金相检测常用腐蚀液

4%的硝酸酒精溶液金相腐蚀流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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常用金相腐蚀剂汇总一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80 C热蚀时间：易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法：a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法：涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-70C 热蚀时间：5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比）60-80C 热蚀时间：15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中, 用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水 溶液（容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为 通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样A109 碳素钢合金钢 三氯化铁饱和水 溶液500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸1份盐酸3份A106 大多数钢种 化铁50g 水 70ml盐酸 30ml 三氯室温浸蚀 A108 碳素钢合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸500ml水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g过硫酸铵30g水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g盐酸5ml水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钻和镍基高温合金盐酸50ml硝酸25ml水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70C 热蚀时间:3O-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀
方法
镍基高温合金是一种具有优异高温强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能
的合金材料，广泛用于航空航天、能源、化工等领域。

然而，合金在
高温下还是会受到金相腐蚀的影响，这会导致材料性能的损失和寿命
的缩短。

金相腐蚀液是一种用于检测材料金相组织和腐蚀性能的试剂。

在
镍基高温合金金相腐蚀中，常用的液体是1%的硝酸和2%的氢氟酸混合液。

使用时将试样浸泡在液体中，经过一定时间后取出进行观察。

由
于镍基高温合金中含有大量的镍和铬等抗腐蚀元素，因此腐蚀程度较低，不容易发现。

为了使金相腐蚀液更加敏感，常常需要进行配制。

常用的配制方
法是将3.3 g的氢氟酸加入到96.7 g的1%硝酸溶液中，搅拌均匀即可。

需要注意的是，配制时应当佩戴手套和护目镜等防护用具，以免对身
体造成损害。

在腐蚀实验时，一般采用浸泡法和划痕法。

浸泡法是将试样浸泡
在金相腐蚀液中，观察其腐蚀程度；划痕法是用刀片在试样表面刻出
一条细缝，再将腐蚀液滴在细缝处进行腐蚀。

总之，在研究镍基高温合金的腐蚀性能时，金相腐蚀液是一个非
常重要的工具，可以帮助了解材料的组织和腐蚀性能，为后续的材料
研究提供基础数据。

腐蚀液：5g 苦味酸＋5ml 醋酸(35%)＋100ml 无水乙醇＋10ml 蒸馏水。

质量分数2％的草酸溶液，加少量硝酸。

浸蚀不足时，应轻抛后再浸蚀，浸蚀过度时应重新细磨再抛光腐蚀，为避免磨料镶嵌，浸入或擦拭15～20s。

最近对AZ80镁合金进行抛光，经常遇到抛光后表面有一层像雾一样的现象，感觉表面不光洁也不够明亮，不知道该怎么解决？最好还是先用硝酸酒精腐蚀或者苦味酸腐蚀，再用酒精抛光。

我就是这样做的，效果挺好，使我们导师推荐的方法用酒精抛光，抛光完了赶紧放入烧杯中，烧杯中放点酒精，这样就好一些，然后冷风吹干就好了双喷夜AZ80：样品用砂纸磨到.02~左右厚，然后进行双喷，双喷溶液是3%高氯酸酒精，工作电压是50V，电流是30mA，双喷温度为-25℃。

采用JEOL-JEX 透射电镜（TEM）观察，TEM样品经砂纸减薄至0.1mm 后用30％磷酸＋70％乙醇溶液双喷电解减薄。

今天第一次镁合金做透射，效果还可以，超出本人的意外。

高兴之余，也想到自己有今天的一部和各位虫子的帮助分不开。

所以想把Mg-Gd-Y系（本人做的）的金相磨样工艺和大家分享一下，一下内容只是个人的经验，如果和其他的虫子不合，请不要抨击。

1. 镶样很多人都会用镶样机镶，但是这样我做过后，我发现这个镶了的样就只能做金相和扫描电镜，透射和XRD都不行。

我是把样品切割成12*12*3mm，然后把样品用双面胶贴在食指上磨。

开始不习惯容易磨斜，但一两个样后，你会发现磨样的速度又快，也很平。

砂纸程序：水磨600（磨两面，主要是为了打硬度和照金相用，两者都要平）---800---1500---金相1600，到金相1600后，样品表面就像镜子了，这是一定要用电吹风把样品吹干。

当然，很多虫子会想到抛光，个人见解，完全没必要，因为我也抛光过，效果很差，可能是我个人技术不行。

2. 腐蚀我曾经试过苦味酸，酒精硝酸，硝酸蒸馏水。

但个人认为4%硝酸酒精最好。

镁合金的状态不同，腐蚀时间完全不同：铸态一般5—10s，完全固熔态60s--90s，趋向于90s。

常用金相试样化学腐蚀剂浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml灰铸铁共晶团酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g盐酸20ml水20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml水50ml高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织。

金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。

擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。

擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。

通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。

显示α晶界及组织。

特别适于马氏体组织。

最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。

100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。

建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。

不能显示铁素体晶界。

可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。

100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。

获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。

用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。

显示不锈钢中组织的轮廓。

非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。

饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。

非常适合于马氏体和贝氏体钢。

润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。

一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。

在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。

添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。

通常在室温下腐蚀。

如果有挂灰，可轻抛去除。

150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。

用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。