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催化裂化装置各岗位安全技术操作规程1、反应岗位安全规程（1）严守操作规程、工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。
（2）任何情况下不得出现两器料位压空、催化剂倒流，以免发生爆炸事故。
如果发生倒流控制不住时，需及时启用两器差压自保，切断两器，切断进料。
（3）提升管进料时反应温度不得低于480℃，以免催化剂带油，再生床温应控制在650℃以上，当床温低于380℃时，严禁喷燃烧油，低于300℃时应迅速卸剂，以防催化剂和泥。
（4）正常生产进料量不得低于10吨/小时，主风量不得低于38000NM3/h，否则启用自保，只要系统中还有催化剂，严禁停掉各蒸汽反吹和松动风及仪表反吹风。
（5）严格执行定期检查工作制度，保证各自保系统灵活好用，再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、球阀、蝶阀切忌猛开猛关，以免卡死或蝶阀打翻。
（6）开停工中要严格遵守方案，两器升温降温要缓慢，以防过热过冷压力变化太大，造成设备构件变形脱焊。
（7）点炉-101要严守点火规程，每次点火不着必须吹扫10分钟后再点。
（8）严格遵守交接班和巡回检查制度，发生任何设备和操作事故一定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。
（9）催化剂罐抽真空的蒸汽系统停用后，要将蒸汽放空阀打开，以防蒸汽串入催化剂罐使催化剂和泥。
（10）事故状态下，一般情况应先联系后处理，特殊情况下按事故处理原则进行处理，以免扩大事故。
同时操作员一定要沉着、冷静、周密分析，正确判断和处理，要服从命令，听指挥、严禁惊慌失措、高声喊叫。
2、分馏岗位安全规程(1)严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质量和收率。
(2)认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。
(3)控制住塔顶温度和压力，严防冲塔和反应憋压。
(4)始终保证油浆循环、控制好塔底液面，严禁泵抽空和反应憋压。
(5)控制好V202液面不高于70%，以免反应憋压和气压机抽液体。
(6)分馏副操保证本岗位热油备用泵的预热。
催化反应内操安全职责
在催化反应过程中，操作人员需要承担以下安全职责：
1. 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守催化反应的操作规程和安全操作指南，包括催化剂的正确使用和维护等。
2. 化学品的储存与处理：操作人员需要正确储存和处理催化剂和其他化学品，确保其安全使用和避免产生危险反应。
3. 设备和装置的安全操作：操作人员需要熟悉催化反应装置的操作要点，保证设备和装置的正常运行，避免因操作不当导致事故的发生。
4. 监测与检测：操作人员需要时刻监测催化反应过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，并及时调整操作条件，确保反应过程的稳定和安全。
5. 应急响应和故障处理：操作人员需要掌握应急响应措施，如火灾、泄漏等事故的处理方法，能够迅速做出反应并采取相应的措施，保障人员安全。
6. 安全防护措施：操作人员需要正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己免受化学品和催化剂的伤害。
7. 安全培训与意识：操作人员需要经常参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识，并通过实际操作积累经验，提高工作的安全性。
通过遵守以上安全职责，操作人员可以确保催化反应过程的安全性，预防事故的发生，并及时应对可能的风险和故障。
