锅炉空气预热器检修方法

锅炉空气预热器问题知多少一、循环流化床锅炉空气预热器有何作用？利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热设备，叫做空气预热器。

空气预热器的作用是：1、强化燃烧。

由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出，从而使燃料迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；2、强化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热；3、提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。

4、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。

5、回热系统的采用使得给水温度提高，给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。

6、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。

送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。

这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。

7、热空气作为制粉系统中干燥剂。

二、循环流化床锅炉空气预热器有哪几种形式？循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种，大多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；少数循环流化床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；第三类是采用回转式空预器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。

如引进的白马 300MW 循环流化床锅炉。

由于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊分仓和密封方式。

三、为什么循环流化床锅炉不宜采用立式管式空预器？由于循环流化床锅炉风机压头比煤粉锅炉高很多，如果采用立式管式空预器，空气将从管外走，空预器护板的密封性不好，容易漏风。

而采用卧式管式空预器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。

此外，采用卧式管式空预器，烟气在管外横向冲刷，空预器管子壁温较高，不易腐蚀。

锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。

然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。

本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。

1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。

因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。

首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。

若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。

这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。

此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。

同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。

2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。

以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。

这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。

但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。

（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。

根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。

（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。

例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。

空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。

空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。

空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。

受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。

本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。

空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。

空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。

空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。

一次风的漏风率不高于35％。

空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。

具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。

空预器运行中常见缺陷及处理方法摘要：空预器是锅炉不可缺少的一部，也是提高锅炉经济性能重要的组成部分，所以改善空预器的运行状态至关主要，在采用耐磨、耐腐蚀材料的同时，应严格控制与监视锅炉各个参数的运行状态。

本文总结了空预器运行过程中的常见缺陷，分析了这些缺陷出现的原因以及它们对锅炉运行的危害，并重点探讨了预防和处理这些常见缺陷的措施和方法。

关键词：空预器；常见缺陷；处理方法空预器又叫空气预热器，空预器是锅炉的重要部件之一。

空预器在空气进入锅炉之前对其进行加热，可以有效地减少对锅炉内部热量的吸收，达到节能减排的目的。

但是，在空预器的运行过程中，常常会出现一些问题，对锅炉的安全、经济运行受到影响。

归纳空预器运行过程中的常见缺陷，分析出现缺陷的原因，探讨相应的预防和处理措施具有重要的现实意义。

1 空预器运行中常见缺陷及其危害空预器运行中常见的缺陷一般有 3 种，即堵塞、腐蚀和漏风。

1.1 空气预热器堵塞原因分析省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加；锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性；锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。

1.2 低温腐蚀的原因分析锅炉燃料中含有硫。

当燃料中含有较多硫时，燃料燃烧后大部分产生SO2，在一定条件下SO2进一步氧化变成SO3，SO3气体与水蒸汽结合就会生成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含硫量就会越大，腐蚀性就会越严重。

燃煤锅炉空气预热器堵塞原因与对策分析发布时间：2022-11-29T12:04:51.773Z 来源：《科学与技术》2022年8月15期作者：赵得江[导读] 随着人们环保意识的增强，大部分燃煤锅炉发电厂都配备了相应的脱硝设施赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：随着人们环保意识的增强，大部分燃煤锅炉发电厂都配备了相应的脱硝设施，这使得空气预热器的堵塞问题越发严重，而空气预热器在运行过程中出现堵塞问题是由多种原因引发的。

基于此，本文将对燃煤锅炉空气预热器堵塞原因进行简单分析，并深入探究防止空气预热器堵塞的具体措施，以供参考。

关键字：燃煤锅炉；空气预热器；堵塞前言：空气预热器是一种回收锅炉末端余热的重要设备，其具有较高的使用效率，能够确保燃煤锅炉在运行过程中的稳定性、安全性、高效性，因此需要针对空气预热器堵塞原因，采取正确的防堵措施，有利于保证燃煤锅炉的稳定运行。

1.燃煤锅炉空气预热器堵塞原因1.1硫酸氢氨引发的堵塞在锅炉燃烧过程中，正常情况下燃煤中的硫分会与空气中的氧气发生反应，产生大量的SO2，在脱硝催化剂V2O5的作用下会使得部分SO2转化为SO3，且其中会有一部分SO3与水反应生成H2SO4，而H2SO4与脱硝系统中逃逸氨产生反应生成硫酸氢氨。

一旦烟气中的SO3浓度高于NH3时，温度达到150℃以下，会产生黏稠状的硫酸氢氨，粘附在空气预热器的冷端部位，同时会吸附大量烟气中的飞灰颗粒，再加上由于未充分燃烧而产生的油污，容易引发硫酸氢氨堵塞问题，进而堵塞空气预热器[1]。

1.2吹灰器带水为了保证空气预热器吹灰效果，一般会在吹灰前进行疏水，将吹灰蒸汽的过热度保持在120℃左右，合理控制好空气预热器的水汽情况，避免出现硬结。

辅汽联箱作为吹灰器的一个主要汽源，当吹扫空气预热器时，一旦辅汽联箱温度不达标或是吹灰器暖管时间不足，容易造成吹灰蒸汽过热度不够，导致空气预热器表面形成凝结水，与烟气中的硫化物及灰分产生反应出现硬结，极大地减小了空气预热器的流通面积，从而堵塞空气预热器[2]。

胜利发电厂#2锅炉空气预热器更换检修安全技术措施编制：审核：批准：一．工程简介：胜利发电厂的LAP8650/883型回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。

