三现主义是指：现场、现物、现实。

10.TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零挥霍”挑战。

11.TPM活动旳两大基石？答:1.彻底旳6S活动；2.岗位反复性旳小组活动12.TPM活动旳六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。

13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。

第二部分：TPM“0”阶段基础知识14.整顿旳重要目旳是排除寻找时间挥霍。

15.整顿旳三要素是场所、措施、标识。

16.整顿旳“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。

17.整顿旳“四必要原则”必要旳物品、必要旳时间、必要旳地点、必要旳数量。

18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并运用形象直观，色彩合适旳多种视觉感知信息来组织现场生产活动，同步可以一目了然地发现异常状态及问题点旳管理方式。

TPM知识复习题(自主保全)
TPM（自主保全，Total Productive Maintenance）是一种通过
全员参与来实现设备可靠性和生产效率最大化的方法。

它的目标是通过预防设备故障、最大化设备利用率以及提高生产效率，从而实现持续改善和提高企业的竞争力。

以下是一些TPM知识的复习题，以帮助您巩固和加深对TPM
的理解：
1. 什么是TPM？描述TPM的基本原则和目标。

2. 简述TPM的发展历程及其起源。

3. 什么是自主保全？列举并解释自主保全的七个步骤。

4. 为什么说自主保全是TPM的核心？
5. TPM的八大支柱是什么？请简要描述每个支柱。

6. 解释一下预防性维护和故障性维护的区别。

7. 什么是设备有效率（OEE）？它是如何计算的？如何使用OEE改进生产效率？
8. TPM的实施过程中，为什么要进行设备维修和验证？
9. 你认为员工参与对于TPM的成功至关重要吗？为什么？
10. 简述一下持续改进和标准化工作在TPM中的作用。

11. TPM与其他生产维护方法（如PM、CBM等）有什么区别
和联系？
12. 怎样培养和激励员工参与自主保全活动？
13. 解释一下TPM实施中的开放式故障诊断和故障分析之间
的关系。

14. TPM对于品质管理有什么影响？如何通过TPM提高产品
质量？
15. 在TPM中，如何评估员工在自主保全中的参与度和表现？
这些问题涵盖了TPM的核心概念、步骤和目标等方面的内容，帮助您巩固对TPM知识的理解。

通过回答这些问题，您可以
检验自己对TPM的掌握程度，并进一步加深对TPM的理解
和应用。

h t t p://w w w.c q x y w.c o mTPM设备管理的缺陷、劣化、不合理点一、设备缺陷：纯属设备方面的原因，能够引发故障、产品质量等方面Loss。

根据缺陷对Loss所造成影响的大小，可分为以下几种。

大缺陷：所引起的故障能够使设备陷入瘫痪(功能瘫痪性故障)。

中缺陷：存在某种缺陷时设备虽然仍能运行，但是它会降低设备的功能。

小缺陷：某种特定的缺陷合在一起，产生叠加效应时才能引发Loss。

什么叫潜在缺陷？物理性潜在缺陷：物理性缺陷并不明显，往往会被忽略。

1.只有拆卸后才能发现的缺陷2.安装位置不明显，难以发现的缺陷3.被杂质、污垢掩盖的缺陷h t t p://w w w.c q x y w.c o m心理性潜在缺陷：因操作人员和维护人员的意识、技能的缺乏，无法发现的缺陷。

1.漠不关心2.不知道是缺陷3.忽略缺陷二、设备劣化：劣化是指设备的各种性质逐渐低下的现象。

劣化分为自然发生的“自然劣化”和因管理不当而发生的“强制性劣化”。

另外，相对劣化是指原有设备并无问题，但随着同种新设备的增加，便显得原有设备相对落后。

发现、防止劣化现象的方法是什么？1.彻底“清理”—–重要的是树立“清理就是检查”的思想。

2.“彻底进行基本维护(清理/加油/拧紧螺丝)，消除强制性劣化现象，维持自然劣化状态。

”3.测定劣化状态4.如果达到一定限度，应进行“修复”。

三、设备不合理点：设备的不合理点是指劣化、发生源、难点部位、需要整理和整顿的不合理点。

不合理劣化：随着设备的磨损与时间的推移，设备的性能及功能日益低下的现象。

劣化的种类有：1.强制性劣化：未满足基本条件而引发的人为老化现象(加油、检查不当)2.自然劣化：随着时间的推移，设备寿命自然老化的现象设备劣化的区分：1.损伤：裂纹、破碎、变形、磨损、刮伤、堵塞、腐蚀等2.异常现象：振动、发热、噪音等h t t p://w w w.c q x y w.c o m3.未满足基本条件：清理、加油、拧紧螺丝等不合理发生源：指污染源泉，通过清理的方式清洁设备，注意观察设备被污染的原因，不难发现不合理之处。