空气预热器常见故障原因和解决方法

浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。

空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。

及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。

一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。

2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。

如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。

3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。

4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。

1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。

2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。

3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。

4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。

三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。

湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。

3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。

回转式空气预热器故障
1.现象
(1)发出事故信号，跳闸红灯灭，绿灯闪；
(2)电动机电流到零，空气预热器电动机故障停运后，空气马达或备用电动机自动投入；
(3)故障跳闸侧出口排烟温度升高，空气预热器出口风温下降；
(4)空气预热器跳闸侧的空气出口挡板和烟气入口挡板自动关闭。

2.原因
(1)空气预热器转子与静子接触面有杂物卡涩；
(2)空气预热器电器回路故障，电源中断，热电偶动作；
(3)空气预热器润滑油系统油泵跳闸；
(4)空气预热器减速箱故障；
(5)空气预热器主轴承损坏。

3.处理
(1)发现空气预热器电流增大或波动的处理；
1)在就地用听针检查空气预热器、静密封（轴向、径向、环向）磨擦声，必要时检修调整轴向和径向密封板，扩大密封间隙，若无效果，将负荷单侧空气预热器运行或请示停炉；
2)检查空气预热器上下轴承油位、油质、油温是否正常；
3)检查减速器有无漏油、有无异声、供油是否正常。

(2)润滑油泵异常的处理
油泵跳闸，备用油泵未联动，应将联动开关拨到单独运行为止，手动合备用油泵和跳闸油泵各一次，若不成功则应监视运行，当润滑油温超过规定值时，停止空气预热器运行。

(3)空气预热器跳闸的处理
一台空气预热器跳闸，若在跳闸前无电流过大现象或机械部分故障，可重合闸一次，若重合闸成功，则应查明原因并消除；若重合闸无效，应投入盘车装置，降低锅炉负荷，控制排烟温度不超规定值；
一台空气预热器故障停运排烟温度超限，或两台空气预热器同时故障停运，应按紧急停炉处理。

—30—工作研究空气预热器是燃煤锅炉机组最大的配套转动设备，在机组热态运行中，空气预热器总会有电流波动的状况，下面阐述空气预热器热态运行中，电流波动大或卡停的原因分析及解决方法，以下问题也是在工作中经常发生的问题。

1 转子密封法兰板与扇形板、弧形板摩擦原因：径向密封片凸出转子密封钢板过小，或转子密封钢板个别位置跳动量较大时，在机组运行中，预热器的扇形板、弧形板可能同转子密封钢板接触，电流产生波动。

解决方法：1、车削转子密封钢板的时，要求转子密封钢板跳动量在2mm 以内，并且在安装径向、轴向密封片时，密封片要高于最高点5mm 左右。

2 转子密封角钢开裂原因：1转子密封钢板在安装时，焊接不牢固；2转子密封钢板的法兰板和立面的密封板接口在同一位置；3转子密封钢板车削量较大，导致转子密封钢板厚度小于三分之二；4转子扇形仓调整时尺寸不均、间隙偏大的位置焊接时加装填充物造成焊接强度不够。

5转子扇形仓与转子密封角钢焊接时使用焊材没有按照图纸要求使用。

当转子开裂时、突出的法兰板接触旁路密封片、扇形板、弧形板，引起预热器电流波动，甚至卡停。

解决方法：1转子密封钢板法兰面和立面之间的接口，不要在同一个位置，安装要错开。

2按照图纸要求使用焊材。

3、转子角钢法兰板和密封板对接缝坡口要按要求处理。

在安装过程中，转子密封钢板跳动量尽量小。

焊接过程中，先段焊在满焊，防止焊接变形。

3 密封间隙设计值小于实际膨胀值原因：当密封间隙设计值小于转子膨胀值，机组热态运行时密封片膨胀会触碰到扇形板、弧形板，电流会产生波动，解决方法：在收到预热器安装图纸时，根据工作经验，并参考同型号预热器密封间隙数值，如果质疑密封间隙于同型号有较大差别，第一时间联系公司设计人员，从新核对。

4 预热器烟气入口烟气温度大于设计值原因：机组热态运行时，预热器转子会膨胀并发生蘑菇装变形，当预热器烟气入口温度高于设计值，转子变形量会增大，导致密封片同扇形板、弧形板接触并产生摩擦，预热器电流波动。

