低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展
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低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种常见的净化工艺,用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害成分。
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高,低温甲醇洗技术在天然气净化领域得到了广泛的应用。
本文将对低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况进行详细介绍。
一、低温甲醇洗工艺技术的原理及发展历程低温甲醇洗技术是利用甲醇与硫化氢和二硫化碳等成分的亲和力较强的特点,通过在低温条件下将甲醇溶液与含有硫化氢和二硫化碳的天然气进行接触和反应,使得硫化氢和二硫化碳能够被溶解在甲醇中,从而达到净化天然气的目的。
低温甲醇洗技术的发展可以追溯到20世纪60年代,在当时的石油天然气开采和利用过程中,由于硫化氢和二硫化碳的存在,天然气的安全性和环保性受到了严重威胁。
人们开始研究利用甲醇对天然气进行洗脱,以去除其中的有害成分。
经过多年的积极探索和实践,低温甲醇洗技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。
1. 低温条件下的操作技术低温甲醇洗技术需要在较低的温度条件下进行,通常需要在-10℃至-20℃的温度范围内操作。
这就对设备和操作提出了较高的要求,需要采用特殊的低温材料,并且要求操作人员具备相应的低温作业技能。
近年来,随着低温技术的发展和成熟,低温甲醇洗技术在低温条件下的操作难度逐渐减小,同时也降低了操作成本。
2. 甲醇的选择和回收技术在低温甲醇洗技术中,甲醇是起到洗脱作用的重要溶剂。
甲醇的选择和使用对工艺的效果和成本都有着重要的影响。
目前,一般采用优质甲醇用作溶剂,有机溶剂循环回收技术也是该技术的关键点之一。
通过对甲醇的回收再利用,可以节约能源和降低成本。
3. 硫化氢和二硫化碳的分离和处理技术1. 天然气净化领域2. 化工生产领域除了在天然气净化领域应用外,低温甲醇洗技术还在化工生产领域得到了广泛的应用。
在石油化工、合成气、精细化工等领域,都可以采用低温甲醇洗技术进行有害气体的净化和分离,保障生产过程的安全和环保。
3. 新能源领域随着清洁能源的需求日益增加,低温甲醇洗技术也在新能源领域得到了应用。
低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况低温甲醇洗技术最初是引进外国的技术,我国进行加工改进,成功地开发出其他的可能,比如说甲醇与天然气的合成等。
近些年来,人们愈发意识到这项技术的好处,广泛地应用到工业建设之中。
这项技术的广泛应用,表明了人们环保意识的不断地提高,在积极地相应国家可持续发展的号召。
这项技术带给我们的好处多多,我们要积极地运用这项技术,为我国的可持续发展做出贡献。
标签:低温甲醇洗净化工艺;技术进展;应用1低温甲醇洗净化工艺低温甲醇洗净化工艺是一种由德国Lurgi公司和Linde公司联合开发的气体净化的工艺。
该工艺以工业甲醇为吸收剂,利用甲醇在低温条件下对酸性气体具有溶解度大的特性,主要用以脱除原料气中的硫化氢、二氧化碳等酸性组分和各种有机硫化物,尤其是高浓度酸性气体。
2低温甲醇洗净化工艺的原理低温甲醇洗净化工艺是根据甲醇对氢气、甲烷、一氧化碳等有效气体溶解度小,而对硫化氢、二氧化碳等酸性气体具有较高的溶解度,且对各种杂质气体具有良好选择性的原理,在低温、高压条件下,以冷甲醇为吸收溶剂脱除工艺氣体中的杂质如硫化氢、二氧化碳等完成吸收过程。
在高压、低温的条件下,利用吸收杂质气体后的甲醇,经过减压、加热再生处理,分别解吸回收二氧化碳和含高浓度硫化氢的气体及其他杂质。
