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浅析催化裂化装置能耗影响因素及应对措施摘要：本文介绍了催化裂化装置能耗组成。
逐一分析装置综合能耗构成和影响因素，提出应对措施。
进一步降低装置的综合能耗。
从而降低装置的加工成本，使装置的经济效益得到改善。
关键词：催化裂化；能耗；生焦；工艺；降低；措施前言：随着国际原油市场的价格变化，对石油加工行业的利润带来较大的不确定性，直接影响企业的经济效益。
催化裂化装置做为炼油行业非常重要的装置之一，经济效益的好坏直接影响企业的效益。
在不能改变外部因素对催化装置影响的情况下，应挖掘自身的潜力，。
通过降低装置综合能耗，提高附加值产品收率，为企业降低加工成本，增加经济效益。
1.装置能耗构成催化裂化装置是一个连续化生产的装置，并且由反应器、再生器、加热器、冷却换热器、大型机组、输送油品机泵、仪表控制系统等多种设备和工艺管网组成。
使用的能耗也很多，如：反应过程的生焦量，耗蒸汽量、用水量、用电量、三剂的消耗、大型机组的运行等用能。
结合到装置具体的能耗主要有以下几个方面构成。
1.1.反应过程中生焦量催化裂化反应过程中，原料和催化剂接触反应在催化剂内部孔道和表面会生成焦炭，生焦量的多少与工艺参数的控制，催化剂的性能，原料性质、反-再工艺条件、设备结构等有直接关系。
反应过程生焦的所占的能耗、蜡油催化裂化装置生焦仅次于装置的综合能耗。
重油催化裂化装置一般生焦能耗远高于其综合能耗。
1.2.装置消耗蒸汽量催化裂化装置主要用3.5Mpa中压蒸汽、1.0Mpa蒸汽。
中压蒸汽用于大型机组的动力，一般使用背压式汽轮机，主要是主风机组和气体压缩机组的原动机耗汽。
某130万吨加工量的蜡油催化裂化机组是四机组（烟气轮机+主风机+汽轮机+电动/发电机）再生系统烧焦需要1670标准立方米/分钟，烟气轮机满负荷、气压机组是背压式汽轮机的情况下，装置中压蒸汽的使用的能耗排在反应生焦之后。
1.3.装置消耗水量用水主要有循环水、除氧软化水、除盐软化水、新鲜水。
催化裂化装置主要控制方案
一、主要控制方案
1. 重油提升管（R22101A）出口温度（TRCA22101A）是通过重油再生滑阀（TV22101A）调节催化剂循环量来控制的，接力管滑阀控制重油提升管起始温度；芳烃提升管（R22101B）出口温度是通过芳烃再生滑阀（TRCA22101B）调节催化剂循环量来控制的，循环立管滑阀调节轻燃油提升管起始温度。
2. 反应沉降器（R22101）的藏量（WRCA22101）是通过调节待生塞阀的开度来控制的。
3.再生器温度（TRCA22102/1）通过串级调节外取热器的提升风的风量（FRCA22109）来调节。
4. 反应沉降器压力正常由气压机C22301转速调节；气压机停运或压力高时可通过压缩机入口大小放火炬阀的开度大小控制。
5. 再生压力是通过分程调节烟机入口蝶阀（PV22101C）和烟机旁路双动滑阀（PV22101A、PV22101B）、来控制的。
6. 分馏塔（T22201A、B）液位和温度选择器切换控制塔底循环泵上返塔流量调节阀来达到控制液位和温度的目的。
7. 重油分馏塔顶油气分离器(V22203A)的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22218）实行串级调节，保持粗轻燃油进提升管反应器流量的稳定；芳烃分馏塔顶油气分离器
（V22203B）的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22221）实行串级调节。
8. 气压机出口油气分离器(V22302)的液位与脱吸塔(T22302)进料量实行串级调节。
9. 稳定塔(T22304)塔顶压力实行热旁路与卡脖子相结合的方法进行调节。
10. 余热锅炉实行三冲量调节。
工艺与装备161催化主风机控制系统故障处理及程序优化周永祥(中海石油宁波大榭石化有限公司，宁波315812)摘要：通过对机组控制技术包括硬件及软件的现状和发展情况的调研，在对催化裂化主风机组的控制和联锁保护要求做详细分析的基础上，针对中海石油宁波大榭石化有限公司220x l04t/a催化裂解装置主风机控制系统在试机过程中出现的问题进行分析，提出催化主风机控制系统程序优化方案并给予实施。
关键词：压缩机联锁超速保护1工艺流程及设备中海石油宁波大榭石化有限公司220X104t/a催化裂 解装置原料为常压渣油和加氢尾油的混合原料，主要产品 为液化气、汽油、柴油，同时副产干气及油浆。
干气送至 产品精制装置脱硫后，送往乙苯装置进一步处理；液化气 送至产品精制装置脱硫脱硫醇后，送往气分装置进一步分 离；汽油送往裂解石脑油加氢装置进行处理；柴油送往原 料加氢处理装置作进一步处理。
220X104t/a D C C装置包括反应-再生、分馏、吸收稳 定、富气压缩机组、烟气能量回收三机组、备用主风机组、余热锅炉、再生烟气脱尘系统以及装置边界以内的公用工 程部分。
关键设备包括烟气能量回收机组、备用风机机组、增压机组以及部分特殊阀门。
