下载文档原格式
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】在地下维护室或沟道工作，禁止使用（）灯照明，可用12~36V的行灯。
A．行B．煤油C．电D．手电【2】含碳量（）的钢称为低碳钢。
A．≤0.25%B．≤0.3%C．≤0.6%D．≤0.5%【3】不准在（）管道上进行任何检修工作。
A．水B．蒸汽C．压力D．煤气【4】托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过（）mm。
A．3B．4C．5D．6【5】图纸中标"IT"代表（）。
A．孔径公差B．轴径公差C．标准公差D．形位公差【6】蜗轮端面压力角一般取（）。
A．30°B．20°C．45°D．60°【7】二硫化钼锂基润滑脂最高使用温度不超过（）℃。
A．80B．100C．145D．120【8】遇有（）级以上的大风时，禁止露天起吊重物。
A．5B．3C．6D．8【9】电子皮带秤应安装在皮带机的倾斜角度在（）之间的胶带上。
A．4°~20°B．0°~18°C．30°D．35°以上【10】链传动中，大链轮齿数不应大于（）。
A．130B．120C．150D．140【11】零件经过（）后，可以改善其切削性能。
A．回火B．退火C．淬火D．正火【12】设备点检的防护体系，即"（）层防护体系"。
A．三B．四C．五D．六【13】千分尺是属于（）。
A．标准量具B．专用量具C．万能量具D．粗糙量具【14】为防止滚动轴承配合表面产生滑移现象，转动圈的配合要比固定圈的配合（）。
A．松B．紧C．牢固D．三者均可【15】防止皮带跑偏应装设（）托辊。
A．缓冲B．平行C．自动调心D．压带轮【16】滚动轴承装配在轴上时应采用（）制。
A．基轴制B．基孔制C．二者皆可D．二者都不是【17】普通胶带的硫化温度控制在（）℃之间为好。
A．80~100B．135~145C．100~135D．140~150【18】转动机械检修完毕后，（）部分的防护罩应牢固装复，否则不可启动。
电梯使用的安全技术电梯是现代建筑中不可或缺的设施之一，在城市中的高楼大厦、商场、医院、地铁站等地方广泛应用。
为了保证人们的安全，电梯必须配备一系列的安全技术。
本文将详细介绍电梯使用的安全技术，并对每种技术的工作原理和作用进行解析。
一、电梯制动系统电梯制动系统是电梯的重要安全装置之一，用于在电梯失控或发生意外情况时停止电梯运行。
电梯制动系统通常由制动机构和制动控制器两部分组成。
1. 制动机构制动机构根据制动器的结构不同，可以分为以下几种类型：(1) 电磁制动器：主要由电磁铁、滑动楔块和制动摩擦片组成。
当电梯失控或发生紧急情况时，制动摩擦片会夹紧电梯导轨或驱动齿轮，阻止电梯继续运行。
(2) 液压制动器：主要由液压缸和液压阀组成。
当电梯失控时，液压阀会打开，使液压缸运动，将摩擦材料夹紧电梯导轨或驱动齿轮，实现制动。
(3) 机械制动器：主要由飞轮、离合器和制动摩擦片组成。
当电梯失控或发生紧急情况时，离合器会离合，制动摩擦片夹紧电梯导轨或驱动齿轮，实现制动。
2. 制动控制器制动控制器是控制制动机构工作的装置。
它通过感知电梯状态的传感器，监测电梯的运动速度和位置，从而控制制动机构的工作。
当电梯失控或发生紧急情况时，制动控制器会发出制动信号，使制动机构夹紧电梯导轨或驱动齿轮，停止电梯运行。
二、电梯安全钳系统电梯安全钳系统是电梯的重要安全装置之一，用于防止电梯超速或意外坠落。
电梯安全钳系统通常由安全钳、安全钳控制器和安全钳触发器组成。
1. 安全钳安全钳是安装在电梯轿厢和导轨之间的装置。
它由钢丝绳和绳索组成，可以承受很大的拉力。
当电梯超速或发生意外坠落时，安全钳会迅速夹紧电梯导轨，阻止电梯继续下坠。
2. 安全钳控制器安全钳控制器通过感知电梯速度和运动方向的传感器，监测电梯的运动状态。
当电梯超速或意外坠落时，安全钳控制器会发出安全钳触发信号，使安全钳迅速夹紧电梯导轨。
3. 安全钳触发器安全钳触发器是安全钳控制器的输出装置，它通过电磁铁、弹簧或其他机械装置实现安全钳的夹紧。
制动器工作原理制动器是汽车或机械设备中至关重要的部件，它能够将运动中的车辆或设备减速或停止，保证了行驶安全。
