注射剂生产过程不溶性微粒的来源及预防
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静脉输液中不溶性微粒的来源及预防措施静脉输液过程中不溶性微粒较常见,现对静脉输液中不溶性微粒的来源及预防措施进行简要总结和分析。
标签:静脉输液;不溶性微粒;污染;来源;预防措施近年来,输液中不溶性微粒的污染较为严重,造成静脉炎、过敏反应、热原反应等,现进行分析并制定预防措施。
1 不溶性微粒的来源途径1.1 橡胶粉针剂的膠塞配液前仔细观察液体的澄清度,统一用9~12号针抽加配液。
维西县妇幼保健院通过将300例进行输液的患者分为三组,分别为粉针玻璃瓶橡胶塞为一组,直接抽吸加安瓿针为一组,直接输药液为一组,配液操作都在一般的治疗室进行。
对输液过程进行仔细观察,其结果显示,加安瓿水针剂和直接输药液无一例发现有不溶性的微粒,而加橡胶塞粉针剂中300例中就有240例有大小不等,数目不同的微粒浮于液体上,占80%,这证明不溶性微粒来源于各种橡胶粉针剂的胶塞。
1.2 配液间及病房空气污染对不溶性微粒污染也有一定的原因,虽治疗室每天消毒,但使用后会很快被污染,加之操作者的工作衣、帽、鞋、口罩又不消毒,人员流动大等,造成治疗室空气不洁净,另外,病房中尘埃、细菌、微生物含量就更高,输液时可随排气管进入液体造成污染。
1.3 护理操作因素规范操作是减少输液微粒污染预防输液反应发生的一项重要措施,护士在配药过程中无菌观念不强,操作不当是引起输液微粒污染,发生输液反应的主要原因之一[1]。
2 不溶性微粒的预防措施2.1 治疗室必须严格消毒每天用紫外线照射1~2次,严格控制非工作人员入内,配液前洗手,污染后再洗手。
护士在为患者行静脉穿刺后,应用消毒液洗手后方能为第二者穿刺,为减少细菌微生物的污染。
重复穿刺要更换针头,否则会直接把针头斜面滞留的微粒引入静脉。
严格无菌操作,加强检查。
护士应自觉遵守无菌操作规程。
2.2 一次性输液器和注射器的合理使用尽量减少对瓶塞的穿刺次数,针头不宜过粗,一般选用8~9号为宜,另外,减少联合用药来减少注射器反复多次使用,减少细菌、尘埃、微生物的污染。
注射剂中不溶性微粒相关研究现状及思考摘要目的:分析注射剂中不溶性微粒的现状及控制措施,确保安全用药。
方法:分析近年有关注射剂中不溶性微粒的相关国家标准和研究文献,探讨各环节可行的有效防范措施。
结果:通过严格执行国家标准,控制注射剂生产、配置和使用的各个环节,推广精密输液器等措施,可有效防范不溶性微粒的危害。
结论:加强用药指导、提升相关标准、规范和改进输注器材可有效减少注射剂中不溶性微粒的危害。
关键词不溶性微粒注射剂预防措施注射剂中的不溶性微粒是指药品在生产或使用过程中经由各种途径产生或混入的微粒性杂质,粒径在1~50 μm、肉眼不可见,但因其可随血液流动却不能被代谢而可能对人体造成难以发现和潜在的严重危害。
20世纪30年代起研究人员开始认识到不溶性微粒的危害,并于60、70年代间对此开展了大量的实验及临床研究,随后不溶性微粒控制被纳入注射剂质量标准,且其检测方法得到不断改进。
现在,有关注射剂中不溶性微粒可能对人体造成危害的观念已为临床广泛接受,过敏反应、静脉炎、血管栓塞、微循环堵塞、动脉硬化、热原反应、肉芽肿、肺栓塞等多种与不溶性微粒有关的不良反应都会引起医护人员的重视。
本文着重分析和探讨对注射剂中不溶性微粒的研究现状及防控措施。
1 研究现状1.1 注射剂过度输注和不合理配伍与其他剂型相比,起效迅速是注射剂的最大特点。
也正因为这样,注射剂给了患者“起效快”、“好药”的印象,成为其被过度使用的重要推手。
有数据显示,2009年我国医院共用掉104亿瓶输液,相当于13亿人每人每年输注了8瓶输液,远高于国际上人年均2.5~3.3瓶输液的水平。
这个数字在药学人员的眼中尤其觉得触目惊心。
有报道称,发达国家注射剂的使用率仅占0.12%~5.00%,而国内北京地区几家三级甲等医院的注射剂使用率达10%左右,农村有些地方甚至75.6%的处方含有注射用药[1]。
