锅炉空气预热器分析

—30—工作研究空气预热器是燃煤锅炉机组最大的配套转动设备，在机组热态运行中，空气预热器总会有电流波动的状况，下面阐述空气预热器热态运行中，电流波动大或卡停的原因分析及解决方法，以下问题也是在工作中经常发生的问题。

1 转子密封法兰板与扇形板、弧形板摩擦原因：径向密封片凸出转子密封钢板过小，或转子密封钢板个别位置跳动量较大时，在机组运行中，预热器的扇形板、弧形板可能同转子密封钢板接触，电流产生波动。

解决方法：1、车削转子密封钢板的时，要求转子密封钢板跳动量在2mm 以内，并且在安装径向、轴向密封片时，密封片要高于最高点5mm 左右。

2 转子密封角钢开裂原因：1转子密封钢板在安装时，焊接不牢固；2转子密封钢板的法兰板和立面的密封板接口在同一位置；3转子密封钢板车削量较大，导致转子密封钢板厚度小于三分之二；4转子扇形仓调整时尺寸不均、间隙偏大的位置焊接时加装填充物造成焊接强度不够。

5转子扇形仓与转子密封角钢焊接时使用焊材没有按照图纸要求使用。

当转子开裂时、突出的法兰板接触旁路密封片、扇形板、弧形板，引起预热器电流波动，甚至卡停。

解决方法：1转子密封钢板法兰面和立面之间的接口，不要在同一个位置，安装要错开。

2按照图纸要求使用焊材。

3、转子角钢法兰板和密封板对接缝坡口要按要求处理。

在安装过程中，转子密封钢板跳动量尽量小。

焊接过程中，先段焊在满焊，防止焊接变形。

3 密封间隙设计值小于实际膨胀值原因：当密封间隙设计值小于转子膨胀值，机组热态运行时密封片膨胀会触碰到扇形板、弧形板，电流会产生波动，解决方法：在收到预热器安装图纸时，根据工作经验，并参考同型号预热器密封间隙数值，如果质疑密封间隙于同型号有较大差别，第一时间联系公司设计人员，从新核对。

4 预热器烟气入口烟气温度大于设计值原因：机组热态运行时，预热器转子会膨胀并发生蘑菇装变形，当预热器烟气入口温度高于设计值，转子变形量会增大，导致密封片同扇形板、弧形板接触并产生摩擦，预热器电流波动。

锅炉空气预热器的工作原理和性能分析锅炉空气预热器是锅炉系统中的一个重要部件，用于提高燃烧效率和锅炉热效率。

它通过将锅炉的废烟气与进入锅炉的空气进行热交换，将废烟气中的热量传递给进气空气，从而提高空气温度，减少燃料的消耗量，提高锅炉的热效率，实现节能减排的目的。

空气预热器的工作原理主要包括热力学原理和传热原理。

热力学原理是指在焚烧过程中，燃料的热能通过燃烧产生废弃物，其中包括高温废气。

而在锅炉系统中，锅炉废烟气中仍存在大量的热量。

空气预热器的作用就是通过将这部分废烟气与进入锅炉的新鲜空气进行热交换，使空气温度提高，达到预热的目的。

传热原理是指废烟气与进入锅炉的空气在空气预热器内部形成对流传热，废烟气中的热量传递给进气空气。

空气预热器的性能主要表现在两个方面，即热效率和操作稳定性。

热效率是指空气预热器将废烟气中的热量传递给新鲜空气的能力，它直接影响到锅炉系统的整体热效率。

提高空气预热器的热效率可以减少燃料消耗量，降低运行成本。

为了提高热效率，应采用高效的传热表面和优化的传热结构，以最大程度地增加传热面积和热负荷。

同时，合理控制废烟气流通速度和温度分布，使废烟气与进入锅炉的空气充分接触，提高热量传递效率。

操作稳定性是指空气预热器在长时间运行过程中的稳定性能。

稳定的操作能保持系统的稳定运行，提高生产效率。

为了实现操作稳定性，应加强空气预热器的材料选择和结构设计。

锅炉系统的高温、腐蚀和污染环境对空气预热器的材料提出了严格的要求。

应选择耐高温、耐腐蚀的合金材料，同时合理设计传热表面的结构和管道布局，以避免积灰和堵塞，保证传热效果。

另外，空气预热器还要考虑与锅炉系统的匹配和运行管理。

在设计和选型过程中，需要根据锅炉的使用条件、燃料特性和热负荷等因素进行综合考虑。

同时，应配备合适的自动控制系统，实时监测和调节空气预热器的工作状态，保证其正常运行。

定期进行维护和清洗，确保传热表面的清洁和良好的传热效果。

总之，锅炉空气预热器作为锅炉系统中的重要部件，通过废烟气和空气中热量的传递，提高空气温度，实现节能减排的目的。

空气预热器空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。

工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。

作用1、改善并强化燃烧经过余热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。

2、强化传热由于炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。

3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。

根据经验，当空气在预热器中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃.在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气余热150-160℃，就可以降低排烟温度110-120℃，可将锅炉热效率提高7%-7.5%。