制动器的工作原理是通过摩擦力来将动能转化为热能，从而减速或停止运动物体。
下面将详细介绍制动器的工作原理。
1. 摩擦制动器摩擦制动器是最常见的制动器类型，它包括了盘式制动器和鼓式制动器。
盘式制动器由制动盘和制动夹具组成，当制动器踏板踩下时，制动夹具会夹紧制动盘，产生摩擦力使车轮减速或停止。
鼓式制动器则是通过制动鼓和制动鞋来实现同样的原理。
2. 液压制动器液压制动器是利用液体传递力量来实现制动的原理。
当制动踏板踩下时，液压系统中的液体会传递到制动器上，使制动器产生摩擦力。
这种制动器常见于汽车和大型机械设备中。
3. 电磁制动器电磁制动器是利用电磁力来实现制动的原理。
当电磁制动器通电时，电磁力会使制动器产生摩擦力，从而减速或停止运动物体。
这种制动器常见于电梯和工业设备中。
4. 惯性制动器惯性制动器是利用转子的惯性来实现制动的原理。
当转子运动时，通过一定的机构将其惯性转化为制动力，从而实现减速或停止运动物体。
这种制动器常见于飞机和高速列车中。
无论是哪种类型的制动器，其工作原理都是通过摩擦力来将动能转化为热能，从而实现减速或停止运动物体。
制动器的设计和制造需要考虑到摩擦材料的选择、制动力的传递、热量的散发等因素，以确保制动器的可靠性和安全性。
在实际使用中，制动器需要经常保养和维护，以确保其正常工作。
定期更换制动片、检查制动液、清洁制动器等操作都是保证制动器正常工作的重要环节。
此外，驾驶员在行驶中也需要注意合理使用制动器，避免急刹车或长时间制动，以延长制动器的使用寿命。
总之，制动器是汽车和机械设备中不可或缺的部件，它通过摩擦力将动能转化为热能，实现减速或停止运动物体。
不同类型的制动器在工作原理上有所不同，但都是基于摩擦力的原理。
制动器的正常工作需要定期保养和维护，以确保行驶安全。
简述制动器的分类
制动器是汽车、机械设备等的重要组成部分，主要作用是通过制止设备运动来实现安全保护。
按照制动原理和结构形式的不同，制动器可以分为机械制动器、液压制动器、气压制动器和电磁制动器四种类型。
机械制动器：机械制动器通过其自身的机械结构来实现制动，常见的有手刹、脚刹、盘刹等。
手刹是指汽车停车后，停车制动器通过人工操作来控制制动器运作。
脚刹是指汽车在行驶中，司机通过踩脚刹来实现制动。
而盘刹则是利用摩擦产生摩擦力，从而实现制动的一种机械制动器。
液压制动器：液压制动器是通过液压传动实现制动的一种制动器。
常见的液压制动器有液压鼓式刹车和液压盘式刹车。
液压鼓式刹车是一种通过液压力在鼓式刹车上施加力以达到制动的方式，而液压盘式刹车则是通过液压作用在制动盘上施加力以实现制动。
气压制动器：气压制动是一种利用空气压力驱动来实现制动的制动器。
常见的有气压鼓式刹车和气压盘式刹车，主要用于大型车辆如卡车、巴士等。
电磁制动器：电磁制动器是指通过电磁铁的作用实现制动的一种制动器。
它的工作原理和气压刹车和液压刹车不同，可以作为制动器的辅助装置。
常见的例如电磁制动离合器。
总体来说，不同类型的制动器都有各自的优缺点和适应范围。
在选择和使用制动器时，需要考虑实际应用场景、工作环境、设备负载和使用要求等多方面的因素。
同时，对于机械制动器和液压制动器等需要日常保养和定期检修，这样才能确保其正常工作和安全性能。
地铁车辆制动系统关键技术分析地铁车辆是一种城市公共交通工具，其制动系统是车辆安全运行的关键技术之一。
地铁车辆制动系统的性能和稳定性直接影响着乘客出行的安全和舒适性。
本文将对地铁车辆制动系统的关键技术进行分析，包括制动原理、制动器、制动控制系统等方面，希望能为读者对地铁车辆制动系统有更深入的了解。
一、地铁车辆制动原理地铁车辆制动原理主要包括机械制动和电气制动两种方式。
机械制动是指通过制动器施加摩擦力来减速或停止车辆的运动，而电气制动则是利用电力控制来实现车辆的制动。
机械制动包括摩擦制动和液压制动两种形式。
摩擦制动是利用制动盘和制动片之间的摩擦来产生制动力，通过制动杆和制动摩擦板的相对运动来实现车辆的制动。
液压制动则是通过液压传动系统将制动力传递到车轮上，实现车辆的制动。
电气制动主要包括再生制动和感应制动两种方式。
再生制动是指通过逆变器将车辆的动能转换为电能，再将其馈回给供电系统，以实现减速和停车的目的。
