5S考核表

受检线体/ 检查者： 总分：100分受检车间检查日期： 最后得分： 分序号检查重点分配得分检查状况得分0很脏、有杂物，标示涂漆/胶带不清，损坏处未及时修补等。

□1通道干净。

□2有物品摆放超出了通道边界线。

但不影响人员、机车通行。

□4通道上有暂放物品，但有警示牌，标示清楚。

□5通道不堆放任何物品，通道畅通，又整洁，标示清晰完整。

□0很脏、有杂物，有长时间不用的物品、物料，物品堆放杂乱。

□1无杂物、油污。

□2使用的物料，不用的物料分开堆放，且堆放整齐。

□4实施了“使用才放置”的原则。

□5作业区清洁，作业区严格按照工艺流程操作。

□0物料堆放杂乱，不同规格的混在一个工位器具内。

□1堆放整齐，但未区分摆放。

□2不合格的物料区分摆放，但未及时清出生产现场。

□4物料拿去很方便，规格，型号，数量都非常清楚。

□5目视化管理很到位，现场只有当天使用的物料。

□0堆放杂乱，难以区分。

用于防止规定以外的其他物件。

□1整齐堆放，但产品未归类。

□2半成品堆放未超出规定区域，重要物品做防尘处理（端盖等）□4半成品入库满足先进先出原则，对长时间不用的加以说明。

□5采用了目视化管理措施，对入库的半成品进行标示。

所有半成□0物品堆放杂乱，很难区分，区域经常用来存放其他物件。

□1整齐堆放，但未加以区分。

□2区分堆放，加以标示。

□4对每种不合格品进行判别，对处理时间，处理方式进行注明。

□5现场无长时间存放的不合格品。

□0摆放杂乱，现场油污严重，不适用的工具遍地都是。

□1现场干净，整洁。

□2换下的模具及时上架。

□4模具摆放整齐，现场无不用工夹具。

□5实现可视化管理，所有模具存放位置一目了然。

□0能用和不能用的工装夹具摆在一起，且堆放杂乱。

□1勉强能用的工装夹具太多。

□2均为可用的工装夹具，但缺乏保养。

□4工装夹具有保养，有定放位置。

□5工装夹具采用了目视化管理，有台账目录。

□0工具乱放，表面脏，使用的和不适用的混放且不按使用要求野□1工具摆放整齐，但未放在规定区。

宿舍5S管理制度评分表1. 宿舍整体环境1.1 卫生情况（5分）：- 宿舍内无异味，地面、桌面、床铺等物品干净整洁。

- 垃圾已及时清理。

- 每个人物品摆放整齐，没有个人物品杂乱堆积。

- 宿舍内无痕迹乱扔杂物及随意摆放的现象。

- 分数：（）/51.2 气味情况（5分）：- 宿舍内无异味，保持空气清新。

- 没有发霉、腐烂等气味。

- 分数：（）/51.3 安全情况（5分）：- 电器使用安全，无明显安全隐患。

- 逃生通道畅通，无阻挡。

- 消防器材齐全，易于使用。

- 分数：（）/52. 个人卫生2.1 个人床铺（5分）：- 床上用品整洁，被褥摺叠整齐。

- 床下整洁无杂物。

- 每周一次整理清洁。

- 分数：（）/52.2 个人物品（5分）：- 衣物折叠整齐，摆放有序。

- 个人物品摆放整齐，无杂物乱堆。

- 分数：（）/52.3 个人卫生（5分）：- 放置干净毛巾、牙具等洗漱用品。

- 每日个人卫生保持良好。

- 分数：（）/53. 日常管理3.1 宿舍规章制度（5分）：- 遵守宿舍规章制度，不出现破坏性行为。

- 做到宿舍自觉整齐卫生。

- 分数：（）/53.2 个人日常习惯（5分）：- 不在宿舍内吸烟、喝酒等不良习惯。

- 不制造大声噪音，影响他人休息。

- 分数：（）/53.3 定期检查及整改（5分）：- 定期对宿舍进行检查，并及时整改发现问题。

- 主动协助宿舍长解决宿舍问题。

- 分数：（）/5总分：（）/50评分标准：0-10分：低于标准，需要加强管理。

11-30分：基本符合标准，可继续保持。

31-40分：良好，为宿舍管理的表率。

41-50分：优秀，是宿舍管理中的佼佼者。

评分人签名：__________ 日期：__________备注：______________________________________________以上是宿舍5S管理制度评分表，希望每位同学都能认真遵守管理制度，共同努力，创造一个整洁、舒适的宿舍环境。

项目内容满分得分问题点整理 1.车间通道时刻保持通畅，无杂物堆放2.有无不需要用、不急用的工具、设备3.有无剩余材料等不需要品5 5 5整顿 1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置2.工具有无手边化、附近化、集中化3.废料有无规定存放点，并妥善管理55 5清扫 1.通道是否干净。

