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浅谈空预器堵塞原因及改善措施摘要：某燃煤电厂660MW机组已实施氮氧化物超低排放改造，机组长时间运行后空预器堵塞较为严重，造成空预器进出口差压增大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，严重影响机组的安全经济运行。
本文对空预器堵塞原因进行分析，通过多种改善措施对其做以管理，希望能为相关人士提供有效参考。
关键词：空预器；堵塞；原因；分析；一、空气预热器的结构及原理我厂采用的是哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的三分仓回转式空气预热器，型号为：32-VI(T)-1850(2000)-QMR。
它是由转动的圆筒型转子和固定外壳组成。
转子是受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，扇形顶和底板将转子分为烟气通道和空气通道。
当受热处于烟气侧时，蓄热板吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转至空气侧时，蓄热板再把储存的热量放给空气，自身温度降低。
受热面不断旋转，热量便不断从烟气传给空气，空气得到加温，烟气得到冷却，这就是回转式空气预热器的工作原理。
二、空预器堵塞情况通常情况下，在机组投入使用后，机组当中空预器的蓄热原件会由于各种因素出现堵塞情况，并还有可能在检修不到一年的时间内出现差压值大幅上升的情况。
也正是由于差压升高，会导致排烟温度持续上升，从而空预器的出风口的风温会随之下降。
如此一来，不仅会使风机耗电量持续增长，还会对空预器及风机的安全运行带来隐患。
机组大修期间，检修人员将空预器进行拆卸后，发现在空预器的冷锻以及中间层的蓄热元件中会出现严重的堵塞情况，堵塞情况使之前的一系列不正常情况显得有因可循。
除了有严重的堵塞情况外，在接近冷端的下部分区域还会出现明显的结垢现象，并且这些结构必须用钢丝刷，使劲清洗才能将其清除。
从这两种不正常现象中我们可以发现，空预器的接口层主要在蓄热原件冷端方向的300毫米以及中间层底部接近冷端侧面区域的200毫米高度范围中结垢严重。
除了这两个区域，其他部分主要为积灰。
并且在底部出现结垢后，很容易导致积灰堵塞现象的发生。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。
空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。
及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。
一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。
2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。
如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。
3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。
4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。
1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。
2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。
3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。
4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。
三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。
湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。
3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
空预器堵塞影响及防治措施浅析摘要：当下燃煤机组调峰负荷普遍降至30%以下，空预器堵塞情况将更加严重。
本文着重分析了空预器堵塞后对机组运行造成的影响，整理了目前针对空预器堵塞问题所采取的运行调整措施和技术改造方法，以供借鉴。
关键词：调峰；空预器堵塞；措施0 引言随着新能源装机容量不断提高，燃煤机组将长期扮演调峰的角色，并且要逐步、深入挖掘机组的深度调峰能力，普遍降低至30%以下，在这样的背景下，空预器堵塞情况势必更加严重，将是制约机组安全、经济运行的重点问题。
而该问题不单单是空预器这一个设备的异常现象，而是涉及锅炉低氮燃烧、脱硝系统状态、入炉煤品质、空预器运行情况等综合性问题。
本文就空预器堵塞问题对机组运行造成的影响进行论述，并提出一些治理思路以供借鉴。