另外,还可通过二氧化碳的分级解吸和丙烯冷冻脱除气体中的水分,使气体彻底干燥。
3低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗装置主要由气体吸收装置和溶剂的再生装置组成。
主要包括吸收塔,中压闪蒸罐,CO2解析塔,热再生塔,共沸塔,精馏塔,以及一系列的换热器。
其中典型的低温甲醇洗装置工艺流程如下所述,主要介绍一步工艺法。
一步法工艺流程是CO2和H2S全部在一个塔内进行,吸收塔内的CO2经过闪蒸和汽提后能够大部分被脱除,而H2S经过热再生装置进行脱除,这样可以实现溶剂的再生。
原料气经过换热器被冷却,冷却气进入气液分离器。
经气液分离器分离出的气相进入到吸收塔底部吸收H2S,之后进入吸收塔上段吸收掉多余的CO2得到净化气。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况【摘要】本文介绍了关于低温甲醇洗净化工艺技术的最新进展及应用概况。
在理论基础研究方面,本文探讨了低温甲醇洗对污染物的吸附原理。
在工程应用技术优势部分,详细分析了低温甲醇洗在废气处理中的高效净化效果。
装备设备与技术改进部分介绍了最新的低温甲醇洗设备及技术改进。
在工艺参数优化方面,文章总结了影响低温甲醇洗效果的关键参数。
通过实际应用案例分析,展示了低温甲醇洗在工业生产中的应用前景。
结论部分展望了低温甲醇洗净化工艺技术未来的发展趋势,指出其在环保领域的重要性和潜力。
【关键词】低温甲醇洗、净化工艺、技术进展、工程应用、装备设备、技术改进、工艺参数、优化、应用案例分析、未来发展展望1. 引言1.1 低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种重要的洗涤技术,广泛应用于煤气净化、精制等领域。
随着技术的不断进步和发展,低温甲醇洗净化工艺技术也得到了很大的发展。
本文将对低温甲醇洗净化工艺技术的进展及应用概况进行介绍。
在理论基础研究方面,研究人员通过实验和理论模拟等手段,深入探讨了低温甲醇洗过程中的物质传递和化学反应规律,为优化工艺参数提供了理论依据。
工程应用技术优势方面,低温甲醇洗具有洗涤效率高、操作成本低、环保等优点,受到了广泛关注。
装备设备与技术改进方面,研究人员不断改进设备性能,提高了设备的稳定性和可靠性。
工艺参数优化方面,研究人员通过对工艺参数的优化设计,提高了低温甲醇洗的效率和节能性能。
实际应用案例分析方面,我们将介绍一些低温甲醇洗在工业生产中的应用案例,展示其在实际生产中的效果和应用价值。
通过以上内容的介绍,读者可以更全面地了解低温甲醇洗净化工艺技术的进展及应用概况。
2. 正文2.1 理论基础研究低温甲醇洗是一种常见的气体净化方法,其实现的原理与传统的洗涤剂有所不同。
在该工艺中,甲醇被用作吸附剂,在低温下与气体中的污染物发生反应,从而将其吸附到液体相中。
理论基础研究主要包括以下几个方面:1. 吸附动力学研究:研究低温甲醇洗过程中吸附剂与污染物之间的动力学关系,包括吸附速率、平衡吸附量等参数的测定和计算。
低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展摘要:在煤化工业行业中,低温甲醇洗技术具有至关重要的作用,可以在很大程度上推动煤化工的发展,解决了我国能源短缺的问题。
同时低温甲醇洗技术具有较强的优势,其不涉及化学反应,具有较强的吸收能力,成本低,经济效益高。
为了让低温甲醇洗技术得到广泛应用,本文通过文献法和经验法,对低温甲醇洗技术净化工艺和研究进展进行了分析,以期为相关人员提供参考。
关键词:低温甲醇洗技术;净化工艺;研究进展引言从我国化石资源上来看,具有油少、气少、煤多的特点。
也就是说我国的煤炭资源十分丰富,在能源结构中占比70%,是我国的主要能源。
