材料所扣式电池制作规程
1 适用范围
本规程适用于负极材料石墨。
2 扣式电池制作工艺流程
扣式电池的制作工艺流程如下：
活性物质
铝箔
极片
电解液
3 配件和仪器
配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-
甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。
仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。
4 实验步骤
4.1准备工作
4.1.1配胶
将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。
4.1.2烘烤相关物品
4.2配料
配料的比例为：
活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。
操作步骤：
配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。
4.3搅拌
4.4涂布
4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板
上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。
4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。
4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。
4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。
4.5极片制作
4.5.1切片
取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。用Φ14的切刀在裁下的极片上切5～10个极片。再裁四片烘过的铜箔
4.5.1压片
把切好的极片放在钢锭上，置于压片机上，并将压力压至8MPa。
4.7称量极片
每一个样品在电子天平上称取8-10个质量相近的极片，将称好的极片按编号放入培养皿中，准确称取其质量，再将四片铜箔逐一称重，计算平均质量。4.6电池制作
4.6.1配件的放入
将培养皿从小室放入惰性气体手套箱中，要求手套箱中H2O和O2的浓度≤5ppm。而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态。
4.6.2锂片除氧化膜
将锂片放在塑料板上，轻轻按住锂片，用小刀片将锂片正反两面表面的氧化膜轻轻刮去，尽量保持锂片表面平整少刻痕，一般以全部变为银白色为准。将刮好的锂片放在一旁备用。（此步骤只在锂片长时间放置，表面出现氧化膜时进行）4.6.3扣式电池组装
将负极壳放在干净的工作台上，放一个弹簧片（弹片凹面朝上），再放入一个垫片，然后将极片涂料面朝上放在垫片上，加3~5滴电解液后把隔膜铺在极片
上，使隔膜与极片充分浸润且没有气泡，加2~3滴电解液浸湿隔膜，将锂片平整的置于隔膜上，放一个垫片，盖上正极壳，用手轻轻捏起电池（严禁使用镊子夹电池）置于封口机正中间，缓慢加压至1200kg/cm2，最后将压好的电池放回培养皿中。
注意：每次镊子接触过电解液后必须使用滤纸将镊子擦拭干净，以免污染
4.6.4扣式电池的取出
电池制作完毕后，将手套箱原有的物品放回原位，将产生的垃圾连同扣式电池一起从小室取出，而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态
4.7电池测试
取出电池，将做好的扣式电池在相应的测试通道上夹好（注意正负极的对应），置于恒温箱内（常温25℃；高温50℃），启动Land电池测试程序即可。具体的测试条件根据每种材料的要求而不同。
注塑车间卫生管理制度 01、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 02、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。 03、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。 04、进入车间应洗手消※，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 06、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。 07、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病※性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕所以后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其他活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 09、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无※、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消※的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食 品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消※（要有记录）。所用的清洁消※方法应有效又不影响食品的卫 生。用化学方法进行消※时，检查消※剂的配制记录及使用条件，连续使用的消※剂，定期检查其浓度。用热 水消※时，水温应达到80℃以上。
动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍 2018-04-17 17:13 ? 885次阅读 动力电池PACK四大工艺 1、装配工艺 动力电池PACK一般都由五大系统构成。 那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。 PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。 通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。
2、气密性检测工艺 动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK有很好的密封性。 动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节： 1）热管理系统级的气密性检测； 2）PACK级的气密性检测； 国际电工委员会（IEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池PACK 必须要达到IP67等级。
2017年4月份的上海车展，上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天，金鱼完好无损，且PACK内未进水。 3、软件刷写工艺 没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。 软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。 软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。
4、电性能检测工艺 电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。 电性能检测分三个环节： 1）静态测试： 绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等； 2）动态测试； 通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。 3）SOC调整； 将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC SOC：StateOfCharge，通俗的将就是电池的剩余电量。 关于电池PACK的电性能检测参数，每个公司其实都有自己定义的标准，都不一样。但是国家对于新能源汽车动力的电性能要求是有规定的，国标如下： 《GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》《GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