浅析空气预热器堵塞空气预热器作为锅炉系统中的一个重要组成部分，其作用主要是通过预热锅炉燃烧所需的空气，从而提高燃烧效率，减少燃料消耗和减少污染物排放。

在实际运行中，空气预热器常常面临堵塞的问题，这不仅会降低其预热效果，还会影响整个锅炉系统的运行。

对空气预热器的堵塞问题进行深入分析和解决具有重要的意义。

一、空气预热器的堵塞原因1. 燃料灰渣堵塞：在空气预热器中，燃料燃烧产生的灰渣是主要的堵塞原因之一。

由于燃料中可能含有大量的灰分，当燃烧时产生的灰渣会沾附在预热器的表面，随着时间的推移，灰渣堆积越来越厚，最终导致空气预热器的堵塞。

2. 烟气腐蚀：烟气中可能含有大量的腐蚀性物质，比如硫酸、硫化氢等，这些物质会沿着烟气通道逐渐沉积，并与空气预热器的表面发生化学反应，产生腐蚀产物，从而导致预热器的管道表面粘附物变得粘性增加，最终产生堵塞。

3. 水蒸汽腐蚀：锅炉中运行时产生的水蒸汽也会对空气预热器产生影响。

水蒸汽中含有大量的腐蚀性成分，如水垢、氧化铁等，它们会沉积在预热器的表面，形成水垢和腐蚀产物，加速了预热器的腐蚀和堵塞。

4. 空气预热器设计不合理：如果空气预热器的设计不合理，例如通道过小、管道弯曲过多等，都会导致烟气和空气在预热器中不能充分混合，从而加剧了预热器的堵塞。

1. 降低预热效果：空气预热器堵塞会导致预热效果的降低，使得预热器无法充分提高燃料燃烧所需空气的温度，从而影响整个锅炉系统的燃烧效率。

2. 增加锅炉燃料消耗：由于燃烧所需空气的温度不足，锅炉在燃烧时需额外消耗更多的燃料，以弥补温度不足带来的损失，从而增加了燃料的消耗成本。

3. 影响锅炉安全运行：空气预热器堵塞会影响整个锅炉系统的燃烧过程，导致燃烧不充分、燃料无法完全燃烧，从而产生一氧化碳等有害气体，而且还容易造成锅炉炉排温度升高、引起燃烧器烧损等安全事故。

4. 增加维护成本：空气预热器堵塞会导致其运行受到严重影响，需要经常停机清理，增加了维护和清理的成本。

回转式空气预热器常见故障及改进措施的综述摘要：空气预热器能起到降低排烟温度，提高锅炉效率的作用，是电站锅炉的重要尾部受热面。

本文对回转式空气预热器的结构及特点做出介绍，并对其常见故障进行综述，给出了一些改进措施。

关键词：空气预热器，故障，改进措施1引言空气预热器是利用烟气余热加热燃料燃烧所需空气的设备，是电站锅炉不可缺少的尾部换热器，其作用是强化燃烧，强化传热，提高锅炉运行经济性。

采用空气预热器可以降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率；另外采用高温空气燃烧，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧损失降低；而且进入炉膛的空气温度高，可以提高炉膛温度，使得辐射传热加强。

2回转式空气预热器回转式空气预热器是一种蓄热式预热器，它利用烟气和空气交替通过金属受热面来加热空气，受热面依次接受烟气和空气的冲刷，当接受烟气冲刷时受热面蓄热，当转到空气侧时传热元件放热给空气，实现对空气的加热，如图1所示。

根据设计旋转部位不同，回热式空气预热器可分为受热面回转式空气预热器和风罩回转式空气预热器两个大类，受热面回转式空气预热器是受热面本身在烟气区和空气区间回转，而风罩回转式空气预热的旋转部件为风罩，受热面是固定不动的。

图1.回转式空气预热器工作原理图与管式空气预热器相比，回转式预热器具有结构紧凑、体积小、钢耗少（比管式空预器轻）、耐磨损及腐蚀、寿命长、易布置等优点，被大、中型火电厂普遍采用。

