汇总2018机械伤害事故案例

2018年事故事件分享汇编事故事件分享1、宁夏**公司“5.15”触电亡人事故2、工程建设公司“5.23”物体打击亡人事故3、******田分公司“5.31”中毒亡人事故4、渤海**装备公司“2.26”起重伤害事故5、****公司“3.11”机械伤害事故6、****公司“3.14”物体打击亡人事故7、****公司“3.25”窒息亡人事故8、工程建设公司“7.27”触电事故9、昆仑能源“8.11”窒息事故10、大连**公司“8.17”火灾事故11、****公司“10.27”机械伤害事故12、乌鲁木齐**公司“11.30”物体打击事故13、2019年**公司事故案例汇总分析14、某**高架火炬喷液着火事件15、某**员工摔伤事件宁夏**公司“5.15”触电亡人事故一、事故简介2019年5月15日，宁夏**公司中卫分公司海园片区小河桥加**站员工在清理加**站外变压器高压线上悬挂的一条白色纤维包装袋时，发生一起触电造成1人死亡事故。

二、事故经过5月15日17时08分，小河桥加**站经理张双玉发现加**站外的变压器高压线上悬挂一条白色纤维包装袋，在未向供电部门和中卫分公司报告的情况下，从马路对面的施工工地找来一根长三米木棍，准备清除包装袋。

17时13分，小河桥加**站员工王文强跑到变压器旁，登上变压器围栏，爬到变压器横杆上。

张双玉随即将木棍递给王文强，对包装袋进行了挑落作业。

17时15分12秒，王文强放下木棍时身体左侧受到变压器高压侧C相，C相有弧光电击，从横杆上跌落地面。

当班员工李某拨打120急救电话，将王文强送往医院救治。

17时58分经医生抢救无效，宣布王文强电击死亡。

三、事故原因分析及反思1、直接责任经过**公司事故调查组认定，这起事故的直接原因是王文强违规登上变压器横杆作业，左手肘肩部与10kV高压线路，距离小于安全间距，高压弧光放电击中左手肘部、肩部、头部，导致死亡。

2、间接原因一是超越职责范围作业。

谢岗镇“12.09”一般机械伤害事故调查报告2018年12月9日下午14时05分左右，位于谢岗镇黎村的广东华通新材料科技有限公司一名工人在清洗制膜设备时身体被卷入制膜设备，导致受伤，经120现场抢救无效死亡。

为进一步查明事故原因，明确事故责任，吸取事故教训，做好事故善后工作，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定及《关于生产安全事故调查处理工作有关问题的通知》（东府办函〔2014〕413号）精神，2018年12月10日，市政府成立了由镇监察室、镇安监分局、镇经科信局、镇公安分局、镇人力资源分局、镇社保分局、镇司法分局、镇总工会、镇消防大队等部门有关同志组成的事故调查组开展事故调查工作，并委托东莞市安全生产专业服务机构协会专家对相关设备进行鉴定，查找事故原因。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘察、调查取证，基本查清了事故发生经过、原因、应急处置、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关单位、责任人员的处理建议，并针对事故原因及暴露的突出问题，提出了事故相关防范措施，现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）事故单位情况广东华通新材料科技有限公司（以下简称华通公司）统一社会信用代码：91441900590073962G；类型：有限责任公司(法人独资)；法定代表人：梁维汉；注册资本：人民币贰亿伍仟万元；成立日期：2012年2月3日；住所：东莞市谢岗镇黎村工业区；经营范围:研发、生产、销售：聚丙烯薄膜、高阻隔薄膜、多功能膜及原料（不含危险化学品）；货物进出口、技术进出口（法律、行政法规禁止的项目除外：法律、行政法规限制的项目须取得许可后方可经营）。

（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。

）（二）事故设备情况发生事故的设备位于华通公司薄膜车间内，由德国布鲁克纳机械股份有限公司生产的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，型号为zh-CHS，生产线全长220米，发生事故的位置位于该生产线的两组（共四条）两两相向低速旋转的牵引辊处，该生产线危险区域由专用设备隔板围蔽，隔板上设置有检修门，检修门上安装有安全联锁装置以及紧急停止推杆。

中石油七起事故案例统计一、中原工程“2.1”物体打击事故2018年2月1日20:53,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队承钻的中古15-7X井在处理卡钻故障过程中,发生一起物体打击事故,造成一名员工死亡。

（一）事故经过：2月1日，70811钻井队按照中原塔里木分公司制定的处理卡钻技术方案要求，在1400KN-2100KN之间活动钻具并起出了一个单根。

20:53，当活动起出第二个单根约5米时，钻具自325.96米发生断裂，悬重由2022.4KN 降至87.7KN,悬吊系统发生剧烈摆动，水龙带摆动中撞击右侧气动绞车钢丝绳；钢丝绳突然受力而摆动上行，吊钩端上部U型绳卡挂住站在死绳固定器旁的钟X右下颌，将其掀翻并摔至转盘右侧距井口1.4米处，在送往医院途中经抢救无效死亡。

