设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备设计
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油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)目录序言 (3)1.1设计目的 (3)1.2设计意义 (3)1.3现状分析及发展前景 (4)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)3工艺规程的设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基准的选择 (6)3.3表面加工方法的选择 (6)3.4工序的安排 (7)3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (9)3.6有关工序尺寸及公差的确定 (10)3.7确定切削用量及基本工时 (14)4夹具设计 (30)4.1 问题的提出 (31)4.2 定位基准的选择 (31)4.3切削力及夹紧力的计算 (31)4.4定位误差的分析 (32)4.5夹具设计及操作说明 (33)设计心得体会 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附图 (41)CA6140油阀座加工工艺及夹具设计摘要:本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。
根据所设计出的零件的尺寸,运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。
设计的主要步骤为确定零件的生产类型,进行工艺分析,确定毛坯种类及制造方法,运用CAD以及PROE软件对零件进行分析,通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计,填写相关的工艺卡片。
在保证零件加工质量的前提下,还要提高生产效率,降低消耗,以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词:油阀座、工艺、工序、夹具设计序言机械制造是国民经济的支柱产业,现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。
我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民生产的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提高了加工要求。
目录序言 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计意义 (2)1.3现状分析及发展前景 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基准的选择 (5)3.3表面加工方法的选择 (5)3.4工序的安排 (6)3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (8)3.6有关工序尺寸及公差的确定 (9)3.7确定切削用量及基本工时 (13)4夹具设计 (28)4.1 问题的提出 (29)4.2 定位基准的选择 (29)4.3切削力及夹紧力的计算 (29)4.4定位误差的分析 (30)4.5夹具设计及操作说明 (31)设计心得体会 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附图 (36)CA6140油阀座加工工艺及夹具设计摘要:本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。
根据所设计出的零件的尺寸,运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。
设计的主要步骤为确定零件的生产类型,进行工艺分析,确定毛坯种类及制造方法,运用CAD以及PROE软件对零件进行分析,通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计,填写相关的工艺卡片。
在保证零件加工质量的前提下,还要提高生产效率,降低消耗,以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词:油阀座、工艺、工序、夹具设计序言机械制造是国民经济的支柱产业,现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。
我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民生产的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提高了加工要求。
《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目:设计阀腔零件的机械加工工艺规程作者所在系部:机械工程系作者所在专业:机械设计与制造作者所在班级:作者姓名:指导教师姓名:完成时间:目录一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1(一)零件的作用-----------------------------------------------------------------1 (二)零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1(一)确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 (二)基面的选择-----------------------------------------------------------------11、粗基准的选择-----------------------------------------------------------12、精基准的选择-----------------------------------------------------------1(三)制定工艺路线-------------------------------------------------------------11.