但该空预器结构复杂、漏风大、且随运行时间延长，漏风越来越严重，设计漏风率8%，实际漏风达20%，且引、送、一次风机能耗大，排烟温度高[1]。

3回转式空气预热器常见故障3.1 漏风率大主要存在两种漏风方式，携带漏风和间隙漏风。

携带漏风指转子仓格空间容积残留空气，从空气侧转到烟气侧时被烟气带走；间隙漏风是指由于动静部件间存在间隙，空气在压差下漏入烟气侧[2]。

空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力高，烟气侧压力低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，形成了漏风。

预热器常见故障的原因和现象及处理一、分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法煤 1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤减少喂煤，防止窜煤2、喂料量过少或短料增加喂料量喂煤机喂煤量过大3、上级预热器或其中之一锥体压缩空气吹扫，打空气堵塞提升机故障或喂料称炮故障4、煤质变差（细度粗、挥发物改善煤质少），燃烧速度变慢出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料调节窑内通风5、窑内通风过大，煤粉来不及少燃烧，窑尾温度过高调节撒料装置和翻板四级筒内有火星阀6、料粉在炉内悬浮不好入窑分解率低调节好风量、风速及风7、通风变化，炉内旋风或喷腾向效应差，煤粉在炉内停留时间缩短修正、清理仪表8、仪表失灵二、一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉喂煤机喂煤量过大减少喂煤，防止窜煤仓跑煤提升机故障或喂料称故障增加喂料量2、喂料量过少或短料出口气温升高，翻板压缩空气吹扫，打空气3、上级预热器或其中之一锥体阀不工作；窑内物料炮堵塞少改善煤质4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高6、料粉在炉内悬浮不好7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短8、仪表失灵9、各级旋风筒料粉悬浮不好或短路，热交换不好10某级旋风筒堵塞，失去热交换能力11、外漏风大、预热效果不好12、窑、炉内有不完全燃烧13、预热器内漏风大，收尘效率降低，高温物料流向低温级四级筒内有火星调节窑内通风入窑分解率低调节撒料装置和翻板常有小量塌料，负呀阀不稳调节好风量、风速及风C4 内有火花向修正、清理仪表检查调节翻板阀及撒料装置清扫捅堵调节窑炉风煤配合调节修理翻板阀三、分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉加煤过少或短煤喂煤机喂煤量过小调节喂煤量2、炉内过剩空气过少或漏风提升机故障或喂料称调节排风量及三次风3、加料过多或 C1C2C3 筒塌料故障阀门4、煤粉在炉内悬浮不好C4 内火花多，窑内出调节喂料量5、旋风或喷腾效应差，炉内燃黄心料调节炉的用风烧浓度低入窑分解率降低调节风量、风速及风向6、入炉窑气及三次风温度降低煤质变化，发热量降调节窑内和冷却机风低，灰分增高7、煤质变差及燃烧速度慢量8、仪表失灵调整煤质修正仪表四、窑尾出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过多2、窑内排风过大，风速过快喂煤机喂煤量过大适当减煤3、一二次风配合不当、火焰过窑尾负压增高调节排风长或二次风温降低黑火头过长改善风煤配合，调节篦4、喷煤管结构不良，伸入窑内冷机料层厚度窑内冷却带过长过长改善喷煤管结构及位置5、煤质变化，窑头燃烧速度减窑前温度降低改善煤质慢窑内物料少，分解炉6、入窑料减少或预热器塌料适当加料和处理堵塞、预热器出口温度升7、窑速减慢，入窑物料温度及高适当提高窑速分解率提高五、窑尾出口温度过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过少适当加煤2、风量过小，火焰过短适当加大排风（调节高喂煤机喂煤量过小温风机转速和三次风闸3、喷煤管结构不良，产生机械门）黑火头过短不完全燃烧改善喷煤管结构及位置4、煤质变差，发热量降低C4 