（二）原因分析：1.直接原因：井内钻具在上部突然断裂后引发的一系列破坏作用是该事故发生的直接原因。

2.间接原因：（1）风险识别和管控不到位。

钻井队对卡钻故障处理过程中的“断钻具”风险后果严重性认识不足，防范措施明显不到位。

事发时，钻台上作业人员多达8人，说明当班人员风险及自我保护意识淡薄，有3人身处危险区域浑然不觉；当班干部及骨干没有采取警告并强制撤离措施，是造成此次事故的主要管理原因。

（2）专业安全管理不到位。

处理卡钻故障方案安全措施不具体，监督执行不严格。

（3）“三基”工作存在薄弱环节。

日常培训不到位，基层员工的安全意识、岗位风险识别能力、操作技能、制度执行力亟待加强。

3.下步措施：（1）狠抓“三基”工作。

强化日常培训，切实提高广大干部员工的风险和自我保护意识；狠反“三违”和“低、老、坏”现象，切实提高规章制度的执行力。

（2）狠抓风险管控。

严格工作安全分析，严格作业许可制度执行。

（3）狠抓专业安全管理。

严格钻具和工具管理，防止不合格钻具和工具入井；严格工艺参数，避免满负荷作业，杜绝超载作业；严格安全措施，任何工程技术措施实施必须充分考虑人身安全。

工程施工领域伤害事故案例分析工程施工领域是一个高风险的行业，施工过程中常常涉及到大量的机械设备、高空作业和复杂的工艺流程，因此，伤害事故的发生时有发生。

以下是几个典型的工程施工领域伤害事故案例，希望能给大家带来一些启示。

案例一：建筑施工坍塌事故2018年某市一建筑工地发生了一起严重的坍塌事故，造成5人死亡，多人受伤。

事故发生原因是施工过程中，施工人员没有按照施工方案要求进行操作，导致支撑结构不稳定，从而引发了坍塌。

此外，施工现场的安全监管不到位，也没有及时发现和制止违章操作，也是事故发生的重要原因。

案例二：高空作业坠落事故2019年某地一建筑工地，一名施工人员在进行高空作业时，未系安全带，失足从高楼坠落，经抢救无效死亡。

事故发生后调查发现，施工单位未能严格按照规定对施工人员进行安全教育和管理，未能确保施工人员在高空作业时采取必要的安全防护措施。

案例三：施工现场触电事故2020年某建筑工地发生一起触电事故，一名施工人员在操作电钻时，不慎触碰到裸露的电线，导致触电事故发生，经抢救无效死亡。

事故原因是因为施工现场的电线布置混乱，缺乏有效的防护措施，导致施工人员容易触电。

案例四：施工机械伤害事故2017年某地一建筑工地，一名施工人员在使用混凝土泵车时，因操作不当，导致泵车发生故障，泵臂突然断裂，砸中附近的一名施工人员，造成重伤。

事故原因是因为施工人员未按照操作规程进行操作，导致机械设备发生故障。

以上几个案例都是工程施工领域常见的伤害事故，事故的发生给受害者家庭带来了巨大的伤害，也给了我们深刻的教训。

为了防止类似事故的再次发生，施工单位应当加强安全管理，严格落实施工方案，对施工人员进行严格的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。

同时，政府相关部门也应加强对施工现场的监管，确保施工现场的安全防护设施得到有效保障。

只有这样，才能确保工程施工过程中的安全，避免悲剧的发生。

行车事故案例：2019年11月28日，四川普格县一家钢铁厂内发生一起行车坠落事故，一名工人在作业时被行车吊具掉落致死。

2019年10月12日，江苏扬州某工艺品厂内发生行车事故，一名工人在作业时被行车吊具砸中头部，当场身亡。

2018年7月17日，山东青岛某码头内发生行车事故，一名工人在作业时被行车吊具夹住身体，后因伤势过重死亡。

数控机床事故案例：2019年8月12日，浙江温州市某汽车零部件厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，因机床某部件故障导致手臂受伤。

2018年10月19日，江苏南京某机械厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，被机床刀柄刺入腹部。

2017年3月4日，广州某电子厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，被机床转轴卡住手臂，致手臂骨折。

半自动车床事故案例：2020年2月22日，江苏苏州某压力容器厂内发生半自动车床事故，一名工人在作业时手臂被切割，导致手臂严重受伤。

2019年5月7日，广东东莞某五金厂内发生半自动车床事故，一名工人在操作半自动车床时被切剂弹片击中面部，导致面部淤血。

2018年8月15日，山东济南一家制冷厂内发生半自动车床事故，一名工人在操作半自动车床时，被车刀切割胸部致死亡。

砂轮机事故案例：2019年10月28日，上海某钢铁厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时，砂轮突然爆裂导致眼部重伤。

2018年11月6日，安徽芜湖一家钢结构厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时，砂轮突然脱落导致面部受伤。

2017年5月16日，江苏常州某电器厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时不慎碰触到砂轮，导致手部严重受伤。