生产车间卫生制度 目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度 范围：与生产有关的所有人员 职责：生产部负责人、车间管理人员、检验员、操作人员 一. 生产员工的个人卫生 1、人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水. 2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗尽双手. 3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位 4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间 5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等 6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所 7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定 二.生产的工艺卫生 1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。 2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。 3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。 4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。 5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。 6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒 设备及管理道后方可投料。 7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放 8.按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。 9. 员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存，随着工艺进程，一步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与品质管理部存档备案。 10. 检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控，预防生产中异物污染。 三.生产设备卫生 1. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料，若有必须重新清洗，消毒 设备及管理道后方可投料。 2. 交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。 3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。 四.生产环境卫生 1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。 2. 严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；
车间卫生管理制度 一、目的 建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。 每个员工需养成个人服装整洁，穿戴正规化的习惯，自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理，已针对2017年6月7日公布《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。 二、生产卫生责任制度： 各员工必须自觉遵守规章制度，自觉履行自身义务，管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级，主任监管、经理负责，建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务，当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。 三、卫生要求： （一）更衣室 1、保持更衣室整洁，更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他物 品。 2、员工进入更衣后，应将便服放置于储物柜内，生活靴放置于靴架底部。储 物柜不得放置食品（含水、饮料）、药品等涉及食品安全的物品，保持上锁。 3、设置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便员工取用。共 用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。 4、工作服不得穿出车间，更不允许穿工作服上厕所，员工进入车间前必须严 格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒时间不得低于10秒。 5、以上4条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚 款通知单。 （二）加工间 1、保持车间卫生，做到干净整洁，保持车间干燥，不积水、不积尘。 2、进出各个操作间（含更衣室）应随手关门，减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。 3、生料区与熟料区应时刻注意隔离，如摊凉间与烘烤间中间门应在通行后立即关闭，避免生熟交叉污染。
终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程 2018-11-13 V 微算云平台 实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell，正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片）、全电池（正极极片/负极极片）以及对称电池（正极极片/正极极片、负极极片/负极极片）。扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。 最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为3.2 mm）。扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用。Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。但模拟电池相对成本较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。 一套CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。下面进行详细解释。 极片的制备 实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0 g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0 g时，建议采用实验室用混料机进行混料。实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。整个极片制作过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和
生产车间厂区环境卫生管理制度 为确保产品质量,有效地维护企业形象与企业品牌,遵照《中华人民共与国食品卫生法》与食品饮料生产企业标准,制定新环源卫生管理制度。 一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲(指甲长度不许超过1毫米)勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥,防疾病,健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装,佩带卫生帽进入生产区,工装领口袖口扣紧,不许带各种首饰及饰物,头发不许外露,应全部罩在卫生帽内,不 许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装,保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁,生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内,不准随意穿出厂区(维修人员除外),员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前,必须用肥皂按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒,不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区,不准近距离正对水线产品、半成品等食品说话打喷嚏,不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等,不准穿拖鞋与高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。