1空预器堵塞对机组的影响空预器堵塞问题主要是由于增加SCR脱硝系统后，逃逸的氨与三氧化硫反应生成硫酸氢铵[1-2]，在空预器冷端液化后与飞灰粘结，形成固体混合物附着在回转式空预器金属换热元件表面，堵塞蓄热原件，造成阻力升高，给风机设备、燃烧系统带来严重问题。
1.1引风机出力受限空预器堵塞后，烟气系统的阻力将有所增加，空预器烟气侧的阻力正常状态时一般在1.2kPa以下，堵塞严重程度不同，阻力的增加量不同，根据调研情况来看，大多数堵塞的空预器阻力在3.0kPa以下，异常严重的空预器阻力达到了4.0kPa。
空预器阻力的上升直接影响到引风机出力，目前大型火力发电厂引风机一般采用为轴流式引风机，压头设计裕量一般不宜低于20%，但从目前现状来看，因空预器堵塞造成引风机压头到限而处于不稳定工作区，多次发生引风机失速造成机组降出力、停机事件，说明空预器阻力的上升程度已基本消耗掉引风机设计裕量，为避免发生不安全事件，部分发电企业被迫限负荷运行，防止引风机发生失速现象，因此严重影响到机组安全、经济运行。
在实际生产中往往出现这一情况，冬季因综合冷端温度较低使空预器易发生堵塞，而到了夏季因环境温度高而易发生引风机失速的现象，故在运行中应在冬季加强暖风器的投入，在夏季应制定防止引风机失速的相关措施。
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。
然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。
本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。
1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。
因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。
首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。
若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。
这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。
此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。
同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。
2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。
以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。
这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。
但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。
（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。
根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。
（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。
例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。
在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。
随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。
2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。
3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。
4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。
5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。
二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。
2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。
3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。
三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。
根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是锅炉工作中必不可少的设备之一，其作用是将大气中的空气进行预热，提高锅炉燃烧效率和增加锅炉的出力。