而感应制动则是通过感应电机的电磁力来实现制动。
制动器是地铁车辆制动系统的核心组成部分，主要负责产生制动力，并将其传递到车轮上。
地铁车辆制动器一般包括摩擦制动器和液压制动器两种。
摩擦制动器通常采用制动盘和制动片的摩擦方式来产生制动力，具有制动力大、响应速度快的优点。
制动盘和制动片的材料选择和制动力的分配是影响摩擦制动器性能的重要因素。
摩擦制动器还需要考虑制动热量的散热和制动噪音的控制等问题。
液压制动器则是通过液压传动系统将制动力传递到车轮上，具有制动力平稳、可调性好的特点。
液压制动器的设计需要考虑液压系统的工作稳定性、密封性以及系统的响应速度和故障诊断等方面的问题。
机械制动控制系统一般采用机械传动方式将制动信号传递到制动器，所以需要考虑传动系统的可靠性和灵敏度。
电气制动控制系统则需要考虑电气控制单元的稳定性和精度，以及电气信号的传输和转换等问题。
地铁车辆制动控制系统还需要考虑制动力的分配和调节、制动辅助系统的设计以及制动系统的故障诊断和处理等方面的问题。
变速器的制动器工作原理1. 引言1.1 什么是变速器的制动器变速器的制动器是一种用于实现变速器换挡过程中的制动功能的装置。
在车辆行驶过程中，变速器需要通过制动器来控制车辆的速度和驱动力，从而实现车速的调节和平稳的换挡操作。
制动器在变速器中起着非常重要的作用，它能够准确地控制车辆的速度和动力输出，保证车辆的平稳行驶和换挡操作的顺利进行。
制动器通常由液压制动器、电磁制动器和摩擦制动器等多种类型组成，不同类型的制动器在工作原理和应用方面有所区别。
液压制动器通过液压传动力来实现制动功能，电磁制动器则通过电磁力来实现制动操作，而摩擦制动器则通过摩擦力来实现制动效果。
这些不同类型的制动器各具特点，在不同的场合和需求下有着不同的应用范围和效果。
变速器的制动器是变速器中不可缺少的重要组成部分，它通过不同的工作原理在车辆行驶过程中发挥着关键作用。
随着技术的不断进步和发展，制动器在未来将会不断创新和完善，以更好地满足车辆行驶过程中对速度和动力的控制需求。
变速器的制动器将继续发展壮大，并在汽车工业中发挥着越来越重要的作用。
1.2 制动器的作用制动器是变速器中的一个重要部件，其作用是帮助控制车辆的速度，确保驾驶者能够安全驾驶。
在汽车中，制动器主要用于减速或停止车辆运动，以满足驾驶员对速度和方向的控制需求。
制动器可以将动能转化为热能，并通过摩擦或液压的方式达到制动的效果。
制动器的作用不仅仅是为了车辆的停车，还可以在行驶中帮助车辆降速，避免急转弯或遇到突发状况时车辆失控。
制动器还可以帮助驾驶者保持车辆的平稳性和舒适性，提升整体行驶体验。
在现代汽车中，制动器的作用越来越重要。
随着交通工具的智能化和自动化，制动器的性能和功能需求也在不断提升。
未来，制动器将继续发挥重要作用，为车辆的安全和驾驶体验提供更好的保障。
2. 正文2.1 制动器的工作原理制动器是变速器中的一个重要部件，它的作用是控制车辆的速度和停止车辆运动。
制动器的工作原理主要包括液压制动器、电磁制动器和摩擦制动器。
4.12翻车机设备操作维护检修技术规程4.12.1翻车机主要技术参数4.12.1.1单车翻车机4.12.2翻车机操作规程4.12.2.1单车翻车机操作步骤（1）操作运行准备1）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。
2）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)。
3）电工合上程控柜内空气开关。
4）启动控制电源：按下程控柜上控制电源按钮，送上翻车机系统操作电源。
5）然后根据所需要的运行情况，把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置(“就地手动”，“集中手动”，“自动”)。
6）最后启动辅机，如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵，迁车台油泵，空调风机等，如果无异常，就可以投入运行。
7）启动变频器：按(变频器送电),灯(变频器送电)亮。