本空预器采用两分仓型式。

本次#2机组的中修工程从一月二十四日开始，本次检修主要针对一些损坏的设备进行检修或更换，为了确保本次检修工作的安全顺利进行，特制订本措施。

本措施主要介绍空气预热器更换检修的安全技术注意事项。

二、该项目的主要工程量：全部密封片约850片更换，仓格、隔板设备的检查修补，8块扇形板找水平及修补，上下轴承的检查、密封、换盘根，风道、烟道的修补，风门、漏筋的修补，转子的修补及转子上下晃动椭圆度测量、找正，空心轴垂直找正，围带检查及个别围带的修补，钢支撑、伸缩节的修补，外壳、下灰斗检查修补。

三．施工前的准备工作：1、工程开工前，必须对所有施工人员进行安全技术交底，认真学习安全技术措施，并做好交底记录；2、人力组织：焊接人员：经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工合格证书，并得到电厂相关部门的认可；安装人员：具有熟练的锅炉安装经验，且安全考试合格。

人员组织：40名，其中，项目经理1名，技术员2名，检修工15名，起重工2名，电焊工12名，火焊工8名。

3、工器具准备：电焊机8台，电焊皮线，焊把足够；气割工具6套，氧气瓶、乙炔瓶；角向磨光机；扳手；钢板尺；平板车；塞尺；手锤；照明工具。

4、应搞好定置管理；5、应配置足够的消防器材；6、材料领用：根据施工计划，提前领取所需材料，以防造成工期延误。

四．编制依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、焊接篇2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、焊接篇3、《电力起重技术》4、电厂提供的施工图纸和技术要求五、力能配置：1、电厂需提供足够的施工场地；2、提供满足施工用的氧气、乙炔；3、提供满足施工用的电源；4、架子搭设及保温拆除必须满足施工需要，并且及时，配合默契。

检修锅炉空气预热器的安全措施锅炉空气预热器是锅炉的重要组成部分之一，它主要作用是通过预热燃烧所需的空气，提高锅炉燃料的利用率，降低烟气中氧气含量，减少锅炉的氮氧化物排放，提高锅炉的热效率。

在检修锅炉空气预热器时，应该合理安排工作流程和相关设备，同时严格遵守各项安全措施，确保工作过程安全可靠，以下是一些安全措施建议：1. 工作前应进行必要的安全培训，了解操作规程和安全操作流程以及操作中可能出现的危险因素。

2. 在进行检修前，必须做好通风换气工作，确保检修现场空气清新，氧气含量充足，避免引起窒息、中毒等安全事故。

3. 检修人员要穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套、防护鞋等，同时要确保安全带、导线等设备牢固，人员系好安全绳，强化道路行走的安全管控。

4. 掌握锅炉空气预热器的结构及操作，根据锅炉的锅炉管理规定进行操作，严格按照防爆等级进行操作，确保设备不被烧坏或损坏，从而保证锅炉空气预热器的长期安全运行。

5. 操作过程中，应随时关注操作设备有没有异常情况，及时作出正确响应，避免因设备问题引发的危险错误。

6. 在检查锅炉空气预热器的过程中，涉及到锅炉部件的拆卸、安装、检查等操作，需要注意拆卸安装顺序，不要顺序颠倒或漏掉某个环节，以免出现安全事故或对设备造成损伤。

7. 操作完毕后，对操作环节进行一次全面的检查，确认设备运转正常，部件齐全、安装紧固。

关闭设备的操作方式以及排除故障等等，变更设备时，也要检查是否安装在正确的地方，避免设备错位导致的问题。

8. 在操作中任何时候，必须停下来，关闭设备，如果发现有异常，要立即进行整改，确保设备不会危及人员的安全。

这些安全措施可以确保锅炉空气预热器的正常运行，同时防止潜在的危险因素，确保检修过程的人身安全，最终保证锅炉的安全稳定运行。

锅炉空气预热器堵塞原因分析及解决方案作者：高革臣来源：《科技创新导报》 2011年第18期高革臣(黑龙江省大庆油田电力集团宏伟热电厂黑龙江大庆 163000)摘要:大庆油田宏伟热电厂#3炉2008年冬季大负荷期间由于空气预热器堵塞造成停炉,严重影响经济运行。

本文在理论分析与总结现场经验的基础上,对#3炉空气预热器堵塞的原因进行了分析,认为以下两方面是造成#3炉空气预热器堵塞的最主要因素是低温腐蚀和烟气速度发生变化产生沉降,并根据具体原因确定解决方案。

关键词:空气预热器尾部烟道排烟温度流速变化中图分类号:TS108.3 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)06(c)-0092-01空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备,它装在锅炉垂直对流烟道的尾部,它是整个锅炉机组中金属温度最低的受热面,也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面。

空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。

宏伟热电厂空气预热器采用立管式结构,为单级错列逆流布置,共三个行程,管外走空气、管内走烟气。

上中下三个管箱的高度均为3300mm,末端管箱由φ51×1.5mm的Corten钢管制成,在每个管箱的上部装有200mm的防磨短管,在短管间浇注上混凝土,以减轻飞灰对受热面管子的磨损,为防止空气预热器震动,在管箱中装有防震隔板。

1 低温腐蚀1.1 运行实况宏伟热电厂#3炉在2008年11月4日因空气预热器堵塞严重被迫停炉处理,11月7日点炉投入运行。

运行刚刚半个月于2008年11月21日因空气预热器堵塞严重再次停炉。

本文选取了2008年10月中旬至2008年11月末尾部烟道甲、乙两侧排烟温度日最低值(表1、2、3)发现:在10月中旬以前尾部烟道甲、乙两侧排烟温度都在160℃左右,有时乙侧甚至比甲侧高。

但在10月下旬乙侧排烟温度持续走低,最低温度降至110℃以下。

前面阐述过当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时,硫酸就在管壁上凝结而产生低温腐蚀。