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------12、工艺路线方案二--------------------------------------------------------23、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 (五)确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3工序2-------------------------------------------------------------------------5工序3-------------------------------------------------------------------------8工序4-------------------------------------------------------------------------9工序5-------------------------------------------------------------------------10工序6-------------------------------------------------------------------------14工序7-------------------------------------------------------------------------15工序8-------------------------------------------------------------------------16工序9-------------------------------------------------------------------------17工序10------------------------------------------------------------------------18工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18(一)定位基准的选择--------------------------------------------------------18 (二)夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19工艺过程说明书一、零件的分析(一)零件的作用 (二)零件的工艺分析加工表面:尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面,4-φ12孔,φ8039.000+的孔,16×10槽,Φ6039.000+的孔,10×M8-H6螺纹孔,3×φ6通孔。
本科生毕业设计题目:学生姓名:学号:专业班级:指导教师:完成时间:摘要:本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计,设计镗孔夹具的设计过程。
首先进行零件的分析,利用CAD绘出零件图,分析结构特点,接着确定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计,确定毛坯利用CAD画毛坯图,确定定位基准,制定工艺路线,计算切削余量,最后再做镗φ100和φ76两孔的夹具设计。
在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案,选用合适的定位元件和夹紧装置,接着进行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力,判断夹具设计的合理性。
本文的研究重点在于通过对液压阀腔的工艺性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序,通过实践验证,最终加工出合格的液压阀腔零件。
Abstract:Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craftcourse, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords:摘 要 .................................................................. I Abstract .. (II)第一章 绪论 (1)第二章 零件的分析 ........................................ 错误!未定义书签。
课程设计说明书学院:机械工程与自动化学院专业:工业工程题目:油阀座的工艺规程设计2012年 6 月 10 日目录1 前言 (3)1.机械加工工艺规程制订 (3)1.1 生产过程与机械加工工艺过程 (3)1.2 机械加工工艺规程的种类 (3)1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 (4)2 零件图工艺性分析 (4)2.1毛坯制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量和基本工时 (9)3 机床夹具设计 (18)3.1定位基准的选择 (18)3.2切削力和卡紧力计算 (18)3.3定位误差分析 (18)4 设计体会 (19)5主要参考文献 (19)油阀座的工艺规程设计前言机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。
因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。
1机械加工工艺规程制订1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。
机械制造技术课程设计任务书题目:设计油阀座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具任务及要求:一确定零件的生产类型年产量12000件,备品率5%,废品率2%。
(大批量生产)二工艺零件的设计步骤1.详细零件图,分析零件结构及技术要求,确定毛坯类型及精度,技术要求,毛坯余量,设计毛配图。
初步建立零件制造的过程和方法。
2.选择加工方法,合理划分粗,精加工阶段,确定最佳工艺路线。
3.某一个加工工序设计和工艺计算:选择加工设备与工艺装备,确定工序尺寸,选择各工序切削用量,计算时间定额。
4.设计加工工艺过程卡片,格式见《机械制造技术基础课程设计指南》,P 112表4-8,卡片大小为A4幅面(可打印)5.设计某工序的夹具,用A1图纸画出夹具的装备图,包括定位设计,加紧设计,辅助元件设计等三设计内容说明书:1.学院统一的课程设计封皮2.课程设计成绩评定表3.课程设计任务书4.目录5.零件图6.零件分析7.工艺路线的制定8.选择定位基准9.加工余量确定及工序尺寸计算10.切削用量与工时定额的确定11.参考书籍资料目录四课程设计考核(装订成册)1.加工工艺过程卡片2.指定工序加工工序卡片3.设计说明书4.答辩五时间进度安排(10天)目录1.零件图工艺性分析2.确定毛坯尺寸3.定位基准的选择4.表面加工方法的选择5.制定工艺路线6.选择加工设备及工艺装备7.确定工序尺寸8.切削用量与工时定额的确定9.机床夹具的设计10.参考文献11.设计总结12.加工工艺过程卡片13.指定工序加工工序卡片1. 零件图工艺性分析1.1对被加工零件进行工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
但 24.5的孔要要求精度高要精镗,。