8、综合部应组织生产岗位员工定期查体(查体期限一般为一年),确诊为传染性疾病(包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病)的员工,应及时调离生产岗位或解聘;手部有伤口化脓性感染的员工,应带乳胶手套操作,避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。 二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用,不准混用、借用、合用。 生产车间厂区环境卫生管理制度 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽,无纸屑烟头、无痰迹;更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其她物品应整齐挂放在指定挂衣架与储物架上,不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损,不准乱涂乱画,用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕,更衣室应及时关闭上锁,并打开紫外线灯进行杀毒灭菌,不准非生产岗位人员进入。 三、环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美,厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物,不准乱倒垃圾;各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内,每天由专人进行定期清理。
材料所扣式电池制作规程 1 适用范围 本规程适用于负极材料石墨。 2 扣式电池制作工艺流程 扣式电池的制作工艺流程如下： 活性物质 铝箔 极片 电解液 3 配件和仪器 配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-
甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。 仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。 4 实验步骤 4.1准备工作 4.1.1配胶 将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。 4.1.2烘烤相关物品 4.2配料 配料的比例为： 活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。 操作步骤： 配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。 4.3搅拌 4.4涂布 4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板
上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。 4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。 4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。 4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。 4.5极片制作 4.5.1切片 取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。用Φ14的切刀在裁下的极片上切5～10个极片。再裁四片烘过的铜箔 4.5.1压片 把切好的极片放在钢锭上，置于压片机上，并将压力压至8MPa。 4.7称量极片 每一个样品在电子天平上称取8-10个质量相近的极片，将称好的极片按编号放入培养皿中，准确称取其质量，再将四片铜箔逐一称重，计算平均质量。4.6电池制作 4.6.1配件的放入 将培养皿从小室放入惰性气体手套箱中，要求手套箱中H2O和O2的浓度≤5ppm。而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态。 4.6.2锂片除氧化膜 将锂片放在塑料板上，轻轻按住锂片，用小刀片将锂片正反两面表面的氧化膜轻轻刮去，尽量保持锂片表面平整少刻痕，一般以全部变为银白色为准。将刮好的锂片放在一旁备用。（此步骤只在锂片长时间放置，表面出现氧化膜时进行）4.6.3扣式电池组装 将负极壳放在干净的工作台上，放一个弹簧片（弹片凹面朝上），再放入一个垫片，然后将极片涂料面朝上放在垫片上，加3~5滴电解液后把隔膜铺在极片
化妆品生产车间卫生管理制度 目录 一、车间环境清洗消毒程序……………………………………………………... 二、洁净厂房管理度 ........................................................................................... 三、洁净区卫生管度 .................................................................................... 四、个人卫生管理制度 ........................................................................................ 五、工作服管理制度……………………………………………… 六、清场清洁管理制度 ........................................................................................ 七、清洗消毒管理制度 ....................................................................................... 八、人员出入车间管理制度 ................................................................................. 九、物料进入车间管理制度 ................................................................................ 十、紫外线灯使用常识及注意事项……………………………………… 一 一、车间环境清洗消毒程序 1、目的： 为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。 2、适用范围：本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。 3、责任部门：广州香枝化妆品有限公司生产部 4、工作内容： 4.1 现场清洁卫生 4.1.1每天用干净抹布擦净所有生产线、墙壁，随时保持地面卫生；每周六下班 前用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对天花进行清擦 清洁。保持地面、墙壁、车间天花、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、 油渍及微生物污染迹象，破坏处要及时通报维修。
中通公司车间卫生管理制度 1 目的 为加强车间卫生管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。 2 适用范围 适用于生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。 3 职责 3.1生产部主管（副主管）及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。 3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录，人力资源部及稽核组负责考评工作。 3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。 4 车间现场卫生管理 4.1地面清洁不打滑，无垃圾，无污迹，无大面积积水，无死角。 4.2墙壁（角）及立柱清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，如有破损及时修补。 4.3门窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。 4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压（位置在4米以上的灯具适度清洁）。 4.5地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。 4.6所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好，防止蚊虫、蝇进入车间，如有破损及时修补更换，未经许可，任何人不得打开纱窗，窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再继续生产。