然而，在使用空气预热器时，有时可能会出现堵塞的情况，导致热效率下降、受损甚至发生故障等问题，这是因为空气预热器的内部结构较为复杂，若不及时清理或维护，就容易出现堵塞现象。
空气预热器的堵塞原因及解决方法有以下几个方面：1. 烟气侧堵塞当锅炉燃烧器出现故障或燃烧不完全时，就会产生大量的积碳和灰尘，排放到空气预热器的烟气侧，从而导致烟道阻塞。
如果不及时清理，尤其是对于粉煤灰锅炉来说，空气预热器内的灰尘很容易吸附在预热器表面，形成一层致密的限制层，导致预热器的热交换面积减小，降低锅炉的热效率。
因此，我们应该经常检查烟气侧的状态，并及时清理和维护。
空气侧的堵塞可能是因为灰尘和飞灰等颗粒物沉积在预热器表面，或者是由于空气流量不足，不能将预热器内的灰尘吹出，也可能是因为预热器内结构设计不合理，使得空气流通不畅，容易发生堵塞。
此时，我们应该清理预热器内部的污垢，增加空气流量，修理破损的预热器部件，并考虑重新设计预热器的结构。
3. 清洗方式不当在预热器清洗时，不正确的清洗方式也会造成堵塞。
预热器可以采用水洗或化学洗两种方式进行清洗。
当采用水洗时，要注意水量要足够，水压不宜过高，否则会将灰尘和积碳推入预热器内部，强制将它们压缩在内部，导致堵塞。
在使用化学洗剂时，要遵守使用说明，并按照说明使用适量的化学洗剂，否则会对预热器产生损害，加速堵塞的形成。
总之，空气预热器是锅炉的重要组成部分，经常清理和维护可以有效增加锅炉的热效率，降低能源消耗。
因此，建议锅炉使用者要定期检查预热器的状况，并采取相应的措施，防止因预热器堵塞，导致锅炉的故障和生产事故的发生。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。
空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。
本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。
燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。
随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。
2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。
当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。
3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。
过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。
二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。
这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。
2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。
为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。
3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。
这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。
三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。
定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。
2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业炉窑中常用的热交换设备之一，其作用是将排出的废气中的热量回收再利用，从而达到节约能源的目的。
然而，在使用过程中，很容易出现回转式空气预热器堵灰的问题，这不仅会降低设备的效率，还会影响设备的寿命，甚至造成严重的安全事故。
因此，本文针对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 筒体内部结构复杂，容易滞留灰尘回转式空气预热器的筒体内部结构比较复杂，而且有很多细小的角落和缝隙，易于滞留灰尘。
特别是在高温烟气中，会使灰尘黏附在筒体内壁上，随着时间的推移，灰尘会越来越多，最终导致筒体内部变窄，阻力增大，从而造成堵塞。
2. 烟气温度过高，易于形成结焦回转式空气预热器的工作温度较高，一般在500℃左右，而且长时间受到高温烟气的冲击，容易出现结焦现象。
这是因为在高温烟气中，灰尘和飞灰等物质会发生热解和氧化反应，生成的氧化物会黏附在内壁上，形成硬化的物质，从而增加阻力，导致堵塞。
3. 烟气中含有大量悬浮颗粒物烟气中含有大量的悬浮颗粒物，这些颗粒物会经过回转式空气预热器，黏附在内壁上，从而形成堵塞。
特别是在煤热工业领域，由于煤的含灰量较高，容易出现颗粒物沉积在筒体内壁上的情况。
