球磨机装载量、级配、选粉机选粉效率

球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。

因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。

式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。

q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。

球磨机是在工业生产中使用较为广泛的高细磨设备，适用于粉磨各种矿石及其它物料，如岩石、金属矿石、合金、沙石、水泥、矿渣、陶瓷、土壤、玻璃、煤、焦碳、金属氧化物、炉渣、硅酸盐等等。

一般情况下，球磨机的研磨效率与给料量息息相关。

在球磨机工作过程中，常会由于操作人员的使用不当或突发故障，导致球磨机转载量突增，出现饱磨现象。

那么，该如何避免此故障的产生？下面上海夏洲重工为大家解答，造成球磨机装载量过多的主要原因有：①球磨机隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死；②球磨机喂料量过多，造成研磨体的粉磨能力不能适应；③球磨机入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量；④球磨机一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降；⑤球磨机一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多；⑥球磨机闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应；⑦球磨机入磨物料水分过高(在2.0%以上)，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于球磨机钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低球磨机粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。

在找准球磨机为何转载量过多的情况下，才能针对故障对症下药。

这样才能延长设备的使用寿命，有效避免设备的长期停机、停产对用户带来的效益损失。

球磨机主轴承常见故障的处理方案铝渣球磨机在日常使用过程中，主轴承难免会遇到一些常见的故障，及时发现问题、解决问题可以避免许多不必要的损失，下面讲解球磨机工作中主轴承常见的几个问题及处理方案。

（1) 油温偏高，但没有巴氏合金粘连现象。

其原因可能有以下几个方面：①润滑油供给量少及粘度较低，不能形成油膜；②油质不良；③研瓦没有达到规范要求，瓦口间隙过小；④轴瓦的冷却水不畅通。

⑤由于其所配的供油润滑设备出现故障造成的。

如主要是过滤网压差高；安全阀动作造成油量少油压低造成油温高；再就是油泵漏油或损坏，不泵油也会造成油温高。

球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。

因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。

式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。

q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。

球磨机是选矿设备中常用的设备之一。

对于球磨机来说，合理的装球量不仅影响磨矿效率和生产力的提高，还关系到球磨机的使用寿命。

因此，掌握球磨机合理的装球量以及装球配比是球磨机使用过程中非常重要的环节。

装球量的选择球磨机工作时，它的效率一般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击力）。

因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发生碰撞为限。

装球量过多，钢球间相互压叠,不能充分发挥每个钢球的破碎能力，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限；因此必须选择适当的装球量。

当球磨机的转速既定，装球量为百分之三十时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四十时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。

倾流是球磨机生产所需要的，因此，装球量在三分之一至二分之一之间是比较合适的，且以接近二分之一最为理想。

按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最高,而生产中一般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积比水平中心线要低。

装球配比的选择确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配比，考虑因素主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。

球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。

确定钢球级配除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等），一般遵循以下几个原则：1、钢球要有足够大的冲击力，物料的硬度大，选钢球直径大；2、在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率；3、钢球要有一定的控制物料流速的能力，以保证物料在磨机内有足够的停留时间被充分粉碎。

球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。

通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。

球磨机钢球的正确使用方法：新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。

不同球磨机型号其装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。

钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。

钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。

球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。

在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。

钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。

因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。

对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。

例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。

如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。

球磨机参数选择和计算球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。

因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。

式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。

q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。

球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力计算球磨机生产能力由要求粉磨物料量而确定，在设计选型时要有一定富余能力。

影响球磨机生产能力因素很多，除了物料性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板形状）等有关。

因此，从理论上确定磨机生产能力是比较困难，通常用实验法与对比法来确定磨机生产能力。

磨机粉磨生产能力一般按新生成小于0. 074mm （-200目）级别粉矿量进行计算。

♦一（（；2 -（；\）式中V --------- 磨机有效容积，lib；G： ------ 产品中小于0.074mm物料占总物料百分数，％;G x-------- 给矿中小于0.074mm物料占总物料百分数，％;q B ------- 按新生成级别（0.074mm）试算单位生产能力，t/（3m • h） oq,值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同生产中标定值。

当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：q m =（仏k 1人2人3人4式中筑 ------ 磨机在生产或实验时，按新生成-0. 074mm级别计算实际生产能力，t/ （m3• h）；式中D M ------- 需要计算选磨机直径，m；D1X -------- 标准磨机直径，m；K\i ------- 磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G t ------ 分别为新设计和参数已有或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0. 074mm级别计算）生产能力见表1-6。

上式G和G,值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

表1-4矿石磨碎难易系数表磨机型式校正系数心表给矿粒度与产品粒度相对生产能力3表1-7破碎产品粒度与0.074 mm级別含量&值二、球磨机功率、转速和介质装载量计算1.功率计算(1)按经验公式计算功率："二().736心厂式中G, ---------- 装入介质和物料量,t :氏 ----- 磨机筒体有效内径，m；K'5 ------- 研磨介质系数，查表1-9。

球磨机装球量、装球配⽐如何选择？怎么判断装球⽐例是否合理？球磨机是选矿设备中常⽤的设备之⼀。

对于球磨机来说，合理的装球量不仅影响磨矿效率和⽣产⼒的提⾼，还关系到球磨机的使⽤寿命。

因此，掌握球磨机合理的装球量以及装球配⽐是球磨机使⽤过程中⾮常重要的环节。

装球量的选择球磨机⼯作时，它的效率⼀般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击⼒）。

因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发⽣碰撞为限。

装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能⼒，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个钢球的破碎能⼒得到充分发挥，但是，总的破碎能⼒还是有限；因此必须选择适当的装球量。

当球磨机的转速既定，装球量为百分之三⼗时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四⼗时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50％时，由于球群表⾯正好处在圆筒的直径线上，因⽽很容易产⽣倾流。

倾流是球磨机⽣产所需要的，因此，装球量在三分之⼀⾄⼆分之⼀之间是⽐较合适的，且以接近⼆分之⼀最为理想。

按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最⾼，⽽⽣产中⼀般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积⽐⽔平中⼼线要低。

装球配⽐的选择确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配⽐，考虑因素主要包括钢球⼤⼩、球径级数、各种规格球所占⽐例等。

合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产⽣影响，并最终影响球磨机产量。

球磨机中钢球的主要作⽤是对物料进⾏冲击破碎，同时也起到⼀定的研磨作⽤。

确定钢球级配除了要考虑球磨机规格⼤⼩、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑⼊磨物料的特性（易磨性、粒度⼤⼩等），⼀般遵循以下⼏个原则：1、钢球要有⾜够⼤的冲击⼒，物料的硬度⼤，选钢球直径⼤；2、在保证⾜够冲击⼒的前提下，尽量减⼩研磨体直径，增加钢球个数来提⾼对物料的冲击次数，以提⾼粉碎效率；3、钢球要有⼀定的控制物料流速的能⼒，以保证物料在磨机内有⾜够的停留时间被充分粉碎。

选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨；就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。

选粉机的功能选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。

•分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。

因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。

•分级是指分散后的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选的功能，要充分利用气流把粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。

•收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。

因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大。

选粉机对磨机的影响1、粉磨效率与循环负荷率的关系（1）磨机的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。

（2）粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。

因此，磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。

有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率最高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率最高；而对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为100%~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率最高。

随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益更新。

目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到100%以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。

由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。

因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。