临床上如此普遍地使用甚至滥用注射剂的背后存在着巨大的安全隐患,其中输液反应是危害性最大、最令人担忧的后果。
临床经验总结输液中不溶性微粒的危害、来源及预防武警医学院附属医院药局 居晓伟 (天津300162)关键词 输液 微粒 医疗质量 输液中的不溶性微粒不仅影响输液治疗的正常进行,而且长期叠加的微粒可导致许多组织器官的病理改变、引起新的疾患,甚至造成死亡。
以下报告输液中不溶性微粒的危害、来源及防治措施。
1 输液中的不溶性微粒注射剂中漂浮或沉降的黑点、色点、纤维、结晶等为异物。
含异物的注射剂可通过肉眼的澄明度检验而去除,避免流入临床应用。
但是注射剂中还存在大量的肉眼不能发现的不溶性微粒。
对200多例输液后微孔滤膜截留微粒的显微镜计数表明,每张滤膜的微粒数均在几万甚至几百万以上,其中2~5μm为98193%、5~10μm为0191%、25~50μm为0111%、60~100μm为0105%1。
对于装量超过100ml的静脉滴注用注射剂,国家规定在澄明度检验符合规定后还必须增加不溶性微粒的检验,并制定了具体质量标准及操作方法2,3。
除另有规定外,每1ml含10μm以上的颗粒不得超过50粒,并且大于20μm以上的不得超过5粒。
英国药典也有严格规定。
输液中的不溶性微粒,除应用不符合规定的注射剂外,还来源于输液全程的污染4。
2 不溶性微粒的危害含大量不溶性微粒的输液进入人体可直接造成热原质样反应。
表现为体温升高、寒战、心跳加快、呼吸急促等症状,严重时可导致休克。
但不溶性微粒的主要危害是由于微粒在某部位的叠加堆积、引起组织损伤、器官病理改变甚至死亡。
其严重的远期后果至今未引起临床重视。
微粒进入微血管直接造成阻塞。
人体毛细血管的管径只有7~12μm,因此即使检验符合的注射剂中的异物,一旦进入这种极细的血管中可立即引起阻塞,造成损伤或坏死。
如果发生在眼部和肺部可造成眼中央视网膜动脉和肺动脉闭锁不全等疾病。
微粒刺激发炎、形成肉芽肿。
不溶性微粒包括纤维、玻璃屑、碳黑、碳酸钙、氧化锌、结晶体及高分子有机物等物质。
患者长期反复输液由于微粒在局部组织大量堆积、反复刺激可引起炎症形成肉芽肿。
关于输液中不溶性微粒的危害综述【摘要】静脉输液中不溶性微粒会对人体造成血管栓塞、静脉炎、肉芽肿、肺动脉高压、输液反应等不同程度的危害。
但是,如果能从药液生产,药液的配置,药液的输入三个环节进行严格的防范,就能降低微粒所造成的危害, 保障患者的安全。
本文重点综述了静脉用药中不溶性微粒的来源及危害,分析了减少静脉用药中不溶性微粒的措施。
【关键词】静脉输液;不溶性微粒;危害控制1输液微粒污染概述1.1.概述输液微粒污染是指在输液过程中,将输液微粒(非代谢性颗粒杂质、不溶性,其直径一般1~15μm,少数可达50~300μm)带入人体,对人体造成严重危害的过程[1]。
过去医学界对输液微粒可能引起的危害很少考虑,近30年来,对微粒进行了广泛研究后认为输液微粒造成的危害是潜在的、长期的,应引起普遍关注[2]。
1.1.输液微粒对人体的危害近年来,国内外研究人员经过研究发现,药液中存在的不溶性微粒通过静脉输液或静脉注射,会不可避免地进入人体,从而可能导致急性反应或潜在危险,其危害是严重而持久的。
输液微粒可能引起的危害有:①引发输液反应。
大量不溶性微粒进入人体后,有些异物可引起抗原作用,诱发炎症反应。
患者会出现发热、寒战等输液反应,称之为热原样反应[3]。
②造成血管阻塞。
较大的微粒可直堵塞血管,引起局部供血障碍。
③肉芽肿的形成。
研究表明,当微粒侵入肺、脑、肾等到组织内时,在吞噬细胞等炎性反应细胞作用下,造成肉芽肿,从而引起不同部位不同程度的供血不足,甚至坏死。
④肺动脉高压的形成。
赵翔[4]将3组经不同孔径滤器过滤的溶液,注入随机分组的家兔体内,在推注 2、10、30和60min 时分别测量肺动脉压,发现不同粒径的输液微粒都可引起急性肺动脉压升高,持续数分钟后恢复,其升高程度、持续时间与微粒数有一定关系。
