主风机联锁教材

通风机排烟风机连锁【PLC改造主风机联锁自保系统】【摘要】本文提出采用PLC可编程控制器系统继电器顺序逻辑控制系统非常必要，对于主风机组的安全管理运转具有重要应用价值。

【关键词】主风机组；自保系统；PLC；逻辑控制用PLC可编程控制器系统继电器顺序逻辑控制系统非常必要。

下面详细介绍用PLC威逼联锁程序的改造过程。

一、主风机自保系统实现由于可编程序控制仪采用梯形图编程方法，在实际应用中有很大的局限性，与现在流行的可把梯形图变为程序语言进行编程的可编程序控制器（PLC）相比，后者无论从价格还是使用诸多方面都存在着很大的优势。

1、联锁功能的实施由于主风机是关键设备，它的运行状况直接决定了装置的运行状态，如果不能正确处理主风机突发的非正常停机事故，将会导致催化装置严重的事故发生，后果是不堪设想的，因此，主风机的控制系统设计显得尤为重要，特别是自动联锁保护子系统。

为了为保护机组设备，此届改造设计了机组重新启动紧急停机程序、机组正常启动联锁程序、机组自动操作程序、机组逆流保护程序及机组安全运行程序五个相互关联的机组自动联锁保护程序。

与原主风机相比，新增了机组正常启动联锁程序，由原来的操作人员开机前现场巡检逐个判断改为现在的由PLC自动判断，即由PLC自动判断润滑油心理压力、动力油压力、主风止回阀位置、静叶角度、紧急放空阀、烟气轮机保护蒸汽闸阀等燃气轮机是否达到机组启动前所要求的预定值，若某一启动条件不满足要求，会自动发出该条件发出不符合要求的声光报警提示操作人员机组目前仍然尚不具备启动条件，不能启动，同时通过程序使主电机允许合闸信号无效，当全部开启条件都满足后，正常启动联锁程序会发出“启动待命”声光报警，同时向电气专业发出主电机允许合闸信号，只有这时按下“主电机手动合闸”按钮后才能启动主风机；通过发电站正常启动联锁程序的设置设置，使机组启动之后各启动条件的检查与确认变得装机快速、准确、简捷；所有的结果显示主要信息都能在报警光子牌显示，使复杂的过程变得一目了然。

第一章风机控制系统概述风机所有的监视和控制功能都通过控制系统来实现，它们通过各种连接到控制模块的传感器来监视、控制和保护。

控制系统给出叶片变桨角度和发电机系统转矩值，因而作用给电气系统的分散控制单元的上位机和旋转轮毂的叶片变桨调节系统。

采用最优化的能量场算法，使风机不遭受没必要的动态压力。

它包括电网电压、频率、相位、转轴转速、齿轮箱、发电机、现场的各种温度、摆动、振动、油压、刹车衬套的磨损、电缆的弯曲和气象数据的监视。

危机故障的冗余检查，以及在紧急情况下，甚至在控制系统不运行或缺乏外部电源的情况，它们通过硬接线连接安全链立即触发和关闭风机。

甚至在主电源完全耗尽，为确保最大的安全，照明灯光还是能继续照明。

运行数据可以通过连接到远程通讯模块或因特网的PC机进行历史数据的调用，也就是说，风机的完整的状况信息可以被熟悉的操作人员和维护人员获知利用。

但是要提供安全密码等级，正确的安全密码才允许远程控制。

1 风力发电机组的基本控制要求风力发电机组的启动、停止、切入（电网）和切出（电网）、输入功率的限制、风轮的主动对风,以及对运行过程中故障的监测和保护必须能够自动控制。

风力资源丰富的地区通常都是在海岛或边远地区的甚至海上，发电机组通常要求能够无人值班运行和远程监控，这就要求发电机组的控制系统有很高的可靠性。

2 控制系统的基本功能并网运行的FD型风力发电机组的控制系统具备以下功能：(1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网切出。