安全生产勿侥幸,违章违规要人命。

人人牢记。

安全生产，齐抓共管。

生产大上，安全不忘。

安全生产勿侥幸,违章蛮干出人命。

珍爱生命莫轻心,安全生产牢记心。

安全生产日日好,员工生活步步高。

生产在忙，安全不忘；人命关天，安全为先；安全生产、人人有责，遵章守纪、保障安全。

关于胜利石油工程有限公司“5.1”机械伤害事故情况的通报各企事业单位、股份公司各分（子）公司:2018年5月1日，胜利石油工程有限公司在起钻作业过程中发生机械伤害事故，造成1名井架工死亡。

现将有关情况通报如下：一、事故基本情况（一）事故经过。

2018年5月1日，胜利石油工程有限公司塔里木分公司70180钻井队在新疆阿克苏市沙雅县境内跃满7-1X井进行起钻作业。

18时16分，起出第9柱钻杆，作业人员将钻杆推到钻台上的钻杆盒后，场地工发现二层台上的井架工杜某未打开吊卡，呼叫没有回应。

司钻董某上二层台发现杜某仰倒在气动绞车滚筒上，身上系挂的安全带尾绳与气动绞车钢丝绳缠绕在一起，人已昏迷。

经抢救无效死亡。

（二）事故原因分析。

1.直接原因。

杜某越过气动绞车将第八第8柱钻杆推入指梁合适位置时，不慎绊到拴在气动绞车操作手柄上的拉绳，致使气动绞车启动，安全带尾绳卷入气动绞车滚筒，杜某被仰面拽倒在绞车上（绞车设计速度48米/分钟），身体压住操作手柄使气动绞车持续运行，导致安全带勒紧其胸腹部，致其窒息死亡。

2.间接原因。

（1）气动绞车设计存在先天缺陷。

二层台上配套的JQH-5×48型气动绞车出厂时未设置操作手柄中位锁定、滚筒防护罩等安全附件。

（2）风险识别和管控不到位。

塔里木分公司未识别出气动绞车滚筒无防护罩，易使安全带尾绳卷入绞车滚筒的风险。

没有发现工作现场绳索堆放杂乱的安全隐患，没有制止井架工擅自在气动绞车操作手柄上系挂用于“远程”操作气动绞车拉绳的违章行为。

（3）安全培训缺乏针对性。

员工二、三级教育培训考试中均没有井架工操作气动绞车的安全注意事项。

（4）事故教训吸取不深刻。

2009年中国石化某钻井队曾发生过类似二层台气动绞车伤人事故，塔里木分公司未吸取事故教训，未进行隐患整改。

二、工作要求为堵塞管理漏洞，防止类似事故重复发生，集团公司要求：（一）深刻吸取事故教训。

该起事故是典型的重复性事故，2009年10月9日某公司钻井队在起钻作业过程中，二层平台井架工因违章作业致使气动绞车启动，安全带尾绳被卷入绞车滚筒，导致该名员工死亡。

机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。

一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。

2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。

3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。

一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。

4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。

5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。

6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。

7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。

8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。

9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。

10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。

这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。

为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。

此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。

起重机事故案例起重机事故是指在起重机操作过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡和财产损失。

下面我们将介绍一起真实的起重机事故案例，以此提醒大家在操作起重机时要格外小心谨慎。

案例描述：时间，2018年5月12日。

地点，某工地。

事故经过：当天上午，工地上正在进行一次重大的起重作业，一台大型起重机正在吊装一块重量达到10吨的大型钢梁。

由于梁体较长，操作人员需要将其吊装到一个较远的位置，这就需要起重机进行大幅度的移动。

在操作过程中，由于起重机司机操作不慎，未能准确判断吊装距离，导致钢梁与周围建筑物发生了碰撞。

由于碰撞力度较大，建筑物的一部分立柱受到了严重损坏，导致建筑物部分倒塌。

更为严重的是，由于事故发生时正值工地上班时间，附近有多名工人在作业，其中一名工人不幸被倒塌的建筑物砸伤，经抢救无效不幸身亡。

同时，工地上的设备和材料也遭到了不同程度的损坏。

事故原因：经过调查，事故的主要原因是起重机司机在操作过程中疏忽大意，未能严格按照操作规程进行操作。

在移动起重机时，未能准确判断吊装距离，导致了碰撞事故的发生。

同时，工地管理人员也未能对起重作业进行有效的监督和管理，缺乏必要的安全预防措施。

事故教训：1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，特别是在进行大幅度移动或吊装超大型物件时，要提前做好充分的准备和计划。

2. 工地管理人员要加强对起重作业的监督和管理，确保操作人员严格执行安全操作规程，做好安全防范工作。

3. 在起重作业现场要设置明显的安全警示标志，保持作业区域的安全通畅，避免人员和设备的交叉干扰。

结语：起重机事故给我们敲响了警钟，提醒我们在操作起重机时要格外小心谨慎，严格按照操作规程进行操作，保障工地作业人员和周围环境的安全。

同时，工地管理人员也要加强对起重作业的管理和监督，确保安全生产工作的落实。

希望通过这起事故案例的分享，能够引起大家对起重机安全的重视，避免类似的事故再次发生。