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受检线体/ 检查者： 总分：100分受检车间检查日期： 最后得分： 分序号检查重点分配得分检查状况得分0很脏、有杂物，标示涂漆/胶带不清，损坏处未及时修补等。
□1通道干净。
□2有物品摆放超出了通道边界线。
但不影响人员、机车通行。
□4通道上有暂放物品，但有警示牌，标示清楚。
□5通道不堆放任何物品，通道畅通，又整洁，标示清晰完整。
□0很脏、有杂物，有长时间不用的物品、物料，物品堆放杂乱。
□1无杂物、油污。
□2使用的物料，不用的物料分开堆放，且堆放整齐。
□4实施了“使用才放置”的原则。
□5作业区清洁，作业区严格按照工艺流程操作。
□0物料堆放杂乱，不同规格的混在一个工位器具内。
□1堆放整齐，但未区分摆放。
□2不合格的物料区分摆放，但未及时清出生产现场。
□4物料拿去很方便，规格，型号，数量都非常清楚。
□5目视化管理很到位，现场只有当天使用的物料。
□0堆放杂乱，难以区分。
用于防止规定以外的其他物件。
□1整齐堆放，但产品未归类。
□2半成品堆放未超出规定区域，重要物品做防尘处理（端盖等）□4半成品入库满足先进先出原则，对长时间不用的加以说明。
□5采用了目视化管理措施，对入库的半成品进行标示。
所有半成□0物品堆放杂乱，很难区分，区域经常用来存放其他物件。
□1整齐堆放，但未加以区分。
□2区分堆放，加以标示。
□4对每种不合格品进行判别，对处理时间，处理方式进行注明。
□5现场无长时间存放的不合格品。
□0摆放杂乱，现场油污严重，不适用的工具遍地都是。
□1现场干净，整洁。
□2换下的模具及时上架。
□4模具摆放整齐，现场无不用工夹具。
□5实现可视化管理，所有模具存放位置一目了然。
□0能用和不能用的工装夹具摆在一起，且堆放杂乱。
□1勉强能用的工装夹具太多。
□2均为可用的工装夹具，但缺乏保养。
□4工装夹具有保养，有定放位置。
□5工装夹具采用了目视化管理，有台账目录。
□0工具乱放，表面脏，使用的和不适用的混放且不按使用要求野□1工具摆放整齐，但未放在规定区。
二月5S管理评分汇总表（02.25）制表：王兴超审核：注：1、★为当月5S管理标杆部门；2、本周检查由办公室决定检查时间并组织，不列入考核排名。
中天四建5S办公管理检查结果反馈单办公室：在5月31日由财务管理处组织的检查中，贵部门成绩排名第 3 ，较之上周检查排名名次下降两位，希望贵部门注意保持并继续进步。
在检查中发现以下问题，特向贵部门反馈如下：1、柜有灰尘；2、角落有杂物；3、垃圾桶过满。
以上检查中发现的问题，希望贵部门有则改之无则加勉，让我们在推进这项只有起点没有终点的基础工程中共同进步。
办公室2012年5月31日中天四建5S办公管理检查结果反馈单工程管理处：在5月31日由财务管理处组织的检查中，贵部门成绩排名第 7 ，较之上周检查排名名次下降三位，希望贵部门及时改进并继续进步。
在检查中发现以下问题，特向贵部门反馈如下：1、抹布挂放位置；2、外出两台显示器电源未关；以上检查中发现的问题，希望贵部门有则改之无则加勉，让我们在推进这项只有起点没有终点的基础工程中共同进步。
办公室2012年5月31日中天四建5S办公管理检查结果反馈单技术发展处：在5月31日由财务管理处组织的检查中，贵部门成绩排名第 4 ，较之上周检查排名名次上升两位，希望贵部门及时改进并继续进步。
在检查中发现以下问题，特向贵部门反馈如下：1、角落有杂物。
以上检查中发现的问题，希望贵部门有则改之无则加勉，让我们在推进这项只有起点没有终点的基础工程中共同进步。
办公室2012年5月31日中天四建5S办公管理检查结果反馈单生产管理处：在5月31日由财务管理处组织的检查中，贵部门成绩排名第 1 ，较之上周检查排名名次上升一位，希望贵部门注意查找问题及时改进并继续进步。
在检查中发现以下问题，特向贵部门反馈如下：1、桌面不整齐；以上检查中发现的问题，希望贵部门有则改之无则加勉，让我们在推进这项只有起点没有终点的基础工程中共同进步。
办公室2012年5月31日中天四建5S办公管理检查结果反馈单总工室：在5月31日由财务管理处组织的检查中，贵部门成绩排名第 2 ，较之上周检查排名名次上升六位，希望贵部门注意查找问题及时改进并继续进步。
6 月5S月度检查评分表责任区域：丝印责任人：江登顺序号周期检查时间分值备注1 2014年6月7日总结242 2014年6月14日总结253 2014年6月21日总结254 2014年6月28日总结26合计分值100备注：周期总分为40分/周，一月共四周，每月总分为160分。