(2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。

(3)根据风向信号自动偏航对风。

(4)发电机超速或转轴超速，能紧急停机。

(5)当电网故障，发电机脱网时，能确保机组安全停机。

（6）电缆扭曲到一定值后，能自动解缆。

(7)当机组运行过程中，能对电网、风况和机组的运行状况进行检测和记录，对出现的异常情况能够自行判断并采取相应的保护措施，并能够根据记录的数据，生成各种图表，以反映风力发电机组的各项性能。

主要辅机联锁保护说明安全技术部2012年4月锅炉1、送风机1．1 31号送风机跳闸条件（下列任一条件满足）：（1） 31号送风机电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常且速率正常并且该测点反馈电机轴承温度＞95℃，延时2秒）（2） 31号送风机风机轴承温度高高（9点分为3组，每组至少2个测点报警（＞80℃）且风机轴承温度（＞90℃），延时2秒）（3） 31号送风机出口挡板关闭（已开消失与上已关）（31号送风机运行90秒后）（4） 31号送风机振动高高（2取1，水平振动高2值＞10mm/s且垂直振动高1值＞6.3mm/s延时5秒，或垂直振动高2值＞10mm/s且水平振动高1值＞6.3mm/s延时5秒）（5） 31号空预器停止延时2秒（31号空预器主、备用驱动电机都停，延时120秒；或电机全停且两个转速低探头都低）（6） 31号引风机停止问题:只有引风机停止反馈一个信号（7） 31号送风机油泵全停，延时5秒（8）送风机喘振( 1900Pa )，延时15秒（9） MFT炉膛压力高高跳送风机（炉膛压力高高＞3000Pa 3取2右侧2个信号左侧1个信号延时3秒，并且MFT信号来300秒）1．2 31号送风机油站1号泵联锁启条件（备用联锁投入下列任一条件满足）：（1）送风机油站油泵跳闸互联（2）送风机润滑油流量低( 3L/M ),延时2秒联启备用泵（3）送风机润滑油压压力低( 0.8MPa ),延时2秒联启备用泵2 引风机2．1 31号引风机跳闸条件（下列任一条件满足）：（1） 31号引风机电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常并且该测点反馈电机轴承温度＞95℃，延时2秒）（2） 31号引风机风机轴承温度高高（9点分为3组，3取1，某组轴承温度＞100℃，延时2秒且至少2个测点报警＞90℃）（3） 31号引风机入口挡板关闭（已开消失与上已关）且31号引风机运行90秒（4） 31号引风机出口挡板关闭（已开消失与上已关）且31号引风机运行90秒（5） 31号引风机振动高高（2取1，水平振动高2值＞7.1mm/s且垂直振动高1值＞4.6mm/s延时5秒，或垂直振动高2值＞7.1mm/s且水平振动高1值＞4.6mm/s延时5秒）（6） 31号空预器停止（31号空预器主、备用驱动电机都停延时120秒或31号空预器1、2号转速传感器转速低信号都出现且主辅电机全停）（7） 31号送风机停止（下列条件全部满足）：问题:只有送风机停止反馈一个信号a．31号送风机停止,延时2秒b．31号引风机运行c．32号引风机运行（8）润滑油泵全停，延时5秒（9）润滑油供油压力低低( 0.1MPa )且压力正常( 0.3 MPa )消失或压力低( 0.12 MPa)，延时3秒（10） MFT炉膛压力低低跳引风机（炉膛压力高高＜3000Pa 3取2右侧2个左侧1个延时3秒，并且MFT信号来300秒）2．