2.工作场所地面是否杂乱，地面是否定时扫拖。

3.工作台面是否及时清理（日常报表、文具等的摆放）4.生产、操作设备有无污损或附着灰尘5 10510清洁 1.3S有无规范化2.有无穿着规定工作服3.有无任意放置私人用品4.每日报表是否按时填写5 5 5 5素养 1.有无日程进度表并认真执行2.有无安全保护装备用品消防设施并按规定使用3.工作期间不闲谈、不串岗、不打瞌睡、不玩手机游戏等，严格遵守工作纪律4.有无遵守上、下班时间，积极参加小组的会议。

5 555评语100项次检查项目等级得分查检状况1 通道状况一级（差） 1 有很多东西，或脏乱二级（较差） 2 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行三级（合格） 3 摆放的物品超出通道四级（良好） 4 超出通道，但有警示牌五级（优秀） 5 很畅通，又整洁2 工作场所的设备一级（差） 1 一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差） 2 角落放置不必要的东西三级（合格） 3 放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好） 4 一周内要用的，且整理好五级（优秀） 5 3日内使用，且整理很好3 料架状况一级（差） 1 杂乱存放不使用的物品二级（较差） 2 料架破旧，缺乏整理三级（合格） 3 摆放不使用但整齐四级（良好） 4 料架上的物品整齐摆放五级（优秀） 5 摆放为近日用，很整齐项次检查项目等级得分查检状况1 设备、机器、仪器、材料一级（差） 1 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差） 2 不能使用的集中在一起三级（合格） 3 能使用，但杂乱四级（良好） 4 能使用，有保养，但不整齐五级（优秀） 5 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2 工具一级（差） 1 不能使用的工具杂放二级（较差） 2 勉强可用的工具多三级（合格） 3 均为可用工具，缺乏保养四级（良好） 4 工具有保养，有定位放置五级（优秀） 5 工具采用目视管理3 废料一级（差） 1 废料与良品杂放在一起二级（较差） 2 废料虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格） 3 废料单独放在一块，管理方法不好四级（良好） 4 废料管理有定位标示五级（优秀） 5 保管有定位，有图示，任何人均很清楚项次检查项目等级得分查检状况1 通道一级（差） 1 有纸屑、废料及其它杂物二级（较差） 2 基本无杂物，但不干净三级（合格） 3 有少量污渍、灰尘四级（良好） 4 及时清扫五级（优秀） 5 地面干净、整洁、光亮2 作业场所一级（差） 2 有纸屑、废棉及其它杂物二级（较差） 4 基本无杂物，但不干净三级（合格） 6 有少量污渍、灰尘四级（良好）8 材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀）10 地面干净、整洁、光亮3 作业台一级（差） 1 文件、工具、零件很乱二级（较差） 2 桌面、作业台面布满灰尘三级（合格） 3 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理四级（良好） 4 桌面、台面干净整齐五级（优秀） 5 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽5 设备、操作台一级（差） 2 大量废料灰尘二级（较差） 4 少量废料灰尘三级（合格） 6 有轻微灰尘四级（良好）8 保持干净五级（优秀）10 使用中有防止不干净措施，并随时清理项次检查项目等级得分查检状况1 日常3S活动一级（差） 1 没有活动二级（较差） 2 虽有清扫清洁工作，但非3S计划性工作三级（合格） 3 开会有对3S宣导四级（良好） 4 有3S培训五级（优秀） 5 活动热烈，大家均有感觉2 服装一级（差） 1 穿着脏，破损未修补二级（较差） 2 不整洁三级（合格） 3 纽扣和鞋带未系好四级（良好） 4 工作服按规定穿戴五级（优秀） 5 穿着依规定，并感觉有活力3 私人物品一级（差） 1 严禁携带的物品，随身携带二级（较差） 2 严禁携带的物品有收放在工作场所三级（合格） 3 工作场所有不相关的私人物品四级（良好） 4 均依规定整理五级（优秀） 5 按规定收放在指定区域，对工作无影响4 每日报表一级（差） 1 无报表，没记录二级（较差） 2 有记录，但断断续续三级（合格） 3 每天都有记录，但不准确四级（良好） 4 每天及时记录，数据准确五级（优秀） 5 按规定填写每日报表项次检查项目等级得分查检状况1 日程进度表一级（差） 1 无进度表，没记录二级（较差） 2 有记录，但断断续续三级（合格） 3 每天都有记录，但不准确四级（良好） 4 每天及时记录，数据准确五级（优秀） 5 按规定填写日程进度表2 安全保护装备和消防设施一级（差） 1 无二级（较差） 2 有，但是已过期没法用三级（合格） 3 有，可以使用但是不知道用四级（良好） 4 有，只有少数人会用五级（优秀） 5 每位员工都知道如何使用3 遵守纪律一级（差） 1 擅自离开工作岗位，做与工作无关的事二级（较差） 2 精神不集中，串岗、聊天、睡觉三级（合格） 3 在岗时，玩手机四级（良好） 4 不做与工作无关的事五级（优秀） 5 精神集中认真工作，遵守纪律4 按时上下班、参加班组会议一级（差） 1 迟到早退，不请假缺席三级（合格） 3 按时上下班，偶尔有请假五级（优秀） 5 每天都按时上下班、积极参加班组会议。