可以节约燃料11%-12%。

4、热空气可以作燃料干燥剂对于层燃炉，有热空气可以使用水分和灰分较高的燃料，对于电站锅炉，热空气是脂粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。

二、空气预热器分类空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。

1、板式空气预热器这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。

将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。

烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。

板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。

2、回转式空气预热器回转式空气预热器又可分为两种型式：一种是受热面旋转的转子回转式，另一种是风道旋转的风道回转式。

转子回转式空气预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成，转子式受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来，等到转至空气那面，再将袭击的热量释放给空气，自身温度降低。

蒸汽锅炉的空气预热器结构及其要素蒸汽锅炉是现代工业生产中不可缺少的设备之一，而其中的空气预热器则是锅炉中非常重要的组成部分。

本文将探讨蒸汽锅炉的空气预热器的结构及其要素。

一、空气预热器的作用空气预热器是蒸汽锅炉中的重要组成部分，它的作用是将锅炉排出的烟气中的热量转移给空气，将空气加热，进而提高锅炉燃烧效率。

在燃烧煤、油等燃料时，锅炉中排出的烟气温度通常在150℃左右，而经过空气预热器的预热后，空气温度可达到100℃以上，从而大大提高了锅炉的燃烧效率。

二、空气预热器的结构1. 翅片管式空气预热器翅片管式空气预热器是一种常用的空气预热器结构，它由多个翅片管组成。

翅片是铝合金、镍合金等材料制成的，通过无缝钢管和翅片的插装组合而成。

翅片管式空气预热器的优点是热传导效率高、热损失小、结构紧凑。

2. 蜗壳式空气预热器蜗壳式空气预热器是一种利用螺旋状金属板制成的蜗壳来加热空气的设备。

蜗壳式空气预热器的优点是加热空气均匀，热传导效率高，并且结构紧凑，易于安装和维护。

三、空气预热器的要素1. 翅片的材质翅片的材质是影响空气预热器热传导效率的主要因素之一。

常用的翅片材质包括铝合金、镍合金等。

在选择翅片材质时，需要考虑其热传导率、耐蚀性、抗氧化性等因素。

2. 翅片和钢管之间的接触方式翅片和钢管之间的接触方式也是影响空气预热器热传导效率的一个重要因素。

常见的接触方式包括纯机械插盖接触、机械插盖点焊固定接触、波纹管膨胀接触等。

3. 预热器结构的紧凑程度预热器结构的紧凑程度也是影响热传导效率的重要因素。

当结构越紧凑、烟气流速越慢时，热传导效率越高。

4. 预热器与锅炉之间的传热方式预热器与锅炉之间的传热方式也是影响空气预热器性能的重要因素。

常见的传热方式包括辐射传热、对流传热和传导传热等。

在选择传热方式时，需要综合考虑锅炉的工作条件以及预热器自身的特点。

总之，蒸汽锅炉的空气预热器是提高锅炉燃烧效率的重要组成部分。

在选择空气预热器时，需要考虑翅片材质、翅片和钢管的接触方式、预热器结构的紧凑程度以及预热器与锅炉之间的传热方式等要素。

锅炉空气预热器泄漏原因分析及改进措施摘要：锅炉空气预热器作为锅炉机组中重要的组成部分，在大型电站锅炉中得到了广泛的应用。

通过空气预热器，可以有效地提高锅炉燃烧的效率，确保锅炉运行的稳定性。

泄漏是锅炉空气预热器普遍存在的问题，不仅影响到锅炉运行的稳定性，同时还对电厂的经济效益造成一定的损失，所以急需解决锅炉空气预热器的泄漏问题。

文章对于锅炉锅炉空气预热器泄漏的原因进行了分析，然后提出了改进的措施，对于提高空气预热器运行的稳定性具有重要的意义。

关键词：锅炉；空气预热器；泄漏；锅炉空气预热器是确保锅炉运行热效率的重要组成部分，预热器在结构上更加紧凑，材料用量少，并且容易布置，这些都是锅炉空气预热器的优点，然而泄漏却是影响锅炉空气预热器的致命缺点。