2 31号引风机1号润滑油泵联锁启条件（备用联锁投入下列任一条件满足）：（1）跳闸互联（2）供油压力低1值( 0.12 MPa )延时1s 联启备用泵（3） 3 一次风机3．1 31号一次风机跳闸条件（下列任一条件满足）：（1） 31号一次风机电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常且相应测点反馈电机轴承温度＞95℃，延时2秒）（2） 31号一次风机风机轴承温度高高（9点分为3组，3取1，某组风机轴承温度＞90℃且至少2个测点报警＞80℃，延时2秒）（3） 31号一次风机出口挡板关闭（已开消失与上已关）且一次风机运行90秒（4） AP08 MFT（5） 31号一次风机振动高高（2取1，水平振动高2＞10mm/s值且垂直振动高1值＞7.1mm/s延时5秒，或垂直振动高2值且水平振动高1值延时5秒）（6）引风机全停（7）送风机全停（8）电机油站压力低低，延时3秒（10）电机油站油泵全停延时5秒（11）31号一次风机喘振( 1900Pa )，延时15秒3．2 31号一次风机油站1号泵联锁启条件：(备用联锁投入且有任一台泵已运行60s)（1）一次风机油站油泵跳闸互联（2）一次风机润滑油流量低( 3L/M ),延时2秒联启备用泵（3）一次机液压油压力低( 0.8MPa ) ,延时2秒联启备用泵3．3 31号一次风机电机油站1号泵联锁启条件(备用联锁投入且有任一台泵已运行60s)：1）一次风机电机油站油泵跳闸互联2）一次风机电机润滑油流量低( 10L/M ) 延时2秒或压力正常消失( 0.05 MPa)延时2秒联启备用泵跳闸条件（下列任一条件满足）：（1） 31号一次风机电机油站油位过低( )（2） 31号一次风机电机油站1号油泵过载4 磨煤机保护停（下列条件任一满足）：（1） MFT；（2）所有一次风机停止；（3）两台密封风机全停；（4）手动紧急停磨（5）丧失火焰磨煤机、给煤机全部运行30秒，火检数小于5（6） A 磨煤机运行，且出口门2/4关闭；（7）给煤机启动180秒内点火能量不满足（8）分离器风粉混合物温度大于100℃（9）磨入口风量低低（< 68T/h）（10）入口一次风与密封风差压低（2/3，就地开关量）（11）电机铁芯温度高高（3取1）（12）电机轴承温度高高（2取1）（13）RB跳磨（针对A/C/B磨）（14）磨辊轴承润滑油温高高（15）分离器风粉混合物温度大于95℃，延时30秒（16）入口总风量低（小于88.5T/h），延时30秒（17）加载油泵停止，延时30秒（18）高速润滑油泵全停，延时2秒（19）推力轴承油槽油温高高（3取1，大于85℃）（20）润滑油分配器入口压力低低（3取2，就地开关量）5 31号给煤机保护停：MFT磨煤机停止；31号给煤机就地跳闸；31号给煤机皮带电机故障，延时3秒；31号给煤机机内超温报警，延时10秒；31号给煤机出口堵煤，延时3秒；6 磨煤机稀油站1，2号油泵（双速电机）自动启低速（任意条件满足）：当油温低于28℃时，制粉系统子组来启油泵指令或分配器入口压力低( )延时2s；自动启高速：当油温高于28℃时，制粉系统子组来启油泵指令或分配器入口压力低( )延时2s；低速油泵运行4秒后，且油温高于28℃；汽机1 凝结水3．1 31号凝结水泵联锁启条件：（备用联锁投入）1）1台泵运行30秒后，母管压力低延时5秒联启动第二台泵。

2＃主风机组操作规程（第一版）1.范围本操作规程仅适用于宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶（SBS）联合装置重油裂解制乙烯单元2＃主风机组的操作。