但是煤炭在燃烧的过程中会排放大量的污染物,对环境产生了一定的影响,在这样的背景下,煤制甲醇产业实现了进一步发展,在此工业中需要对煤气进行净化,而低温甲醇洗技术净化工艺可以发挥出重要作用,因此,相关煤化工企业应该注重对该技术的利用,以此来实现煤气的净化。
1低温甲醇洗技术概述低温甲醇洗技术可以实现对气体的净化,主要是利用低温的甲醇将气体中的一些酸性物质,如二氧化碳等洗脱出来。
低温甲醇洗技术具有以下几方面优势:其一,该技术具有较强的净化能力。
在进行化学生产的过程中,会产生一定的杂质与副产品,对其进行回收和改善可以促进化工业的可持续发展。
低温甲醇洗技术可以有效的回收酸性气体,其较强的净化能力显著提高了所回收的二氧化硫、二氧化碳等的浓度,在一定程度上实现了生产成本的降低。
其二,该技术具有较强的吸收稳定性,有助于能源消耗的降低。
利用低温甲醇洗技术进行气体的净化回收时,具有较强的稳定性,在净化回收的过程中,不会出现气泡,显著地提高了自身的净化能力。
同时在低温的环境中,能够降低能耗,并且不会对相关设备造成较大的腐蚀。
其三,该技术的成本较低。
除了净化能力和稳定性外,低温甲醇洗技术还具有成本低廉的优势,因此其热稳定性良好,所以在生产中不需要加入爆破剂,不仅降低了生产的成本,同时也避免了爆炸的事故的发生。
低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展摘要:低温甲醇洗工艺最突出的技术优势是纯度高、吸附性强、成本低。
只有在这个阶段,该工艺才能应用于以甲醇和天然气合成为代表的大型工厂。
今后工作的主要内容是,通过对该技术的研究和开发,将更符合我国现有的生产方式和社会需要。
本文对低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展进行了探讨。
关键词:低温甲醇洗;净化工艺技术;研究进展引言低温甲醇洗技术最初是引进外国的技术,我国进行加工改进,成功地开发出其他的可能,比如说甲醇与天然气的合成等。
近些年来,人们愈发意识到这项技术的好处,广泛地应用到工业建设之中。
这项技术的广泛应用,表明了人们环保意识的不断地提高,在积极地相应国家可持续发展的号召。
1 低温甲醇洗的概念及特征1.1 低温甲醇洗的概念所谓的低温甲醇洗,是把具有低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性的低温甲醇作为吸收的溶剂,利用其脱除预处理气体中的酸性气体。
目前,煤炭依然是化工生产的主要原料,煤炭处理中产生的合成气体,含有多种的多余气体,其中包括:大量的二氧化碳气体以及少量的硫化二氢等酸性气体,这些酸性气体的存在对后续的生产极为不利,有可能因为硫化物的存在造成后续生产过程中的触媒中毒。
因此,必须将这些多余气体脱除或者回收再利用。
由此可见,如何高效的将酸性气体脱除,就是低温甲醇洗净化工艺的技术核心。
1.2 低温甲醇洗工艺的主要特征①具有较强的选择性。
低温环境下,酸性气体和甲醇的溶解性会大幅度增强。
通过甲醇溶解去除酸性气体的过程中,可以对酸性气体进行选择性脱除。
例如可以在脱除含有硫化氢气体的过程中回收硫磺,在脱除含有二氧化碳气体的过程中回收生产尿素等。
②增强气体的吸收量。
在低温环境下相比其他溶剂,甲醇可以利用的溶解性可以更多的吸收硫化氢、二氧化碳、硫氧化铁等硫化物杂质,并且循环溶解过程中使用的消耗量较少,减少了成本的消耗。
③减少操作工艺的费用。
不同于其他不稳定的化学溶剂,甲醇拥有良好的化学性质。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况发布时间:2023-02-20T00:53:45.303Z 来源:《中国科技信息》2022年19期作者:马福全丁永泰[导读] 近些年国内最关注的问题就是化学污染,面对国内的大环境、大背景,绿色可持续发展成了时代的追求。
马福全、丁永泰青海盐湖镁业有限公司、青海省格尔木市、816000摘要:近些年国内最关注的问题就是化学污染,面对国内的大环境、大背景,绿色可持续发展成了时代的追求。
