车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

5S考核评比及奖罚管理办法1、目的：为了加强对公司5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升公司整体形象，特制定此办法。

2、职责：由公司5S项目组负责组织对全厂5S责任区的检查、评比和奖罚等工作。

3、范围：本办法适用于已经纳入5S项目组织机构范围的各部门5S责任区。

（后续可增加5S责任区）4、检查、考核及奖罚4.1为保证评比公平、公正，根据责任区的性质不同，分为三组（只组内考评，不进行组间考评）。

第一组：办公室区域（BG）；第二组：生产现场区域(XC)；第三组：公共管理区域(GG)。

注：只对公共区域打分，不纳入公司奖罚，如不合格则由人力室负责督促考核。

4.2评比奖罚主要分为三级，分别是周检、月检以及年度评比。

4.3第一级：周检及评比a)组织：由5S项目组组织于每周四和周五分别对各部门5S责任区进行检查评比，为保证公平合理，本责任区负责人不可以对本责任区打分。

b)检查细则：第一项：根据5S评比检查表（见附表）给责任区的整理、整顿、清扫、清洁、素养5项要求采取模糊综合打分；第二项：对责任区存在的主要问题点，进行记录；第三项：对责任区上周检查提出问题点及时整改情况验证；第四项：对改善亮点或存在问题点，进行拍照。

c)结果统计：第一项：周检结果由5S项目组负责统计、评比并通报公布；第二项：周成绩=检查小组各组员打分的平均值；第三项：统计责任区上周提出问题点的及时整改率。

注：本项观察。

4.4第二级：月检及评比a)月检评比的组织、检查细则内容与周检相同。

b)结果统计：第一项：周检结果由5S项目组负责统计、评比并通报公布；第二项：月检成绩=第一次周检+第二次周检+第三次周检+本月月检；第三项：月检结果，取得重大进步的5S责任区，公司将重点表扬。

（公司设置重大进步奖）第四项：月检结果，若有突出改善案例的5S责任区，可向5S项目组提交改善案例，经项目组确认后，公司将重点表扬。

制度五：车间5S评分考核办法实例一、目的要求5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，是规范现场管理、规范个人日常工作行为的好方法。

