扣式电池制作方法.

用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！1. 目的规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。

2. 适用范围适用于CR2032扣式电池的组装。

3. 操作步骤3.1 材料处理A）研磨将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。

B）过筛将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。

3.2制备负极片A）制浆按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。

B）涂布将上述浆料采用150的挂板细度计。

C）烘烤将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。

D）辊压将极片放入辊压机，进行辊压。

3.2 准备扣式电池壳用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。

3.3冲片将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。

然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。

冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。

3.4称量称片。

挑选3.3工序中制得的小圆片进行称量。

称量天平精度为十万分之一。

要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±0.3mg。

在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。

3.5 二次干燥在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。

3.6 裁剪隔膜隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。

采用电脑绘制15.5-16mm大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。

采用60℃烘烤24h。

3.7 手套箱内组装电池表3.1 手套箱组装电池的必备物品注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁将所有原料入箱前，先按照操作规程打开真空泵。

最详细扣式电池极片制备和电池组装教程扣式电池是一种常见的锂离子电池。

它由正极片、负极片、隔膜和电解液组成。

下面是一个详细的扣式电池极片制备和电池组装的教程。

1.正极片制备：a.准备正极材料，通常使用氧化钴、氧化锰等材料。

将正极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。

b.将浆料涂覆在铝箔或不锈钢片上，形成正极片。

c.正极片烘干，以去除浆料中的溶剂。

2.负极片制备：a.准备负极材料，通常使用石墨。

将负极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。

b.将浆料涂覆在铜箔或不锈钢片上，形成负极片。

c.负极片烘干，以去除浆料中的溶剂。

3.隔膜制备：a.准备隔膜材料，通常使用聚合物薄膜。

b.切割适当大小的隔膜片。

4.电解液制备：a.准备电解液，通常为含锂盐的有机溶液。

5.电池组装：a.将正极片、隔膜和负极片依次叠放在一起。

b.在电极片叠放的结构上，滴加适量的电解液。

c.将电极片叠放结构卷曲，形成电池芯。

d.用铝箔或铜箔固定电池芯的两端。

e.将电池芯放入金属外壳中，并密封外壳。

6.充电和放电：a.将装配好的电池连接到适当的电子设备或充电器上，进行充电。

在充电过程中，锂离子从正极向负极运动，完成电池的充电。

b.在使用过程中，将电池连接到电子设备上，锂离子从负极向正极运动，释放能量，完成电池的放电。

扣式电池的制备和组装过程需要进行严格的操作和控制，以确保电池的性能和安全性。

在制备电池极片时，需要精确控制材料的比例和混合均匀度。

在电池组装过程中，需要保持环境洁净，并且正确固定电池芯和密封外壳，以防止电解液外泄和电池短路。

通过以上制备和组装步骤，我们可以制备出高性能和安全的扣式电池。

这种电池广泛应用于便携式电子设备、电动工具、电动车等领域，为人们的生活提供了方便和便捷。

终于找到了史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13V实验室锂离子扣式样品电池,包括半电池 halfcell,正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片、全电池正极极片/负极极片以及对称电池正极极片/正极极片、负极极片/负极极片。

扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成,不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃,适合大量测试使用。

最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备,用于电池关键材料的批量加速验证和研发。

一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等,实验室中常采用CR2032型电池壳即直径为20mm,厚度为。

扣式电池壳用后则报废,需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。

还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池,又称为模拟电池,也经常用于实验室测试,其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆,可重复使用。

Swagelok型电池拆解便捷,适合用于电池拆解分析。

但模拟电池相对成本较高,且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。

一套CR2032型电池壳包括：负极壳,弹片,两个垫片。

组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。

下面进行详细解释。

极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。

其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法,涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。

实验室进行混料时,依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法,如活性材料的质量在～时建议采用手工研磨法,活性材料的质量超过时,建议采用实验室用混料机进行混料。

实验室中每次混浆量有限,常采用手工涂覆,当浆料足够时可采用小型涂覆机。

整个极片制作过程需要在干燥环境下进行,所用材料、设备都需要保持干燥。

图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程,包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。