4.7生产中产生的废弃物，如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶（坯）、废盖、烂果肉、果皮、果核等等，生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理，至下班时清理干净，不留死角。 4.8所有设备（包含案面等工器具）与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，设备（包含案面等工器具）在工作结束后不得残留果肉、果屑等。 4.9工作时尽量避免原料落地，落地原料必须及时清扫妥善处理（如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等）。 4.10勿面对食品原料，生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。 4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。 4.12塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物、产成品、原料果还应在离地10cm以上，隔墙30cm以上。 4.13所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。 5 设备、工器具卫生管理 5.1不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间，不能混用混放。盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分，不能混用，以免造成食品危害。 5.2可正常使用的塑料筐及不锈钢盆（桶）等在存放或使用时，下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。 5.3车间不使用的设备、工器具及其他杂物，包括安装或维修工作结束后的遗留物品（工具及拆卸物等）及时清运走。日常设备维护用的机油、机布、工具等应整
生产车间卫生管理制度 一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求： 3.1、车间卫生要求 3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。 3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。 3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。 3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。 3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 3.1.12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。 车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
车间卫生管理规范 01、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理 发、不得留长指甲和涂指甲油。 1
02、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。 03、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。 04、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 06、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。 07、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 08、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕因此后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其它活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 2
09、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。 13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其它物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。 3
扣式电池制作流程 一、极片制作 1）将导电剂，主料（取物料的中间部分，平铺于烧杯底部）放入150℃左右烘箱中烘烤2h以上。 2）将导电剂，主料从烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷却10min左右。 3）配比主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平称取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS（0.0450±0.0005g），胶水（1.0800g），NMP（1.,6000g）于小瓶中摇磨25min左右。 4) 将玻璃板平放在实验台上，用纸蘸取无水乙醇将玻璃板、铝箔和250um模具擦拭干净；待铝箔上乙醇完全挥发后，将浆料倒在铝箔一侧的中间部分；用250un模具涂片（中间不可停顿，涂一次）；将涂好的极片放入120℃烘箱中烘烤1h以上。 5）将烘好的极片取出，迅速放入干燥房中的真空烘箱中，设置温度为：100℃，抽30min 以上，烘烤一夜。 6）次日早晨在极片取出前再抽30min以上，将烘好的极片取出，在干燥房冷却5min左右；对辊机设置压力为0MPa，根据所需压实调整极片在对辊机上滚压次数（一般为2-3次），测量厚度，控制压实密度在3.10-3.70g/cm3左右,面密度在70g/cm2左右(250um模具所涂极片厚度一般在38um左右) 7）将称量纸对折，把极片放入中间，冲片；然后迅速转移至干燥房中选取品质较好且质量较为合适（要得到理想压实和面密度，称取的极片在12.5-13.0mg较为合适）的极片称量，将极片放入称量瓶中待装扣电。 8）将装有极片的称量瓶、无尘纸和滤纸用托盘盛装放入100℃真空烘箱中，抽真空30min 以上，待组装电池时取出放入调料盒中。 二、组装电池 1）将装有称量瓶、无尘纸和滤纸的调料盒及电池壳放入手套箱小过渡仓中，抽充气体三次以上。 2）将滤纸平铺在封口机前，取负极壳口朝上放到纸张上，每个负极壳中放入一个弹片。取干净的自封袋，将垫片及锂片放在自封袋上；挑选较亮一面的锂片向下，用镊子将垫片和锂片压到一起（垫片和锂片对齐）。 3）向弹片中央滴三滴电解液，将垫片与锂片（锂片朝上）放到负极壳中的弹片上，滴二滴电解液；取无褶皱的隔膜，覆在负极壳中央的锂片上充分浸湿；滴二滴电解液，放上极片，换用绝缘的镊子盖上正极壳。 4）将电池翻转，放置于无尘纸上，待无尘纸将多余的电解液吸干后放置于封口机的凹槽中，垫上单层自封袋，加压至60MPa，卸去压力，取下电池并擦干，放回称量瓶。 5）用无尘纸将封口机上的电解液擦干，并将手套箱清理干净。 6）将电池及垃圾从手套箱取出，放入通风橱中，用蘸有无水乙醇的纸擦干电池，负极朝上静置5h左右，5h后进行上柜测试。
生产车间卫生管理制度 目录 一、车间环境清洗消毒程序 (1) 二、洁净厂房管理制度 (2) 三、洁净区卫生管理制度 (5) 四、个人卫生管理制度 (7) 五、工作服管理制度 (8) 六、清场清洁管理制度 (10) 七、清洗消毒管理制度 (11) 八、人员出入车间管理制度 (14) 九、物料进入车间管理制度 (16) 十、紫外线灯使用常识及注意事项 (17)
一、车间环境清洗消毒程序 1、目的： 为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。 2、适用范围： 本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。 3、责任部门： 成都星友纸业有限公司 4、工作内容： 4.1 现场清洁卫生 4.1.1 每天用干净抹布擦净所有地面、墙壁，随时保持地面卫生；每周一上午用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对房顶进行清洗清洁。保持地面、墙壁、屋顶平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、油渍及微生物污染迹象，破坏出要及时通报维修。 4.1.2 每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。 4.1.3 随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。 4.1.4 关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。 4.1.5 生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构，随时保持设备清洁卫生。 4.2 设备实施消毒 4.2.1 生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液对地面进行拨撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间处于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。 4.2.3 中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L的二氧化氯喷雾10分钟后消毒，在继续生产。或预杀菌阶段或用50g/L的二氧化氯喷雾10分钟。