催化副操应具备的知识一、工艺操作知识1、熟练掌握装置流程（包括开工扫线、收油流程，停工退油、扫线流程，各伴热流程等等。
催化分馏系统：一、开工扫线收油流程（一）用蒸汽吹扫贯穿各管线1、打开分馏塔顶放空。
2、油浆系统自油浆抽出注汽：泵体放空吹扫，自P208注汽（泵体放空）→E208注汽（放空）→E210注汽（放空）→E211注汽（放空）→上返塔阀组流量计调节阀放空→返塔T201→下返塔流量计调节阀放空3、油浆外甩扫线：油浆外甩处注汽→冷槽（注汽）→各盘管→罐区4、油浆回炼：从P208（注汽）→油浆回炼阀组（放空）→原料油阀组（放空）→喷嘴事返→T2015、回炼油系统：回炼油抽出阀门关（注汽）→P207泵体（注汽）→回炼油返塔阀组（流量计，调节阀放空）→T201。
→回炼油回炼阀组（流量计、调节阀放空）→原料油阀组（放空）→喷嘴事返→V202→T201。
6、原料油系统：E203(注汽) ①→E205→E210(注汽) →蜡油阀组→喷嘴→（通过事返线）V202。
②→（关闭去E205阀门）装置西（注汽）→产品罐区。
3、中段系统：中段抽出口阀门关（注汽）→P206（注汽）→E208（放空）→E306（放空）→E304（放空）→E209（放空）→中段阀组（放空）→T2014、轻柴系统：T202底部轻柴抽出阀门关（注汽）→P205（注汽）→E205(放空) →E206→E207(放空) →轻柴阀组→①轻柴进碱洗（走付线）②轻柴收油线→V204（放空）③轻污线阀组（放空）→罐区5、顶循系统：顶循抽出阀门关（注汽）→P204（注汽）→E203（放空）→E204→E213（放空）→顶循阀组（放空）→T2016、粗汽系统：V201底抽出→P202(注汽) →⑴→①粗汽至稳定阀组。
②粗汽接冷回流阀组（放空）。
③粗汽补顶循（泵体放空）。
⑵脱水包酸性水阀组放空。
7、油气系统：从T201顶引汽→油气空冷→油气冷凝器E202→V201(放空)→①P202→粗汽阀组（放空）②V303(放空)→气压机入口③脱水包酸性水阀组（放空）8、燃烧油系统：从燃烧油泵P205（注汽）→①（用轻柴泵注汽串）→轻柴阀组收油线→V204（顶放空）②（通过P205循环线）→燃烧油喷嘴→返回V204→P205（放空）9、汽油收油线T201→V201→稳汽阀组（放空）10、各管线吹扫完毕后，低点放空。
催化反应内操安全职责范文催化反应是生产过程中常见的一种化学反应方式，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于催化反应涉及到高温、高压和有毒有害物质，存在一定的安全风险。
因此，对催化反应内操作的安全职责范本是非常必要的，以确保生产过程的安全和顺利进行。
以下是一个____字的催化反应内操作安全职责范本：一、催化反应内操作的安全职责意识1. 催化反应内操作人员应具备安全意识，了解催化反应过程的安全风险以及适当的应对策略。
2. 催化反应内操作人员应遵守公司的安全政策和规定，认真履行自己的安全职责。
3. 催化反应内操作人员应及时报告一切可能对人身安全和环境安全造成威胁的情况。
4. 催化反应内操作人员应参加公司组织的安全培训和演习，提高安全素质并掌握应急处理技能。
二、催化反应内操作的安全工作程序1. 催化反应内操作人员应在开始操作之前，仔细阅读化学品安全资料表（MSDS），了解所用化学品的性质和安全操作要求。
2. 催化反应内操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、呼吸器等。
3. 催化反应内操作人员应在操作过程中严格按照操作程序进行，遵守操作规程，禁止擅自修改操作条件或程序。
4. 催化反应内操作人员应在催化剂添加、废物处理等关键环节，严格按照安全操作规程进行，防止产生危险反应或事故。
三、催化反应内操作的安全设施和装备1. 催化反应内操作区域应设有安全警示标志，标明催化反应的危险性和注意事项。