对此有必要将降低化学污染作为出发点,研究节能酸性气体净化技术。
国内很多领域都在使用低温甲醇洗这种技术。
本文也将讨论这种技术的净化工艺技术,旨在为我国的化工发展提供进一步支持。
关键词:低温甲醇洗;净化工艺;应用目前,国内外已有百余套大中型工业化装置的酸性气体脱除采用该净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术通过对甲醇的使用溶解酸性气体,在实施过程中渐渐将原材料中的H2S、CO2等有机杂质进行洗垢。
在实际应用方面,低温甲醇洗工艺技术被广泛应用于将渣油和煤作为原料的相符装置。
除此之外,低温甲醇洗工艺技术在合成甲醇、工业制氢等多种工艺净化装置中同样应用广泛。
一、物理吸收法合成气净化概述煤是低温甲醇洗气体净化工艺当中的主要原材料,这种工艺当中含有非常多的硫化物与二氧化碳。
上述两种物质在和氨合成催化剂合体以后,就会排放出有毒气体。
这种有毒气体严重影响人体、机器以及建筑物。
要想清除硫化物与二氧化碳当中的有害物质,就需要脱碳、脱硫。
通常情况下,净化技术都会用到一步法脱硫、脱碳。
一步法过程中,脱硫与脱碳在两个不同吸收塔分别进行,去除原料气体以后,应用冷却器,把其余换热器以列管式形式操作。
国内可以现做这种列管。
为提高操作弹性,往往会配合高效塔盘使用。
所谓的冷法工艺为低温环境下用甲醇清洗。
运用煤气化制合成气装置,完成甲烷化操作。
相较于热法,冷法的配液氮洗优势要更为突出。
二、低温甲醇洗技术特征(一)强吸酸能力低温、高压环境中,低温甲醇洗这种工艺有着很强的气体吸收能力。
低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展摘要:随着科学技术的改革和创新,低温甲醇洗作为一种低能耗的净化方法,已被有效地用于城市和国内外工业生产设施中的油气脱硫。
技术人员应重视实验现象的细节,明确低温甲醇洗技术的优势、特点和应用现状,加大问题研究力度,促进低温甲醇洗技术的稳定发展。
本文简要总结了低温甲醇净化技术的特点和特点,并在能源消耗和投资管理方面与其他净化技术进行了比较,从而对环境和经济产生了影响。
关键词:低温甲醇洗;净化工艺;发展进展;应用状况前言煤炭资源占我国能源结构的70%,其中75%用于燃烧发电和供热。
煤炭的直接燃烧产生大量的二氧化碳和污染物,而中国作为一个主要的能源消费国消耗大量的煤炭资源。
煤化工技术扩大了清洁能源生产的新机会。
煤化工产业链和煤炭天然气项目可以有效解决我国油气短缺问题。
因此,煤化工技术的大力发展是中国能源发展的主要方向在甲醇和天然气工业中,气体净化是一个非常重要的因素。
其中,利用低温甲醇作为物理吸附剂去除合成气中的H2S和CO2的低温甲醇洗技术应用最广泛,被工业中75%的合成气设施所使用。
一、低温甲醇洗工艺1.低温甲醇洗工艺流程的发展低温甲醇洗技术是德国lukis公司在1950年代开发的。
传统工艺的主要工艺是原料气化,在工厂中脱硫,然后通过一系列转换在系统中脱碳。
这种方法的一个主要缺点是,系统设备在甲醇中间循环期间需要大量的冷能,但此时设备不符合条件,必须通过其他方法提供。
这导致生产成本大幅增加。
目前,低温甲醇洗工艺主要采用林丹工艺,即同时脱硫,从而减少了中途转化过程。
关于低温处理,采用高效蛇形换热器大大提高了换热效率。
另一方面,生产设备的空间利用率有所提高,在生产过程中不需要其他流程来冷却系统。
减少原材料损失,降低生产成本,加快生产过程。
2.低温甲醇洗工艺的主要特征(1)非常有选择性。
低温下,酸性气体和甲醇的溶解度有很大提高。
在通过甲醇溶解法处理酸性气体时,可以有选择地处理酸性气体。
低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展许德友(内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古赤峰025350)摘要:低温甲醇洗就是在温度低的情况下,运用甲醇的物理性质将其吸收的一个过程。