2.设备简介2.1 结构和技术特点宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶（SBS）联合装置重油裂解制乙烯单元2＃主风机组由烟机、离心式风机、齿轮箱、润滑油站及电机组成，由沈阳鼓风机（集团）有限公司透平设计部负责机组的技术总成工作，其中主电机由南阳防爆电机集团公司制造，离心式鼓风机、润滑油站及齿轮箱由沈阳透平制造，烟机由兰州石油化工公司机械厂制造，该鼓风机本体为多级、单吸入、双支撑水平剖分结构，机械部分主要包括离心式主风机、齿轮箱、电动机、润滑油站（附属油泵）等。

2.2 主要技术参数2.2.1烟气轮机（兰州石油化工公司机械厂）型号：YL－4000M烟气轮机入口压力：0.19Mpa(A) 烟气流量：1676NM3 /min入口温度：670 ℃出口压力：0.108Mpa(A)额定功率：4050kw 绝热效率：79％平均分子量：29.21 额定转速：6336 r/min出口温度：578 ℃2.2.2 离心鼓风机（沈阳鼓风机集团有限公司）型号：D900-318离心鼓风机（改型）流量：800nm3/min入口压力：0.098 Mpa(A)出口压力：0.32Mpa(A)入口温度：27.90C出口温度：1650C轴功率：3070KW转速：6336 r/min转向：顺时针（从电机端看）一阶临界转速：4285 r/min二阶临界转速：12885 r/min2.2.3 齿轮箱型号：GJR-450-3400最大功率：3400KW速比：4.267（6336/1485）电动盘车机构：1.1KW转向：顺时针（从电机端看）2.2.4 电动机（南阳防爆电机集团）型号： YKS710-4电压/相/周波：10KV/3/50HZ额定功率：3400KW满载转速：1485 r/min转向：逆时针（电机后端看）2.2.5 润滑油站2.2.5.1 性能参数烟机所需油量： 300L/min）风机及电机所需油量：354 L/min润滑油站总输出量：654 L/min输出油压：1.0Mpａ(G)输出油温：450C油型号: GB11120-89 N46透平油2.2.5.2 油箱材质：不锈钢(304L)公称容积9 m3充油量：8.35 m3滞留时间：8分钟2.2.5.3 螺杆油泵（共2台，电机驱动）制造商：天津工业泵厂型号：SNH/C940R46UM3NW21流量：902L/min出口压力：1.0 Mpａ(G)2.2.5.4 油泵电机电压/相/频率：380V/3 50HZ额定功率：22kw载转速：待沈鼓提供转向：电机端看逆时针2.2.5.5 油冷却器型号：ＯＰ（双联）冷却水量：34 m3 /h型式：管（不锈钢）－壳（不锈钢）式2.2.5.6 油过滤器精度：10um数量：2只材质：不锈钢滤芯：合成纤维，不锈钢骨架2.2.5.7 高位油箱：不锈钢材质，并带三阀组。

FSC（催化联锁）操作说明2.1 装置自保及联锁2.1.1切断进料联锁2.1.1.1 手动切断进料须紧急切断进料时，将软手动切断进料开关（HSN1121）置为ON“切断”或硬手动切断进料开关（DI11101）扳到“切断”位置，执行联锁动作。