锂离子扣式电池的工作原理
锂离子扣式电池的工作原理是利用锂离子在正负极之间的相互迁移来实现电能的存储和释放。

该电池由正极、负极、电解质和隔膜组成。

正极材料通常采用锂钴酸锂（LiCoO2），此材料具有较高的比容量和较好的循环稳定性。

负极材料使用石墨，因其具有可逆嵌锂特性和良好的循环稳定性。

当电池处于充电状态时，通过外部电源将正极上的锂离子从正极分解出来，并通过电解质中的离子传导剂移动到负极。

在负极，锂离子嵌入石墨层结构中，将电能储存起来。

当电池被使用时，电流开始从负极流向正极，锂离子从石墨层结构中解嵌并向正极迁移。

在正极，锂离子与正极材料中的氧发生反应，释放出电子，从而产生电能供应外部电路使用。

锂离子在正负极之间的迁移是通过电解质中的离子传导转移实现的。

同时，为了防止正负极直接接触而引起短路，隔膜被放置在正负极之间，起到电解质的隔离作用。

材料所扣式电池制作规程1 适用范围本规程适用于负极材料石墨。

2 扣式电池制作工艺流程扣式电池的制作工艺流程如下：活性物质铝箔极片电解液3 配件和仪器配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。

仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。

4 实验步骤4.1准备工作4.1.1配胶将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。

将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。

然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。

4.1.2烘烤相关物品4.2配料配料的比例为：活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。

操作步骤：配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。

准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。

4.3搅拌4.4涂布4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。

4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。

4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。

4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。

4.5极片制作4.5.1切片取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。

扣式锂电池原理
扣式锂电池是一种常见的锂离子电池类型，具有高能量密度、长循环寿命和低自放电率等优点。

它的工作原理可简述如下。

首先，扣式锂电池由正极、负极和电解质组成。

正极一般采用锰酸锂、钴酸锂或磷酸铁锂等材料，负极则通常是石墨。

电解质是由锂盐和有机溶剂混合而成。

当电池充电时，正极材料中的锂离子离开正极，通过电解质移动到负极，同时伴随着正负极的电化学反应。

正极材料中的金属离子会接受电子并转化为锂离子，而负极材料中的锂离子则释放电子并转化为金属离子。

当电池放电时，相反的过程发生。

锂离子从负极移动到正极，同时电池释放出电能。

这时，正极材料中的锂离子会失去电子并转化为金属离子，而负极材料中的金属离子则接受电子并转化为锂离子。

扣式锂电池的工作原理本质上是通过正负极材料中的锂离子在充放电过程中的迁移与转化来实现能量的存储和释放。

这种电池原理的优势在于能够提供相对较高的电能密度和功率输出，适用于各种便携式电子设备和电动车辆等领域的应用。

扣式电池的组装
1 电极的制备
（1）原材料预处理
实验前，正极材料LiFePO4、乙炔黑以及黏合剂均在120°C下真空干燥
12 小时，去除材料中的水分。

实验用扣式电池的上、下盖用丙酮清洗后在80°
C 下真空干燥4 小时，随后放入手套箱中保存（手套箱中O2、H20 的含量都在1ppm 以内）。

（2）集流体、隔膜处理
在冲床中利用模具将集流体和隔膜制成直径为1.57 cm 和2 cm 的圆。

隔膜经过丙酮清洗后，在60°C下真空干燥2 小时后放入手套箱中保存。

Al 箔集流体先用氧化铝耐水砂纸进行表面粗糙化，然后在0.1M 草酸钠溶液中浸泡，除去表面氧化物，再用蒸馏水清洗，最后，在丙酮溶液和乙醇溶液中进行超声清洗去除表面的油脂，在80°C下真空干燥4 小时备用。

（3）浆料制备
将称量好的PVDF 黏合剂与溶剂NMP 按质量比1：20 混合后用磁力搅拌机搅拌制成黏合剂溶液。

将实验材料、导电剂和PVDF 按质量比75：15：10 混合后放入玛瑙球磨罐中，补充适当NMP，放入玛瑙磨球，在球磨机上球磨，获得实验用浆料。

球磨机为南京大学仪器厂生产的QM-
ISP（2L）行星式球磨机。

（4）极片制备
将制备好的浆料均匀地涂覆在处理过的集流体上，集流体在涂覆前先测量重量。

然后将极片放入80°C的真空烘箱中干燥12 小时，测量涂覆后的重量，移入手套箱。

（更多关于电池组装的信息，请查看维库技术资料网。

终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13 V 微算云平台实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell，正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片）、全电池（正极极片/负极极片）以及对称电池（正极极片/正极极片、负极极片/负极极片）。

扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。

最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。

一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为3.2 mm）。

扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。

还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用。

Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。

但模拟电池相对成本较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。

一套CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。

组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。

下面进行详细解释。

极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。

其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。

实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0 g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0 g时，建议采用实验室用混料机进行混料。