纵观空预器的发展历史就是对密封技术的改进，所以防止泄漏是现阶段急需解决的重要问题。

由于空预器自身结构的问题，在运行的过程中，会因为空气侧和烟气侧的压差以及结构的间隙而导致直接泄漏，在转子运行的过程中，还会携带部分空气进入而产生携带泄漏。

泄漏现象严重的影响到锅炉运行的热效率以及电厂的经济效益，所以要对泄漏的原因进行深入的分析，进而制定改进的措施，降低泄漏现象的发生，从而提高锅炉运行的稳定性和电厂的经济效益。

一、空气预热器的作用1.改善并强化燃烧空气经过预热器后形成热空气，这部分热空气进入到锅炉内部，可以有效的提高煤粉的燃烧效率，对燃烧的稳定性具有非常好的效果，并且能够有效的降低不完全燃烧产生的热损失，有利于更好的提高锅炉热效率，进一步改善锅炉的燃烧条件。

2.强化传热热空气进入锅炉内有效的改善和强化炉内的燃烧工况，使进入炉内的热风温度得以提高，有效的确保了炉内平均温度的提升，对炉内辐射传热起到了强化作用，对提高锅炉运行的经济性具有非常重要的作用。

3.提高锅炉热效率空气预热器可以确保锅炉内燃烧的稳定性，强化辐射热交换，减小炉内损失，降低排烟温度，从而降低锅炉内不完全燃烧产生的损失和排烟损失，确保了锅炉热效率的提升。

锅炉空气预热器堵灰原因分析及预防措施【摘要】本文介绍了托电公司空冷机组锅炉空预器的堵灰状况，并对空预器的堵灰状况进行了分析，通过分析得出了空预热器堵灰的主要原因。

对此提出了预防空预器堵灰的防止措施，措施实施后空预器堵灰明显减轻，运行周期增长，保证了机组安全经济运行。

【关键词】空预器；堵灰；控制措施1.空预器及其吹灰器运行情况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电公司）的#5、#6、#7、#8机组为600MW亚临界空冷机组，每台锅炉的风烟系统配备2台豪顿华公司设计生产的32VNT1830型垂直轴三分仓旋转、减速箱顶置式空预器。

换热原件热端厚度为880mm,中温端厚度为1000mm，冷端厚度为300mm。

空气预热器设计最高烟气入口温度为383℃，烟气出口温度为124.4℃，最低冷端综合温度为138℃。

为了防止冬季进风温度低造成空预器冷端结露形成低温腐蚀，在空预器一次风和二次风入口布置有暖风器。

每台空预器配置2台吹灰器，分别安装在空预器入口烟道处和出口烟道处，吹灰器工作时所需的介质取自锅炉屏式过热器出口集箱和机组高温辅汽联箱。

空预器吹灰采用PLC程序控制，频率为每8小时投运2次，每次吹灰时间50分钟。

2.空预器堵灰机理及现象2.1 堵灰的机理燃煤中的硫在燃烧过程中生成二氧化硫，空气中的氧气在高温下被分解的自由氧原子与二氧化硫作用生成三氧化硫，烟气中的三氧化硫与水蒸气作用生成硫酸蒸汽，当空预器冷端温度低于或接近硫酸的露点温度时（110℃－160℃）,硫酸蒸汽就会在波形板受热面上凝结下来，并可能大量粘住烟气中所携带的灰份，此种情况一般发生在冷端烟气侧，当大量灰分粘在空预器的波形板受热面时就造成了空预器的堵灰。

此外烟气中水的含量约为10％－15％，露点温度为45℃－54℃，因此当空预器冷端温度低于水的露点时也会凝结粘灰，此种情况一般发生在冷端一、二次风侧。

2.2 堵灰的机理当空预器堵灰时，机组在额定负荷运行工况下空预器出入口差压增大至2.0以上KPa(正常时为1.0KPa以下)。

#2炉空预器阻力变大的原因分析一、设备概况广西柳州发电有限责任公司（柳电公司）装机容量为2×220MW超高压火电机组，#2机组于1995年11月25日投产。

锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型，超高压、一次中间再热、自然循环汽包煤粉炉，原设计煤种为山西西山、潞安混贫煤。

柳电公司#1、#2锅炉空气预热器均采用管式空气预热器，双级布置，由Φ40×1.5的A2钢管组成，沿高度分为上、中、下三组，高度分别为7m、3.5m、2.3m，每层由16个管箱组成，每个管箱有1605根管子，管子采用错列方式排列，烟气从上而下通过，空气管在外横向通过。