2. 催化反应内操作区域应配备火灾报警器、防爆灯、安全出口标识等紧急设备和装备。
3. 催化反应内操作区域应配置灭火器、泄漏处理设备等，以应对突发事故。
4. 催化反应内操作区域应设有通风设备，保持空气流通，防止有害气体积聚。
四、催化反应内操作的安全风险控制1. 催化反应内操作人员应按照操作程序合理调节温度、压力等操作条件，避免产生过高压力或高温引发事故。
2. 催化反应内操作人员应防止催化剂的过量使用、反应物的过量投加等操作不当导致剧烈反应。
主扇风机司机技术操作规程第一章总则第一条为了保证主扇风机司机能够安全、有效地操作主扇风机，确保工作环境的安全和良好，制定本技术操作规程。
第二条所有主扇风机司机必须熟悉本技术操作规程，并按照规范操作。
第三条主扇风机司机必须了解主扇风机的结构和工作原理，熟悉操作台上各个按钮和设备的功能和使用方法。
第四条主扇风机司机必须具备安全意识，遵守操作台上的安全规定，正确佩戴防护设备，确保自身安全。
第五条主扇风机司机操作主扇风机时，必须保持专注和冷静，严禁操作时玩闹、吸烟、饮酒等行为。
第二章主扇风机的结构和工作原理第六条主扇风机是一种用于通风的设备，由电动机、叶轮等部件组成。
第七条主扇风机通过电动机的驱动使叶轮在设定的速度下旋转，带动空气流动，达到通风的效果。
第八条主扇风机通常有多个档位可调，司机需根据工作环境的要求选择合适的档位。
第三章操作规范第九条操作前，主扇风机司机必须先检查主扇风机及其周围的安全状况，确保没有任何障碍物和危险存在。
第十条将主扇风机开启前，司机需掌握开关的位置和功能，确保能够正确打开和关闭主扇风机。
第十一条主扇风机开启后，司机需要调整主扇风机的档位，根据需要选择合适的风速。
第十二条操作主扇风机时，司机必须保持设备稳定，并避免过快或过慢的操作。
第十三条操作过程中，主扇风机出现任何异常状况或故障，司机必须立即停止操作并上报给相关负责人。
第四章安全措施第十四条操作主扇风机时，司机必须戴好头盔、耳塞等防护设备，确保自身的安全。
第十五条主扇风机操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近叶轮及其他旋转部件，以免发生危险。
第十六条操作台周围必须设立明显的警示标志，禁止未经许可的人员靠近或触碰操作台。
第十七条主扇风机操作结束后，司机必须关闭主扇风机，并进行相关设备的清理和维护工作，确保设备正常。
第五章技术培训和岗前考核第十八条所有新进的主扇风机司机必须进行技术培训和岗前考核，合格后方可上岗操作。
第十九条主扇风机司机定期需要进行技术培训和考核，以保证其操作技能的熟练程度。
主通风机司机技术操作规程范本主通风设备司机技术操作规程第一章：总则一、为确保主通风设备的正常运行，保障生产线的安全、稳定、高效运行，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于所有主通风设备司机，必须严格遵守。
第二章：操作要求一、操作人员应具备以下技术能力和操作要求：1. 具备相关主通风设备的专业知识和技能；2. 熟悉主通风设备的结构、工作原理以及操作要求；3. 具备一定的机械设备操作技能和安全防范意识；4. 严格遵守相关安全、环保法规，执行现场操作的命令和工序。
第三章：操作流程一、准备工作1. 配戴好个人防护装备，并检查其完好性；2. 准备好操作所需工具和所需配件物资；3. 检查主通风设备的运行状态，确保处于正常状态；4. 检查主通风设备周围环境，清理杂物并确保安全通畅。
二、开机操作1. 打开主通风设备的电源开关，确保电源稳定；2. 按照设备的启动顺序，逐步启动设备；3. 检查设备运行情况，观察设备运转是否平稳；4. 检查仪表指示是否正常，并作相应记录。
三、运行操作1. 按照工艺要求和安全规定，调整主通风设备的运行参数；2. 严格遵守设备的操作要求，确保设备处于正常工作状态；3. 定期巡检设备，检查设备运行状况和故障情况；4. 发现异常情况及时上报并采取相应措施处理。
