对现行选粉机选粉效率计算方法的认识

循环负荷与选粉效率的测定和计算基本概念循环负荷的涵义是：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率，以百分数表示。

选粉效率的涵义是：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中的精粉量之比，以百分数表示。

创造精粉量的涵义是：在单位时间内，物料经过粉磨以后而增加的通过某一标准筛的细粉量，以t /h表示；也可理解为在单位时间内，物料经过粉磨而增加的新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。

粉磨过程中粗物料量的测定方法（1）直接测量法直接用粉状物料（或细颗粒）流量计测量粗粉量。

方法有如下几种：①粗料流量计：在选粉机的粗料管路中，设置粉状物料流量计。

这种流量计一般为叶轮流量计，输出信号的指示值反映实际的粗料通过量；②粗料皮带秤：用皮带计量秤直接进行计量；③冲板流量计：粗料通过冲板流量计时，冲板偏转把扭矩转换为电信号，其指示值反映物料通过量。

由于粉状物料流量计的工作部件容易磨损，会影响计量精度，在选用时注意使用条件。

（2）间接测量法①通过测量提升机的负荷，计算物料的流量。

较为简单的一种办法是测量提升机的每个斗子中的装料量以及与此相应的提升机电流值，然后称量出斗子在不同装满程度下的物料输送量，列表找出提升机输送量与电流值的关系。

反之，则可通过记录提升机电流值来大致确定物料流量。

②通过对系统中各点取样作筛分析，根据同一规格标准筛的筛下量%或筛余%来计算物料流量。

循环负荷的计算（1）测出物料流量直接计算循环负荷率以一级闭路系统（如图1）为例，T 为磨机喂料量，T 2为磨内物料通过量，T 3为选粉机的粗料量即返回磨机的粗料量，T 4为选粉机选出的成品量。

根据磨机循环负荷率的涵义，则系统中磨机循环负荷率L 为 L=43T T ×100%=442T T T -×100%∵ T=T 4∴ L=T T T -2×100% T 2=（1+L ）T（2）根据物料平衡，按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率其方法如下：在图中，T 为磨机喂料量，T 2为出磨物料量，T 3为出选粉机的粗料量，T 4为选粉机选出产品量；C 2、C 3、C 4为与T 2、T 3、T 4相应的物料中通过80μm 筛的筛下量%。

改进型O-S EPA选粉机选粉的效率增产节能效果1、概述O-Sepa选粉机是上世纪从日本引进的，国内大中型粉磨系统采用比较多。

经国内众多水泥企业实际使用的调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。

对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数有厂家选粉效率达到60％，造成磨机过粉磨现象严重，降低了磨机产量，增加了电耗。

南京旋立重机公司和南京工业大学粉体科学与工程研究所联合开发的O-Sepa选粉机改造新技术，该项目由我国著名粉体科学与工程学术带头人张少明教授担任技术总负责人，彻底解决了O-Sepa选粉机效率低、电耗高等问题，节能效果效果明显。

改造后，产量普遍提高10％左右，选粉效率从45％提高到80％左右，电耗大幅度下降，这一重大粉磨技术改造成果，受到众多使用O-Sepa选粉机企业的欢迎。

2、目前O-Sepa选粉机存在的主要问题O-Sepa选粉机是上世纪日本小野田公司率先研发，在选粉原理上有了进一步的突破，其优点非常突出，被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机，目前广泛应用于水泥企业的圈流粉磨工艺。

与第二代旋风式选粉机相比，水泥强度有了提高，产品质量有了保证。

但近年来，随着我国水泥行业实行ISO水泥新标准和单条水泥生产线产能不断扩大，在使用过程中出现了一些问题。

这些缺陷制约了O-Sepa选粉机效益的发挥，主要表现在以下几点：1）选粉效率低。

传统O-Sepa选粉机物料分散不充分、不均匀，是影响选粉效率的一个重要因素，主要是因为物料在选粉机内主要靠转子顶部撒料盘的离心力抛出分散，一般O-Sepa 选粉机有2～4个进口，但其本身在分配到各进料口的料量已经就有差距。

因撒料区域是在转子的边缘（20mm），所以物料落到撒料盘后，在转子转速较高的情况下部分物料在刚落下就被甩出撒料盘，物料不能在整个截面上均匀分布，因而导致分级区内气体流场稳定，并直接影响到分选效果。

粉磨工艺试题（含答案）一、填空题（共10分，每题1分）1.水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。

2、水泥磨机的传动方式可分为边缴的,中心传动和无齿轮传动。

3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。

4、水泥磨一仓为阶梯衬板,主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为先级。

5、单层隔仓板的篦孔小端为鞋睡，大端为出料端。

6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。

7、判断磨机级配是否合理,主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。

8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机诞打和气体反吹式两类。

9、水泥的比表面积是指一千克水泥所含颗粒的表面积。

10、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为C3A>C3S>C4AF>C2S.二、判断题（共10分，每题1分）1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。