（2）集中手动运行操作当控制方式选择手动时，无论是就地手动还是集中手动，其操作步骤是一样的，只是操作地点及相应动作的主令按钮编号不一样，所以下述操作步骤仅以集中手动操作( 在集控台上操作) 为例，集控台上重、翻、迁空的“集中手动” 灯亮。
4.12.2.2重调机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器，并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮，重调机停在牵车终端，臂架己抬起到位，即(抬臂到位)灯亮。
按(接车)灯( 接车) 亮，高速接车；低速接车；至停车落臂处停车，(停车落臂处)灯亮；按(夹轮器松开) 松开夹轮器，灯(夹轮器松到位) 亮；按(落臂)灯(抬臂到位)灭，灯(落臂)亮；到位停止，(落臂到位)灯亮；按(接车)灯(接车) 亮，低速接车；至碰车后钩合到位停，(后钩合到位)灯亮；【接车前必须后钩开到位】按(牵车)灯(牵车)亮；中速牵整列车；至四计轴停车,(四计轴)灯亮；按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮；按(夹轮器夹紧) 灯( 夹紧) 亮；夹轮器紧到位停止，( 夹轮器紧到位) 灯亮；按( 牵车) 灯( 牵车) 亮，中速牵单车同时推空车；至单车到位停车，( 单车到位) 灯亮；按( 提后销) 提后销；( 提后销到位) 灯亮；( 后钩开到位) 灯亮；按( 牵车) 灯( 牵车) 亮，中速送空车至前行到位停，( 前行到位) 灯亮；按( 提前销) 提前销；( 前提销到位) 灯亮；( 前钩开到位) 灯亮；按( 接车) 灯( 接车) 亮，低速至回退到位停，( 回退到位) 灯亮；按( 抬臂) 灯( 抬臂) 亮；抬臂到位停( 抬臂到位) 灯亮。
浅析铁道车辆制动技术的现状及发展【摘要】铁道车辆制动技术在铁路运输中起着至关重要的作用。
本文从历史演变、现代发展现状、电子控制技术的应用、智能化系统的发展趋势和新型材料研究等方面进行了浅析。
随着科技的发展，铁道车辆制动技术不断创新，智能化和电子控制技术的运用使制动更加精准和安全。
未来，新型材料的研究和应用将进一步提升制动效能。
铁道车辆制动技术的不断发展引领着铁路运输行业的进步，未来的发展方向将更加注重智能化、高效化和绿色化。
通过对铁道车辆制动技术的研究，可以为铁路运输安全和发展提供有力支持。
【关键词】铁道车辆制动技术、历史演变、现代发展、电子控制、智能化、新型材料、发展方向、总结。
1. 引言1.1 铁道车辆制动技术的重要性铁道车辆制动技术的重要性体现在保障铁路运输安全、提高运输效率、减少事故风险和保护乘客安全等方面。
车辆制动系统是铁道运输中至关重要的部分，能够确保列车在运行中安全减速、停车和预防意外事件发生。
在高速列车运行过程中，制动技术直接关系到列车的安全性和稳定性，对列车运行速度的控制起着至关重要的作用。
铁道车辆制动技术的研究和发展对于铁路运输的安全和效率具有重要意义。
随着铁路运输的不断发展和现代化进程，铁道车辆制动技术也在不断创新和完善。
通过不断引入新技术和材料，不断改进制动系统结构和控制方式，铁道车辆制动技术得以不断提升。
这不仅有助于提升铁路运输的安全性和效率，还能为铁路行业的可持续发展提供支持。
铁道车辆制动技术的重要性不容忽视，需要持续关注和研究，以确保铁路运输的安全、快速和可靠运行。
1.2 研究目的和意义铁道车辆制动技术是铁路运输中的关键技术之一，其安全性和效率直接影响着列车运行的顺畅与安全。
研究铁道车辆制动技术的目的在于不断提升列车的制动性能，保障列车行车安全，并且提高列车的运行效率。
随着铁路运输的不断发展和进步，制动技术的不断创新和改进已经成为行业的发展趋势。
对铁道车辆制动技术进行深入研究，不仅可以推动铁路交通的发展，也可以提高列车运行的安全性和效率，为乘客和货物运输提供更加可靠的保障。
制动器的原理
制动器是机械设备中常见的一种装置，它在机械设备中起着重要的制动作用。
制动器的原理是通过摩擦、液压或电磁等方式，将机械设备的运动转换为热能，从而实现对机械设备的制动。
下面将从摩擦制动器、液压制动器和电磁制动器三个方面来介绍制动器的原理。
首先是摩擦制动器的原理。