由零件图可知,该零件结构简单,但技术要求多,对基准的选择要求高,零件选用材料ZG45,该材料具有较高的强度,韧性和塑性,切屑性能良好,结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点:①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的,以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。
工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。
工艺规程设计是指根据零件的特性和要求,确定零件的加工工艺流程,包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。
夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求,设计合适的夹具,用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。
正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量,并降低生产成本。
合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度,并确保加工过程中的安全性。
本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述,包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。
旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具,以提高阀腔零件的加工效率和质量。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务,涉及到多个因素的综合考虑。
因此,在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。
只有在充分理解这些因素的基础上,才能设计出符合要求的工艺规程和夹具,实现高效、稳定和精确的零件加工过程。
通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施,相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量,并为企业的发展提供有力的支持。
本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。
在机械加工工艺规程设计中,需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。
这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
材料选择在机械加工工艺规程设计中,正确选择适合的材料是关键因素之一。
需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性,以及对于特定工艺的适应性。
合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。
机床选择在阀腔零件的机械加工过程中,选择适合的机床也是非常重要的。
机械制造工艺及夹具课程设计指导书一、课程设计任务书题目:设计油阀座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用机床夹具。
设计要求:熟练使用计算机辅助(软件自选),独立完成(1)毛坯图、零件-毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图,手工图为2号)2 (2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图,CAPP出图)1(3)指定工序夹具装配图一张(2或3号图,CAD出图可拼接)1(4)夹具部分零件图1~2张(图幅自定)1(5)设计说明书(一份,>10页,正文小4号字,含插图)(6)夹具3D装配效果图一张(3或4号图,可渲染)1以上均需输出,以书面交设计资料,保留软盘待查。
原始资料:该零件图样一张;年产量为6000件。
二、课程设计指导(一)设计的目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计.其目的在于:1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
3.培养学生熟悉并运用CAD、CAPP设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
(二)设计要求与内容本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程,按教师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具,并撰写设计说明书。
学生应在教师指导下,按本指导书的规定,认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定,数据和计算结果。
注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上是可行的。
⑨0後.蒗漫灬╮設計课题目录1、闹钟后盖的注塑模具设计2、普通开关按钮注塑模具设计3、手机电池后盖注塑模4、塑料瓶盖注塑模5、塑料线卡模具设计6、心型台灯塑料注塑模具毕业设计7、旋纽注塑模具的设计8、冲孔落料复合模毕业设计9、电位器接线片冲压工艺与模具设计10、端盖落料拉深冲孔复合模11、皂盒上盖注塑模具设计12、油杯落料、拉深、成型、修边复合模设计13、止动片模具设计与制造14、轴盖复合模注塑模具15、鄂式破碎机的设计16、自行车无级变速器设计17、高空作业车的设计(机械专业毕业设计论文)18、花生去皮机脱粒机部分的设计(机械毕业设计论文)19、高空作业车的转台结构设计及有限元分析20、钢管自动测长机构设计(工程机械毕业设计)21、高空作业车上车工作装置设计22、工件自动输送机的设计23、马铃薯播种机的设计(农用机械产品的设计)24、咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计25、差动分级齿辊式破碎机的设计26、齿辊破碎机的设计27、青饲料切割机设计28、离心式切片机的设计——农用机械产品的设计29、农用机械产品设计——小型电动移动式喷雾机设计.doc30、双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计(机械毕业设计).doc31、(机械产品设计论文)细石混凝土搅拌机设计32、半自动锁盖机的设计(农用机械产品包装机的设计)33、环卫保洁自行车设计(机械创新设计论文)34、校园电动车设计35、糕点切片机设计36、高楼火灾逃生器设计(机械创新设计)37、示教型雕铣机设计(机械专业毕业设计论文)38、红外遥控六足爬行机器人控制系统设计39、三层货运电梯曳引机及传动系统设计40、螺旋输送机的设计41、智能清障小车设计42、TGSS-50型水平刮板输送机——机头段设计43、数控车床自动回转刀架的设计44、Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