1. 筒体内部结构设计简单为了避免筒体内部结构过于复杂，容易滞留灰尘的情况，应该在设计时尽量简化结构，将内部空间的复杂性降至最低。
此外，还可以对筒体内壁进行加工处理，使其表面更加光滑，减少灰尘附着的机会。
2. 减少烟气温度为避免高温烟气对回转式空气预热器造成的损坏，应该尽量控制烟气温度。
可以使用多级烟气净化系统，将烟气温度降至适宜的范围。
同时，还可以采用给水冷却等措施，降低烟气温度。
3. 对烟气进行除尘处理为减少烟气中含有的悬浮颗粒物，应该对烟气进行除尘处理。
一般可以采用静电除尘器、布袋除尘器等多种除尘设备，将烟气中的颗粒物过滤掉。
4. 定期清理维护定期清理、维护回转式空气预热器也是防止堵塞的有效措施。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常用于锅炉、炉窑和工业炉等热工设备中的热交换器。
其作用是利用回转轮转动的空气预热器尽可能多地回收烟气中的余热，提高设备的热效率。
由于其特殊的结构设计和工作环境，经常会出现堵灰的问题，导致设备效率降低甚至无法正常运行。
在本文中，我们将分析回转式空气预热器堵灰的原因，并提出相应的预防措施。
1. 粉尘颗粒的积累：回转式空气预热器通常位于锅炉烟道中，烟气中含有大量的粉尘颗粒。
在长时间运行过程中，这些颗粒会随着烟气进入空气预热器内部，并在回转轮的表面沉积下来，形成堵灰。
2. 烟气温度不合适：回转式空气预热器需要在一定的温度范围内工作，以确保热交换的效果。
如果烟气温度过高或过低，都会导致沉积在回转轮表面的粉尘颗粒无法及时熔化或融化，从而形成覆盖层，增加堵灰的发生。
3. 过大的颗粒尺寸：烟气中的颗粒尺寸过大，将直接导致颗粒在进入回转式空气预热器后无法均匀分布，从而集中在回转轮的某一部分，增加堵灰的可能性。
1. 定期清理：定期对回转式空气预热器进行清理和维护是防止堵灰的有效方法。
清理过程应包括对回转轮和其它内部部件的清洗、刮除或吹扫，以及对烟道系统的检查和修复。
2. 烟气温度控制：通过调整燃烧设备的工作参数，尽量控制烟气温度在适当的范围内。
可以使用烟气温度传感器和自动控制系统来实现这一目标，以确保烟气中的粉尘颗粒能够充分熔化或融化，减少堵灰的发生。
3. 定期检查和更换过滤装置：通过安装合适的过滤装置，可以有效地过滤烟气中的颗粒物，减少其进入回转式空气预热器的数量。
定期检查和更换这些过滤装置，可以确保其正常工作，减少颗粒积累和堵灰的风险。
4. 温度维护设备：对于回转式空气预热器来说，保持适当的工作温度是非常重要的。
可以安装温度维护设备，如加热器或冷却器，以确保回转轮表面温度的稳定，减少颗粒沉积和堵灰的可能性。
通过以上的预防措施，可以有效地减少回转式空气预热器的堵灰问题，提高设备的工作效率和寿命。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是烟气余热回收装置的重要组成部分，可以将烟气的余热转化为燃烧所需的热能，提高了锅炉的热效率，降低了燃料消耗。
但是，空气预热器也存在一些问题，其中最常见的问题就是堵塞。
1. 煤质问题一些煤质不好的燃料中含有较多的灰分和杂质，这些灰分和杂质会在燃烧过程中形成颗粒物，并被带入空气预热器中，堵塞了空气预热器的通道。
此外，燃料中含有的水分也会在高温下蒸汽化，使得灰分结焦，增加了空气预热器的堵塞风险。
2. 维护不当空气预热器需要定期进行清理和维护，但是如果没有保养好，就容易出现堵塞的问题。
例如，长时间没有进行清理，会使灰尘和油污沉积在空气预热器的通道中，阻塞空气的流通。
3. 运行条件空气预热器的运行条件也可能导致堵塞。
例如，如果进入空气预热器中的空气温度过低，就容易产生凝结水和结霜问题，导致空气预热器的通道被封闭。
1. 降低热效率空气预热器对烟气余热的回收非常重要，但是如果出现堵塞，就会减少热量的传递，降低热效率，增加燃料消耗，极大地影响了设备的经济性。
2. 安全问题空气预热器堵塞还会造成锅炉的安全隐患。
因为如果进入锅炉的空气不足，就会导致燃烧不完全和积碳，从而增加了锅炉爆炸的风险。
3. 频繁故障空气预热器堵塞会增加设备的维修次数，降低设备的稳定性。
同时，频繁的清洗和维护也会增加设备的维修成本。
1. 进行定期清理和维护定期清理和维护空气预热器是防止堵塞的重要方法。
清洗过程中需要先进行原因分析，然后采用相应的清洗方法，以保持通道畅通。
2. 改进煤质和燃烧条件改进煤质和燃烧条件可以减少空气预热器阻塞的发生。
例如，在燃烧前进行筛分去除粉尘、石灰和其他杂质，可以减少灰分和杂质的带入，减少空气预热器的堵塞。
综上所述，空气预热器的堵塞会影响设备的经济性、安全性和稳定性，因此需要进行定期清洗和维护，改善煤质和燃烧条件，提高运行条件，以保持设备的正常运行。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常见的设备，其主要作用是通过将高温烟气和低温空气进行热交换来预热空气，降低燃料消耗和环保要求。
但是，在使用过程中，有时会遭遇堵灰的情况，导致预热器无法正常运转，降低了其效率。
因此，本文分析了回转式空气预热器堵灰的原因，并提出了针对性的预防措施。