（Y）2、选粉机的选粉效率越高越好。

（N）3、比表面积不高，水泥强度一定不高。

（N）4、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。

（N）5、磨机的填充率控制在25∙35%最佳。

（Y）6、影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。

（Y）7、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

（N）8、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。

（N）9、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。

（N）10、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。

（Y）三、选择题（共20分，每题2分）1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。

A、选粉机B、提升机C、喂料量D、隔仓板2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。

A、磨内的含尘气体B、提升机等含尘气体C、从上部蜗壳切向出入的风D、从下部锥体进入的清洁空气3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）。

!""#$%&$’!水泥()*)%+粒级试验料粗粉细粉选粉效率筛余,某粒级筛余,某粒级筛余,某粒级-"!.!/!001"!2#21!1#0!!!0’!2’/-$0/2’$’!02!.2-!/00’$"##/!0#3"!20’!#//-!3’23$-"#"!.01!/#2!$"0-0!#"’2$0"2!’0/0$-#00!//中图分类号!+4’1!$0"2文献标识码!5文章编号!’""!6/-117!""#8’!6""2#6"!笔者在拜读了"水泥#!""#第2期"对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑$%下文称&置疑$’文章后也谈一点自己粗浅的认识(!对选粉机选粉效率定义的认识选粉机选粉效率的定义是!选粉效率是指选粉后成品中某一粒级与选粉机入料中该粒级质量的百分比(通常用下式表示!!#!)!"*#$’""97’8式中!!+++选粉效率,$+++成品量,%+++喂料量-"&$’(,(+++回料量,!+++成品中小于某一粒级含量的百分数,#+++喂料中小于某一粒级含量的百分数.从定义看-如果不指定/某一粒级0-该定义就无法成立.所以-/某一粒级0是衡量选粉机选粉效率的基础条件-没有这个基础条件:公式中的!1#就无法确定-效率!就无法计算("对选粉机选粉效率计算公式的认识计算选粉机选粉效率通常用下式计算!!"!###)*!)*7!8式中!*+++回料中小于某一粒级的含量百分数(为计算方便-将小于某一粒级的百分数换算成筛余-即#%;’""6#:*%;’""6*:!%;’""6!:上式即为!$"’""6!$’""6#%%*&)#&*&)!&728式中!#%1*%1!%+++分别为喂料1回料1成品中大于某一粒级的含量百分数-即筛余(选粉机喂1出料示意见图’(由此得出!%&(+,%#’%*-"(**’,*!%3’%*-"%%(,’*’,*!%0’选粉效率计算公式是由%’’1%0’式导出的(从公式推导看选粉机选粉效率计算公式没有错误-不可置疑-可以放心使用(图!选粉机喂1出料示意#指定某一粒级为计算基础条件对计算选粉机选粉效率的影响经过长期生产实践及&置疑$中表0的数据都可以证明-效率!随某一指定粒级或筛孔的变化而变化(指定粒级或筛孔大-!变小,指定粒级或筛孔小-!变大(笔者认为造成这似乎不切合实际的原因不是由于指定粒级或筛孔造成的-而是由于物料中实际粒径分布及选粉机性能造成的-也就是说经过用上述选粉效率公式计算出的效率!是切合实际的(从以下!个方面证明(#$!用&置疑$表%数据及选粉效率公式说明将&置疑$中表0数据整理列举见表’(表!不同指定粒径选粉效率&将表’中某粒级含量百分数代入%’’式得到!-"!.以下<!"/-$0/,1"$2#%&’$#",%718’"!.以下<!"/-$(),’)!*+%&’$’),%7,8+*!.以下<!"/0!,+,"-$*’%&"!*-,%7.8对现行选粉机选粉效率计算方法的认识田国全:孔长领-梁国富-任海涛%七里岗水泥厂-河南新密#3!21"’2#**!""#$%&$’!中图分类号!()’*!$!"#$+文献标识码!,文章编号!’""!-./**0!""#1’!-""+2-"!我厂!!"#$!%"&$风扫磨系统的改造蓝兴权3谢思初3黄杏梨0南华水泥有限公司3广东英德2’+"#."我厂有+台!!$24$+$.4风扫磨磨制煤粉#供#台!+$24$’#24的湿法回转窑$在实际生产中%磨机台时产量为56.789%当#台回转窑都正常生产时%约亏煤2789%给窑的正常煅烧带来了严重的影响%于是对煤磨系统进行改造$’存在问题及分析改造前煤粉制备系统工艺流程见图%$图"系统改造前工艺流程原煤粉制备系统中%只有粗粉分离器和旋风除尘器%此工艺的缺点!"从旋风除尘器出来的含大量细煤粉的气体作为入窑煤粉一次风%导致煤风与磨内通风相制约%经常出现磨内通风不良的现象&而且%含尘浓度较大使抽风机的叶轮磨损很快%通常%&"个月就必须对叶轮及风机外壳进行修复$#烘干热源仍用热风炉%约耗煤’:;89%热量利用率只有#"<左右%热风炉内经常结圈’结炉渣%平均%个月必须进行!6+次清理%加大了磨工的劳动强度和工作量%而且造成出磨煤粉水分严重偏高%最高可达#$/!<%不利于回转窑的煅烧操作$$出磨煤粉细度难以控制$因我厂煤磨与回转窑同步运行%运转率偏高达到.5<以上$目前%"台煤磨综合产量为!#789%无法满足(台回转窑同时生产所需的"%$!789的需求量%特别是在任意一台煤磨故障检修或原煤水分高于’"<时%不得不采用降低煤粉细度的方法来确保煤粉供给量%最高控制指标达’*<%实际上波动幅度更高为)$5<6+#$5<$从以上+式比较可明显看出%细粉中某粒级物料占试验料中某粒级的比例依次为/"%4以下=5+%4以下*#"%4以下料$从图’及表’也可以直观看出粗粉回料!中某粒级(合格料"物料越多%或者说筛余越小%证明选粉机对某粒级物料的分离效率差%选粉效率!值就应该越小$反之选粉效率高%因而表’中计算的选粉效率符合实际$%#!用选粉机选粉原理说明无论是离心式’旋风式%还是>-?@AB 等类型的选粉机都是利用物料颗粒重力原理通过风选而达到分离某一粒级目的%对于大颗粒物料容易进入回料系统%对于小颗粒物料容易被选粉机内的气流带走%这就造成了选粉机对指定/"%4粒级选粉效率低%而对#"%4粒级选粉效率高的事实$%"%对于)置疑*中假设!个例子的认识)置疑*中假设有!个/"%4方孔筛检测的数据!第’组!混合粉筛余+!<#粗粉筛余22<#细粉筛余+<&第!组!混合粉筛余+!<#粗粉筛余22<#细粉筛余#<#计算的选粉效率!’C5+$".<#!!C5+$5*<#计算是正确的#问题是假设的例子不切合实际$按照(2+式原理%当",#’!,$一定时%%,&也一定%%料的筛余不会多出’<$如果成品%料筛余高%回料!筛余必然低才对%而不应该是一样$假设情况不符合实际%不足以说明选粉效率计算公式也不切合实际$(结论’+选粉效率计算公式不存在问题%无论指定哪一个粒级%均能反映出选粉机的实际选粉效率$!+为提高选粉机效率并使粉磨的水泥成品达到最佳粒径分布%应以D,8(’+#2-’..’-水泥细度检验方法(筛析法+.检验水泥细度$参考文献!/%0鹿健3谭传德$对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑/+0,水泥%!""#%E+F !!.-+’$/#0张大康$水泥粉磨工艺的适宜控制参数/+0$水泥%!""#%G2F !’5-!"$/"0王君伟3李祖尚$水泥生产工艺计算手册/-0$北京!中国建材工业出版社%!""’$’’$0编辑乔彬F水泥HIJI%(+2,,。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。