这种技术在工业中,常常被用作除去气体中的硫和碳,以上就是低温甲醇洗工艺的基本情况。
甲醇洗分为两种,一步法和两步法。
现在主要了解一下甲醇洗在遇到问题时,我们应该怎样解决,比如,甲醇的消耗比较高、冷度偏低、甲醇分配的不均匀。
我们应该从长远的角度看待甲醇洗技术,为甲醇洗工艺的研究打下良好的基础。
关键词:低温甲醇洗;物理性质;研究都知道我国是一个产煤的大国,但是我国的油和气却非常紧缺。
我国的产煤量占到世界的12.8%,也是我国的主要能源。
煤主要都是用作燃烧,而煤的燃烧会产生大量的二氧化碳和带有污染的物质。
我国正处于发展当中需要大量的能源,煤的消耗量特别大导致污染的气体不断增多。
这就需要探讨一下清洁能源的问题了,用煤制作甲醇和天然气可以缓解我国缺油缺气的不足。
所以,我国有一个新的计划就是发展煤化工技术。
在用煤制作甲醇和天然气时,净化气体是个特别重要的步骤。
这些被净化的包括二氧化碳和含硫的气体,净化气体的方法最常见的有低温甲醇洗和聚乙二醇二甲醚。
其中,低温甲醇洗的应用范围是最广的。
大多数工业除废气体运用这种方法。
1低温甲醇洗的概念低温甲醇洗产生于二十世纪五十年代,它运用了甲醇的一些物理性质。
所以低温甲醇洗也可以说是物理吸收的一个过程,正是因为在这一方面,低温甲醇洗比一些其它的工艺更加方便和简单。
在这几年中,我国的经济正在迅速发展当中,如果要解决这一问题,不需要有新的方法。
在现在这一阶段,我国需要将煤合成天然气和甲醇。
因为上述的一些流程能够涉及到一些有害气体的产生,为了环保我们必须想一个办法使环境不被污染,这个时候低温甲醇洗的一些特长便显露出来。
无论是在哪一方面,都起到高效快捷的作用。
这时低温甲醇洗成为我国发展工业的一个基础。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况【摘要】低温甲醇洗是一种环保型的净化工艺技术,其原理是利用甲醇在低温下的溶解性来吸附和清除废气中的有害物质。
本文对低温甲醇洗的定义、工艺流程、环保领域应用、优势与发展趋势以及工业生产中的应用案例进行了综述。
从前景展望、未来发展思考以及对环保工作的意义方面进行探讨,展示了低温甲醇洗在净化工艺领域的重要性和应用潜力。
低温甲醇洗技术的不断创新与发展,将对环保事业产生积极影响,为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。
这种技术的广泛应用有助于推动工业生产过程的绿色、可持续发展,为建设清洁美丽的生态环境做出积极贡献。
【关键词】低温甲醇洗、净化、工艺技术、进展、应用概况、定义和原理、工艺流程、环保领域应用、优势、发展趋势、工业生产、应用案例、前景展望、未来发展、环保工作、意义。
1. 引言1.1 低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗净化工艺技术是一种能够有效去除气体中二氧化硫和氮氧化物等有害物质的方法,近年来在工业生产和环保领域得到了广泛应用。
随着环境保护意识的增强和环保政策的不断加强,低温甲醇洗技术的进展和应用也日益受到关注。
低温甲醇洗技术通过利用甲醇作为溶剂,在低温条件下对烟气进行洗涤,从而实现对污染物的去除。
这种技术不仅能够高效清除废气中的有害物质,还具有操作简单、设备稳定、能耗低等优点,因此在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对低温甲醇洗的定义和原理、工艺流程、在环保领域的应用、技术的优势与发展趋势以及工业生产中的应用案例进行详细介绍,旨在为读者提供一个全面了解低温甲醇洗净化工艺技术的综合概况。
还将展望低温甲醇洗技术的前景,并对其未来发展进行探讨,探讨低温甲醇洗对环保工作的意义,希望能为推动环境保护事业做出贡献。
2. 正文2.1 低温甲醇洗的定义和原理低温甲醇洗是一种常用的化工洗涤技术,利用甲醇在低温下对气体或液体中的杂质进行吸附和溶解,从而实现净化的目的。