此外,不溶微粒还能诱发静脉炎、过敏反应、癌反应、血管闭塞、肺动脉高压等。
2静脉输液中不溶性微粒的来源2.1 液体生产过程药液在生产过程中及出厂前未经严格把关, 达不到药典规定的限量标准, 就可能造成微粒污染。
减少静脉药液配制中不溶性微粒的探讨随着医疗技术的不断发展,临床上静脉用药是许多病人最常用的治疗方法。
静脉用药中不溶性微粒对人体所造成的危害已为人们共识。
现就国内护理界、药剂界人士在减少静脉药液配制中不溶性微粒方面的探讨概述如下。
1不溶性微粒的来源不溶性微粒是指不溶于水,不能被代谢,肉眼看不见的微粒。
静脉用药中的微粒主要有橡胶塞屑、炭粒、碳酸钙、氧化锌、纤维素、玻璃屑、金属屑、细菌、药物微晶等。
这些微粒一旦进入人体,可终身存留。
许多学者通过实验测定证明,静脉用药穿刺的针头斜面、药物的相互作用及一次性物品在生产过程中带有的未塑化的分子微粒异物,均为不溶性微粒。
2不溶性微粒的危害我国2000年版的药典规定,静脉用注射液中不溶性微粒,每毫升液体中含直径10μm以上的微粒不得超过20粒,含直径25μm以上的微粒不得超过2粒。
人体毛细血管的直径为7~12μm,当微粒直径大于毛细血管直径时,毛细血管将被填塞,从而引起局部组织的血栓和坏死、静脉炎、热原反应、癌反应、过敏反应、血小板减少症等。
玻璃微粒具有特殊的活性,随静脉入血后可引起肝脏结节性硬化及肝窦性广泛破坏、肺组织发生矽肺样病变及肉芽肿型硬化、心肾等器官重量下降。
输入体内的微粒越大、数量越多,对人体产生的危害性越严重。
3在配制静脉药液时减少不溶性微粒的措施3.1静脉输液无菌配置中心:采用万级洁净间加有效的层流工作柜,使洁净间的水平层流台空气滤除率达99.97%~99.99%,微粒大小被限制在0.3μm以下。
目前临床治疗室及病房的净化除采用30W功率的紫外线灯照射外,应定期用5%过氧乙酸加热进行空气熏蒸消毒,还可采用电子灭菌灯达到空气灭菌作用,使空气含菌量降低到安全范围内。
3.2安瓿的正确锯割与消毒护理人员在操作中应避免用物品敲开安瓿颈口,用75%乙醇消毒安瓿颈部及切割处是关键。
还有人认为倾斜45度角掰开,也可有效减少玻璃屑对药物的污染。
3.3正确抽吸药液:抽药时改变安瓿倒置的抽吸方法,将针头置于安瓿的中下部抽吸药液,可使微粒污染减少。
注射剂生产过程不溶性微粒的来源及预
防
摘要:化学制剂中的不溶性颗粒可以从原料、生产工艺、贮存运输和使用过
程中被引入。
控制针剂中的不可溶性颗粒,是降低输液不良反应,保障用药安全
的关键。
通过参照国内外药典标准、药典指导原则及相关文献资料,对不溶性微
粒形成的原因进行分析,提出了有效的控制策略和建议,为药品注射剂质量控制
提供一定的参考依据。
关键词:注射剂;生产过程;不溶性微粒;预防
引言:注射剂作为临床上使用频率较高的一种剂型,主要是由一种原材料或
适当的辅料组成的无菌制剂,但现阶段由于市面上出现了大批量含有较多不溶性
微粒的注射剂,而将输液微粒输入人体血管当中,将会给人带来一定的危害,所
以为了能够有效保障注射剂的生产,针对不溶性微粒的有效预防是必不可少的。
一、注射剂生产过程中不溶性微粒的主要来源
1.1原辅包材料
注射用药时,原料药、辅料、注射水、包材、辅助器具等都会引起注射剂中的不溶解颗粒,从而影响药品的正常性能。
此外,由于注射的药物是通过人体的自然屏障,直接进入人
体的血液循环,而这些药物的毒性会通过人体的器官而直接影响到身体,从而对身体造成伤害,因此,必须要弄清楚注射剂中的主要颗粒来源。
(1)原料:原料的品质没有达到要求,或者原料中的残余杂质会导致不溶的颗粒。
比如,在注射剂中会残留蛋白质、淀粉、糊精等大分子,脂肪颗粒等。
在原料和溶剂中,会存在大
量的不溶性无机盐,特别是钙盐、铁盐、镁盐等。
同时,生产用水(净化水和注水)的品质
对不可溶性颗粒的影响也很大。
在生产过程中,由于使用的品质不佳(例如消毒不彻底,清
洗周期过长),会导致各种不溶性杂质的产生。