计45、CA6140车床的数控化改造设计46、Santana2000轿车制动系统设计47、YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计48、煤矿主井提升设备选型设计(多绳摩擦式提升机的设计)49、龙王庄煤矿Ⅰ采区初步设计(采矿工程专业毕业设计)50、水峪矿300万吨新井的设计(采矿工程专业毕业设计)51、随车提升机的设计52、小型蜗杆提升机的设计53、AMT自动变速器离合器执行机构设计54、三家子煤矿主井提升设备选型设计(单绳缠绕式提升机的设55、2吨液压挖掘机的挖掘机构设计56、矿用提升机驱动系统的设计57、生物材料动态力学实验机的研制.58、气动通用上下料机械手的设计59、机械手毕业设计论文60、平面关节型机械手的设计61、送料机械手的设计(工业机械手的设计)62、油管内壁爬行机器人的设计63、焊接机械手的设计64、电控气动机械手的设计65、小型零件装配机械手设计66、经济型掩护式液压支架的设计67、支撑掩护式液压支架总体方案及底座设计68、撑掩护式液压支架总体方案及底座设计69、中位放顶煤液压支架的设计70、中位放顶煤液压支架总体结构设计71、轿车变速器设计72、研制改进齿轮滚刀检测装置设计73、液力传动变速箱的设计与仿真74、掩护式液压支架设计75、液压支架的设计76、玻璃成型机传动系统设计77、玻璃成型机电控制系统设计78、主动柱齿轮自动上下料机构与PLC控制79、车载式混凝土输送泵设计80、轴向柱塞泵设计81、带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计82、刀具库总装与控制系统设计83、电动阀门控制器的设计84、基于PLC的xy轴交流伺服运动控制装置设计85、基于单片机的XY轴步进运动控制装置设计86、基于运动控制器的XY轴步进运动控制实验装置设计87、立体车库的内部机械结构的优化设计88、链驱动双层升降横移式立体车库的设计89、行星齿轮减速器的设计及箱体的加工工艺的设计90、新型电动自行车及动力反馈制动系统设计91、挖掘装载机装载部分设计92、挖掘机工作机构的设计93、液压皮带张紧和监测装置设计94、电控汽油发动机尾气检测装置设计与分析95、多层板连续排版方法及基于PLC控制系统设计96、数控铣床Z轴进给系统设计97、混凝土搅拌机及螺旋输送机的设计(机械产品设计毕业设98、矿用液压支架的设计99、数控车床回转刀架的设计100、数控车床进给系统机械传动结构的设计101、数控机床分度工作台的设计102、数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计.103、数控铣床X-Y工作台的设计104、机械类外文翻译105、模具专业毕业设计中英文翻译(外文文献翻译)106、外文翻译107、电力专业中英文翻译108、外文翻译109、外文文献翻译110、毕业设计外文翻译111、机电类毕业设计外文翻译112、汽车专业外文翻译(中英文翻译)113、机械专业英文翻译论文(外文翻译)114、机器人外文翻译(中英文翻译)115、机械专业外文翻译中英文翻译外文文献翻译116、模具专业中英文翻译(外文翻译)117、包装机方面中英文翻译外文文献翻译118、毕业设计外文翻译——机电一体化专业中英文翻译119、机械类外文文献翻译(中英文翻译)120、机械设计基础——中英文翻译(外文文献翻译)121、毕业设计专业英语翻译(中英文翻译,外文文献翻译)122、机械专业毕业设计外文翻译(中英文翻译,外文文献翻译)123、关于机械手的中英文翻译(外文翻译、外文文献翻译)124、带式输送机摩擦轮调偏装置设计125、CA1340杠杆零件的加工工艺规程及铣槽专用的夹具设计126、杠杆零件的工艺规程和工装设计127、CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻床夹具设计128、汽车半轴零件的机械加工工艺及工装设计129、石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计130、“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计131、ca10b解放牌汽车第四速及第五速变速叉的机械加工工艺.132、气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计133、CA6140开合螺母工艺工装设计134、汽车变速箱加工工艺及夹具设计135、汽车变速箱上盖的加工工艺及工装设计136、气门摇杆轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计.doc137、尾座体的机械加工工艺规程及工艺装备设计138、R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计139、左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计140、轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计141、十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计142、“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计143、阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计144、杠杆机械加工工艺规程及工艺装备设计145、“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的. 146、踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6-6H螺纹孔加工专用夹具设计147、偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计148、“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计149、泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计150、齿轮泵泵体工艺规程及夹具设计151、拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计152、铣拨叉齿顶面铣床工艺及夹具设计153、转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8mm孔的工. 