低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展
发表时间:2020-01-15T16:00:03.203Z 来源:《基层建设》2019年第28期作者:智文豪[导读] 摘要:低温甲醇洗工艺最突出的技术优势是纯度高、吸附性强、成本低。
内蒙古荣信化工有限公司内蒙古鄂尔多斯 014300摘要:低温甲醇洗工艺最突出的技术优势是纯度高、吸附性强、成本低。
只有在这个阶段,该工艺才能应用于以甲醇和天然气合成为代表的大型工厂。
今后工作的主要内容是,通过对该技术的研究和开发,将更符合我国现有的生产方式和社会需要。
本文对低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展进行了探讨。
关键词:低温甲醇洗;净化工艺技术;研究进展引言
低温甲醇洗技术最初是引进外国的技术,我国进行加工改进,成功地开发出其他的可能,比如说甲醇与天然气的合成等。
近些年来,人们愈发意识到这项技术的好处,广泛地应用到工业建设之中。
这项技术的广泛应用,表明了人们环保意识的不断地提高,在积极地相应国家可持续发展的号召。
1 低温甲醇洗的概念及特征 1.1 低温甲醇洗的概念
所谓的低温甲醇洗,是把具有低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性的低温甲醇作为吸收的溶剂,利用其脱除预处理气体中的酸性气体。
目前,煤炭依然是化工生产的主要原料,煤炭处理中产生的合成气体,含有多种的多余气体,其中包括:大量的二氧化碳气体以及少量的硫化二氢等酸性气体,这些酸性气体的存在对后续的生产极为不利,有可能因为硫化物的存在造成后续生产过程中的触媒中毒。
因此,必须将这些多余气体脱除或者回收再利用。
由此可见,如何高效的将酸性气体脱除,就是低温甲醇洗净化工艺的技术核心。
1.2 低温甲醇洗工艺的主要特征
①具有较强的选择性。
低温环境下,酸性气体和甲醇的溶解性会大幅度增强。
通过甲醇溶解去除酸性气体的过程中,可以对酸性气体进行选择性脱除。
例如可以在脱除含有硫化氢气体的过程中回收硫磺,在脱除含有二氧化碳气体的过程中回收生产尿素等。
②增强气体的吸收量。
在低温环境下相比其他溶剂,甲醇可以利用的溶解性可以更多的吸收硫化氢、二氧化碳、硫氧化铁等硫化物杂质,并且循环溶解过程中使用的消耗量较少,减少了成本的消耗。
③减少操作工艺的费用。
不同于其他不稳定的化学溶剂,甲醇拥有良好的化学性质。
例如具有较强的化学稳定性,同时甲醇的腐蚀性、黏性也比较低,不易对生产设备造成损害。
只需在工业生产起步阶段进行投资,后续较长时间可以不用进行甲醇的大量投放,使生产厂商可以稳定生产,具有较高的经济效益。
④提高气体的净化率。
在工业生产脱硫脱碳时,通常会产生甲烷化或者氨合成等催化剂中毒的现象,需要设置特制的脱硫装置,加大生产成本。
而运用甲醇可以较为完美的解决此问题,由于甲醇对二氧化碳和硫化氢具有较强的吸附性,使气体的净化率大大提升,提高了工业生产的效率。
2 低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展 2.1 工艺原理简介
低温甲醇洗系指在一定压力和低温下,用溶剂甲醇把变换气中所含有的酸性气体组分如CO2、H2S、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体属于物理吸收,其理论基础是亨利定律。
表达式为P=KX,式中P—操作压力,K—亨利系数,X—溶质的分子分数。
从式中看出:P 愈高则X 愈大,表示溶解在溶剂中的溶质愈多;K 值的大小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子,因此对同样是极性分子的溶质CO2、H2S 等的吸附量就远大于非极性的N2、Ar、H2、CO 等的吸收量,即溶剂甲醇对溶质CO2、H2S 和对N2、Ar、H2、CO 等的K值是不同的。