四、停机操作1. 在停机前，确认工艺流程已经结束；2. 逐步降低设备的运行参数，并确保系统处于安全状态；3. 关闭设备的电源开关。
第四章：安全注意事项一、操作人员必须按照以下安全注意事项进行操作：1. 在操作前，需仔细阅读并了解设备的相关说明书和安全规程；2. 遵守操作规程，严禁擅自进行未经许可的操作；3. 切勿将个人物品放置在设备上，以防干扰操作或引发危险；4. 使用工具时必须合理使用，避免损坏设备和造成伤害；5. 发现设备异常情况，应立即上报并采取相应的措施；6. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不利于安全操作的行为。
第五章：维护与保养一、定期检查主通风设备的工作状况，并进行维护和保养：1. 按照设备说明书的要求，定期更换易损件并检查设备的密封性；2. 清除设备周边的积灰和尘埃，保持设备的正常通风状态；3. 检查设备的电气连接和线路，确保其安全可靠；4. 清洗设备的外壳，并保持其干净整洁。
催化反应装置安全操作及保养规程催化反应是化学工业中常用的一种反应方式。
在催化反应中，催化剂的使用需要特别注意安全问题。
因此，为了保障员工的安全，以下是催化反应装置的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 在操作之前进行检查和测试在进行催化反应装置的操作之前，需要进行检查和测试，以确认催化反应装置是否正常工作。
首先，需要检查催化反应装置的各个部位，例如，检查管道是否有松动、渗漏等情况。
其次，还需要进行一些测试，例如，检查温度、压力等参数是否在正常范围内。
这些测试可以通过操作界面来完成。
2. 操作时要佩戴安全防护装备在催化反应装置的操作过程中，需要佩戴安全防护装备。
例如，佩戴防护眼镜、口罩、手套、防爆衣等。
这些安全防护装备可以有效地防止化学物质对人体造成伤害。
3. 合理搭配催化剂在使用催化反应装置时，需要合理搭配催化剂。
不同的催化剂对化学反应的速率、选择性等方面都有影响。
因此，需要根据实际情况选择合适的催化剂进行搭配，以确保催化反应的效果。
4. 控制温度和压力在催化反应装置的操作过程中，需要控制温度和压力。
如果温度过高或者压力过大，就有可能引发事故。
同时，在进行操作时还需要控制反应速率，以防止出现不可控的局面。
5. 及时监控催化反应装置在催化反应装置的操作过程中，需要及时监控反应的进展情况。
例如，通过操作界面监控反应温度、压力等参数的变化情况。
如果发现异常情况，需要及时采取措施，以防止事故的发生。
保养规程1. 定期检查和维护为了保障催化反应装置的安全运行，需要定期对催化反应装置进行检查和维护。
例如，需要检查管道、阀门、灌装等部位是否正常，需要检查催化剂是否需要更换等。
这些维护工作可以避免设备老化、腐蚀等问题，从而提高催化反应装置的使用寿命。
2. 及时更换催化剂催化剂是催化反应装置中至关重要的部分，如果催化剂使用过久，就会失去催化反应的效果。
因此，需要定期更换催化剂，以保证催化反应的效果。
同时，更换催化剂时需要注意操作的安全性，避免催化剂损坏、泄漏等意外。
主通风机培训计划一、培训目的主通风机是工业生产中常用的设备之一，它在生产过程中起到了很重要的作用。
为了保障设备的正常运行、提高生产效率，我们有必要对主通风机进行培训，使每位工作人员都能做到熟练掌握主通风机的运行、维护和故障处理等技能。
二、培训对象1.主通风机使用人员：包括操作人员、维护人员等；2.相关管理人员：主要包括设备管理人员和环境安全管理人员。
三、培训内容1.主通风机的基本原理和结构：培训人员需要了解主通风机的工作原理、结构及各部件的作用。
2.主通风机的使用方法和操作流程：培训人员需要学习主通风机的使用方法和操作流程，包括启停、调节和监控等。
3.主通风机的日常维护和保养：培训人员需要学习主通风机的日常维护和保养方法，包括润滑、清洁、检查和调整等。