摩擦制动器是通过摩擦力来实现对机械设备的制动。
当制动器施加力量时，制动器与机械设备的摩擦面之间会产生摩擦力，从而使机械设备减速或停止运动。
摩擦制动器的原理简单直接，适用于一些小型机械设备的制动。
其次是液压制动器的原理。
液压制动器是通过液压传动来实现对机械设备的制动。
当制动器施加力量时，液压系统会将压力传递到制动器上，从而实现对机械设备的制动。
液压制动器的原理灵活可靠，适用于一些大型机械设备的制动。
最后是电磁制动器的原理。
电磁制动器是通过电磁力来实现对机械设备的制动。
当制动器通电时，电磁力会产生磁场，从而使制动器产生制动力，实现对机械设备的制动。
电磁制动器的原理操作简便，适用于一些需要频繁制动的机械设备。
综上所述，制动器的原理主要包括摩擦制动器、液压制动器和电磁制动器三种。
每种制动器都有其独特的原理和适用范围，可以根据实际需要选择合适的制动器来实现对机械设备的制动。
制动器在机械设备中起着至关重要的作用，不仅可以保证机械设备的安全运行，还可以延长机械设备的使用寿命，因此对制动器的原理有一定的了解是非常有必要的。
1 引言1.1 课题研究的背景及意义制动器是保障汽车安全运行、取得预期运行效益的最基本的使用性能，因此汽车制造厂、使用者、汽车维修和管理人员都很重视车辆的制动性。
随着车辆技术的进步和汽车行驶速度的提高，这种重要性日渐突出，众多的汽车工程师在改进汽车制动性能的研究中倾注了大量的心血。
目前关于汽车制动的研究主要集中在制动控制方面，包括制动控制的理论和方法以及采用新的技术。
最原始的制动控制只是驾驶员操纵一组简单的机械装置向制动器施加作用力，那时的车辆质量比较小，速度比较低，机械制动虽已满足车辆制动的需要，但随着汽车自身质量的增加，助力装置对机械制动器来说已显得十分必要。
这时，开始出现真空助力装置。
1932年生产的质量生产的质量为2860kg的凯迪拉克V16车四轮采用直径419.1mm的鼓式制动器，并有制动踏板控制的真空助力装置。
林肯公司也于1932年推出V12轿车，该车采用通过四根软索控制真空加力器的鼓式制动器。
随着科学技术的发展及汽车工业的发展，尤其是军用车辆及军用技术的发展，车辆制动有了新的突破，液压制动（图1.1）是继机械制动后的又一重大革新。
Duesenberg Eight车率先使用了轿车液压制动器，克莱斯勒的四轮液压制动器于1924年问世，通用和福特分别于1934年和1939年采用了液压制动技术。
到20世纪50年代，液压助力制动器才成为现实。
1.前轮制动器2.制动轮缸3、6、8.油管 4.制动踏板机构5.制动主缸7.后轮制动器图1.1在液压鼓式制动器出现的若干年后，人们又发明了液压钳盘式制动器，盘式制动器又称为碟式制动器，顾名思义，是取其形状而得名。
由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。
制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。
分泵固定在制动器的底板上固定不动。
制动卡钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。
20世纪80年代后期，随着电子技术的发展，世界汽车技术领域最显著的成就就是防抱制动系统（ABS)的实用和推广。
制动器的报废标准及确认方法制动器的驱动装置目前主要有：电磁类、电力液压推动器类、气动类、液压类、液压电磁类等,使用最多的是电力液压推动器类和电磁类,表1为电力液压推动器类和电磁类驱动装置的失效形式描述。
1前言制动装置是各种起重、装卸设备中的重要部件，它在各种机构中不仅起到减速制动和准确停位的作用，而且还起到维持安全制动的作用，是一种涉及到作业安全的十分重要的安全装置。
随着技术的不断发展和设计观念的进步，制动器正朝着长寿命、免维护或少维护方向发展。
但在我国，目前还大量使用着一些技术落后、可靠性差、故障率高、寿命短的老产品，这些产品大部分是援用前苏联五十年代以前的技术，制造质量低劣、制造成本低廉，其驱动装置均为易损件，制动架铰接处都无减磨轴承、也无任何润滑措施，所以使用寿命也较短。