亨利定律是化工吸收过程的依据。
吸收分离就是利用溶剂对气体混合物中各组分溶解度的不同,选择性地把溶解度大的气体吸收,达到从气体混合物中除去或进一步回收这种气体的目的。
2.2 工艺流程简介
低温甲醇洗主要流程有七阶段,首先将原料气通过管道输送到换热地点,在当中加入净化气,完成换热后由氮气进行冷却降温,将温度控制在8~12℃。
第二步将原料气中存在的氢、硫进行脱,即将原料气从吸收塔底部吸入到预洗段,除去当中的污染气体,吸收塔分为两阶段,不同阶段对污染气体的处理不同,经过两阶段洗换,可以完成污染气体排除的任务。
第三步为脱出一氧化碳,经过吸收塔处理的气体,已经脱相关的硫化氢等污染气体,将其送入到一氧化塔吸收塔中,经历粗洗、主洗、精洗的方式,洗出一氧化碳。
完成后将净化后的气体从一氧化碳吸收塔顶部送出。
第四部为有效气体再生,即是将经过两组洗换塔完成的净化气体,通过管道送入到冷却器冷却,将冷却结束后的气体送入闪蒸塔进行闪蒸,方便将部分二氧化碳和氮气等进行回收。
第五步为有效气的处理,经过甲醇吸收的纯净有效气运输到后工段,将另一部分由甲醇吸收的含有其他气体的有效气进行再吸收,将其排放至尾气塔,完成尾气洗涤。
第六步为甲醇再利用,将解吸塔送出的甲醇,进行温度加热,使其将吸收的酸性气体放出,成为甲醇和酸性气体的分离形式,将甲醇送回吸收塔进行再利用。
第七步为净化甲醇,将甲醇放入蒸馏塔中,对其进行蒸馏分离,在将蒸馏出的甲醇送入热再生塔作为吸收塔的气体介质。
2.3 操作要点
2.3.1 进气量与甲醇量的调节
当进气量>162000Nm3/h 时,甲醇循环量=1.67×进气量;当进气量≤162000Nm3/h 时,甲醇循环量为常量271T/H,最终控制装置净化气出口CO2≤2.0%,H2S+COS≤0.1ppm。
2.3.2 喷淋甲醇量的调节
正常值为1.62t/h 一般不随负荷的变化而变化。
2.3.3 H2S 增浓量的调节
当酸性气出口的H2S 含量降低时,调节酸性气返回线的流量控制阀,增大酸性气回流量,最终保证酸性气中H2S 的最小浓度为25%。
2.3.4 系统甲醇的补入调整
正常生产时控制调节低温甲醇洗系统内各塔器液位基本维持在50%左右,依据甲醇贮槽的液位变化及系统当前运行负荷状况,可粗略判断系统甲醇损失情况,并决定是否需要补充适量甲醇,以保证甲醇循环的稳定运行。
2.3.5 系统甲醇含水量的调整
进入甲醇脱水塔的甲醇液流量控制在约4900Kg/h,只有当水含量过高时,可采取提高流量调整措施,控制系统水含量在0.5%以下。
2.3.6 蒸汽流量调节
当热再生塔蒸汽流量控制与甲醇循环量投用比率控制时,进入热再生塔再沸器的蒸汽流量根据甲醇循环量自动进行调节,该流量与热再生塔中甲醇的硫含量有关,控制再生甲醇的硫含量不应超过0.5ppm。
甲醇脱水塔的蒸汽流量要根据甲醇中的水含量进行调节,保证塔顶水含量不应超过0.1%。
2.3.7 气提氮气量的调整
H2S 浓缩塔的气提氮气提供冷量,并且主要根据甲醇的循环量进行调节。
适当的增加气提氮气流量,塔内解析气量增加,循环系统内部的冷量需求有所降低,但过高的话可能会造成塔顶尾气的H2S 含量升高及物料的大量消耗。
气提塔的气提氮气量决定酸性气送出界区的流量,为了降低氮气耗量和尾气产量,可以按照负荷降低1%,氮气耗量降低0.5%的比例进行调节。
为避免热再生塔负荷过大,气提氮气量就不能过少,要保证气提塔底部甲醇的CO2 含量低于0.12%(wt)。
一旦气提氮气量过低,热再生塔解析CO2 量加大,就可能造成酸性气中H2S 含量过低和酸气压力超高。
结语
综上所述,目前,我国各地多种的大型酸性气体处理装置运用了该项技术,低温甲醇洗这项技术在我国有着广阔的发展前景和良好的发展势头。
同时,要求我们相关行业的技术人员不断地进行实践创新,使低温甲醇洗技术得到更长远的发展和更广泛的应用。
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