2.1.1.2 异常联锁2.1.1.2.1 联锁条件切断两器联锁动作、切断主风联锁动作2.1.1.2.2 联锁动作2.1.1.2.2.1 原料油进料切断阀（XCV1101）关闭2.1.1.2.2.2 原料油进料返回阀（XOV1102）打开2.1.1.2.2.3 回炼油浆进料调节阀（FSV1102）关闭2.1.1.2.2.4 回炼油进料切断阀（XCV1106）关闭2.1.1.2.2.5 粗汽油进料调节阀（FSV1103）关闭2.1.1.2.2.6 预提升干气切断阀（XCV1110）关闭2.1.1.2.2.7 预提升蒸汽调节阀（FSV1116）全开2.1.1.2.2.8 粗汽油回炼调节阀FSV1113/1全关2.1.1.2.2.9辅台“切断进料联锁动作报警”红灯亮（DO11107）2.1.1.3联锁置位2.1.1.3.1置位操作无异常联锁条件发生,软手动切断进料开关（HSN1112）与硬手动切断进料开关（DI11101）均处于“正常”位置时，将切断进料联锁置位开关(HSN1125) 置为ON “置位”位置时，联锁置位2.1.1.3.2 置位动作2.1.1.3.2.1 辅台“切断进料联锁动作报警”红灯灭（DO11107）2.1.1.3.2.2 预提升蒸汽调节阀（FSV1116）解锁2.1.1.3.2.3 预提升干气切断阀（XCV1110）打开2.1.1.3.2.4 粗汽油进料调节阀（FSV1103）解锁2.1.1.3.2.5 回炼油进料切断阀（XCV1106）打开2.1.1.3.2.6 回炼油浆进料调节阀（FSV1102）解锁2.1.1.3.2.7 原料油进料返回阀（XOV1102）关闭2.1.1.3.2.8 原料油进料切断阀（XCV1101）打开2.1.1.2.2.9 粗汽油回炼调节阀FSV1113/1解锁2.1.2 切断两器联锁2.1.2.1 手动切断两器须紧急切断两器时，将软手动切断两器开关(HSN1122) 置为ON“切断”或硬手动切断两器开关（DI11102）扳到“切断”位置，执行联锁动作2.1.2.2 异常联锁2.1.2.2.1 联锁条件切断主风联锁动作2.1.2.2.2 联锁动作2.1.2.2.2.1 待生塞阀（WSV1107）关闭2.1.2.2.2.2 再生滑阀（TSV1101）关闭2.1.2.2.2.3辅台“切断两器联锁动作报警”红灯亮（DO11108）2.1.2.3 联锁置位2.1.2.3.1 置位操作无异常联锁条件发生,软手动切断两器联锁开关(HSN1122)与硬手动切断两器联锁开关均处于“正常”位置时，将切断两器联锁置位开关(HSN1127) 置向ON“置位”时，联锁置位2.1.2.3.2 置位动作2.1.2.3.2.1辅台“切断两器联锁动作报警”红灯灭2.1.2.3.2.2 再生滑阀（TSV1101）打开2.1.2.3.2.3 待生塞阀（WSV1107）打开2.1.2.3.2.4 作为切断进料联锁置位的条件之一2.1.3 切断主风联锁2.1.3.1 手动切断主风将软手动切断主风开关(HSN1123) 置为ON“切断”或硬手动切断主风开关（DI11106）扳到“切断”位置时，执行联锁动作2.1.3.2异常联锁2.1.3.2.1 联锁条件2.1.3.2.1.1 主风流量低低（FT1401_1/旁通开关HSN1401_1）2.1.3.2.1.2 主风流量低低（FT1401_2/旁通开关HSN1401_2）2.1.3.2.1.3 主风机安全运行（/旁通开关HSN1103）2.1.3.2.1.4 主风机组紧急停机（/旁通开关HSN1104）2.1.3.2.1.5 备用主风机组紧急停机(/旁通开关HSN1105)2.1.3.2.1.6 备用主风机组安全运行（/旁通开关HSN1495）2.1.3.2.2 联锁动作2.1.3.2.2.1 再生器主风阻尼单向阀(XCV1107)关闭2.1.3.2.2.2 再生器主风事故蒸汽阀(XOV1105)打开2.1.3.2.2.3 触发主风机组保机运行联锁动作信号（DO11109）2.1.3.2.2.4 触发备用主风机组保机运行联锁动作信号（DO11110）2.1.3.2.2.5辅台“切断主风联锁动作报警”红灯亮(DO11111)2.1.3.3 联锁置位2.1.3.3.1 置位操作无异常联锁条件发生, 软手动切断主风开关(HSN1123) 与硬手动切断主风开关（DI11106）均处于“正常”位置，将切断主风联锁置位开关(HSN1129) 