95分以上为合格，不足之处自行改善，95分以下须向检查小组作出书面改善报告，还将全厂通报批评。
编制/日期：审批/日期：6 月5S月度检查评分表责任区域：有钉一楼责任人：邹青海序号周期检查时间分值备注1 2014年6月7日总结252 2014年6月14日总结203 2014年6月21日总结254 2014年6月28日总结27合计分值97备注：周期总分为40分/周，一月共四周，每月总分为160分。
95分以上为合格，不足之处自行改善，85分以下须向检查小组作出书面改善报告，还将全厂通报批评。
编制/日期：审批/日期：6 月5S月度检查评分表责任区域：物料、辅助、打包责任人：李仁友序号周期检查时间分值备注1 2014年6月7日总结232 2014年6月14日总结253 2014年6月21日总结224 2014年6月28日总结26合计分值96备注：周期总分为40分/周，一月共四周，每月总分为160分。
95分以上为合格，不足之处自行改善，95分以下须向检查小组作出书面改善报告，还将全厂通报批评。
编制/日期：审批/日期：6 月5S月度检查评分表责任区域：有钉二楼责任人：张贤林序号周期检查时间分值备注1 2014年6月7日总结272 2014年6月14日总结263 2014年6月21日总结234 2014年6月28日总结25合计分值101备注：周期总分为40分/周，一月共四周，每月总分为160分。
95分以上为合格，不足之处自行改善，85分以下须向检查小组作出书面改善报告，还将全厂通报批评。
6 月5S月度检查评分表责任区域：有钉三楼责任人：郝香华、龙勇序号周期检查时间分值备注1 2014年6月7日总结242 2014年6月14日总结263 2014年6月21日总结244 2014年6月28日总结21合计分值95备注：周期总分为40分/周，一月共四周，每月总分为160分。
办公室5S 评价表视点No.要点 1 Level2 Level3 Level4 Level5 Level1234567891011121314151617181920※：各要件级别每达成1条得1分，满分为100分。
“金牌”最低得分95分，“银牌”最低得分85分，“铜牌”最低得分70分。
管理责任者明确，进行了整理整顿满足前面所有条件，日常有做维持图纸商品目录海报摆放位置有定位图纸和目录分类建文件夹进行管理，图纸、目录有文件明细表常用的图纸、目录拿取方便，管理责任者明确能一目了然被抽出用的文件，使用者判别清楚满足前面所有条件，日常有做维持样品等的保管定期清扫，保管位置有明示在样品上有担当者姓名标记，保管日期明确，有关于各部品的内容及报废日期标记公用文件夹已经实施清扫，摆放位置有定位课内文件的种类统一并附上目录公用文件有文件明细表明示并被遵守规定有按类别分别管理规定，常用物品能够迅速取出能一目了然被抽出用的文件，使用者判别清楚满足前面所有条件，日常有做维持书籍已经实施清扫，摆放位置有定位书籍进行分类管理有书籍保管明细，管理责任人明确能一目了然被抽出的书籍，有借阅登记满足前面所有条件，日常有做维持管理责任人明示，内置物一目了然满足前面所有条件，日常有做维持办公用品已经实施清扫，进行集中管理摆放位置有定位有事务用品明细标志，内置物标示明确采购标准一目了然，恰当的库存数额，有采购点管理措施满足前面所有条件，日常有做维持满足前面所有条件，日常有做维持通用器材可能移动的备品已经实施清扫有规定的放置区域放置区域标识明确，有确定的管理责任者备品类的管理到位借还管理明确满足前面所有条件，日常有做维持备品・文件柜・以及柜内制图板OA机器固定备品已经实施清扫，但仍有污物残留，清理不彻底已经实施清扫，无污物残留，清理彻底无损坏，有定置定位责任人明确文件柜地板上有定位标记（长期不动的挂在墙上的物品除外）备品的放置区域有定位线标示，已清洁清扫定位标志与实物位置一致锈迹和起皮已经维修复原，有明细表管理到位，可发挥功能满足前面所有条件，日常有做维持日光灯已经实施清扫，但仍有污物残留，清理不彻底已经实施清扫，清理彻底，无蜘蛛网、灰尘等管理标示明确，灯管和灯泡无破损使用时间标准有规定，照明度管控良好满足前面所有条件，日常有做维持天花板周围天花板已经实施清扫，但是还有残留污迹，清理不彻底已经实施清扫，清理彻底，无蜘蛛网、灰尘等走线整理整齐无色斑痕迹，无脱落等白板已经实施清扫，但是还有残留污迹，清理不彻底已经实施清扫，无污物残留，清理彻底有定位标识且与实物一致无损坏以及管理者明确。