车间卫生管理规定集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
车间卫生管理制度目的：为了规范车间卫生管理，确保食品的安全和卫生，特制定以下制度： 适用范围：生产车间 要求： 一、员工个人卫生管理 1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网（工作帽）头发不允许外露，口罩应遮住口鼻（包括参观人员）； 2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗； 3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒（包括中途外出）； 4、在生产领域内不允许进食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸烟； 5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过； 6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机（指定区域除外）； 7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间； 8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套； 9、操作人员在车间内，手部接触到污染物后，要重新清洗消毒； 10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰； 11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染； 12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录； 13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。 二、设施、设备卫生管理 1、生产所需的设备、设施在生产前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒； 2、生产所需的设备、设施在生产结束后要清洗干净，并归类存放在指定位置； 3、生产设备在生产过程中出现故障维修时，要先把生产现场用的原料、半成品隔离，再进行维修；维修完毕后要清理现场及设备卫生，与生产无关的东西要清除出去；设备上的油污要及时清理，并保持无异味； 4、在生产过程中，操作者对设备要经常清理点检，保持设备干净整洁； 5、设备上与产品接触部位所用的润滑油必须为食品级润滑油。 三、工器具卫生管理 1、在生产过程中，各区域工器具管理应责任到人，按指定位置统一存放统一管理； 2、生产区域所有的工器具使用前要及时清洗消毒，使用时要做好标示，放在指定的位置，摆放整齐，使用结束后应归位； 3、用于装原料的器具和装垃圾的器具要标示区分，不得混用； 4、清洗所用的毛刷地板刷应区分使用、区分存放； 5、生产使用的毛巾和清洁卫生（擦门、窗、门帘、墙壁等）用的毛巾，要严格区分，不得混用，以免交叉污染； 6、停产或歇班所有工器具清洗后做好盘点并做好记录后应加遮盖。 四、原料、半成品、成品卫生管理 1、生产所需的原材料、原料不能直接接触地面和靠墙，要摆放在垫板或专用架上，并与墙
电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范4 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范6 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范10 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范14 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范16 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范18 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范23 晶体硅太阳能电池组件装框规范27 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范29 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范31 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范33
太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强 度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢 化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
车间卫生管理制度 一、目的 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。 二、适用范围 本制度适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 三、职责 （一）车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。 （二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。 （三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。 四、管理要求 （一）卫生包干制度 1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。 2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
（二）现场卫生管理 1、地面、墙面、固定物清洁 （1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 （2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 （3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 （4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。 （5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。 （6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 （7）现场目视牌保持清洁、无污迹。 （8）楼梯通道畅通。 （9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 （10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。 2、设备清洁 （1）生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。 （2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。 （3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。
车间卫生管理规定: 1 目的 为规范车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，制定本规定。 2 适用范围 适用于氟化铝车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 3 职责 3.1各班组长负责监督卫生区域的工作落实情况，并自查 3.2各岗位人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。特别是死角卫生 4 管理要求 4.1卫生包干制度 4.1.1车间对卫生工作进行分区承包，岗位员工对自己负责区域每班进行日常清洁、整理归位。 4.1.2车间对各卫生区域进行随时检查，如发现现场没清扫，有垃圾，杂物，烟头等，每次处罚该承包人20——30元，各自承包区域内的设备没有擦理干净的每台，处罚20——30元。 4.1.3吸烟者必须到指定地点，严禁流动吸烟，发现一次处罚20元，班组长以上管理人员每次处罚50元。禁烟区，化验实，主控室，库房，配电室等禁烟区严禁抽烟，发现抽烟的每次处罚50元。 4.2现场卫生管理 4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 4.2.1.3桌凳保持干净，物品堆放整齐。 零部件遗留在现场（包括地面） 4.2.1.4工作中产生的垃圾，清理的垃圾统一堆放到农用车（暂定） 4.3个人行为规范 4.3.1员工正确着装，衣帽整洁，工鞋保持干净 4.3.2生产人员上班前，须换穿工作服、工作鞋、劳保穿戴整齐； 4.3.3严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物 4.3.4自行车、摩托车到指定的车棚、位置停放整齐 4.3.5禁止在墙壁上、门窗桌椅上乱涂乱画 4.4检查与考核 4.4.1车间每天不定时检查，每周五下午定期检查， 4.4.2，检查不合格的，可对相关责任人进行处罚。 4.4.3，对处罚结果进行通报，处罚结果在工资中兑现。 4.4.4.每月实行归零考核，每个月处罚金额作为奖励基金由车间自主支配。 5．具体卫生划分为：
