水泥选粉效率及循环负荷率电子计算器

2024年质量知识问答题库及答案（一）1.硅酸盐水泥熟料：答：即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种由主要含CaO x SiO2、AI2O3、Fe2θ3以石灰质原料、粘土质原料、的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的烧结产物。

2、KH、SM.IM对燃烧的影响？答：在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM 过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给燃烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于燃烧。

IM的高低也应视具体情况而定。

在C3A÷C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低,则C3A量少，C4AF量多,液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利。

3、生料为什么要控制0.2mm以上的颗粒含量？答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了燃烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO 增加，熟料质量下降。

(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。

固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、燃烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

4、CaCo3颗粒受热分解的五个过程？答：①气流向颗粒表面的传热过程；②热量由表面以传导方式向分解面传递的过程；③碳酸钙在一定的温度下吸收热量，进行分解并放出C02的化学过程;④分解放出的C02,穿过CaO层向表面扩散的传质过程；⑤表面的C02向四周介质气流扩散的过程。

5、分解率高低对熟料燃烧影响？答：预分解技术的出现是水泥燃烧工艺的一次技术飞跃。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。

NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机使用说明书目录一、概述二、工作原理三、结构特性四、规格与性能五、选粉机外形尺寸六、基础布置尺寸参考图七、安装与试运要求八、操作维修及检验九、产品细度的调节十、使用注意事项十一、主轴轴承目录十二、磨机圈流改造注意点一、概述在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。

而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。

因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。

NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。

经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。

二、工作原理NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为：1、调节阀2、调速电机3、主轴4、进料口5、风岔管6、上转子7、旋风管8、选粉室9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。

物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。

2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。

3、撒料盘上方设有上笼形转子6。

在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。

在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。

O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。

圈流工艺的关键设备是选粉机。

水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。

O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。

我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。

（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。

下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。

2.涡流产生的能耗。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。

使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。

（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。

2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。

选粉机选粉效率分析分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；(2)优化一，二仓填充料。

提高选粉机选粉效率，调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm水泥球磨机产量。

Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。

但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。

改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。

根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。

摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。

加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。

另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。

降低粉磨温度，加强粉磨系统散热粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。

定期清仓，及时补球。

在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。

振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。

水泥中央控制室操作工技能等级考核应知应会试题中级（二）应知题A 名词解释（每小题2–2）1.矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。

2.磨料磨损：磨料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。

3.级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。

4.磨机的临界转速：当磨机的转速达到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，此时开始贴附磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速。

5.水泥细度：水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。

6.筛析曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。

7.活性混合材：活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。

8.水泥的比表面积：水泥的比表面积，以1克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为cm2/g。

9.磨音：磨音是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

10.废品水泥：水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。

11.水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。

12.配球：配球是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，确定这个比例和数量的过程叫做配球。

13.凝结时间：凝结时间是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。

14.磨机运转率：磨机运转率是指在生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比15.三氧化硫含量：三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。

16.快凝：快凝是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间凝结的现象。

17.闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

18.水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性脚凝材料，通称为水泥。

一、前言在水泥工业生产中，为了提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，一般普遍采用圈流粉磨系统，而作为该系统的重要组成部分——选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。

高效选粉机的开发一直是水泥行业的重点。

我厂生产的KL高效细抗结露双转子先粉机是在原NHX转子式选粉机基础上进一步加以改进开发的新型换代产品，经实际使用表明选粉机效率可达85%—90%，细度调节方便灵活，设备性能更加稳定可靠，且维护保养更为简便。

二、KL系列高效高细抗结露双转子式选粉机的工作原理KL系列高效双转子式选粉机其结构见图1，系统示意图见图2，出磨物料由选粉机上部加料口喂入，落到与转子成一体的撒料盘5上，转子随主轴转动时，撒料盘上物料在离心力的作用下沿经向甩出而分散于选粉室内，与由循环风机以切向进入选粉机并经滴流装置进入分级区的旋转上升气流相遇，在选粉室内，分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转，而贫下中农气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过改变主轴2的转速来调节。

当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，则此时的切割粒径将减小，产品变细，如转速降低，则产品变粗。