一、原因分析1. 偏位安装如果回转式空气预热器的安装位置不准确，很容易导致管道连接不良，使得灰尘、沙土、湿气等杂质被带入预热器中，进而导致预热器堵灰。
2. 燃烧品质不好如果燃料的品质不好，掺杂着膏状或粘稠物质，或者燃气垃圾中含有较多的杂物，这些杂物会被带到预热器中，从而导致预热器堵塞。
3. 水分过高水分含量过高的燃料，容易产生延迟点火，多油燃烧；同时，水分过多也会导致煤粉粘聚，造成堵塞。
4. 料层堆积时间过长预热器内的积聚物通常是由料层中残留的碳粉、煤灰等物质组成的，而如果料层堆积时间过长，这些物质会逐渐聚集在预热器中，形成灰尘和污垢，最终导致预热器堵灰。
5. 设备维护不良在预热器的使用过程中，如果没有进行定期的设备维护，很容易导致预热器内部堆积的污垢增多，进而导致预热器堵灰。
二、预防措施1. 合理安装预热器在安装回转式空气预热器时，应根据其特点和使用要求，进行合理放置和管道连接。
同时，还应配备一定的防污设备，避免杂质进入预热器内部。
2. 选择高品质的燃料选择优质的燃料可以减少预热器内积累物的产生，降低预热器的堵灰风险，同时还能提高空气预热器的使用效率。
3. 控制燃料水分含量通过控制燃料的水分含量，可以避免发生堵塞现象。
可以采用烘干处理的方法、选择更为合适的燃料等方案来减少燃料中的水分含量。
4. 定期清洗定期清洗预热器内部的灰尘和污垢，可以减少预热器内的积聚物，增强预热器的清洁程度，降低预热器的堵灰率。
定期对预热器进行维护和保养，可保证设备的正常运行和使用寿命。
除了定期的清洁外，还应进行设备检修和更换磨损零部件等维护措施。
浅析空气预热器堵塞作者：练有北来源：《科学与信息化》2019年第14期摘要空气预热器是利用烟道排出烟气的热量去加热送风机出口的冷风的热交换设备，加热后的冷风一部分作为热一次风到制粉系统去，一部分到炉膛两侧的风箱作为二次风。
减少了热量的损失，提高了整个机组的经济性。
但是，随着使用时间的推移，空气预热器在运行中，不可避免地会出现运行阻力上升的情况。
空气预热器运行压差的增大，不仅会引起引风机电流的增加，从而导致厂用电率的增加;同时，两侧空气预热器运行阻力不一致严重时还会导致引风机喘振，严重影响设备的正常安全运行。
故针对空气预热器的堵塞情况，结合实际情况去分析无比重要。
关键词空气预热器;堵塞;高炉煤气;硫酸氢铵;吹灰蒸汽引言自备电厂#1、#2炉2 X350 MW项目预热器为两分仓容克式空气预热器，2015年168小时通过以后，两台炉空气预热器总体运行良好，漏风率控制在5%以内，取得了良好的效益。
然而，自2018年2月#1炉 B修后，#1炉空气预热器压差最高达2.1 kpa，#2炉 C修后空气预热器压差最高达2.0 kpa。
1 空气预热器堵塞的原因回转式空气预热器的堵塞的根本原因是低温腐蚀和堵灰。
由于空气预热器的堵灰和低温腐蚀是彼此作用的，空气预热器堵灰会导致烟气中硫酸蒸汽的凝结的速度变快，从而促进了空预器的低温腐蚀效果，嚴重损坏了空气预热器传热元件，给设备维护带来昂贵的代价。
所以，必须采用相应的措施来预防空气预热器堵灰，以提高电厂的经济效益[1]。
1.1 影响空气预热器堵灰的原因（1）掺烧高炉煤气由于高炉煤气可燃物质的成分为CO和H2，它们所占高炉煤气的体积百分比少于30%，大部分是惰性的N2、CO2等气体，这使得高炉煤气发热值低，燃烧性能差等特性。
第一点，在掺烧过程中，煤粉的着火温度较高炉煤气的高，高炉煤气燃烧引起煤粉周围氧气浓度降低，推迟煤粉着火。
第二点，因为高炉煤气存在大量不可燃气体进入炉膛，降低炉膛温度，从而导致煤粉燃烧速度降低。
空气预热器堵灰典型问题浅析摘要：随着SCR的投用，氨逃逸率高所造成的空气预热器堵灰已经成为了很多电厂的甩不掉的老大难问题，很多厂引风机出力不足，机组降出力运行，甚至被迫停机清洗，且空气预热器清洗困难。
本文通过示例对堵灰的原因进行浅析，并针对运行调整方面的措施做了一些总结，希望对电厂SCR改造后发电机组的安全运行有所助益。
关键词：SCR；空气预热器；堵灰；分析引言空气预热器是回收排烟余热的重要设备之一,因此它的性能好坏对于锅炉整体效率的提高有很大的影响。
随着SCR技术的广泛投用，在空预器低温段区间，气态氨与烟气中SO3反应生成粘性较强的NH4HSO4，容易造成空预器低温段受热面堵塞和腐蚀。
空气预热器堵塞已经成为了很多电厂的甩不掉的老大难问题，很多厂引风机出力不足，机组出力受限，甚至被迫停机清洗，且空气预热器清洗困难，同时，堵塞造成的流通截面积减小、烟气流场偏流造成的局部流速过快，磨损加剧。
本文通过对比空气预热器差压升高的原因及分析和采取的一些改进措施，与各位同仁共同进步！图1 空气预热器堵塞控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量，即低NOx燃烧技术；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段进行处理，即烟气脱硝技术。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉，采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果,但脱除率一般不超过60%。