传热方式为烟气与空气逆流交叉流动的对流传热，空气流程采用了多流程双流道工作方式双侧进空气，中间连通箱采用C型连接。

为了防止管子振动，设计中适当加设了防震隔板，为了防止预热器进口管箱低温腐蚀，采用热风再循环，使进口温度控制在30°C以上。

二、空预器现状三、堵灰的危害空预器堵灰后造成如下危害：1）锅炉空预器换热效果差，排烟温度异常升高，排烟温度每升高1°C，锅炉热效率降低约降低0.1%；2）锅炉空预器换热效果差，空预器进出口温差缩小，热风温度低，锅炉燃烧着火点推迟，燃烧不完全飞灰可燃物升高，同样的煤种#2炉10.87%，#1炉8.2%，相差2%左右；3）空预器阻力增加引风机出力大，厂用电率高，发电成本增大；4）当空预器阻力达到一定程度，锅炉带不起额定负荷；5）现在额定负荷下，锅炉排烟温度升高（最高）已经超过184°C，严重超过脱硫系统入口温度不得高于170°C的要求。

四、原因分析从2014年4月21日#2炉空预器上中下三组空预器阻力分布图分析，如图3所示，与4月10日停炉检查的现场情况相吻合，主要还是中下组空预器堵灰比较严重。

因此，此次重点分析中下组空预器堵灰的原因。

1、管式空预器堵灰的可能原因有如下：①空预器发生低温结露和腐蚀，受热面表面变得潮湿，使堵灰加剧；②省煤器漏水，又未及时停炉处理，使管子堵塞；③检修时用水冲洗空预器，未彻底干燥就启动运行而形成堵塞；④保温材料或其它杂物掉入空预器内而形成堵灰；⑤管式空预器上部突然垮塌大量的积灰，堵塞管式空预器。

锅炉空气预热器堵塞原因的分析及整改措施作者：杨泽民来源：《科技传播》2012年第24期摘要介绍SHL10-1.3锅炉空气预热器堵塞的原因分析，提出了整改措施，使锅炉恢复了正常运行。

关键词空气预热器；燃煤的含硫量；露点；灰分；低温粘结灰中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0056-021 空气预热器堵塞概况沈重集团南10吨锅炉2006年夏季运行时，正压现象逐步严重，热效率大幅下降。

经检查发现，空气预热器底部烟气出口50%以上管子被硫酸钙为主的硬化物堵塞。

造成烟气通风截面积减小，阻力加大，导致锅炉正压燃烧。

工人在清理空气预热器的堵塞物时异常困难。

整个修理班近10个人，用了一个月的时间，动用了电锤等工具才清理完毕，清理效果也不很理想。

清理过程中发现管子腐蚀严重，虽然锅炉暂时投入运行，但造成空气预热器堵塞的情况必须从根本上加以解决，否则势必影响锅炉运行。

2 气预热器堵塞原因的分析2.1空气预热器在锅炉中的作用空气预热器一般安装在省煤器之后。

它的作用是：利用烟气余热提高进入炉膛内的空气温度，从而提高炉膛温度，使辐射传热量增加，有利于燃烧灰分和水分较多的劣质煤；同时，降低锅炉排烟温度，但也相应增加了烟气阻力。

这台锅炉使用的是立式管式空气预热器，安装型式如下图。

南10吨锅炉的现状和使用燃煤情况南10吨锅炉为天津锅炉厂生产，原设计为饱和蒸汽锅炉。

2004年，根据生产需要，改为过热蒸汽锅炉。

在其它部分不变的基础上加装了一套过热器。

所用燃煤为阜新产沫煤，热值≤17585千焦/千克，灰分≥30%，比较高，含硫量也比较高。

2.2空气预热器堵塞原因分析1）锅炉在燃用高硫分、高灰分、高水分的燃料时，在空气预热器冷段形成的硬化结灰-也就是低温粘结灰的情况较为严重。

原因是：燃料中的硫分在燃烧后，大部分形式SO2进入烟气中，而部分SO2又会再氧化生成SO3，SO3和烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽。

空气预热器讲解空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；而且还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程。

减少了燃料的不完全燃烧热损失，进一步提高了锅炉效率：此外，空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射热，因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。

