迷宫压缩机的优缺点及应用

迷宫压缩机电子样本吸入压力：0~4.5 Mpa 排气压力：~20.0 Mpa 轴功率：~2000 KW级数：1~4级列数：1~4列迷宫压缩机广泛应用于石油化工、炼油、化工、化肥、煤制气、天然气、军事、烟草、制药、农药、冶金、啤酒饮料、生物工程等领域各种气体的压缩与输送。

如：氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氯化氢气体、空气、氯气、氩、氨气、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、乙二醇、四氟乙烯、全氟丙烯、偏氟丙烯、天然气及各种尾气、排放气等。

迷宫压缩机——可靠、经济、安全●可靠：迷宫压缩机采用了非接触式迷宫密封，不仅排气无油，而且压缩机气缸内不产生任何粉尘磨屑，同时对压缩介质中混入的杂质颗粒不敏感，在易燃、易爆、有毒气体、特种气体、贵重气体及氧气装置中，或在超高温或在超低温工况及压缩决对干燥气体（如氮气）时使用更具有极高的安全可靠性，且很可能是唯一的选择。

●经济：迷宫压缩机没有活塞环和支承环磨损现象，维修费用低，开工率高，只有极少的个别部件要求特别维护，且凡要特别维护的部件都易于拆卸；立式结构占地面积小；迷宫活塞即可逾越费金属材料活塞环允许的最高工作温度安全运行；无疑提高了经济效益。

●安全：迷宫迷宫压缩机通过气流的所有部件用金属制成，设计尽可能简单，在压缩范围内无机械摩擦产生，在压缩易燃、易爆、有毒气体及对环境有危害的气体时还可采用全封闭式气密曲轴箱结构，保证压缩机的安全性。

答：活塞与气缸之间采用迷宫密封形式的压缩机称为迷宫式压缩机，在制氧装置中通常亦用来压缩氧气。

迷宫式压缩机的活塞外表面上开有一系列环槽，如图89所示。

活塞上的环槽和气缸工作表面形成一系列迷宫小室，从而可以依靠气体的节流有效地防止气体的泄漏，达到密封的目的。

迷宫式压缩机的特点是：1)不装活塞环，气缸与活塞之间不接触，从而可在没有任何润滑条件下工作；2)加工和安装质量要求很高。

为了保证气缸与活塞的间隙均匀，通常只有采用立式带十字头的结构形式，才能得以保障。

低温迷宫式压缩机工作原理
《低温迷宫式压缩机工作原理》
低温迷宫式压缩机是一种常用于工业和商业制冷系统中的设备，它可以将低温气体通过增压变为高温高压气体，从而实现制冷效果。