4.主通风机的故障处理和维修：培训人员需要学习主通风机的常见故障处理和维修方法，包括故障排查、故障处理和零部件更换等。
5.主通风机的安全操作规程：培训人员需要了解主通风机的安全操作规程，包括安全注意事项、紧急救援措施和事故应急处理等。
四、培训方式1.理论教学：通过专家讲解、PPT演示等方式，对主通风机的基本原理和结构、使用方法和操作流程、日常维护和保养、故障处理和维修、安全操作规程等内容进行系统性讲解。
2.实际操作：通过模拟实操、现场操作等方式，对培训人员进行主通风机的实际操作训练，确保他们能够熟练掌握相关技能。
3.案例分析：通过案例分析、故障排查等方式，对培训人员进行实际问题的解决能力培养。
五、培训计划为了确保培训的有效性和全面性，我们制定了以下培训计划：1.培训时间：本次培训计划为期5天，每天8小时，共计40个小时。
2.培训内容：（1）第一天：主通风机的基本原理和结构；（2）第二天：主通风机的使用方法和操作流程；（3）第三天：主通风机的日常维护和保养；（4）第四天：主通风机的故障处理和维修；（5）第五天：主通风机的安全操作规程和实操练习。
3.培训方式：理论教学、实际操作、案例分析等方式结合。
催化副操应具备的知识一、工艺操作知识1、熟练掌握装置流程（包括开工扫线、收油流程，停工退油、扫线流程，各伴热流程等等。
催化分馏系统：一、开工扫线收油流程（一）用蒸汽吹扫贯穿各管线1、打开分馏塔顶放空。
2、油浆系统自油浆抽出注汽：泵体放空吹扫，自P208注汽（泵体放空）→E208注汽（放空）→E210注汽（放空）→E211注汽（放空）→上返塔阀组流量计调节阀放空→返塔T201→下返塔流量计调节阀放空3、油浆外甩扫线：油浆外甩处注汽→冷槽（注汽）→各盘管→罐区4、油浆回炼：从P208（注汽）→油浆回炼阀组（放空）→原料油阀组（放空）→喷嘴事返→T2015、回炼油系统：回炼油抽出阀门关（注汽）→P207泵体（注汽）→回炼油返塔阀组（流量计，调节阀放空）→T201。
→回炼油回炼阀组（流量计、调节阀放空）→原料油阀组（放空）→喷嘴事返→V202→T201。
6、原料油系统：E203(注汽) ①→E205→E210(注汽) →蜡油阀组→喷嘴→（通过事返线）V202。
②→（关闭去E205阀门）装置西（注汽）→产品罐区。
3、中段系统：中段抽出口阀门关（注汽）→P206（注汽）→E208（放空）→E306（放空）→E304（放空）→E209（放空）→中段阀组（放空）→T2014、轻柴系统：T202底部轻柴抽出阀门关（注汽）→P205（注汽）→E205(放空) →E206→E207(放空) →轻柴阀组→①轻柴进碱洗（走付线）②轻柴收油线→V204（放空）③轻污线阀组（放空）→罐区5、顶循系统：顶循抽出阀门关（注汽）→P204（注汽）→E203（放空）→E204→E213（放空）→顶循阀组（放空）→T2016、粗汽系统：V201底抽出→P202(注汽) →⑴→①粗汽至稳定阀组。
②粗汽接冷回流阀组（放空）。
③粗汽补顶循（泵体放空）。
⑵脱水包酸性水阀组放空。
7、油气系统：从T201顶引汽→油气空冷→油气冷凝器E202→V201(放空)→①P202→粗汽阀组（放空）②V303(放空)→气压机入口③脱水包酸性水阀组（放空）8、燃烧油系统：从燃烧油泵P205（注汽）→①（用轻柴泵注汽串）→轻柴阀组收油线→V204（顶放空）②（通过P205循环线）→燃烧油喷嘴→返回V204→P205（放空）9、汽油收油线T201→V201→稳汽阀组（放空）10、各管线吹扫完毕后，低点放空。
11、吹扫贯穿完管线各换热器改正常流程，泵体入口阀全关，副线阀全关。
12、仔细检查流程以备开工。
13、各机泵加润滑油（二）引蜡油建立开路循环1、将蜡油引入装置区，流程是：罐区→E203→E205→E210→蜡油阀组→喷嘴→喷嘴事返→V202→T201.2、油浆：油浆抽出→P208→E208→E210→E211→油浆外甩阀→E212→罐区3、开路循环一段时间后，改闭路循环。