为了配合公司开展5S活动，车间对个人的5S管理提出以下的要求：1、地面、墙壁、门窗要保持清洁干净。

2、地面上：（1）不能放置如铜排、连节杆、螺母、垫圈等小零件。

（2）所有小零件必须离地放置。

（3）不允许地面出现螺杆、螺母、垫圈等小零件。

3、使用完的气焊软管必须卷好挂在指定位置。

4、工作台面和柜内的物品必须放置整齐。

5、下班后工具的保管：（1）1.5米钢直尺要挂起放置。

（2）其他计量用具要放在柜内。

6、下班后，必须关闭：（1）门。

（2）窗。

（3）照明灯。

（4）氧气、乙炔瓶阀。

（5）设备开关。

（6）风扇。

7、按指定位置放置物品。

（1）吊具。

（2）木方。

（3）小车、电瓶车。

（4）工作凳。

（5）茶杯、手套、袜子、衣服、鞋。

（6）物料。

8、漆类物品要放在班组油漆柜。

9、个人定置范围内的物品必须有标识。

（1）成品、半成品。

（2）物料。

（3）开关、各种柜等。

10、机电设备：（1）表面要铁见光、漆见色。

（2）设备所属台架、地面要整洁。

（3）设备上暂置物品要按要求放置。

11、必须定期清洁以下物品，做到表面无积尘。

（1）线圈成品。

（2）变成器。

（3）其他物料。

12、办公区域内的物品要注意整理和整顿。

个人离开工作岗位和下班时，办公桌上物品要整齐放置。

13、不准占用通道（经车间批准的除外）。

二、考核办法1、发现车间员工违反上述要求中任一项扣1分，发现同一项违例二次扣2分，发现同一项违例三次者扣5分。

对于严重违例、屡犯者，由车间办公室与班组长共同商量，从严处理。

2、由车间办公室人员或班组长不定期对各人的负责范围进行检查，并做好记录。

3、每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定。

如果没有出现违规现象的，基本分为5分，对于在5S工作中表现突出的由班组长提出可奖励1~2分。

车间5S管理考核制度-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

2、适用质量：适用车间5S管理及考核。

3、职责：3、1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

3、2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。

4、检查与考核办法4、2 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。

4、3 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。

工长10%；教检员5%；总管3%。

5、考核内容及标准：5、1 清花工序5、1、1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。

5、1、2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。

5、1、3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。

5、1、4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。

5、1、5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。

5、1、6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。

5、1、7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。

5、1、8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。

5、1、9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。

5、2 梳棉工序5、2、1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。

5、2、2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。

5、2、3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。

5、2、4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。

5S评比实施办法一．5S稽查组组织结构及其权责二．5S评比程序2.1 5S稽核小组每每周对各部门的责任区域进行查核，《5S核查表》为查核衣据。

一个月查核三次。

查核时既可能是全面普查，也可能是关键事件的查核（随机抓取典型关键反面事件，并予以记录评核）。

2.2 将三次查核后核算的分数取平均数，即得出本月该部门的5S得分。

然后把公司所有部门按两组“办公室组”和“车间组”进行分组各评出“第一名”和“最后一名”，评比执行“三．5S评比方案”。

2.3 全厂评比结果在每月月会上公布。

三．5S评比方案3.1“办公室组”评比方案3.2“车间组”评比方案四．5S核查表说明：①本核查表为5S最基本要求，违背5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）准则的一切行为和事实都属于核查的内容；②根据违背下述细则和5S准则的程度、情节、态度，管理部自主裁量扣1-3分；③本细则内容如有变更，以临时通报为准。

4.1通用要求1.了解本公司①企业核心价值②企业精神③企业作风的内容及其含义（组长级以上）。

2.了解本年度①工作中心②工作方针（组长级以上）。

3.了解本岗位的工作目标。

4.了解本岗位的工作内容和工作职责（各级人员）。

5.了解上游岗位的工作需求（各级人员）。

6.了解公司厂规厂纪的相关须知内容。

4.2办公室/区（适用于办公室、仓库办公区、车间办公区和品质部各办公区等）7.文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放作废文件资料、不用的工具、或其他废弃、呆滞和长期不用的物品。

8.文件文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放小说、杂志、化妆用品、小艺术品等与工作无关的物品。

9.桌面和左右侧壁不得平压、粘贴各种照片等图案装饰（励志语/名片/电话薄除外）。

10.文件资料、文件夹没有明确的标示或编号并归类存放在文件柜/架等。

11.桌面物品、文件资料摆放凌乱不规整。

12.文件柜、抽屉内及存放的物品不得有水油渍、灰尘、纸屑、鼠粪、污物等。

13.地面、椅子、电话、文件夹/架等各种办公设施不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。

生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。

本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。

二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。

具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。

•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。

•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。

•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。

具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。

•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。

•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。

3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。

具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。

•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。

•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。

4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。

具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。

•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。

•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。

5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。

具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。

车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。

为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。

本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。

二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。

2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。

3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。

三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。

b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。

c.清洁工具齐全、摆放整齐。

d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。

2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。

b.工作工具保养完好，摆放整齐。

c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。

d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。

3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。

b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。

c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。

4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。

b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。

c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。

5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。

b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。

c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。

d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。

四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。

评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。

2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。

评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。

生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度范文一一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查小组组成人员不少于 3 名。

负责对公司各 5S 责任单位及责任规划区域进行监督检查。

2.检查分定期检查和不定期抽查两种。

定期检查：每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责任规划区域进行定期检查。

检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。

抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。

3.检查小组成员须认真检查。

对照《5S 现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。

4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S 管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。

三.5S 管理奖惩细则：(一)适用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分70 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分70 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7. 月度总平均分85 分，予以 100 元奖励(二)适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分75 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分75 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)生产车间5s管理奖惩制度范文二1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。