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车间卫生管理制度 一、目的 建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。每个员工需养成个人服装整洁，穿戴正规化的习惯，自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理，已针对2017年6月7日公布 《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。 二、生产卫生责任制度： 各员工必须自觉遵守规章制度，自觉履行自身义务，管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级，主任监管、经理负责，建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务，当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。 三、卫生要求： （一）更衣室 1、保持更衣室整洁，更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他 物品。 2、员工进入更衣后，应将便服放置于储物柜内，生活靴放置于靴架底部。 储物柜不得放置食品（含水、饮料）、药品等涉及食品安全的物品，保持上锁。 3、设置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便员工取用。 共用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。 4、工作服不得穿出车间，更不允许穿工作服上厕所，员工进入车间前必须 严格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒时间不得低于10秒。 5、以上4条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚 款通知单。 （二）加工间 1、保持车间卫生，做到干净整洁，保持车间干燥，不积水、不积尘。 2、进出各个操作间（含更衣室）应随手关门，减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。
. 终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程 2018-11-13 V 微算云平台 实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell ，正极极片/ 金属锂片、负极极片/ 金属锂片）、全电池（正极极片/ 负极极片）以及对称 电池（正极极片/ 正极极片、负极极片/ 负极极片）。扣式电池由成套的扣 式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、 尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～ 80℃，适合大量测 试使用。 最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关 键材料的批量加速验证和研发。一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、 CR2016 等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为 3.2 mm）。扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染 环境。还有一种可重复使用的电池——Swagelok 电池，又称为模拟电池，也经常用于实 验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可 重复使用。 Swagelok 型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。但模拟电池相对成本 较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。 一套 CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。组装一个扣式电池的基 本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。下面进行详细解释。 极片的制备 实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。其中混料工艺主 要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。 实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法， 如活性材料的质量在0.1 ～ 5.0 g 时建议采用手工研磨法，活性材料的质量 超过 5.0 g 时，建议采用实验室用混料机进行混料。实验室中每次混浆量 有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。整个极片制作 过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。图 1 为手
车间卫生管理规定 The latest revision on November 22, 2020
车间卫生管理制度 目的：为了规范车间卫生管理，确保食品的安全和卫生，特制定以下制度： 适用范围：生产车间 要求： 一、员工个人卫生管理 1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网（工作帽）头发不允许外露，口罩应遮住口鼻（包括参观人员）； 2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗； 3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒（包括中途外出）； 4、在生产领域内不允许进食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸烟； 5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过0.3mm； 6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机（指定区域除外）； 7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间； 8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套； 9、操作人员在车间内，手部接触到污染物后，要重新清洗消毒； 10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰； 11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染； 12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录； 13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。 二、设施、设备卫生管理 1、生产所需的设备、设施在生产前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒； 2、生产所需的设备、设施在生产结束后要清洗干净，并归类存放在指定位置； 3、生产设备在生产过程中出现故障维修时，要先把生产现场用的原料、半成品隔离，再进行维修；维修完毕后要清理现场及设备卫生，与生产无关的东西要清除出去；设备上的油污要及时清理，并保持无异味； 4、在生产过程中，操作者对设备要经常清理点检，保持设备干净整洁； 5、设备上与产品接触部位所用的润滑油必须为食品级润滑油。 三、工器具卫生管理 1、在生产过程中，各区域工器具管理应责任到人，按指定位置统一存放统一管理； 2、生产区域所有的工器具使用前要及时清洗消毒，使用时要做好标示，放在指定的位置，摆放整齐，使用结束后应归位； 3、用于装原料的器具和装垃圾的器具要标示区分，不得混用； 4、清洗所用的毛刷地板刷应区分使用、区分存放； 5、生产使用的毛巾和清洁卫生（擦门、窗、门帘、墙壁等）用的毛巾，要严格区分，不得混用，以免交叉污染； 6、停产或歇班所有工器具清洗后做好盘点并做好记录后应加遮盖。 四、原料、半成品、成品卫生管理