装置主风机组采用三机组设 置，即烟机-主风机-电动/发电机、回收再生烟气压力 能和降低装置能耗。
烟气轮机选用中国石化工程建设公司设计，兰炼机械 厂生产Y L型单级悬臂结构烟气轮机。
轴流压缩机采用陕西 鼓风机厂A V系列全静叶可调型风机，效率高，调节范围大，能很好地满足催化工艺的操作要求，产品性能可靠。
电动/ 发电机采用结构简单的异步电动/发电机。
2控制系统简介2.1主风机组控制监测系统主风机组控制监测系统主要包括：主风机组启动条件 及启动过程。
(1)主风机组系统的自动操作；(2)主风机组系统的安全运行；(3)主风机逆流保护；(4)主风机组紧急停机联锁保护；(5)主电机事故跳闸控制。
2.2控制系统说明综合一体化控制系统C C S选用美国T R I C O N E X公司 T S3000三重冗余控制系统。
1#催化裂化主风机静叶控制系统更换摘要：2020年大检修期间，1#催化裂化装置对轴流压缩机静叶控制系统进行更换，将原有智能型比例电液控制机构更换为风机静叶调节型 REXA 执行器，从而增加了主风机静叶控制的稳定性。
关键词：静叶控制;液压动力装置;电气控制箱天津石化炼油部1#催化裂化装置四机组中的主风机是为烧焦罐催化剂再生提供风的轴流式压缩机，由陕西鼓风机厂制造，为全部静叶可调式压缩机，具有流量调节范围宽、运行平稳、效率高等特点。
主风机使用的静叶控制柜为九江环球科技开发公司生产的BLF-IIIB型静叶控制柜，该控制机构以电流信号（4-20mA）作为控制信号，经电液控制柜转换，通过液压传动使安装在机壳两侧的调节油缸做轴向往复运动，带动导向环作用滑块也做往复运动，而滑块又通过曲柄与静叶柄相连（第一级静叶），使静叶转动，达到调节静叶角度控制风机出口流量的作用。
但该系统先后出现静叶锁位失灵，锁位以后静叶角度仍然下降，静叶角度调节波动大，角度定位不准、自保阀（DV2）是否内泄漏导致阀位漂移等情况。
其中2017年8月3日凌晨2:33:34时，主风机静叶控制系统开度从69%两分钟内突降至37%，导致主风流量低低联锁，装置切断进料，四机组安全运行。
且经过多次维修先后更换比例阀、PLC卡件等，导致该系统可靠性降低。
为了增加主风静叶控制系统运行的可靠性，在2020年大修期间，将原有智能型比例电液控制机构整体更换为风机静叶调节型 REXA 执行器。
该控制系统由沈阳东北电力调节技术有限公司制造，机械部分结构更加简便，电动操作简易，液压动力、固态电子器件可靠及控制灵活，使主风机静叶控制稳定，确保了装置的平稳运行。
1.风机静叶调节型REXA 执行器结构原理风机静叶调节型 REXA 执行器由电气控制箱组件、液压动力装置（包括REXA 动力单元、辅助油箱、手轮等）和两个伺服油缸以及液压管路组成；风机静叶调节型 REXA 执行器的两个油缸分别固定在轴流压缩机的两侧，通过连杆、手枪板等组件与轴流压缩机的调节缸连接，液压动力装置安装固定在其中一个伺服油缸上，并通过液压管路与两个伺服油缸连接。
大型催化装置主风机组关键控制方案优化原理介绍刘光辉，赵君昌，李培德，邹立久（浙江石油化工有限公司， 浙江 舟山 316200）[摘 要] 本文通过对比多套催化裂化装置主风机组控制方案，结合实际生产应用，对本装置主风机组控制方案进行了优化和创新。
总结了该装置主风机组关键控制方案与传统机组控制方案的区别并介绍了机组关键控制方案原理和主备机自动切换等创新技术。
[关键词] 催化裂化；主风机组；控制方案；优化作者简介：刘光辉（1984—），男，四川广安人，2006年7月毕业于重庆科技学院设备工程与管理专业，本科学历，设备主管。
主要从事催化裂化装置设备管理工作。
浙江石化450万吨/年催化裂化装置主风机组为陕鼓根据中石化洛阳工程有限公司提供的技术参数设计制造。
主风机组采用“三机组”配置：AV90-13轴流压缩机、YL33000C 烟气轮机、YCH1120-4电动机/发电机，主风机额定轴功率为38529kW ，排气压力为0.485MPa （A ）。
主风机组控制系统在保证机组安全平稳运行的同时，还要满足工艺所需的主风量、再生压力、两器差压的调节，其方案是否合理可靠决定了催化裂化装置能否平稳运行。
1 主风机组控制方案的组成传统的主风机组控制方案主要包括：能量回收控制系统、润滑油系统油泵自启动控制、主风机防喘振系统控制、安全运行及逆流保护控制、紧急停车保护系统等。
本装置在传统的控制系统中优化和增加了能量回收控制系统、顶升油泵启停控制、盘车器启停控制、主电机功率控制、主备机自动切换程序等。
2 主风机组关键控制方案原理2.1 油泵及盘车器控制方案说明正常情况下，开启润滑油泵，当润滑油压力正常时，开启主风机和电机顶升油泵，当确认转子被顶升后，给出盘车器允许启动信号，现场启动盘车电机对机组进行盘车运行。
根据实际情况，对该控制程序进行了优化，增加了当润滑油压力低于0.25MPa 时停顶升油泵及盘车器的逻辑。
因新装置安装调试及联锁试验时极易出现误操作，对该程序优化后，可以有效杜绝现场误操作引起的润滑油压力低或中断造成的高压柱塞泵、盘车电机等设备损坏。