2制动器的失效形式制动器的失效形式可分为：驱动装置失效、施力装置失效、传动构件失效、摩擦材料失效及其他相关因素引起的失效等五类失效形式。
2．1驱动装置的失效形式制动器的驱动装置目前主要有：电磁类、电力液压推动器类、气动类、液压类、液压电磁类等，使用最多的是电力液压推动器类和电磁类，表1为电力液压推动器类和电磁类驱动装置的失效形式描述。
对于常闭式制动器的施力装置主要是制动弹簧，制动弹簧的失效形式主要有如下两种：a）弹簧产生了永久变形并且永久变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上；b）弹簧断（碎）裂；c）弹簧表面产生了20%以上锈蚀或有明显的损伤痕迹。
制动器的驱动装置目前主要有：电磁类、电力液压推动器类、气动类、液压类、液压电磁类等,使用最多的是电力液压推动器类和电磁类,表1为电力液压推动器类和电磁类驱动装置的失效形式描述。
弹簧是否会产生永久变形主要和产品的设计原则有关，如在前苏联，起重机使用的制动器有的是作为一种易损件来设计的，固其在设计弹簧时取的是有限寿命（100万~300万次），其设计的工作应力往往会超过不产生永久变形的应力，从而导致弹簧在工作时应力循环次数达到一定数量后开始出现永久变形；如产品在设计时，所取的工作应力在不产生永久变形的应力范围内，则不会产生永久变形，在这种情况下，弹簧的寿命相对来讲也是无限的。
输煤机械检修职业技能鉴定题库（高级工）第041套一、选择题【1】吊重物用的钢丝绳股内断丝数为一股丝的（ C ）,应避免使用。
A．2%B．3%C．5%D．4%【2】在"公差带"图中，一般靠近零线的那个偏差为（ B ）。
A．上偏差B．基本偏差C．实际偏差D．下偏差【3】导料槽中，金属挡板应与皮带保持（ B ）mm间隙。
A．10B．30C．60D．80【4】齿轮传动中，齿轮点蚀面积沿齿宽超过（ B ）则应报废。
A．45%B．50%C．60%D．80%【5】当两个相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时，齿轮的瞬时传动比为（ B ）。
A．变大B．不变C．变小D．三者都有【6】减速机的轴承一般采用（ A ）润滑。
A．飞溅式B．定期加油C．循环油系统D．不定期加油【7】蜗轮端面压力角一般取（ B ）。
A．30°B．20°C．45°D．60°【8】除（ B ）外，严禁其他人擅自开动运煤机。
A．本班组人员B．司机人员C．分厂人员D．工作人员【9】托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过（ A ）mm。
A．3B．4【10】输煤系统在正常停运设备时应按（ A ）煤流方向停止设备。
A．顺B．逆C．二者均可D．二者都不行【11】每对皮带轮或链轮的主动轴和从动轴的不平行度小于（ C ）mm/m。
A．0.7B．1C．0.5D．0.3【12】游标卡尺副尺，取49mm，等分为50格，其测量精度为（ B ）。
A．0.01B．0.02C．0.05D．0.03【13】直齿圆锥齿轮传动中，两轴线成（ C ）。
A．60°B．45°C．90°D．30°【14】圆锥滚子轴承32226的内径是（ B ）mm。
A．26B．130C．226D．260【15】（ A ）是控制液体压力控制阀的一种。
A．溢流阀B．节流阀C．闸阀D．减压阀【16】"R5"注记符号表示（ A ）。
电梯专业英语词汇及其应用文章摘要：本文介绍了电梯专业领域中常用的英语词汇，包括电梯的基本部件、类型、功能、控制方式、安全设备、维修保养等方面。
本文旨在帮助电梯从业人员和学习者掌握电梯专业英语的基本知识，提高电梯行业的国际交流水平。
一、电梯的基本部件电梯是一种垂直运输的机械设备，主要由以下几个部分组成：1.1 轿厢（car）轿厢是载客或载货的部分，由轿厢架（car frame）、轿厢体（car enclosure）、轿厢门（car door）、轿厢地坎（car sill）、轿厢顶（car top）、轿厢底（car bottom）等组成。
轿厢架是承受轿厢重量和载荷的结构，由上梁（crosshead）、下梁（crosspiece）、立柱（stiles）等构成。