使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
图2 脱硝反应机理：图3 华电集团公司脱硝装机变化一、空气预热器压差对标分析11 月上旬山东公司26 台运行机组空气预热器满负荷压差平均值1.5kPa（见下图）。
高于1.8kPa 的机组4 台（潍坊3 号、章丘2 号、潍坊4 号、十电7 号）。
如图所示。
与上月相比，除莱城2 号机组空气预热器压差降低190Pa；莱城3号、潍坊3 号因燃煤硫份高等因素，空气预热器压差比上月升高800Pa以上。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种常见的设备，在许多工业生产过程中起着重要的作用。
由于一些原因，空气预热器可能会发生堵塞的情况，影响其正常的工作和效率。
本文将从堵塞的原因、影响和预防措施等方面对空气预热器堵塞进行浅析。
空气预热器堵塞的原因可以是多方面的，例如：灰尘和颗粒物堆积、沉积物、结垢、腐蚀等。
在工业生产中，空气中往往含有大量的灰尘和颗粒物，当空气通过预热器时，这些灰尘和颗粒物可能会被吸附在预热器的表面上，逐渐堆积，导致堵塞的发生。
沉积物和结垢也是常见的堵塞原因，当空气中含有水分和其他杂质时，易于形成沉积物和结垢，长期使用下，会导致空气预热器堵塞。
腐蚀也是空气预热器堵塞的一个原因，当空气中存在腐蚀性物质时，会导致预热器金属表面受到腐蚀，形成堵塞。
空气预热器堵塞会对生产过程产生一系列的影响。
堵塞会降低预热器的传热效率，导致热能的浪费。
预热器的主要功能是通过将烟气和空气进行热交换，使得进入燃烧装置的空气温度升高，增强燃烧效果。
当预热器堵塞时，烟气和空气之间的热交换会受到阻碍，使得传热效果不佳，无法充分利用热能，浪费能源。
堵塞还会增加设备的压力损失，影响生产过程的正常运行。
当空气无法顺利通过预热器时，会造成设备的压力升高，加大了设备的负荷，降低了系统的效率。
堵塞还会降低设备的寿命，加快设备的损坏和老化。
为了预防空气预热器堵塞的发生，可以采取一些有效的措施。
定期对空气预热器进行清洗和维护，包括清除灰尘和颗粒物的堆积、清除沉积物和结垢等。
选择适当的材料，避免腐蚀。
可以选择抗腐蚀性能好的材料制造预热器，以减少腐蚀的可能性。
还可以安装过滤器等辅助设备，减少空气中灰尘和颗粒物的含量，减少堵塞的可能性。
空气预热器堵塞是一种常见的问题，其原因包括灰尘和颗粒物的堆积、沉积物和结垢、腐蚀等。
堵塞会对生产过程产生一系列的影响，包括降低传热效率、增加设备的压力损失、降低设备的寿命等。
为了预防堵塞的发生，可以定期清洗和维护预热器、选择适当的材料、安装过滤器等措施。
浅析空气预热器堵塞
空气预热器作为锅炉系统中的一个重要组成部分，其作用主要是通过预热锅炉燃烧所
需的空气，从而提高燃烧效率，减少燃料消耗和减少污染物排放。
在实际运行中，空气预
热器常常面临堵塞的问题，这不仅会降低其预热效果，还会影响整个锅炉系统的运行。
对
空气预热器的堵塞问题进行深入分析和解决具有重要的意义。
一、空气预热器的堵塞原因
1. 燃料灰渣堵塞：在空气预热器中，燃料燃烧产生的灰渣是主要的堵塞原因之一。
由于燃料中可能含有大量的灰分，当燃烧时产生的灰渣会沾附在预热器的表面，随着时间
的推移，灰渣堆积越来越厚，最终导致空气预热器的堵塞。
2. 烟气腐蚀：烟气中可能含有大量的腐蚀性物质，比如硫酸、硫化氢等，这些物质
会沿着烟气通道逐渐沉积，并与空气预热器的表面发生化学反应，产生腐蚀产物，从而导
致预热器的管道表面粘附物变得粘性增加，最终产生堵塞。
3. 水蒸汽腐蚀：锅炉中运行时产生的水蒸汽也会对空气预热器产生影响。
水蒸汽中
含有大量的腐蚀性成分，如水垢、氧化铁等，它们会沉积在预热器的表面，形成水垢和腐
蚀产物，加速了预热器的腐蚀和堵塞。
4. 空气预热器设计不合理：如果空气预热器的设计不合理，例如通道过小、管道弯
曲过多等，都会导致烟气和空气在预热器中不能充分混合，从而加剧了预热器的堵塞。
1. 降低预热效果：空气预热器堵塞会导致预热效果的降低，使得预热器无法充分提
高燃料燃烧所需空气的温度，从而影响整个锅炉系统的燃烧效率。
2. 增加锅炉燃料消耗：由于燃烧所需空气的温度不足，锅炉在燃烧时需额外消耗更
多的燃料，以弥补温度不足带来的损失，从而增加了燃料的消耗成本。
3. 影响锅炉安全运行：空气预热器堵塞会影响整个锅炉系统的燃烧过程，导致燃烧
不充分、燃料无法完全燃烧，从而产生一氧化碳等有害气体，而且还容易造成锅炉炉排温
度升高、引起燃烧器烧损等安全事故。
4. 增加维护成本：空气预热器堵塞会导致其运行受到严重影响，需要经常停机清理，增加了维护和清理的成本。
1. 加强清理维护：定期对空气预热器进行清理维护，包括清除灰渣、水垢、腐蚀产
物等，保持预热器的通道畅通。
2. 改进设计：在新建锅炉系统中，可以优化空气预热器的设计，使其通道更加宽敞、管道布局更加合理，减少堵塞的可能性。
3. 加强监控：建立健全的预热器运行监控系统，定期对预热器的运行状态进行监测和分析，并根据监测结果及时采取清理维护措施。
4. 采用防腐蚀措施：对于容易出现腐蚀的预热器，可以采用防腐蚀材料、喷涂防腐蚀涂层等方式，延长预热器的使用寿命。