火花多，入窑料中有炭粒改善煤质5、来料过多，窑速过快或预热窑前窑后温度都低适当减料、慢窑、调节器塌料翻板阀6、窑结后圈或窑内结料蛋窑尾负压增高处理料蛋、结圈7、入窑分解率及料温降低调节改善分解炉工况六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法有大量火花，说明有煤粒进入筒内的可能原因有：1、炉内加煤过多，来不及燃烧分解炉及预热器出口适当减煤2、窑内加煤过多或跑煤，造成温度过高适当减煤，制止跑煤机械不完全燃烧窑内拉风大，黑火头长改善喷煤嘴结构及位置3、分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢炉上游温度低，出口调节炉内风量、风速和4、炉内旋风和喷腾效应差，燃温度高风向烧时间短窑内火焰变化降低煤粉细度5、煤质变粗，挥发分减少窑内排风减小堵漏、提高三次风量6、三次风温降低或漏风严重窑内排风增大调节风门，清理积灰7、三次风管积灰或三次风阀门开度过小造成三次风量过小七、窑尾负压增高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法减小总排风或开大三1、总排风量大或三次风门开度次风阀门小，使窑内通风增大火焰过长，尾温升高处理结圈或适当加快2、窑内结圈或料层增厚火焰过短，尾温过低窑速3、窑内结大球负压不稳，火焰晃动根据情况处理大球4、冷却机阻力增大，窑头负压窑头负压升高调节篦冷机料层厚度增高及关小窑头排风机阀5、仪表失灵指针不动门修正仪表八、窑尾负压过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、总排风量大或三次风门开度火焰过短，尾温降低增大总排风或关小三次大，使窑内通风减小窑内流体阻力减小风阀门2、料层或窑皮薄，或刚掉窑皮火焰喷射有力适当慢窑提温、防止跑生料3、一次风量、风压增大窑尾负压低，尾温低堵漏、清结皮4、窑尾漏风严重或烟室结皮窑头负压减小，甚至调节篦冷机料层厚度及冒正压，热气有时外5、窑头负压减小开大窑头排风机阀门逸九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、C1 筒出口温度升高参照二参照二并增加喷嘴数2、有部分喷嘴损坏回收生料水分高量3、有部分喷嘴堵塞水压增高更换喷嘴4、水泵输出压力不足水压表指针下降清理喷嘴5、水阀们开关有误回水量大、水压降低排除故障或换备用水泵6、投入使用的喷嘴偏少纠正阀门开度增加喷嘴十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉内温度偏低，分解速（参照三）度减慢（参照三）出炉气温降低，（参照三）检查调节撒料装置和翻2、炉内料粉悬浮不好、分解慢板阀炉内温度正常，但分3、旋风和喷腾效应差，料粉在解率低调节风量、风速、风向炉内停留时间短生料细度粗调节生料细度，适当提4、生料粒度变粗，原料质量变高分解炉温度差预分解窑几种典型疑难故障和处理故障症状处理方法预防措施一、预热器堵塞1、风管和烟道堵塞2、锥体或出料管道堵塞出口负压突然上根据情况捅料或1、保持风煤料合理配合，防止结皮升停窑清理出口温度突然上用压缩空气吹2、定时用空气炮吹预热器及烟室升，窑内来料减小，翻板阀动作用空气炮冲击或3、调好翻板阀重锤不灵活人工捅堵位置，保持动作灵活二、各级预热器或其中一级塌料三、窑内结球窑内来料突然增大，窑温陡减，制止窜料，慢窑严重时窑头返火提温，注意安全倒烟、窜生料让料球较快的滚火焰伸不向、尾出烧成带，防止温降低、窑尾负砸坏窑皮及窑压增高且不稳衬，适当减料、定，在窑筒外有防止跑生料。