轿厢体是围绕轿厢架的装饰部分，包括轿壁（car wall）、轿顶（car ceiling）、轿门（car door）、轿门地坎（car door sill）等。
轿厢门是用于开关轿厢入口的部分，可以分为中分式（center opening）、旁开式（side opening）和折叠式（folding）等类型。
轿厢地坎是连接轿厢门和轿底的部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐磨性。
轿厢顶是位于轿厢上方的部分，通常设有检修装置（inspection device）、照明装置（lighting device）、安全窗（safety window）等。
轿厢底是位于轿厢下方的部分，通常设有缓冲器（buffer）、平层装置（leveling device）、安全钳（safety gear）等。
1.2 对重（counterweight）对重是用于平衡轿厢重量和部分载荷的部分，由对重架（counterweight frame）、对重块（counterweight block）、对重导轨（counterweight guide rail）等组成。
对重架是承受对重块重量的结构，由上横梁（upper crossbeam）、下横梁（lower crossbeam）、立柱（stiles）等构成。
电磁制动器的工作原理
电磁制动器是一种常见的制动装置，它利用电磁感应原理来实
现制动效果。
电磁制动器通常由电磁铁、制动盘、制动衬板、弹簧
等部件组成。
在工程机械、电梯、起重设备等领域广泛应用。
接下来，我们将详细介绍电磁制动器的工作原理。
当电磁制动器通电时，电磁铁产生磁场，吸引制动盘与制动衬
板之间的间隙，使其产生摩擦。
制动盘固定在机械设备上，而制动
衬板则连接在电机轴上。
当电机停止运转时，电磁铁断电，磁场消失，制动盘和制动衬板之间的摩擦力也随之消失，从而实现制动效果。
电磁制动器的工作原理主要依靠磁力和摩擦力的相互作用。
当
电磁铁通电时，产生的磁场使制动盘和制动衬板之间产生摩擦力，
从而实现制动。
而当电磁铁断电时，磁场消失，摩擦力也随之消失，制动盘和制动衬板之间的接触也随之解除，使机械设备可以自由转动。
电磁制动器的工作原理简单明了，操作方便，制动效果稳定可靠。
它不仅可以实现快速制动，还可以根据需要进行调节，满足不
同工况下的制动要求。
因此，在各种机械设备中得到了广泛的应用。
总的来说，电磁制动器的工作原理是利用电磁感应原理，通过
电磁铁产生磁场，使制动盘和制动衬板之间产生摩擦力，从而实现
制动效果。
它具有操作方便、制动效果稳定可靠等优点，适用于各
种机械设备的制动控制。
以上就是关于电磁制动器的工作原理的详细介绍，希望对您有
所帮助。
如果您对电磁制动器还有其他疑问，欢迎随时与我们联系。
1、常用制动器种类
目前，我国塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、轧钢机、晋升卷扬机、带式输送机等，配套使用的制动装置种类良多，常用的大致有下列几种：
(1)交流电磁铁制动器
(2)直流电磁铁制动器
(3)液压电磁制动器
(4)液压推杆制动器
上述四种类型的制动器，从动作原理及工作形式上区别，前三种属于电磁铁式，其动作原理都是利用磁铁(即衔铁)的吸台，压缩制动器上的弹簧，使制动瓦松闸。
停机时利用弹簧的复弹作用力使制动瓦抱闸，达到制动目的。
而后一种则是由电机带动液压叶片离心泵产生压力差，推动活塞及连接杆(单杆或双杆)上升，并通过杠杆传动，压缩制转动簧，使制动瓦松闸。
停机时也是利用弹簧作用使制动瓦拖闸，达到制动目的(详见图1、图2)。
图1 电磁铁制动器
1~7 制动器架子各部门8、电磁铁
图2 液压推杆制动器
1~6、制动器架子各部门7、电力液压推动器
2、电磁铁制动器的特点及存在题目
电磁铁制动器在我国的应用已有很长时间了，它具有结构简朴、制动迅速的特点，但在实际应用中还存在着一些题目，如耗电多、噪音大、磁铁线圈轻易烧坏，使用寿命短等，匿而在使用中线圈更换与安装频繁，维修难题，造成人力与物力的铺张。
如华东某大型水泥厂联台库使用的电磁铁制动器，均匀每台起重机每月要烧坏磁铁线圈10多个，最高月份竟连鳞烧坏40多个。