154、“支架”零件的机械加工工艺规程工艺装备与夹具设计155、“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计156、CA6140主轴加工工艺及夹具设计157、固定式空压机曲轴的工艺及工装设计158、压缩机箱体加工工艺及夹具设计159、曲柄零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计160、CA6140填料箱盖工艺过程卡及数控编程设计161、万向节滑动叉的机械加工工艺规程及夹具设计162、换挡叉加工工艺规程及夹具设计163、推动架机械加工工艺规程及工艺装备设计164、阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计165、低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程设计166、“操纵手柄”零件的机械加工工艺规程设计167、齿轮架零件的机械加工工艺规程及夹具设计168、转向臂零件的机械加工工艺规程设计169、端盖的机械加工工艺及夹具设计170、端盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计171、支承块零件的夹具设计172、ZS1105柴油机箱体的工艺规程及专用夹具设计173、汽车半轴零件的机械加工工艺及组合机床的设计174、汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计175、脱水机筒壁群孔加工组合机床设计176、旋转体的冲压工艺与模具设计177、制定拨叉零件的加工工艺及铣30×80面的铣床夹具设计178、(土木工程专业毕业设计)钢筋混凝土框架设计179、(数控专业毕业设计)铣床主运动、进给系统及控制系统的设计180、普通铣床的数控化改造设计181、C6163型车床的经济型数控改造设计182、龙门式火焰切割机传动及控制设计183、粉末压力成型机传动系统的设计184、数控铣床的主轴箱结构设计185、数控激光切割机设计186、某新建二级公路设计毕业设计187、T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计188、人关节防脱位臼衬的模具的数控加工设计189、传动轴的工艺规程设计(数控编程设计)190、土木工程外文翻译(英文翻译)191、机床尾座体夹具设计课程设计192、立体仓库控制系统设计193、卷扬机减速器的设计194、中单链型刮板输送机设计195、组合机床改造设计196、精密播种机设计197、芒类生物质弯曲物理特性研究198、苯-氯苯精馏系统的设计199、分离苯-甲苯精馏系统设计200、分离甲醇水溶液的精馏系统设计201、酒精精馏系统设计——精馏系统的设计202、基于单片机的直流电机调速系统设计203、基于遗传算法的齿轮减速器模型优化设计204、超声波距离探测器的设计205、带温度显示的万年历设计206、基于DS18B20单片机的数字温度计设计207、基于DS18B20的数字温度计设计208、基于DS1302单片机的电子万年历设计209、基于GSM短信模块的家庭防盗报警系统设计210、基于PLC步进电机控制自动门系统的设计211、基于PLC的自动门控制系统的设计212、基于PLC的自动送料控制系统设计213、基于PLC的自动送料装车控制系统的设计214、基于PLC自动门控制系统的设计215、基于单片机的温室自动灌溉系统设计与实现216、基于单片机控制的超声波测距仪的设计217、基于PLC的电梯控制系统设计218、家庭智能防盗放火报警系统的设计219、数字温度计设计220、超声波测距器的设计221、基于51单片机超声波测距设计222、基于单片机的带温度显示的万年历设计223、基于单片机的电子万年历设计224、家庭防盗报警系统设计225、温室自动灌溉系统设计与实现毕业设计论文226、自动门控制系统的设计227、基于单片机的XY轴交流伺服运动控制装置的设计228、基于PLC的控制系统软硬件设计229、基于MCS51系列单片机的温度采集系统设计230、基于VB学生信息管理系统设计231、基于PLC控制的五层电梯系统设计232、机械手模型的PLC控制系统设计233、基于plc的喷泉控制系统的设计234、基于PLC的污水处理系统的设计235、花样喷泉控制系统设计236、基于plc的花样喷泉控制系统设计237、水位检测仪系统设计238、起重机的plc改造设计239、皮带运输机电气控制系统设计240、直流稳压电源课程设计241、直流数字电压表设计242、单片机水温控制系统设计243、具有数字显示功能的洗衣机控制系统设计244、车距自动检测及报警系统设计245、车距自动测试系统设计246、PLC电梯控制系统设计247、三层电梯PLC控制系统的设计与调试248、五层五站电梯PLC控制系统设计249、选矿厂现场总线控制系统设计250、带左转功能的红绿灯控制系统设计251、球磨机给矿控制策略研究设计252、工资管理系统设计253、PLC在三层轿外按钮控制电梯中的应用254、220kv变电站设计255、汽车入库门控制装置设计毕业论文256、仓库管理系统设计257、学生档案管理系统设计258、会计职业道德建设意见论文259、模具类毕业设计外文翻译260、基于MCS-51单片机的万年历设计261、环境管理会计研究262、“聊天热线”的制作设计263、国际商誉会计比较研究264、建党90周年的论文265、柴油机曲轴工艺规程设计266、浅论网络会计267、数控回转工作台结构设计268、数控机床的PLC设计269、我国会计与国际会计的协调化270、衍生金融工具会计研究271、医院会计电算化探讨272、数控铣床PLC控制系统设计273、基于PLC的花样喷泉控制系统设计274、数控铣床控制系统的设计与研究275、基于PLC控制的喷泉控制系统设计276、自动铣床PLC控制系统设计277、X6132主轴加工工艺及夹具设计278、多功能音响放大器的设计279、三自由度圆柱坐标型工业机器人设计280、物料搬运机器人设计281、平面槽型零件的数控加工及编程设计282、减速器后盖零件的数控铣削加工及编程设计283、心型零件的数控铣削加工工艺及编程设计284、茶杯模具造型与数控加工设计285、平面铣削及雕刻的数控加工工艺设计286、“单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程设计287、机械类英文翻译288、单拐曲轴的机械加工工艺规程及夹具设计289、活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计290、基于单片机的电动智能避障小车设计291、小型自走式旋耕机的设计292、药品包装机设计293、柴油机12孔攻丝组合机床及夹具设计294、后钢板弹簧吊耳加工工艺设计及专用夹具设计295、差速器零件的加工工艺及钻床夹具设计296、机械类外文文献翻译297、离合器齿轮的加工工艺规程及夹具设计298、平面槽类零件的数控加工工艺设计299、汽车专业中英文翻译300、数控专业毕业设计外文翻译301、天然气电控发动机设计302、铣削零件的数控加工工艺及程序的编制303、DZ60振动打桩锤的设计304、万向节滑动叉的机械加工艺规程及工装设计305、机械专业外文文献翻译306、卧式锤式破碎机的设计307、液力传动变速箱设计与仿真设计308、空心轴的车削加工工艺分析与编程设计309、曲柄板的数控加工工艺及编程310、动力座的数控铣削加工工艺及编程311、盖板的数控加工工艺及编程设计312、轴套零件的机械加工工艺规程及夹具设计(数控编程)313、低速载货汽车驱动桥的设计314、5吨卷扬机设计315、手柄限位杆盒冲压件设计316、马路保洁车设计317、客运专线沉降观测方案与实施(工程测量专业毕业设计) 