其工作原理主要分为四个步骤：吸气、压缩、冷却和排气。

首先是吸气阶段，当压缩机开始运转时，活塞向下运动，使得低温低压气体通过吸气阀进入压缩机内部。

接着是压缩阶段，当活塞向上运动时，所吸入的低温低压气体被压缩成高温高压气体。

此时，压缩机内部的温度和压力会急剧上升。

在压缩阶段完成后，高温高压气体会进入冷却器进行冷却处理。

冷却器中通常会使用冷却介质（如水或空气）来降低气体的温度和压力。

随着冷却介质的流动，高温高压气体将被冷却成为高温低压气体。

最后是排气阶段，经过冷却处理的高温低压气体被送入排气阀，然后释放到外部环境中。

这样一来，低温迷宫式压缩机便完成了一个完整的工作循环，同时将制冷剂的压力和温度升高，从而实现了制冷系统的制冷效果。

总的来说，低温迷宫式压缩机的工作原理可以简单概括为将低温低压气体通过压缩和冷却处理，转变为高温高压气体，最终实现制冷效果。

这一工作原理在各种制冷系统中都有着广泛的应用，为人们的生活和生产提供了重要的支持。

往复式压缩机和迷宫式压缩机比较往复式压缩机的优点：1、一次性投资小（相对离心机、螺杆机、迷宫机）；2、容积效率高（相对迷宫机），本机组容积效率一、二级气缸平均为：91.22%、92.37%；3、动力平衡性好（因为往复压缩机是对称平衡式的，相对的力可加以平衡，而迷宫压缩机是立式的，相对动力平衡性较差）；4、往复机泄漏小（相对迷宫机）；5、操作、维修方便、简易（迷宫机相对往复机来说维修难度高）；6、气体流量控制属有级调节（单台机：0、50%、100%三档），多台机调节范围更广，满足业主气源不稳定时对应选择；7、分子量的变化对机组没问题缺点：8、易损件多（相对离心机、螺杆机、迷宫机，但迷宫机也有气阀易损件），但往复机中的易损件可以通过选用进口件、或选用进口材料、或选用进口配方的材料提高其使用寿命；（本次投标机组中的活塞环、支撑环选用：HORBGIER；气阀阀片的原材料选用英国威格斯；填料环选用进口配方的PTFE）9、建议最好有备机（相对离心机）。

立式迷宫机与卧式对动平衡型往复机相比较有以下优点：a、机组占地面积小，目前在运行为四台压缩机，工作制为三开一备，厂房大小为42mX16m。

若采用卧式对动平衡型往复机需要三台，工作制为兩开一备，总占地面积为38mX6m（单台机组占地面积为16mX6m），而采用迷宫压缩机，因为其结构特性（无活塞环、支承环和填料环）故不需要考虑易损件更换带来的连续运行的风险，所以工作制为一开无备，单台迷宫机占地面积只为14mX10m。

b、机组的易损件数量大幅减少,若采用迷宫压缩机，其密封原理为节流密封，无活塞环、支承环和填料环等易损件，对连续工作制下运行的机组，可保证运行的可靠性。

而采用卧式对动平衡型往复机，易损件数量大，同时氮气介质对易损件（材质为填充聚四氟乙烯自润滑材料）有脆性作用，大大降低了使用寿命（一般为其他介质的一半），增大机组连续运行风险，对后续的检维修工作量也有大幅增加，浪费大量人力资源，同时对未来备品备件的储备要求更大，运行成本更高。

科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术1 迷宫压缩机的密封原理迷宫压缩机是指活塞与气缸壁、活塞杆与填料之间采用非接触式迷宫密封技术的一种新型压缩机。

与传统的采用接触式密封形式的压缩机相比,迷宫压缩机不存在填料密封环、活塞环等摩擦产生的碎屑对气体的影响,可以获得较为纯净的气体。

并且对于混入介质中的杂质不是很敏感,此结构特点,决定了迷宫压缩机的应用领域更加广泛。

2 迷宫压缩机的结构特点迷宫压缩机的结构分为闭式和开式。

两者在结构上的区别在于曲轴箱是否是封闭结构。

迷宫压缩机由三部分组成。

(1)气缸压缩部分:主要完成气体增压,采用迷宫密封结构,在气缸上和活塞上分别有迷宫槽,进行介质的减压和密封,为设备中的无油部分。

(2)曲轴箱传动部分:通过主电机带动曲轴,曲轴连接连杆和十字头运动,传递给活塞杆,驱动活塞的压缩过程,并采用导向轴承结构对活塞进行精确导向定心,为设备的有油部分;闭式迷宫压缩机的曲轴箱带有机械密封结构,曲轴箱可以承受一定压力,主要用于不允许泄漏到大气中的介质,一般用于进气压力较低的介质。

(3)隔离区域部分:通过充以惰性气体,将压缩部分(无油)与曲轴箱(有油)部分隔离开来。

在高温和低温的介质时还要增加隔热或隔冷的腔室。

3 迷宫压缩机的特点(1)可靠性:非迷宫往复活塞压缩机的密封元件采用非金属材料制作,压缩机工作时,它与缸体内壁或者活塞杆相互摩擦而产生微粒直接污染压缩气体,而迷宫压缩机采用节流密封,设计上无活塞环、支承环,使迷宫压缩机具有极高寿命和可靠性。

填料密封属于非接触式密封。

填料环采用石墨材料,填料环的内壁带有节流环槽。

迷宫压缩机不仅排气无油,而且压缩机气缸内不产生任何粉尘磨屑,同时对压缩介质中混入的杂质颗粒不敏感,在易燃易爆烃类气体及氧气装置中,或在超高温或在超低温工况及压缩绝对干燥气体(如：氮气)时使用更具有极高的安全可靠性。