置为ON “置位”位置时，联锁置位2.1.3.3.2 置位动作2.1.3.3.2.1再生器主风阻尼单向阀开2.1.3.3.2.2 再生器主风事故蒸汽阀关闭2.1.3.3.2.3作为切断两器联锁置位的条件之一2.1.3.3.2.4作为切断进料联锁置位的条件之一2.1.3.3.2.5辅台“切断主风联锁动作报警”红灯灭2.1.4切断增压风联锁2.1.4.1 手动切断增压风将软手动切断增压风开关(HSN1124) 置为ON“切断”或硬手动切断增压风开关（DI11107）扳到“切断”位置时，执行联锁动作异常联锁联锁条件：增压机组A润滑油压低（PSLL1491A）/HSN1491A增压机组A润滑油压低（PSLL1492A）/HSN1492A增压机组A润滑油压低（PSLL1493A）/HSN1493A增压机组B润滑油压低（PSLL1491B）/HSN1491B增压机组B润滑油压低（PSLL1492B）/HSN1492B2.1.4.2.1.6 增压机组B润滑油压低（PSLL1493B）/HSN1493B2.1.4.2.2联锁动作2.1.4.2.2.1 待生立管套筒增压风阀（FSV1110）关闭2.1.4.2.2.2 外取热器流化增压风阀（FSV1109）关闭2.1.4.2.2.3 外取热器返回管提升增压风阀（FSV1108）关闭2.1.4.2.2.4 增压风阻尼单向阀（XCV1404）关闭2.1.4.2.2.5 待生立管套筒增压风事故蒸汽阀（XOV1109）全开2.1.4.2.2.6 放空阀（FSV1406）打开2.1.4.2.2.7 增压机组A停车联锁信号（DO11112）至电气2.1.4.2.2.8 增压机组A停车联锁信号（DO11113）至辅台2.1.4.2.2.9 增压机组B停车联锁信号（DO11114）至电气2.1.4.2.2.10 增压机组B停车联锁信号（DO11115）至辅台2.1.4.2.2.11辅台“切断增压风联锁动作报警”红灯亮（DO11116）2.1.4.3 联锁置位2.1.4.3.1 置位操作无异常联锁条件发生,软手动切断增压风开关(HSN1124) 与硬手动切断增压风开关（DI11107）均处于“正常”位置，将切断增压风联锁置位开关(HSN1131) 置为ON “置位”位置时，联锁置位2.1.4.3.2 置位动作2.1.4.3.2.1 待生立管套筒增压风阀FSV1110打开2.1.4.3.2.2 外取热器流化增压风阀FSV1109打开2.1.4.3.2.3 外取热器返回管提升增压风阀FSV1108打开2.1.4.3.2.4 增压风阻尼单向阀XCV1404打开2.1.4.3.2.5 待生立管套筒增压风事故蒸汽阀XOV1109关闭2.1.4.3.2.6 放空阀FSV1406关闭2.1.4.3.2.7辅台“切断增压风联锁动作报警”红灯灭2.2 增压机自保及联锁2.2.1 增压机A启动2.2.1.1 允许增压机A启动条件2.2.1.1.1 增压机出口单向阀（XCV1404）全开ZCA14042.2.1.1.2 增压机润滑油压正常（PSN1492A/HSP1492A）2.2.1.1.3 电机具备开车条件（DI11201）（自电气）2.2.1.1.4 增压机出口手动放空阀（HSN1110）全开(人工确认)2.2.1.2 启动增压机A电机步骤当允许启动条件都满足后，将确认开关（HSN1113）置为ON，允许增压机A电机启动，电机启动后，辅台增压机A启动（DO11202）黄灯亮2.2.2 增压机B启动2.2.2.1 允许增压机B启动条件2.2.2.1.1 增压机出口单向阀（XCV1404）全开ZCA14042.2.2.1.2 增压机润滑油压正常（PSN1492B/HSP1492B）2.2.2.1.3 电机具备开车条件（DI11202）（自电气）2.2.2.1.4 增压机出口手动放空阀（HSN1110）全开(人工确认)2.2.2.2 启动增压机B电机步骤当允许启动条件都满足后，将确认开关（HSN1114）置为ON，允许增压机B电机启动，电机启动后，辅台增压机B启动（DO11204）黄灯亮2.2.3 增压机组A润滑油备用泵自启动2.2.3.1 允许润滑油备用泵自启动条件2.2.3.1.1 增压机组A润滑油压低（PS1493A /HSN1493A）2.2.3.1.2 将软手动启动润滑油备用泵开关（HSN11205）置为ON “启动”位置2.2.3.2 启动润滑油备用泵当启动条件满足后，润滑油备用泵自启动(DO11205).2.2.4 增压机组B润滑油备用泵自启动2.2.4.1 允许润滑油备用泵自启动条件2.2.4.1.1 增压机组B润滑油压低（PSL1493B）/HSN1493B2.2.4.1.2 将软手动启动润滑油备用泵开关（HSN11206）置为ON “启动”位置2.2.4.2 启动润滑油备用泵当启动条件满足后，润滑油备用泵自启动(DO11206).2.3 气压机自保及联锁2.3.1 气压机允许启动2.3.1.1 允许启动条件2.3.1.1.1 汽轮机速关阀（ZOS1560）全开2.3.1.1.2 汽轮机速关阀（ZOS1561）全开2.3.1.1.3 润滑油压正常（PSN150）2.3.1.1.4 润滑油温正常（TSN104）2.3.1.1.5 放空阀全开人工确认(HSN1518)2.3.1.2 启动汽轮机当允许启动条件都满足后，信号（DO11505）送去启动汽轮机，信号（DO11506）送至辅台启动汽轮机黄灯亮2.3.2 备用泵自启动2.3.2.1 允许备用泵自启动条件2.3.2.1.1润滑油压低（PSL150/HSN150）2.3.2.1.2将软手动启动备用泵开关（HSN1517）置为ON “启动”位置2.3.3 停气压机联锁2.3.3.1 手动停气压机将软手动停气压机开关(HSN1515)置为“ON”停止或硬手动停气压机开关(DI11503)扳到“停止”位置时，执行联锁动作2.3.3.2 异常联锁2.3.3.2.1 联锁条件2.3.3.2.1.1 气压机轴位移高高（ZSHH554A /HSN554A）2.3.3.2.1.2 气压机轴位移高高（ZSHH554B /HSN554B）2.3.3.2.1.3 汽轮机轴位移高高（ZSHH551A /HSN551A）2.3.3.2.1.4 润滑油压力低低（PSLL149A /HSN149A）2.3.3.2.1.5 润滑油压力低低（PSLL149B /HSN149B）2.3.3.2.1.6 润滑油压力低低（PSLL149C /HSN149C）2.3.3.2.1.7 汽轮机排气压力低低（PSL043 /HSN043）2.3.3.2.1.8 自就地盘手动停机按钮（DI11502）2.3.3.2.1.9 密封氮气差压低( PSLL102/HSN102)2.3.3.2.1.10 转速高高（SSHH555/HSN555）辅台DO11503灯亮2.3.3.2.2 联锁动作2.3.3.2.2.1 汽轮机速关阀关闭（SV2222）2.3.3.2.2.2 放空阀打开（FSV901）2.3.3.2.2.3 辅台“停气压机联锁动作报警”红灯亮（DO11507）联锁置位置位操作无异常联锁发生，软手动停气压机开关(HSN1515)置为“OFF”与硬手动停气压机开关（DI11503）均处于“正常”位置时，将停气压机置位开关(HSN1519) 置为ON “置位”位置时，联锁置位置位状态汽轮机速关阀（SV2222）打开放空阀打开（FSV901）辅台“停气压机联锁动作报警”红灯灭2.5 主风机主机联锁逻辑2.5.1机组启动2.5.1.1允许启动条件机组必须满足下列条件,才允许机组启动2.5.1.1.1具备准备启动条件2.5.1.1.2前一次机组停机15分钟以上,YSN1461颜色变绿色2.5.1.1.3主电机未合闸2.5.1.1.4冷油器出口温度正常TSN1436/HSN14362.5.1.1.5润滑油压正常PSN1434/HSN14342.5.1.1.6风机出口止回阀关ZSC1401/HSC14012.5.1.1.7风机静叶关22 度FSC1401/HSN14012.5.1.1.8风机反喘阀1全开FZSO1405A /HSN1405A2.5.1.1.9风机反喘阀2全开FZSO1405B/HSN1405B2.5.1.1.10烟机入口蝶阀关闭ZSC1104 /HSC11042.5.1.1.11烟机入口闸阀关闭ZSC1403 /HSC14032.5.1.1.12将喘振标志置位软开关（HST1480）置为“SET”, 喘振触发器置位2.5.1.1.13联锁置位(准备启动时自动置位)2.5.1.2 满足以上条件时，将预启动检查按钮( HSN1461) 置为ON“准备启动”，“准备启动”(YSN1411)颜色变绿色,表示机组允许启动，YSN1412颜色变绿色, 表示电机允许启动。