318、家用食品粉碎机设计319、CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6~Ф17孔两面卧式组合钻床设计320、小型钢坯步进式加热炉液压传动系统设计321、智能化自寻迹程控车模外形及其控制系统设计322、家用迷你音响外壳的注射模设计323、C620普通车床的主轴变速箱设计324、C620普通车床的经济型数控化改造设计325、毕业设计中英文翻译326、机械专业外文献翻译327、汽轮机数字电液控制系统技术的发展328、宠物垫生产线的部件机械设计329、方罩壳注塑模设计330、电脑键盘注射模具设计331、多格盒注塑模设计332、回转盘的机械加工工艺规程及专用夹具设计333、油阀座的夹具设计334、支架零件的工艺规程及钻14孔夹具设计335、汽车连杆加工工艺及夹具设计336、连杆盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计337、连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计338、输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计339、输出轴零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计340、气门摇杆轴支座设计341、螺旋千斤顶的设计342、减速机壳体加工工艺及夹具设计343、某医院污水处理设计344、升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计345、机械专业外文文献翻译346、挖掘机工作装置液压系统设计347、机械专业中英文翻译348、CA6140车床拔叉(831008型号)加工工艺及夹具设计349、CA6140车床拨叉(831008型号)的工艺规程及专用夹具设计350、车票管理系统的程序设计351、梳棉机组合机床设计352、铁心冲片的冲压工艺与模具设计353、液压挖掘机行走机构总体及减速器设计354、筒形件落料、拉深、冲孔复合模设计355、卧式钻床总体设计及左主轴箱设计356、铣削组合机床及其主轴箱设计357、一级蜗杆减速器设计358、圆筒冷冲压模设计359、制定CA6140拨叉(831003型号)零件的机械加工工艺及铣尺寸.360、轴盖冲压复合模设计361、电器接插件多工位复合模具设计362、组合机床铣边机的设计363、垫圈冲孔落料复合模设计364、电子钟后盖注塑模具设计365、鼠标滑球盖注射模设计366、果蔬篮注塑模具设计367、药瓶注塑模设计(模具设计)368、五档变速器设计(轿车变速箱设计)369、漱口杯注塑模设计370、漱口杯注塑模设计371、漱口杯注塑模设计372、螺旋钻采煤机推进机构的设计373、plc控制恒温水箱的设计374、浅谈我国企业诚信缺失的成因及其对策375、毕业设计中英文翻译376、毕业设计外文翻译377、采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程设计378、采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程设计379、泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计380、闸板零件的机械加工工艺规程设计381、叉杆零件工艺设计与工装设计382、左支架零件工艺工装设计383、套筒机械加工工艺规程制订384、套筒加工工艺及夹具设计385、机械专业外文文献翻译386、胶带式运输机传动装置设计387、煤巷和半煤岩掘进机设计388、数控专业毕业设计外文翻译389、浅谈轴类零件加工工艺设计390、支承套零件的专用夹具设计391、齿轮轴的机械加工工艺规程设计392、轴承零件的机械加工工艺规程设计393、离合器的设计394、搅拌摩擦焊焊接工装设计395、家政服务管理系统设计396、机械密封装备传动套的加工工艺及夹具设计397、机床主轴箱设计398、盖冒垫片模具设计399、飞机发房外舱蒙皮制造设计400、弹簧片零件的落料弯曲级进模设计401、风扇后盖注塑模设计402、防火栓垫片的冲压模具设计403、法兰盘连续模设计404、垫片的冲压模具设计405、典型轴类零件数控加工工艺设计数控专业毕业论论文406、数控滚齿机传动箱体的加工工艺与编程407、电源插头塑料模具设计408、电机轴的失效分析和优化设计409、单级斜齿圆柱齿轮传动设计410、冲压工艺及模具设计411、Y8飞机上支座部件的设计412、CD盒塑料模具设计413、拨叉加工工艺及夹具设计414、CA6140车床拨叉(831008型号)零件的机械加工工艺及夹具设.415、CA6140车床拨叉(831008型号)零件的机械加工工艺规程及. 416、CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计417、CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具设计418、CA6140车床拨叉831002零件的机械加工工艺及工艺装备设计419、CA6140车床拨叉(831007型号)零件的加工工艺规程及夹具设计420、CA6140车床拨叉(831007)的机械加工工艺规程及夹具设计421、CA6140车床法兰盘(831004型号)的加工工艺规程及夹具设计422、CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专. 423、CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计424、法兰盘加工工艺及夹具设计425、三爪卡盘增力机构夹具设计426、叉杆零件的加工工艺及夹具设计427、推动架的机械加工工工艺及专用夹具设计428、变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计429、离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计430、计算机网络安全与防火墙技术431、无线自动报警系统设计432、汽车驱动桥设计433、数字合成器通信原理设计434、影响我国电子商务发展关键因素的分析和策略435、资料管理系统设计436、汽车高分子材料课程讲义437、汽车弹簧液压弯管机设计438、液压转向器厂总平面布置设计439、飞机起落架收放支臂的设计440、论供应链管理下企业采购管理的发展趋势441、论供应链管理条件下的库存控制442、基于VB的扫雷游戏的设计与开发设计443、论现代物流配送对未来商业影响444、机械产品方案的现代设计方法及发展趋势445、基于ADF4193芯片简介及应用电路设计446、基于单片机温度控制系统设计447、内蒙古包头市磴口水厂给水工程设计448、材料成型与控制技术毕业论文449、基于VB数据库管理系统设计——文档管理系统设计450、电表管理系统设计451、PLC与气压控制设计452、调速系统控制电路的设计453、中小型物流企业的配送管理454、中国物流产业的发展现状及其建议[2]455、论中国经济增长456、论中国经济的发展457、论中国服务业的发展现状458、运输在物流中的重要作用459、阅读会计报表应