流程如：T201抽出→P208→①油浆回炼→蜡油阀组→喷嘴阀组→事返→V202→P207→T201。
②→E208→E210→E211→油浆上下返塔4、蒸汽自V203倒串，打开进E211前放空。
二、中段引油（引柴油）：柴油自产品罐区→轻柴外送阀组→①V204（静止脱水）②E207→E205→E206→P205(打开单项阀付线) →（通过P205出口线串）P206出口→①E208→E304→E306→E209→中段阀组→T201。
②P206入口→中段抽出口→T201。
三、顶循引油：汽油自罐区→稳汽外送阀组→①V201.（静止脱水）②V906→稳汽去碱洗阀组→粗汽去吸收塔管线→粗汽阀组→粗汽补顶循→P204入口①→自T201抽出。
②→P204出口→E204→E203→E213→返塔。
轻柴颜色为什么会呈黑色？1、中段回流量小或返塔温度高。
2、轻柴-原料油换热器漏，中段-油浆换热器漏。
(如何判断换热器漏，比如E203，如果E203漏时粗汽颜色变黑，流程变重，如果E202漏时水会漏到油气中V201中的水会大量增加，如果E210漏时，油浆会漏到原料油中去，相当于油浆回炼量大大增加，反应温度降低，因提反应温度，就会增加催化剂循环量，并且再生器床温会超高，严重时发生碳堆)3、分馏汽相负荷大，引起冲塔。
在2005年11月左右催化装置进行改造，增加处理量，分馏的塔盘有舌型塔盘换成浮阀式塔盘。
11月19日催化进料后，在分馏塔温度梯度正常，顶循、中段、回炼油、油浆正常的情况下产品质量不好，粗汽合格，轻柴色度不合格，呈黑褐色。
经垦利化工厂技术员指导认定是分馏塔回炼油抽出口塔盘局部淹塔。
由于分馏塔汽相负荷超标，气体线速高，回炼油被大量携带至上部塔盘致使中段颜色发黑，造成柴油质量不合格。
当时分馏塔汽相负荷超标的主要原因是反应蒸汽量大。
处理方法：1、减小原料油进料量。
2、降低反应分馏注汽量。
3、加大回炼油回炼量，使回炼油罐至正常。
后来再次停工时又对分馏塔进行了改造，加大了升气孔径。
增大了塔盘的底隙，使收液槽的液体更容易流出。
主风机岗位1、催化裂化装置的主风机及作用是什么？催化裂化装置的再生器底部必须要供给空气（即主风），压缩输送空气的风机就称之主风机。
主风机的作用在催化裂化装置中十分重要，它是催化裂化装置的心脏设备，必须连续运转，主风机停止运转，催化裂化装置也就停止生产。
从工艺角度而言，它的作用有：1、提供烧焦所需的氧气催化原料油经过加热喷入提升管底部与高温（650-700℃）催化剂相遇，进行裂化反应，催化剂表面结焦而失去活性。
恢复活性，需通入空气烧焦，即发生放热反应，经过烧焦后的催化剂（即再生催化剂），通过再生斜管流到提升管底部，再与催化原料油反应。
在烧焦过程中，每烧1千克焦，需要8-13N立方米的空气，因此，催化裂化装置所需的风量较大。
2、保证再生器、烧焦罐内的催化剂处于流化状态空气经过过滤器，被吸到主风机内，经过叶轮的高速旋转，并逐级增压到0.4Mpa左右，将被压缩的空气送至再生器的底部。
在再生器底部装有分布管，经分布管可使再生器底部的横断面上产生一层均匀分布的空气流由下向上吹。
该空气流与结了焦的热催化剂流接触烧焦放出大量的热量。
空气除了烧焦作用外，还使催化剂处于流态化，只有流态化才能使催化剂更好地烧焦，只有流化态才能使催化剂在两器内正常流动，保持工作正常。
2、离心式主风机的工作原理是什么？离心式主风机的工作原理与离心泵相似，靠高速旋转的叶轮产生的离心力使气体获得动能，再经过涡壳和扩压器把动能、转变为压力能，从而对气体进行压缩，达到输送气体的目的。
3、离心式主风机的主要结构是怎样的？习惯上通常将其转动的零部件称为转子，不能转动的零部件称为定子。
每个部件包括很多个零件，介绍如下：转子：叶轮、轴承、平衡盘、推力盘、联轴器。
定子：机壳、扩压器、弯道、回流器、蜗壳、密封、轴承。