三机组讲义一、概述二、主要设备：烟机、轴流式主风机、电动机等三、工艺流程：烟气流程、主风流程、润滑油流程、冷却蒸汽系统流程、轴封系统流程四、控制指标、性能参数：烟气轮机、轴流式风机、齿轮箱、电动机、联轴器、润滑油、电动执行机构、卷帘式过滤器五、机组控制逻辑：机组启动连锁程序、自动操作程序、安全运行程序、主风机逆流保护程序、紧急停车程序、油箱电加热投用程序、润滑油泵投用程序六、开工步骤：正常启机步骤、主风并网操作步骤七、停工步骤：八、日常维护九、常见故障及处理十、国内常见事故案例及分析一、概述江苏新海石化有限公司120万吨/年重油催化裂化解装置主风机-烟气轮机能量回收系统，采用了以烟气轮机、轴流式主风机、齿轮箱和异步电动机构成的“同轴式”机组配置方案。

烟气轮机 轴流压缩机 齿轮箱 异步电动/发电机之所以设置三机组，主要是因为催化裂化装置的再生烧焦要控制一定的氧分压，再生烧焦又是放热过程，所以从再生器出来的烟气具有一定压力，温度也较高，为充分回收烟气的压力能和热能，就设置了该能量回收系统。

主风机的作用在催化裂化中十分重要，它是催化裂化装置的心脏设备，必须连续运转。

主风机停运，催化裂化装置也就停止生产。

从工艺角度而言，它的主要作用有：提供烧焦需要的氧气；保证再生器内的催化剂处于烧焦状态；使再生器内压力平衡。

机组旋转方向：从烟气轮机端向轴流压缩机端看：烟气轮机、轴流压缩机和齿轮箱高速轴：逆时针方向旋转；齿轮箱低速轴和异步电动/发电机：顺时针方向旋转。

开机时由烟机冲转主风机组，待转速达到90%ne时用投电机，将机组带到正常操作转速。

正常运行时主要由烟机带动主风机，电机起制动作用，机组超速时电机跳闸使机组停机。

二、主要设备三机组的主要设备包括：烟机、主风机、齿轮箱、电机及配套的辅助设备，包括润滑油站、空气过滤器、消声器等。

以下重点介绍烟机和主风机。

（一）烟机工作原理和结构1、烟机工作原理烟机以具有一定压力的高温烟气为动力，通过膨胀做功，推动烟机转子旋转，将烟气的压力能、热能转换为机械能，驱动主风机工作。