注意的问题460、远天公司货运代理流程浅析461、现代汽车悬架技术的发展趋势462、影响我国电子商务发展关键因素的分析和策略463、营销及其理念论文464、一份出口合同的履行过程465、一般进出口货物的报关程序概述466、信用证与不同支付方式的综合运用467、小家电市场营销现状及营销策略探讨468、现代信息技术在物流行业中的应用469、物流配送中心的选址问题的研究及应用论文470、物流论文471、论物流技术与设备的重要性472、物流及物流的产生与发展473、稀油润滑液压系统设计毕业论文474、五层电梯模型plc控制系统设计与调试475、机械手的PLC控制设计476、止动杠杆冲压模设计477、用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器设计478、台灯座注塑模具设计479、电池充电器外壳的注射模设计480、塑料瓶盖注塑模设计481、角架搁板的注塑模具设计(注塑模模具设计)482、手机外壳的注塑模的设计483、调料盒注塑模具设计484、闹钟后盖注塑模的设计485、电话机听筒注射模设计486、塑料注塑模具设计487、塑料闸瓦钢背弯曲模设计488、电池板铝边框冲孔模的设计489、(模具毕业设计)滑轮注塑模设计490、管座及其加工模具的设计491、皮带轮落料拉深复合模设计492、自动化立体车库设计493、四自由度的工业机器人设计494、数控车床XY工作台与控制系统设计495、螺杆压缩机系统装置设计496、壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计497、基于UG的填料箱盖的工艺规程及夹具设计498、阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计499、预选阀体的机械加工艺规程及夹具设计500、法兰盘加工工艺规程设计501、机械专业毕业实习报告502、滑块厚度综合检测平台设计503、二级锥齿轮圆柱齿轮减速器设计504、二级圆锥圆柱齿轮加链减速器设计505、电机壳的加工工艺及钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计506、CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计507、CA6140车床拨叉的加工工艺及铣8mm槽的铣床夹具设计508、CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计509、CA6140车床拨叉831002的加工工艺及夹具设计510、CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计511、CA6140杠杆的加工工艺及夹具设计512、CA6140车床拨叉(831009型号)杠杆的加工工艺及夹具设计513、CA6140拨叉零件工艺及工装设计514、CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程. 515、CA6140拨叉(831006型号)零件的加工工艺规程及加工Φ25孔.516、CA6140车床拨叉(831006型号)的机械加工工艺及加工孔φ25.517、“CA6140车床拨叉(831006型号)”零件的机械加工工艺及铣. 518、等臂杠杆的工艺规程及夹具设计。
课程设计题目:设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备班级:姓名:指导教师:完成日期:一、设计题目设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备二、设计要求设计的要求包括如下几个部分:1.绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3.编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4.绘制夹具装配图(A0或A1)1张5.编写课程设计说明书(约5000——8000字)。
1份说明书主要包括以下内容(章节)(1).目录(2).摘要(中外文对照的,各占一页)(3).零件工艺性分析(4).机械加工工艺规程设计(5).指定工序的专用机床夹具设计(6).方案综合评价与结论(7).体会与展望(8).参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。
2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。
5.第14~15天,零件图的绘制。
6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。
8.第20~21天,答辩五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上,并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。
也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,设计内容:设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备,并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。
设计意义:通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结合,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力,提高了结构设计能力,增强了专业技能,为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从而打下了良好的基础。
AbstractThe machine manufacture technology base curriculum design is in completes the production practice in the foundation, after and study machine manufacture technology and majority of professional courses carries on a practical teaching link.Also is we in carries on before the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive review,The design “the oil valve seat” components machine-finishing technological process and the processing φ16H10 hole craft equipment, and draws up the support detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing, the filling