实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。

整个极片制作过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。

图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。

扣式电池制作流程一、极片制作1）将导电剂，主料（取物料的中间部分，平铺于烧杯底部）放入150℃左右烘箱中烘烤2h以上。

2）将导电剂，主料从烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷却10min左右。

3）配比主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平称取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS（0.0450±0.0005g），胶水（1.0800g），NMP（1.,6000g）于小瓶中摇磨25min左右。

4) 将玻璃板平放在实验台上，用纸蘸取无水乙醇将玻璃板、铝箔和250um模具擦拭干净；待铝箔上乙醇完全挥发后，将浆料倒在铝箔一侧的中间部分；用250un模具涂片（中间不可停顿，涂一次）；将涂好的极片放入120℃烘箱中烘烤1h以上。

5）将烘好的极片取出，迅速放入干燥房中的真空烘箱中，设置温度为：100℃，抽30min 以上，烘烤一夜。

6）次日早晨在极片取出前再抽30min以上，将烘好的极片取出，在干燥房冷却5min左右；对辊机设置压力为0MPa，根据所需压实调整极片在对辊机上滚压次数（一般为2-3次），测量厚度，控制压实密度在3.10-3.70g/cm3左右,面密度在70g/cm2左右(250um模具所涂极片厚度一般在38um左右)7）将称量纸对折，把极片放入中间，冲片；然后迅速转移至干燥房中选取品质较好且质量较为合适（要得到理想压实和面密度，称取的极片在12.5-13.0mg较为合适）的极片称量，将极片放入称量瓶中待装扣电。

8）将装有极片的称量瓶、无尘纸和滤纸用托盘盛装放入100℃真空烘箱中，抽真空30min 以上，待组装电池时取出放入调料盒中。

二、组装电池1）将装有称量瓶、无尘纸和滤纸的调料盒及电池壳放入手套箱小过渡仓中，抽充气体三次以上。

2）将滤纸平铺在封口机前，取负极壳口朝上放到纸张上，每个负极壳中放入一个弹片。

扣式电池组装相关知识前言任何一种新的电池材料的开发通常经过实验室研发、小试、中试以及规模放大和商业化应用五个阶段。

其中实验室研发阶段是对材料性能测试、验证以及价值判断的必要阶段。

因为实验室的测量数据除了具有重要的科研价值外，还有助于在早期开发阶段判断某些材料及电池体系是否具有实际应用价值及商业开发价值。

实验室扣式电池除了用于对现有材料的性能进行检测之外，还用于对新材料、新工艺产品进行初步的电化学性能测试与评价，正确的组装扣式电池对该材料的开发与制备、全电池设计与应用有着重要意义。

一、扣式电池材料基本介绍锂离子扣式电池主要由以下几部分组成：正极壳、负极壳、（正/负）极片、隔膜、垫片、弹片、电解液。

常用的正规的商品扣式电池CR2032中的C表示正极是MnO2,还有BR系列，B表示正极是氟化碳。

C或者B代表扣电体系，R代表电池外形为圆形。

前两位数字为直径（单位mm），后两位数字为厚度（单位0.1 mm），取两者的接近数字。

例如CR2032 的大略尺寸为直径20 mm，厚度 3.2 mm。

1.1 电池壳下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。

图1 CR2032扣式电池正极壳（左），负极壳（右）1.2 极片极片的制备工艺对电化学性能能否充分发挥有重要影响，我们会在2.1中重点讲解，此处简要介绍。

下图为正极材料所制备的极片。

图2 正极片（左）与铝箔（右）锂离子电池极片的正、负极集流体分别为铝箔和铜箔。

如果选用单面光滑的箔材，往往在粗糙面上进行涂布，以增加集流体与材料之间的结合力。

箔材的厚度要求不严格，但对箔材的面密度均匀性有比较高的要求。

硅基负极材料一般选用涂碳铜箔以提高黏附性，降低接触电阻，以增加测试结果的重现性，提高充放电循环性能。

什么样的极片才是好极片？应该满足这几方面：（1）浆料涂布均匀，观察不到明显的厚度不均匀，特别薄的地方甚至能观察到亮色的铝箔；（2）极片保持完整圆形未受损坏，周围尽量没有毛刺；（3）极片涂布区域没有颗粒物并且没有明显的掉粉现象。