空气预热器按照传统方式可分为两大类：导热式和蓄热式（再生式）。

在导热式空气预热器中，热量连续地通过壁面从烟气侧传给空气，且烟气和空气各有自己的通路。

钢管式空气预热器是导热式空气预热器中最常用的一种。

在蓄热式空气预热器中烟气和空气交替地流过蓄热面。

当烟气流过蓄热面时，热量由烟气传给蓄热面金属，并由金属蓄积起来。

当空气流过受热面时，金属就将蓄积的热量传给空气。

依靠这样连续不断地循环来加热空气。

回转式空气预热器就是依靠蓄热方式来传热的。

一.我厂回转式空气预热器的技术规范本体型号：32.5-VI-79SMRTRI型式：三分仓转子回转再生式数量：2台/炉组件总成直径：14.25m总受热面积：（有效）47,845m2组件总成高度：2.97m转速：0.85rpm制造厂家：ABB公司电机及其它电机功率（主要/备用）：30/30kw转速：1475r/min电源要求：380V∕3⅛∕50HZ电机额定电流（主要/备用）:68/68A绝缘等级（主要/备用）：F/F定子绕组接法（主要/备用）：Y电机制造厂家：Siemens气动马达型式：活塞式制造厂家：Ingersoll-Rand为ABBADI气动马达气源压力：0.4・0.7MPa减速器制造厂家：ABB的分包商SUmitomO转速比：152.985:1导向轴承油循环电机功率：0.37kw制造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：RoPer过滤器制造厂家：CUnO热交换器制造厂家：ThermalTranSfer■冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2—L45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal单相z50HZ支持轴承油循环电机功率：0.37kw制电源要求：220VACz造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：Viking过滤器制造厂家：PTITechnologies热交换器制造厂家:ThermalTransfer冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2-1.45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal电源要求：220VAC,单相，50HZ空预器元件材料厚度（mm）高度（mm）温度（平均/最低）℃热端元件中碳钢0.51067295.9/215.9中间元件中碳钢0.5635160.3/107.0冷端元件低合金高强度钢或相当者1.230584.3/74.7随着电站锅炉参数的提高和容量的增大，钢管式空气预热器也随着显著增大，这给尾部受热面的布置带来了很大困难，因而大容量锅护常采用结构紧凑，重量较轻的回转式空气预热器。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。

空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。

本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。

一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。

燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。

随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。

2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。

当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。

3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。

过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。

二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。

这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。

2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。

为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。

3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。

这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。

三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。

定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。

2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。

锅炉空预器差压高原因分析及防范措施摘要：空气预热器压差增大后，通过提高蒸汽喷吹频率和空气预热器处的喷吹压力，可以有效抑制空气预热器压差的进一步增大，但降低空气预热器压差困难。

如何降低空气预热器运行中的压差，成为一个亟待解决的问题。

关键词：空预器阻力；水冲洗；对比分析；措施；对于SCR法烟气脱硝，氨气和N0x不能全部混合，逃逸是不可避免的，当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器。

造成空预器差压升高，电流摆动，影响机组带负荷能力及安全运行。

一、空预器差压增大的危害在具体分析空预器差压异常上升的原因之前，对差压增大可能导致的一些危害进行总结，证明空预器差压值对锅炉及空预器正常工作的重要性。

差压增大最直接的后果就是使得空预器堵灰及腐蚀，进一步造成空预器出口一、二次风温降低，从而使得排烟温度升高，极大影响了锅炉效率。

随着运行时间的增长，硫酸氢铵、水蒸气、硫化气体会在空预器蓄热元器件上慢慢聚集，到达一定的浓度之后发生化学反应造成元件的腐蚀，使得空预器换热功能受到影响，同时会极大程度的破坏受热面的光洁度，这又会增加被破坏面的积灰程度，空预器的使用寿命极大地缩短。

锅炉运行中如果空预器差压不断增加的话还会引起烟气阻力的不断增大，烟气阻力的增大就会直接造成引风机电耗量的上升，并且引风机会有失速的可能性。

最后，如果空预器中积灰分布不均匀的话，会产生局部碰撞摩擦的恶劣现象，这会在极端的情况下导致一次风压、二次风压、炉膛负压均波动幅度增大，影响锅炉的运行安全。

二、空预器差压增大的原因分析1.含硫和氮氧化物的化学成分导致空预器堵灰。

回转式空预器的受热面是使用厚度为0.5 m m的钢板轧制而成的波纹板，然后再叠压在一起最后组装而成，由于气体分配的流动管道相较而言比较狭窄，因此很容易发生积灰现象。

空预器的积灰大多都是由于硫酸氰胺和锅炉燃烧过程中产生的灰尘的混合物粘附在空预器的加热表面发生一定的化学反应引起的。

燃煤过程中产生的管道流通气体中包含大量的硫化物，在脱硝的过程中会出于各方面的因素造成大量氨逃逸的现象，这些大量逃脱的氨只要遇上硫化物就会迅速反应生成硫酸氰胺，这就是锅炉中硫酸氢铵出现的原因。