5S管理考核表5S管理考核表整理的检查考核表：在工作现场，各类物品摆放杂乱，没有实施定置管理，各种长期不用的物品杂乱摆放在现场，还有各种废弃不能使用的设备、工具等杂乱摆放在现场。

工具也杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清。

不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识。

备、工设备等未明确责任人，且不坚持日常点检。

同时，工具未按规定悬挂或张贴定置图，设备脏乱，维护保养不及时，设备等未明确责任人，或未坚持日常点检。

现场还有废弃不能使用的设备、工具，物品未放置在定置区内，柜（箱）顶有杂物或积尘，柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘，工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放，台面上物品摆放不整齐。

通道与作业区没有划线区分功能，通道不畅通，或严重不平整，通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物，地面严重破损、不平整，工作现场的门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪，场的通管线锈蚀、脏污，布置凌乱。

道、地划线不清楚，或不统一、不规范，面、门通道或地面不平整，窗、墙物品摆放超出划线，壁和作地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物，业环境挂贴不必要的物品，管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理，门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹，光线不足或空气污浊，不按统一要求张贴悬挂标语或图片，未实施定置管理，物品无序摆放，储物间通道摆放物品，妨碍通行，没有定期打扫，脏乱。

整顿的检查考核表：在室内，物品未实行定置管理、摆放杂乱，办公桌的物品过多、摆放无序，文件资料未实行分类定置存放，混放在一起，不易查找。

门厅、通道摆放很多物品，地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱，门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪，文件资料没有挂单位部门标牌。

办公设施不整洁或有损坏。

5S管理培训方面存在问题，缺乏制度和计划，培训结果也未能有效记录。

为了改善这种情况，需要制定完善的培训计划，并按计划进行培训，同时确保培训结果得到记录和反馈。

5s管理制度考核表范文5S管理制度考核表一、现场整洁（Seiri）1. 工作区域整洁（10分）- 设备、工具、材料摆放有序，没有杂物堆积。

- 地面干净整洁，无水渍、垃圾、灰尘等。

- 柜子、货架、墙面等光洁无污垢。

2. 整理物品标识（10分）- 物品摆放位置标识清晰明确。

- 物品标识符合规定标准，易于辨认。

- 标识牌无缺损、褪色现象。

3. 无用物品清理（10分）- 工作区域、机器设备周围无废弃、无用的工具、备件。

- 厂房内无积压、报废的待处理产品。

4. 密封、防尘、防湿（10分）- 预防性维护做到位，设备、工具的密封、防尘、防湿措施有效。

- 存储区域、仓库内领料、出库等操作符合防尘、防湿要求。

二、整顿（Seiton）1. 工具摆放整齐（10分）- 使用频率高的工具放置在操作台、架子上，易于取用。

- 工具存放位置固定，定点归还，不随意乱放。

2. 料箱、托盘合理摆放（10分）- 空料箱、托盘按规定摆放，不占用工作空间。

- 使用过程中的料箱、托盘及时归置、整理。

3. 工装夹具合理使用（10分）- 使用工装夹具的工作站点、位置明确，易于取用。

- 工装夹具使用后及时归位、整理。

4. 作业板表明确（10分）- 作业板表清晰明确，不含错漏。

- 作业板表及时更新、调整。

三、清扫（Seiso）1. 工作环境清洁整齐（10分）- 地面、墙面、设备等整体清洁无尘垢。

- 垃圾箱及时清理，不溢满、不异味。

2. 设备清洁维护（10分）- 设备表面清洁整齐，无油污、磨屑等杂物。

- 设备关键部位及时清洁、维护。

3. 工作液体、清洗液清洁管理（10分）- 工作液体、清洗液定期更换。

- 工作液体、清洗液污染程度低，无异物、油污。

4. 工作站点规范化（10分）- 工作站点有专门收纳位置，不可随意乱放工具、设备。

- 工作站点动线流畅，无阻碍。

四、标准化（Seiketsu）1. 标准操作规范（10分）- 操作流程、工艺标准符合规定要求。