4、离心式主风机的主要优缺点是什么？主要优点：输气量大而连续，运输平稳；机组外形尺寸小，质量轻，占地面积少；设备的易损部件少，使用期限长，维修工作量小；由于转速很高，可以用汽轮机直接带动，比较安全，容易实现自动控制。
主要缺点：效率不及轴流式压缩机和往复式压缩机；稳定工况区较窄有喘振现象发生。
5、如何防止主风机的喘振？主风机反喘振的措施很多，但催化裂化装置中最简便的反喘振方法是主风机出口放空。
恒速运行的离心式主风机应采用定值反喘振流量控制系统，此流量调节器的给定值大于喘振点流量的7%-10%。
变速运行的离心式主风机和大型轴流式主风机宜采用随动反喘振流量控制系统，根据主风机的不同工况（压缩比、出口压力、转速）沿反喘振线自动改变反喘振流量调节器的给定值，在主风机还未达到喘振以前，提前打开出口安全阀，防止主风机出现喘振。
反喘振线一般设置在喘振线以下，留有5%-10%的反喘振裕重。
变速运行的离心式主风机和恒速运行的可调静叶轴流式主风机的反喘振线是个面，处理起来比较复杂。
但在一般转速变换不大的情况下，仍可以简化为一条直线或折线。
大型轴流式主风机的反喘振流量控制，宜采用双放空阀方案。
一只放空阀有反喘振流量调节器直接控制，另一放空阀由自保信号控制。
6、主风机的切换要注意些什么？（1）备机启用并运转正常，出口放空。
（2）请反应岗位加强观察、联系。
（3）备机进出口流量提至和主机一样。
（4）备机出口压力应始终保持比主机出口压力高10Kpa左右。
（5）逐步开备机出口阀，逐步关备机出口放空。
逐步关主机出口阀，逐步开主机出口放空。
幅度要小，要统一步骤，加强联系，尽量使主风出口总流量保持稳定不变。
主机切出，备机切上后，如主机无紧急情况，则在确认备机无问题后，方可停主机。
2、熟知各介质采样标准及注意事项。
一、催化剂取样标准化操作1、佩戴劳保防护用具，使用防爆扳手，确认采样口周围无动火或其他施工作业项目。
2、观察现场压力表指示，判定催化剂取样口是否畅通，确认畅通后关闭松动点器壁阀，打开放空阀，进一步检查放空是否畅通。
3、在确认放空畅通的情况下，关闭松动介质。
4、打开器壁阀，用器壁阀控制催化剂流速，不通畅时可适当敲击短管，或用松动介质反复吹扫贯通。
严禁将器壁阀全开或用铁丝捅。
5、采样完毕后关闭器壁阀，打开松动介质吹扫放空。
6、放空畅通后关闭放空阀，压力升至最大压力后打开器壁阀，恢复原流程。
或催化剂取样标准化操作1、检查压力表指示，判定催化剂取样口是否畅通，确认畅通后关闭松动点器壁阀，打开放空阀，检查放空是否畅通。
2、在确认放空畅通的情况下，关闭松动介质。
3、关闭放空阀，打开器壁阀，让催化剂充满全管。
4、关闭器壁阀，打开放空阀取出催化剂。
5、取完催化剂打开松动介质手阀吹扫放空。
6、放空畅通后关闭放空阀，压力升至松动介质压力后打开器壁阀，恢复原状。
二、油浆取样标准化操作1、佩戴劳保防护用具，使用防爆扳手，确认采样口周围无动火或其他施工作业项目。
2、在确认取样阀上游阀关闭的情况下，打开油浆取样阀下手阀放空。
2、检查放空是否通畅，如果不畅通用蒸汽加热，直至放空通畅为止。
3、关闭油浆取样下手阀，打开油浆取样上手阀，让油浆充满全管。
4、关闭油浆取样上手阀，打开下手阀，让油浆流出。
如果油浆不能取出，用蒸汽给油浆取样口加热，直至能将管内油浆取出放净，然后关闭下手阀。
如果取的油浆量少可以反复操作几次。
三、干气或液化气取样标准化操作1、佩戴劳保防护用具，使用防爆扳手，确认采样口周围无动火或其他施工作业项目。
2、取样前释放身体所存静电。
3、观察风向，采干气或液化气样应站在取样口上风处，以防中毒。
4、稍开采样口根部阀及采样阀，缓慢的排净残液，切忌开度过大产生静电造成事故。
5、将采样袋卷起，以排净采样袋内空气。
（并且置换3次以上）6、按化验员要求采取适量气样，注意不要采样过多以免采样袋发生爆裂。
7、采样后注意关闭采样阀及根部阀，并将两阀间气体放空。
8、检查流程，确认阀门关闭，管线无泄漏后再离开现场。
