循环负荷率及 选粉效率计算

循环负荷与选粉效率的测定和计算基本概念循环负荷的涵义是：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率，以百分数表示。

选粉效率的涵义是：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中的精粉量之比，以百分数表示。

创造精粉量的涵义是：在单位时间内，物料经过粉磨以后而增加的通过某一标准筛的细粉量，以t /h表示；也可理解为在单位时间内，物料经过粉磨而增加的新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。

粉磨过程中粗物料量的测定方法（1）直接测量法直接用粉状物料（或细颗粒）流量计测量粗粉量。

方法有如下几种：①粗料流量计：在选粉机的粗料管路中，设置粉状物料流量计。

这种流量计一般为叶轮流量计，输出信号的指示值反映实际的粗料通过量；②粗料皮带秤：用皮带计量秤直接进行计量；③冲板流量计：粗料通过冲板流量计时，冲板偏转把扭矩转换为电信号，其指示值反映物料通过量。

由于粉状物料流量计的工作部件容易磨损，会影响计量精度，在选用时注意使用条件。

（2）间接测量法①通过测量提升机的负荷，计算物料的流量。

较为简单的一种办法是测量提升机的每个斗子中的装料量以及与此相应的提升机电流值，然后称量出斗子在不同装满程度下的物料输送量，列表找出提升机输送量与电流值的关系。

反之，则可通过记录提升机电流值来大致确定物料流量。

②通过对系统中各点取样作筛分析，根据同一规格标准筛的筛下量%或筛余%来计算物料流量。

循环负荷的计算（1）测出物料流量直接计算循环负荷率以一级闭路系统（如图1）为例，T 为磨机喂料量，T 2为磨内物料通过量，T 3为选粉机的粗料量即返回磨机的粗料量，T 4为选粉机选出的成品量。

根据磨机循环负荷率的涵义，则系统中磨机循环负荷率L 为 L=43T T ×100%=442T T T -×100%∵ T=T 4∴ L=T T T -2×100% T 2=（1+L ）T（2）根据物料平衡，按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率其方法如下：在图中，T 为磨机喂料量，T 2为出磨物料量，T 3为出选粉机的粗料量，T 4为选粉机选出产品量；C 2、C 3、C 4为与T 2、T 3、T 4相应的物料中通过80μm 筛的筛下量%。

中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库一、填空题1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。

2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。

4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。

5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。

6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。

7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。

8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。

9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。

10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。

1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。

2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。

3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。

4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。

5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。

6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。

7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。

8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。

9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。

水泥磨填充率计算公式1.磨机产量的经验计算公式Q=G·TQ：台时产量G：磨机的装载量T：经验系数开路磨（生料取0.55-0.65 水泥0.35-0.45）闭路磨（生料取1.08-1.18 水泥0.58-0.68）辊压机（0.8-0.9）2.磨机研磨体装载量计算公式G=D2L(经验计算公式)Di：磨机的有效直径L：磨机的有效长度G：表示磨机装载量注：1T研磨体量要求配备约10~12KW的电机功率3.磨机填充率的计算=G/Lr=110－(H×121/D)R：磨机筒体的有效直径H：实测高度D：有效直径L：磨机的有效长度：填充率r：研磨体容重通常球取4.5 锻取4.7G：表示磨机装载量4.磨机填充率和装载量的确定磨机装载量高，对磨机的产量提升有利，但必须要考虑到磨机中空轴5.选粉机的循环负荷与选粉效率计算公式K=(A－C)/(B－A)E=(100－C/100－A)×(A－B)/C－B)T=QK F=T+QA：出磨细度B：回粉细度C：成品细度K：循环负荷E：选粉效率T：选粉机回料量t／h Q: 选粉机成品量t/hF：磨内物料量注：一般正常情况下回粉细度B是出磨细度A 的2.5～3.0倍6.平均球径计算方式D=D1G1＋D2G2＋…＋DnGn/G1+G2+…+GnD：球的平均球径（mm）D1、D2…Dn：分别是几种球的直径（mm）G1、G2…Gn：分别是直径为D1、D2…Dn的钢球装载量（T）7.磨机配套袋收尘器的处理风量计算磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速Q=KGQ：处理风量（m3/h）G：磨机台时产量（t/h）K：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；O-Sepa选粉机细粉收集取：1200～1300 m3/t）。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。

1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：（1）工作范围：①负责本岗位设备开、停及安全运转。

②负责设备及机房内外卫生。

（2）职责：①严格执行操作规程，做到安全生产。

②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。

③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。

④每小时抽查1～2次喂料量。

⑤填写生产记录。

（3）交接班制度①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。

②生产情况交接。

③设备缺油，运转不正常不交接。

④计量设备不准确不灵活不交接。

⑤工具，器具不齐全不交接。

⑥设备及环境卫生不好不交接。

2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。

3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。

粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。

4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。

由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。

当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。

5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。

6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。

离心式选粉机（内部循环式）（一）、离心式选粉机构造离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构如图4—2所示，由上为圆柱形下为圆锥形的内外简体4和5套装而成。