第一部分锂扣式电池组装与测试一、扣式电池制备与组装1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:12.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:13.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值4.涂布采用涂布制样器简单涂布5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极②2016和2025型锂扣电组装示意图如下二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位.3.接着选择循环伏安法CV.4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s.5.点击运行Run.三、扣式电池交流阻抗测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位.3.接着选择交流阻抗EIS.4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV.5.点击运行Run.注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况③不同EIS图拟合电路图如下四、扣式电池充放电测试步骤1.打开充放电仪设置工步:0.2C/0.2C2.测试出来的容量为正负极容量第二部分锂电池制程异常案例分享一、异常处理方式1.1 极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h1.2 负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果1.3 正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、案例分享2.1 颗粒A清理刀口B清理筛网C浆料本身未达到出料标准D来料异常-反馈改善2.2 缩孔张力梯度造成maragoni效应（火山口）,浆料张力不匹配、异物是诱因。

纽扣电池的制作流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纽扣电池是一种常见的纽扣形状的电池，通常用于小型电子设备，如手表、计算器、遥控器等。

它的制作过程并不复杂，但需要经过多道工序才能完成。

下面将详细介绍纽扣电池的制作流程。

第一步：材料准备制作纽扣电池所需的材料主要包括正极材料、负极材料、电解液、密封材料等。

正极材料通常为锂钴酸锂、锂铁磷灰石等，负极材料为石墨或硅等。

电解液通常是碳酸锂或聚合物电解质。

密封材料一般为铝箔和聚丙烯。

第二步：正负极生产正负极是纽扣电池中最重要的部分，它们的制作质量直接影响到电池的性能和寿命。

正负极的生产一般包括混合、涂布、干燥、切割等工序。

正极主要由正极活性物质、导电剂和粘结剂混合而成，然后通过涂布机涂布在铝箔上，经过干燥后切割成适当尺寸。

负极的生产工序与正极类似。

第三步：电芯制造将正负极片和电解液一起卷成管状，形成电芯，然后通过高温焊接封口。

焊接完成后，通过真空密封或浇注密封等方法封装成电芯，保证电芯内部密封性良好，以防止电解液泄漏。

第四步：成品测试制作完成的纽扣电池需要进行各项测试，包括电压测试、内阻测试、循环寿命测试等。

只有通过严格的测试，确保电池质量合格后，才会被包装出厂。

第五步：包装出厂通过自动包装机将成品电池按规定数量包装成标准包装盒，然后装箱出厂。

在进行包装过程中要确保电池不受挤压和震动，以免影响电池性能。

纽扣电池的制作工艺相对简单，但其中包含了许多关键环节，每个环节都必须严格控制，以确保电池的质量和性能。

在生产过程中要遵循严格的操作规程，采用先进的生产设备和技术，确保电池的质量和安全性。

只有如此，才能生产出符合标准的优质纽扣电池，为广大消费者提供可靠的能源供应。

第二篇示例：制作纽扣电池的原材料主要有锂金属、锂化合物、聚合物电解质、金属箔、隔膜等。

首先需要准备的原材料是锂金属和锂化合物，它们是纽扣电池的正、负极材料。

然后是聚合物电解质，它可以有效地传导电荷并且保证电池的安全性。

纽扣电池的制作流程
1. 材料准备，制作纽扣电池的材料通常包括锂金属或锂化合物、电解质、正极材料和包装材料。

这些材料需要严格按照配方比例准备。

2. 正极制备，首先，正极材料（如二氧化锰）被混合和研磨，
然后涂覆在铝箔上，形成正极片。

3. 负极制备，锂金属或锂化合物被切割成薄片，并涂覆在铜箔上，形成负极片。

4. 组装，将正负极片与电解质层和隔膜一起叠放，然后通过卷
绕或叠层的方式组装成电池芯。

5. 封装，将电池芯放入金属壳体中，并注入密封材料，然后进
行密封焊接，以确保电池内部不泄漏。

6. 充电和测试，对已封装的纽扣电池进行充电和放电测试，以
确保其性能符合标准要求。

7. 包装和成品检验，将通过测试的电池进行包装，并进行成品检验，包括外观检查、电压测试等。

8. 成品入库，最后，合格的纽扣电池被送入成品库存，等待出售或下一步的生产流程。

总的来说，纽扣电池的制作流程涉及材料准备、正负极制备、组装、封装、充电和测试、包装和成品检验等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