施工现场5S管理检查评价表序号检查项目检查内容检查情况整改要求复查情况1 业主项目部□提出5S管理的目标，组织开展5S实施情况的检查、评价，每月不少于一次；对检查发现的问题，要求施工项目部整改闭环。
2 监理项目部□参加业主项目部组织的5S管理检查。
□通过对施工现场的巡视，对检查发现的问题，督促施工项目部整改闭环。
3 施工项目部□根据工程实际进行区域划分，明确管理目标、任务和各区域责任人。
□参加业主组织的5S管理检查，对业主项目部及监理项目部提出的问题，及时组织整改及回复。
□落实专人每天对施工现场进行巡视，检查各区域是否达到5S管理要求，督促施工班组落实整理、整顿、清扫、清洁的相关要求。
4 施工班组□负责落实整理、整顿、清扫的具体工作。
□负责完成发现问题的整改落实。
5 整理□垃圾废品、可回收利用物品定期整理，与新物品分开堆放。
□及时清运现场垃圾废品。
□不需要的机械、工具、设备及时退场或入库。
6 整顿□材料堆放分类、安全、整齐，散堆材料表面覆盖，规格材料分类成堆。
□机械状态标识清晰、有效。
□现场实物堆放与标识符合平面定置图。
□设置区域责任人，明确5S管理工作标准。
□保持场区、作业区域通道畅通无杂物。
7 清扫□班组作业面每天工完、料尽、场地清。
□完工后应对设备工具进行检查，保持状态正常。
□对作业场所安全设施情况进行检查并保持安全措施有效。
□生活区、办公室、宿舍房间、厨房、卫生间保持干净整洁。
8 清洁□持续开展整理、整顿、清扫工作，保持现场整洁。
9 素养□正确使用个人防护用品。
□不发生流动吸烟、随手扔垃圾杂物、高空抛物、随地大小便、随地吐痰等不文明行为。
□自觉遵守现场管理要求。
□积极主动参加5S活动，不破坏他人的劳动成果。
其他检查人员签名检查时间：。
工厂5S管理评分评价基准表1分2分3分4分5分1.出入门被物品阻挡2.无相关管理规定（书面形式）规范人员、货物进出3.出入门未按规定开启或关闭1.出入门用途及开启状态变更后未按规定申报2.物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部分缺失3.各类出入门状态未告知相关人员（抽查区域附近员工1-2名）项目项目细分分值检查标准不符合记录一、公共区域二、作业区域2.1作业场所三、仓储办公区域四、设备五、素养1.有专人负责管理（区域责任人），员工、车辆按规定执行1.1门、出入口：车间所有人员、货物出入门及按门禁规定锁闭门1.人员、货物进出处受控状态（有门禁，进出登记）1.2通道：车间内作业场所以外的人行和车辆通道1.地面有大量杂物2.物品随意占道（铲车、电瓶车无法通行）3.消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道4.未划分通道（没有用黄实线区分作业区和通道）1.地面有积屑、积液、积尘。
2.物品临时占道（铲车、电瓶车可通行）有标识且有时限3.作业区域物品摆放超越或骑压通道线4.通道划线不全面（虽划分通道但没有区分人行、车行道）1.有专人负责清扫，地面清洁2.无临时占道物品3.通道全部划线，但不规范（线条尺寸未按标准）1.有通道划线标准，并实施1.通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳2.行人、车辆各行其道1.环境脏乱2.设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头）无法使用3.容器（盥洗面斗、水斗）破损4.乱涂乱画5.门破损1.清扫不及时2.排风扇积满灰尘3.水龙头、管道有漏水现象1.环境清洁，略有异味2.灯光完好1.适当装饰（装饰画或宣传图文等）2.地面、盥洗台面无水迹1.3厕所：车间区域内所有厕所1.4窗、墙面：车间区域内所有窗、墙面两米以下之部位1.严重破损未报修2.乱涂乱画3.有蜘蛛网4.窗附件（把手、锁扣）损坏1.严重破损已报修（需出示报修单）2.有过期或破损招贴3.窗台有积灰，有杂物1.窗、墙面完好2.清洁效果良好（伸手摸得到的部位），但仍存在卫生死角（伸手摸不到的部位）1.能够保持清洁2.定期清洁，有专人（明确的区域责任人）负责检查（要有检查记录）1.亮丽如新2.窗有透视效果1.大面积污染2.破损不堪，不能使用3.张贴无关宣传品或挪作他用1.5信息栏（看板）：包括车间信息栏、工段信息栏1.有油污2.内容更新不及时3.版面缺失（有空着的版块）4.各类信息未按规定放置1.清洁（包括不能有杂物）2.内容更新及时1.有清洁制度，规范清洁内容、清洁频次。