再如某冶炼厂熔炼车间使用的电磁铁制动器，均匀每年更换磁铁线圈要耗资2～3万元。
不仅造成巨大的铺张，而且直接影响出产，同时，电磁铁制动器还存在着制动时刹车过猛，振动冲击大等缺点，因而从技术机能及实际应用方面，我国的电磁铁制动器已不。
能适应出产发展的需要。
利用液压和电磁铁二者结台，改型后的液压电磁制动器，增设了一套整流装置，但因其结构复杂、价格昂贵、使用麻烦、整沉装置的硅管常常烧坏等原因，仍不能知足目前出产发展的需要。
3、液压推杆制动器的特点及发展趋势
液压推杆制动器是一种较提高前辈的制动装置。
该制动器最大的特点是制动平稳、用途广泛，在实际应用中具有耗电少、噪音小、使用寿命长、安垒可靠、维修利便等长处。
但液压推杆制动器用于起升机构在刹车时轻易产生下滑，泛起“溜钩”现象，因而多半在运行或平移机构上采用液压推杆制动器。
实在要克服这种“溜钩”现象，只要通过对制动部件的调整就可以解决。
如华北某钢铁总厂炼钢车间使用的液压推扦制动器，经安装调整后，可安垒平稳地吊起额定50吨重的钢水包，没有泛起“溜钩”现象。
从目前海内外翩动器配套应用的情况来看，液压推杆制动器的应器具有上升的趋势。
如上海宝山钢铁公司某厂引进联郏德国，日本的冶金机械设备上，其制动装置大都采用液压推杆制动器，我国良多重要的起重运输机械上也越来越多地选用了液压推杆翩动器。
近年来，我国引进了国际提高前辈的液压推杆铺造专有技术，使国产液压推杆制动器有了较大的改进，其中某些型号已达蓟和接近国际80年代提高前辈水平。
我厂新研制出产的YWZ系列液压推杆制动器，不仅具有原YWZ 系列制动器的机能特点，而且可多方位安装使用，其制动时间、制动力矩可调整，制动瓦采用新型摩擦材料，更换利便、经济，并能自动补偿，动作次数进步到2000次／时，寿命进步到2000万次，能适应各种不同的出产环境。
4、液压推杆制动器取代电磁铁制动器的可行性
液压推杆制动器取代电磁铁制动器的好处是：
(1)节省能源
我们对YWZ型液压推杆制动器与TJ2型电磁铁制动器进行了比较，其耗电情况见表1、表2。
从表中可以看出，液压推杆制动器在节约电力消耗方面是很可观的。
据此统计，仅河南省现有电磁铁制动器的使用量，每年可节电1亿多度。
又如轻工部某造纸机械厂的锻造车间，有九台桥式起重机、二台冲天炉、一台称料车共安装各种电磁铁制动器66台，每年耗电202700千瓦小时(度)，电费支出20720元(每度电按0.1元计)。
改用液压推杆翩动器后，每年只耗电3700千瓦小时(度)，电费支出370元，年节约电力近20万千瓦小时(度)，节约电费近2万元。
注表中耗电量是以日两班制，班两小时工作。
全年300个工作日计，实际用电可按工作时间是非面定。
表1 电磁铁和液压制动器耗电比较
表2 电磁铁瞬间吸合与液压制动器起动耗电的比较
(2)降低噪音污染
经环保部分现场测试(表3) 一台轮径200毫米的电磁铁制动器，每次起动发出的脉冲噪音在85分贝以上，超过了国家划定的噪音尺度。
一台轮径300毫米的液压推杆制动器，起动时声音很轻，故不存在噪音干扰题目。
注：表中为环境噪音是56分贝，在600mm处起动10次的测试值。
表3 电磁铁和液压制动器的噪音比较
(3)使用寿命
电磁铁制动器用于吸合驱动的磁铁线圈，工作中受工作环境、起动次数以及供电等客观因素的影响(如天色、温度、粉尘等)，极易产生短路而被烧坏，困而使用寿命较短。
液压推杆制动器的驱动部门是在密封前提下工作，基本不受环境影响，因此能保证很长的使用寿命。
如山东某煤矿机械厂，i968年使用的液压推杆制动器到1995年仍在正常工作；辽宁某机床厂1972年使用的液压推杆制动器，至夸未发生故障。
(4)便于维修
经我们调查统计，华北、西南等地的冶金企业，均匀一台设备上应用的电磁铁制动器，每月要有3～5个线圈烧坏。
更换一台制动器以300元计，每年至少要耗资1万多元。
假如重新绕制线圈，每台所用漆包线以3公斤计，每年至少要耗资0.2～0.5万元。
同时用在维修上的人力与时间消耗就更高了。
而液压推杆制动器因为寿命长，泛起故障一般其需更换电机
或几个零件，耗资最多200元，同时因为拆卸安装利便，因此大大减少了维修用度，进步了设备利用率目前我国能源短缺，积极推广节能产品，降低能源消耗是十分必要的。