in process chart, the establishment curriculum designs the instruction booklet.Design significance: Designs through this curriculum, will study the theory and the production practice unifies, understood and knew the common machine part the production technological process, exercised own to analyze the question, to find the problem, solved the question ability, sharpened the structural design ability, strengthened the specialized skill, for the next graduation project and the work which future will be engaged in to oneself has carried on an adaptability training, thus has built the good foundation.目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定机械加工余量 (2)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯 (2)三、选择加工方法,制定工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (3)3.3制定工艺路线 (3)四、工序设计 (5)4.1选择加工设备与工艺装备 (5)4.2确定工序尺寸(工序11) (6)五、确定切削用量及基本时间(工序11) (9)5.1切削用量的计算 (7)5.2基本时间tm的计算 (7)六、夹具设计 (9)6.1定位方案 (9)6.2夹紧机构 (9)6.3导向元件 (9)6.4夹具与机床连接元件 (9)6.5夹具体 (10)七、设计体会 (11)参考文献 (12)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件为铸件,需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1.孔φ16H10,深26.6,上下偏差为+0.1,-0.1,粗糙度为3.2。
2.孔φ24.5上偏差0.13。
3.孔φ2,粗糙度为2.5。
4.孔φ2,粗糙度为2.5。
5.螺纹孔倒角粗糙度为3.2。
6.其余外圆表面,端面均为不去除材料直接铸得。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型该零件的机构尺寸较小,属于轻型零件,产量50000件/年,属于大批量生产。
二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为ZG45,零件结构比较简单,生产类型为大批生产,零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。
毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。
毛坯尺寸通过加工余量决定。
2.2确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得,单边余量在厚度方向为 1.4mm,水平方向亦为 1.4mm。
铸件孔的单面余量查表得1.2mm.端面的余量为1.6 mm.2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
2.4设计毛坯(1)确定圆角半径查表得:外圆角半径r=3mm内圆角半径R=6mm(2)确定拔模斜度查表得:拔模斜度为:3°~5°。
三、选择加工方法,制定工艺路线3.1定位基准的选择粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的左端面面为主要的定位粗基准。
精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,选择以Φ22孔为精基准。
3.2零件表面加工方法的选择(1)上端面为主要加工的孔的端面,孔上有以槽因此需要精铣。
(2)Φ63外圆面为未注公差尺寸,需进行粗车。
(3)右端面为未注公差尺寸,但需要加工精基准需进行半精铣。
(4)下端面为未注公差尺寸,粗铣即可。
(5)Φ24,Φ22通孔,上偏差为0.13需要半精扩。
(6)螺纹孔表面粗糙度为Ra3.2,半精攻即可。
(7)Φ16H10半圆孔公差等级为H10,表面粗糙度为Ra3.2,需钻-铰。
(8)Φ2的孔粗糙度为Ra2.5需钻-铰。
(8)Φ5,Φ的孔粗糙度为Ra2.5钻-铰。
3.3制定工艺路线工序1:粗铣阀体上、下、右三个端面。
工序2:半精铣Ø24孔的右端面。
工序3:钻Ø3。
工序4:Ø5的孔。
工序5:扩Ø22 。
工序6:Ø24的孔。
工序7:钻、扩Ø2的孔。
工序8:车Ø63外圆。
工序9:半精铣,精铣Ø16孔的上端面。
工序10:钻、扩Ø10.5的孔。
工序11:钻,铰Ø16mm的孔。
工序12:铣2.5的槽。
工序13:攻锥螺纹。
,工序14:车螺纹内倒角。
工序15:钻、铰Ø2的孔。
工序16:清洗。
工序17:终检。
四、工序设计4.1 选择加工设备与工艺装备在中批量生产的条件下,可以选用高效的专用设备和组合机床,也可以选用通用设备。
根据本零件加工的工序特点和工序安排,选用如下表所列的加工设备和工艺设备:4.2确定工序尺寸(工序11)由表可查得,Φ15mm的孔钻孔余量Z钻=0.85mm,粗铰余量Z=0.10 mm。
查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为粗铰:IT10;钻:IT12;根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,粗铰:0.084;钻:0.210mm。
综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为钻孔:Φ15+0.2100mm粗铰:Φ15.95+0.0840mm。
五、确定切削用量及基本时间(工序11)5.1切削用量的计算(1)钻孔工步①被吃刀量的确定取ap=15.85mm。
②进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。
③切削速度的计算由表,按工件材料为ZG45的条件选取,切削速度v可取为25m/min。
由公式n=1000v/Πd可求得该工序钻头转速n=497r/min,参照表所列Z3205 型摇臂钻床的主轴转速,取转速n=630/min.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度v=n Πd/1000=31.65m/min.(2)粗铰工步①背吃刀量的确定取ap=0.10mm。