水泥磨选粉效率计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱们在水泥生产这一块，水泥磨选粉效率的计算那可是相当重要的。

您别小瞧了这个计算公式，它就像是一把神奇的钥匙，能帮咱打开高效生产水泥的大门。

我先给您讲讲这个公式到底是咋回事儿。

水泥磨选粉效率的计算公式是：E = （a - b）/（a - c）× 100% 。

这里面的“a”代表出磨物料中某一特定粒级的含量，“b”是回料中该粒级的含量，“c”则是成品中该粒级的含量。

那这个公式在实际中咋用呢？就说我之前在一个水泥厂工作的时候吧，那时候我们厂的水泥磨选粉环节出了点小问题。

为了找出问题所在，我们就得用上这个公式。

当时我拿着各种取样工具，在出磨口、回料口还有成品口那是一顿忙活，认真地采集样品，然后送去实验室进行细致的分析。

实验室里的小伙伴们也是一丝不苟，用专业的设备和方法得出了各个粒级的含量数据。

我把这些数据代入公式里，一点点计算，一点点分析。

哎呀，那过程可真是既紧张又期待。

经过一番计算和对比，我们发现选粉效率不太理想。

于是就开始沿着整个生产流程排查，看看是设备的问题，还是操作上有啥不当的地方。

这就好比我们在解谜，每一个数据都是一个线索，而这个计算公式就是我们解开谜团的关键工具。

通过不断地调整和改进，最终我们成功地提高了选粉效率，生产出了质量更优的水泥。

在实际的生产中，这个公式就像是一个精准的导航仪，能让我们清楚地了解选粉过程的状况，及时发现问题并解决。

所以啊，搞清楚这个水泥磨选粉效率的计算公式，对于保证水泥的质量和生产效率那可是至关重要的。

咱们可不能马虎对待，得认真研究，熟练运用，这样才能在水泥生产的道路上越走越顺，生产出更多更好的水泥！。

选粉机选粉效率分析分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；(2)优化一，二仓填充料。

提高选粉机选粉效率，调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm水泥球磨机产量。

Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。

但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。

改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。

根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。

摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。

加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。

另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。

降低粉磨温度，加强粉磨系统散热粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。

定期清仓，及时补球。

在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。

振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。