(2)包装材料:常见的注射剂包装材料有玻璃瓶、塑料瓶、聚丙烯软袋等。
比如,玻璃
瓶在高温下或长时间暴露于酸性注射剂中,容易形成不溶性的硅酸盐粒子;塑料瓶的外包装
容易透过薄膜渗入,而玻璃安瓿在切割时容易形成玻璃碎片,造成不可溶性粒子的污染。
1.2生产设备
在注射剂生产中,所采用的组装体系会与流体产生交互作用,从而产生和累积相关联的
不溶解颗粒。
如设备清洗消毒不彻底,老化磨损,过度冲洗和机械失效,生产中的切割、装配、磨擦等工序、过滤器的孔径选用不合理、过滤材料脱落而形成的纤维粒子等,都会使不
溶解的微粒进入注射剂。
1.3生产工艺
注射剂的生产工艺流程主要包括:(药材→提纯物(中间体)→配液→粗滤→精滤→灌
装→封口→灭菌、检漏→灯检→印字包装→成品)在这些工艺中,主要包括配制和充填两个
主要的工艺过程。
由于原料药污染、生产设备不干净、操作人员操作不当等因素,使药物中
不溶物的危险性增大。
不当的制程,如不适当的pH值、使用活性炭、过滤膜型号等,都会
导致不溶性颗粒的增加。
1.4生产环境
如果生产环境的洁净度达不到要求,会导致不溶解的微粒进入,而环境中的毛发、微生物、粉尘等会对注射剂的后续生产造成很大的影响。
注射剂生产企业的采暖、通风、空气调
节(HVAC)是制药生产过程中的一个关键环节,它的作用是对空气湿度、温度、悬浮颗粒物、微生物等进行监控,以保证生产过程中的各项指标达到生产要求。
环境因素不符合要求,会
对注射剂中的不溶解微粒产生影响。
二、针对注射剂生产过程中不溶性微粒的预防措施
不溶性颗粒会对人体造成一定的影响,对人体造成很多的副作用。
因此,很多药厂都把
不溶性颗粒作为一种主要的检测手段,因此,在生产过程中,必须采取相应的预防措施。
2.1辅助设备管理
针剂生产单位要严格控制针剂不溶性颗粒的来源,原料的采购要达到有关的要求,在使
用之前要经过科学的加工,对输液瓶等包材进行彻底的清洗和消毒,或者采用自制的输液包
装来降低运输时的污染。
使用塑料瓶,尽量减少塑料瓶的储存,以达到安全使用的目的,防
止静电吸收和在运输过程中引入颗粒。
针对原材料的问题,企业可以通过自身的反省,及时进行调整,力求达到符合要求。
2.2改进生产条件
在保证质量的前提下,强化和控制药物的生产环境是保证注射剂质量的关键。
可以与欧洲药物管理局、美国 FDA等先进的思想和思想相结合,设计洁净区,以避免药物的混淆、污染和交叉污染,并根据国家的规定,采取相应的防治措施,减少不溶性颗粒,降低注射剂的副作用。
另外,要定期打开窗户,增加空气的流动,降低室内的细菌数量,从而提高室内的环境品质。
2.3提高生产设备的标准
注射剂的生产设备和设备必须符合 GMP标准,并严格遵守 GMP的有关规定。
同时,要
不断地引入先进的思想和观念,对注射剂进行合理的改造和调整,以最大限度地避免药物的污染,避免药物中的不溶物质。
对新引进的生产设备进行不溶性颗粒的确认。
可根据不同规格的需要,更换不同的模具,以适应不同的试样。
例如,注射用水的纯化装置和空气调节装置是控制注射剂中不可溶解的颗粒的关键环节,由于生产过程中由于各种环境因素所产生的不溶性颗粒不易清除,所以在无尘区的空调系统中,必须选用高品质、高品质的空气净化装置,并对关键生产部位进行自动监控和实时监控,保证生产过程中的空气清洁。
同时,对注水装置进行定期清洁,确认其清洁效果。
三、结语
总之,注射剂针管中的不溶性颗粒会对身体造成一定的伤害。
由于药品自身的物理、化学特性,在生产、运输、储存和使用中都会产生或对其产生影响。
所以,在注射剂生产过程中必须对其进行严格的控制,以尽量减少针剂中的不可溶性颗粒的产生和进入。
文章针对化学注射剂中不溶性颗粒的成因进行了分析和归纳,并给出了防治对策,以期推进后续注射剂生产行业的可持续性发展。
参考文献
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[3]刘丽君.中药注射剂输液过程中的特殊管理[J].中医药管理杂志,2022,30(13):3.。