扣式电池的制作及性能测试主讲人：锂电老李z☐扣式电池介绍☐极片的制备☐扣式电池的组装☐扣式电池的测试☐数据分析目录扣式电池介绍PARTONE扣式电池介绍型号尺寸（直径*厚度）CR303230mm*3.2mm CR245024mm*5mm CR232023mm*2mm CR2032（常用）20mm*3.2mm CR202520mm*2.5mm CR102510mm*2.5mm纽扣电池（Coin cell ）也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，因为体积小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm 至30mm ，厚度从1.0mm 至7.7mm 不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。

极片的制备PARTTWO手工制备极片的流程示意图机械搅拌制备极片的流程示意图1、正极片的制备⚫组成：活性物质（NCM、LFP等）：导电剂（CNT、SP、科琴黑等）：粘结剂（PVDF）=85-90:5-8:5-8（质量比）⚫分散过程：将导电剂加入溶有PVDF的NMP中（NMP添加量需要实验）；强力搅拌30min-2h；加入活性物质；强力搅拌2h以上；观察浆料状态是否可以使用；浆料的涂布（面膜密度一般在10mg/cm2以下，手动涂布或设备涂布）烘烤（温度100℃以上）2、负极片的制备⚫组成：活性物质（石墨、硅碳等）：导电剂（SP）：粘结剂（CMC、SBR）=85-90:5-8:2-4:2-4（质量比）⚫分散过程：将导电剂加入适量去离子水中（水的添加量需要实验）；强力搅拌1h以上；加入活性物质以及粘结剂；强力搅拌2h以上；观察浆料状态是否可以使用；浆料的涂布（面膜密度一般在10mg/cm2以下，手动涂布或设备涂布）烘烤（温度100℃以上）注意：极片的配比、搅拌时间、烘干温度等均需要长时间摸索，根据设备、操作人的手法都有关系，一两次很难做稳定将烘干好的极片用碾压设备压实，然后用冲片设备冲出小圆片，为了保证实验的准确性，最好用冲片数量在10片以上，如果冲片完成后发现边缘有毛刺、起皱等现象，需要用干净毛刷刷干净粉尘。

2032 型扣式电池制作作业指导书签字日期编制审核批准1.适用范围：2.人员分工：工序负责人原料预备和选购设备预备和维护配件预备——粘结剂的预备配件预备——隔膜的预备配件预备——壳体、弹片、垫片预备配件预备——玻璃器皿、磁子和浆料罐预备配件预备——锂片的预备配混料工序涂布工序辊轧工序组装工序扣电测试工序扣电数据记录和整理3.原料预备：原料名称规格生产厂家磷酸铁锂〔LiFePO4〕-自产锂片φ15.6*0.6mm 天津中能锂业常规型电解液LD-2 东莞市杉杉材料低温型电解液TC-E2602 广州天赐材料股份隔膜导电剂〔Super P〕瑞士特密高粘结剂(PVDF)HSV900 法国阿克玛N-甲基吡咯烷酮(NMP) ≥99.0% 国药集团化学试剂无水乙醇≥99.7% 国药集团化学试剂壳体2032弹片2032垫片2032磁子玻璃器皿浆料罐4.设备预备：万分之一电子天平〔赛多利斯BSA224S-CW〕、十万分之一电子天平〔赛多利斯MSA225S〕、磁力搅拌器〔荣华仪器HJ-6/85-2 恒温型〕、涂布机〔MTI AFA-III〕、辊压机〔MTI MSK-2150〕、切片机〔MTI MSK-T10、电池封口机〔MTI MSK-110〕〕、鼓风枯燥箱〔北京陆希科技DZF-9070A〕、真空烘箱〔北京陆希科技DZF-6050〕、米开罗纳手套箱〔Super 1220/750/900〕。

5.配件预备：4.1将扣式电池正负极壳体、弹片、垫片用酒精浸泡8h 后进展超声清洗，放入120℃鼓风烘箱烘8 小时后，快速放入事先预备的双层密封袋封口处理，然后放置手套箱中备用(注：〔1〕盖板与底壳确定要分开放置，以免无水乙醇挥发不尽；〔2〕严禁扣式电池配件鼓风烘干后直接放置手套箱中，以防其转移过程中吸水)。

4.2扣式电池制作所用的玻璃器皿、磁子和浆料罐要经过超声清洗30min 后，再使用去离子水清洗三次后放入鼓风枯燥箱中于120℃烘烤4h 后，再转移到真空烘箱120℃烘烤8h 后，快速放入事先预备的双层密封袋封口处理，然后放置手套箱中备用。