上部装有转子，它是由撒料盘10、小风叶2、大风叶1等组成。

在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6,内筒由支架3和7固定在外筒内部。

当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。

（二）、离心式选粉机工作原理物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。

在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。

其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。

更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出卬排出。

内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。

改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置就能调节选粉细度。

离心式选粉机机的工作原理: 由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不均匀，至今还没有能作出精确的理论分析。

按颗粒流体力学基本原理，可作如下近似分析。

颗粒离开盘边时，受到离心惯性力、环流气体阻力及重力三个力的作用。

在离心式选粉机内重力影响可略去不计，这时颗粒受力情况如图4—3所示。

(4—3)式中Vp——盘边粉粒圆周速度;r一撒料盘半径；其余符号同前。

垂直方向气流给颗粒的作用力为式中uf——空气向上流速；Z——阻力系数。

合力方向决定颗粒走向；即R/F=tga （4—5）当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得：(4-6) 上式就是分级极限粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也反映产品细度。

当设备一定，处理物料一定时，上式可以简化为：P 2rn（4—7）式中r一撒料盘半径；n ------ 主轴转速；k ------ 有关常数；其余符号意义同前。

上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响（小风叶影响也可归入常数k中去）以及气流内部的涡流与短路等。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟流程考查时，磨矿分级流程中循环负荷的计算流程考查时，磨矿分级流程中的循环负荷、分级效率和磨矿技术效率的计算 1.有检查分级的磨矿流程的计算循环负荷：γ5β4β3C = —— = ————γ1β3- β5分级效率一般用质效率公式计算，质效率公式可用细粒级量效率E 细和粗粒级量效率E 粗推导出来。

根据分级效率的定义：γ4β4β4（β3- β5）E 细= ——— = ————————β3β3（β4- β5）与E 细对应的E 粗：（1 - β4）[（1 - β3）- （1 - β5）] E 粗= ——————————————————（1 - β3）[（1 - β4）- （1 -β5）] ∴E 质=E 细-E 粗（β3- β5）（β4- β5）或∴E 质= ————————————β3（β4- β5）（（1 - β3））上列各式中的γn与βn分别代表各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。

[next] 磨矿技术效率的计算：100 - γ3100 -γE 技= （—————- —————）×100% 100 - γ2100 -γ1式中：γ——磨机排矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ1——磨机给矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ2——磨机给矿中过磨部分重量% γ3——磨机排矿中过磨部分重量% 2.第二段磨矿流程的计算循环负荷的计算：另C 为循环负荷，则β3- β1C = —————β5- β4分级效率的计算：另E 为分级效率，则γ3β3β3β3（β5- β4） E 细= —————— =———— = ————————γ1β1+ γ5β5β1+ Cβ5β3β5- β1β4（1 - β3）[（1 - β5）-（1 - β4）] E 粗= ——————————————————————（1 -β3）（1 - β5）- （1 - β1）（1 - β4）质效率：E 质=E 细-E 粗。

循环负荷率及粉磨效率的关系循环负荷率与粉磨效率的关系一、循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比，选粉效率是指出口中某一粒级的细粉量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。

他们之间有着密切的关系循环符合过大，磨内物料量过多影响粉磨效率,循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。

循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量, 循环负荷和级配,磨内通风,设备性能都有很大关系:a、粉磨机组及钢球级配 1.影响磨机产质量的因素很多，其中包括三个大的方面，一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等；二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风；三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘等。

2. 入磨粒度不是越小越好在生产实际中，当把入磨平均粒径降低到10mm以下时，对于磨机产量的增加并不明显。

以前大家都认为粉磨一吨物料所需的能量是破碎一吨物料所需的能量20倍以上，现在看来这个理论不完全正确。

一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨，原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。

特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的20倍，是指的研磨仓，大球仓是破碎而不是研磨。

当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。

3.研磨仓的级配二仓用球好还是用锻好，值得探讨。

国外有95%的水泥磨二仓或研磨仓是用球。

事实上也是用球比用锻好。

在粉磨过程中，球是点接触而锻是线接触，从理论上讲用锻比用球好，但是，在系统中即使将锻的级配调整到合理状态，保持的时间也不会太长，原因是锻的两头带有轮角，特别质量较差的锻，轮角易损度大，锻与锻之间的空隙率将发生明显变化。

第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。

6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。

654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P 80与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 80与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

谈谈水泥粉磨主要工艺参数一、物料粉磨参数1、物料粉磨性能物理参数易磨性：物料粉磨难易程度。

磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。

辊压性：表示物料辊压效果的特性。

粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。

2、物料粒度参数细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。

筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。

比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。

用m2/kg表示。

颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。

特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。

二、球磨机主要工艺参数1、球磨机研磨体（1）研磨体填充率定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。

或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。

它直接关系到磨机研磨体的装载量。

填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。

测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。

分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。

（2）研磨体级配定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。

球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。

A、球径的确定最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值：平均球径：B、配球原则①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。

②研磨体必须大小搭配。

③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。

④闭路磨的平均球径比开路的大些。

⑤采用两头大，中间小的配球原则。

⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。

C、研磨体级配合理性的判断①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。

产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。

产量低，细度粗，则研磨体不够。

②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。

③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。