空气预热器、干燥器、火检风机故障分析与处理一、空气预热器气动马达运行声音异常现象故障分析与处理故障现象：（1）锅炉空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。

原因分析：（1）空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。

处理方法：（1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，机组降出力，排烟温度在300℃时停止空预器运行。

（2）人工手动盘车，保持空预器转动。

（3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。

（4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。

防范措施：（1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。

（2）定期补油，保证轴承良好运行。

二、干燥器常见故障分析与处理故障现象：（1）消音器损坏。

（2）切换阀法兰漏水。

原因分析：（1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。

（2）消音器使用寿命超期。

处理方法：（1）定期排放储气罐内积水。

（2）定期清理前、后置过滤器滤网。

（3）更换新的消音器。

防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。

（3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。

三、火检风机常见故障分析与处理故障现象：（1）入口滤网报警（2）入口滤网压力低原因分析：（1）入口滤网堵处理方法：（1）清理入口滤网防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。

（3）定期检查清理滤网。

空预器故障处理要点
1. 检查空预器的电源线路，包括插头、插座、继电器、保险丝等是否正常。

2. 检查空预器的排水管和水位开关，确保排水通畅，水位开关能够正常工作。

3. 检查空预器的冷凝器，清理冷凝器上的污垢，确保热交换能够正常进行。

4. 检查空预器的压缩机，润滑油是否充足，同时检查压缩机是否存在漏氟、漏油等故障。

5. 检查空预器的控制面板，查看故障信息，并重置相应故障代码。

6. 如果以上方法都不能解决故障，建议联系专业维修人员进行维修。

7. 在日常使用中，要定期进行清洗、维护和保养，避免因长期未清洗而导致故障产生。

8. 检查空预器的风扇和散热器，确保散热器表面的散热片清洁，并且风扇能够正常工作。

9. 检查空预器的温控器，确保温控器能够正常工作，控制空预器的运行温度。

10. 检查空预器的冷媒量，确保空预器内部冷媒充足，避免因
冷媒不足导致故障发生。

11. 检查空预器的传感器，如室内外温度传感器、湿度传感器等，确保传感器的信号准确、稳定。

12. 如果是新安装的空预器，需要对空预器进行初次调试，根
据厂家提供的调试方法进行操作。

13. 在故障排除后，需要对空预器进行二次检测和性能测试，
确保空预器的性能、安全和可靠性。

总之，对于空预器的故障处理，需要仔细分析、认真排查，找到故障原因后进行相应的维修处理，确保空预器能够正常运行。

同时，日常的维护保养也非常重要，可以有效地减少故障的发生。

石油化工管式加热炉空气预热器的失效原因分析及治理措施摘要：石油化工管式加热炉的空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，但由于长期运行、恶劣工况以及缺乏维护等原因，空气预热器容易出现失效问题。

因此，本文主要就“石油化工管式加热炉空气预热器失效原因”进行探讨，并提出有效的治理措施。

旨在为石油化工企业加热炉空气预热器的运行和维护提供参考意见，以提高石油化工企业的生产效益。

关键词：石油化工；管式加热炉；空气预热器；失效；治理措施前言石油化工行业一直扮演着重要的角色，其生产过程中涉及的管式加热炉对于原料加热和反应过程起着至关重要的作用。

而作为管式加热炉中不可或缺的组成部分，空气预热器承担着提高燃烧效率、节约能源的重要任务。

然而，由于加热炉空气预热器运行时间长、工况恶劣以及缺乏有效的维护等原因，导致空气预热器容易出现失效问题，从而给石油化工生产带来了许多困扰。

基于此，本文研究加热炉空气预热器失效和治理措施的意义在于提高生产的安全性和可靠性，以解决石油化工管式加热炉空气预热器面临的挑战。

首先，通过深入分析失效原因，可以帮助工程师和操作人员更好地理解失效机制，预防可能出现的问题，从而提前制定相应的维护计划。

其次，通过提出治理措施，能够有效降低失效率，提高预热器的热效率和能源利用效率，从而实现石油化工生产过程的优化和节能减排。

一、石油化工管式加热炉空气预热器失效原因分析(1)结垢结垢是指在预热器内部管道和表面形成的沉积物，通常由气体中的灰尘、颗粒物、燃料中的杂质以及空气中的水蒸气等物质在高温条件下聚集而成。

具体而言，结垢形成会附着在预热器管道内壁上的热阻层，阻碍了热量的传导。

而热传导降低会导致热量在管道中的传递速度减慢，从而造成预热器的热效率下降。

作为结果，需要增加燃料的燃烧量，以弥补热传导的减弱，从而增加了能源消耗【1】。

其次，结垢会使管道内径减小，导致流道狭窄。

这会对空气流动造成阻碍，大大减少了热量交换效果。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。

在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。

本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。

一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。

随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。

2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。

3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。

4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。

5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。

二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。

2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。

3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。

三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。

根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。