本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制。

三、KL系列高效高细抗结露双转子式先粉机性能特点与传统的选粉机相比，KL系列高效双转子式选粉机具有如下特点：1、分级原理先进：采用重力分级和离心分级双重分级力场，物料在分级室内，在较强的旋流及切向剪切的作用下，物料分散性好且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。

2、细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽，可通过调节主轴转速用风量灵活控制。

一般以调节主轴转速为主。

3、可使开流磨增产40—80%，选粉效率可达85—90%，如对现有旋风式选粉机改造，可在不改变主体结构的情况下增产20—30%。

粉体⼯程课程结束B试卷考试形式闭卷粉体⼯程课程结束B试卷考试形式闭卷考试⽤时2⼩时，本试卷共3页，另请加答题纸0张，草稿纸1张⼀、选择题（15*1’）（以下各⼩题均有4或3个备选答案，Array请在空格中填上唯⼀正确的答案）1．反击式破碎机没有的部件是。

A、篦条筛B、打击板C、锤头D、转⼦2．粒度分析中常采⽤RRB坐标来绘制粒度分布曲线。

该坐标的横坐标为颗粒尺⼨，它是以来分度的。

A、算术坐标B、单对数坐标C、重对数坐标D、粒度倒数的重对数坐标3．部分分离效率为50%时所对应的粒度，叫做。

A、特征粒径B、中位径C、切割粒径D、临界粒径4．某粉状物料的真密度为2000Kg/m3，当该粉料以空隙率ε=0.4的状态堆积时，其容积密度ρ= 。

VA、800B、1200C、3333.3D、50005．硅酸盐⼯⼚常⽤的4900孔筛是指在上有4900个筛孔。

A、⼀厘⽶长度B、⼀平⽅厘⽶⾯积C、⼀英⼨长度D、⼀平⽅英⼨⾯积6．破碎机常⽤粉碎⽐指标中有平均粉碎⽐im和公称粉碎⽐in两种,⼆者之间的关系为。

A、im＞inB、im=inC、im＜inD、im≈in7．粉磨操作应尽量遵循“不做过粉碎”的原则，为此，粉磨流程应尽量可能采⽤式粉磨。

A、间歇B、开路C、闭路D、串联8．若将粉磨动⼒学⽅程改写成类似RRB⽅程形式，则粉磨特征时间是指物料粉磨细度达到时的粉磨时间。

A、标准细度B、50%C、80%D、36.8%9．颚式破碎机的主轴转速提⾼⼀倍时，其⽣产能⼒和钳⾓分别。

A、增加和增加B、增加和降低C、增加和不变D、降低和不变10. ⼀般⽓⼒输送的原理是利⽤⽓流的动压能，⽽脉冲栓式⽓⼒输送则是利⽤⽓流的来进⾏颗粒状物料输送的。

A、位压能B、静压能C、动压能D、A+B+C即全压11. 据对球磨机内研磨体运动规律的分析，发现研磨体的脱离⾓与有关。

A、磨机筒体有效内径B、筒体转速C、研磨体质量D、研磨体所在位置12．离⼼式选粉机的流体推动是由于的作⽤产⽣的。

循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比，选粉效率是指出口中某一粒级的细分量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。

他们之间有着密切的关系循环符合过大，磨内物料量过多影响粉磨效率,循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。

循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量, 循环负荷和级配,磨内通风,设备性能都有很大关系:一、粉磨机组及钢球级配 1.影响磨机产质量的因素很多，其中包括三个大的方面，一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等；二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风；三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘等。

2. 入磨粒度不是越小越好在生产实际中，当把入磨平均粒径降低到10mm以下时，对于磨机产量的增加并不明显。

以前大家都认为粉磨一吨物料所需的能量是破碎一吨物料所需的能量20倍以上，现在看来这个理论不完全正确。

一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨，原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。

特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的20倍，是指的研磨仓，大球仓是破碎而不是研磨。

当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。

3. 钢球级配 3.1 破碎仓级配很多水泥厂家运用公式28 [sup]3[/sup]√D确定一仓最大球径。

试想一下，Φ1.83m、Φ2.2m、Φ3.0m、Φ4.0m的磨机能一样吗?磨机的直径不同，带球高度不同，所产生的势能完全不同。

O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。

圈流工艺的关键设备是选粉机。

水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。

O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。

我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。

（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。

下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。

2.涡流产生的能耗。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。

使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。

（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。

2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。