“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况低温甲醇洗技术最初是引进外国的技术，我国进行加工改进，成功地开发出其他的可能，比如说甲醇与天然气的合成等。

近些年来，人们愈发意识到这项技术的好处，广泛地应用到工业建设之中。

这项技术的广泛应用，表明了人们环保意识的不断地提高，在积极地相应国家可持续发展的号召。

这项技术带给我们的好处多多，我们要积极地运用这项技术，为我国的可持续发展做出贡献。

标签：低温甲醇洗净化工艺;技术进展;应用1低温甲醇洗净化工艺低温甲醇洗净化工艺是一种由德国Lurgi公司和Linde公司联合开发的气体净化的工艺。

该工艺以工业甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温条件下对酸性气体具有溶解度大的特性，主要用以脱除原料气中的硫化氢、二氧化碳等酸性组分和各种有机硫化物，尤其是高浓度酸性气体。

2低温甲醇洗净化工艺的原理低温甲醇洗净化工艺是根据甲醇对氢气、甲烷、一氧化碳等有效气体溶解度小，而对硫化氢、二氧化碳等酸性气体具有较高的溶解度，且对各种杂质气体具有良好选择性的原理，在低温、高压条件下，以冷甲醇为吸收溶剂脱除工艺氣体中的杂质如硫化氢、二氧化碳等完成吸收过程。

在高压、低温的条件下，利用吸收杂质气体后的甲醇，经过减压、加热再生处理，分别解吸回收二氧化碳和含高浓度硫化氢的气体及其他杂质。

另外，还可通过二氧化碳的分级解吸和丙烯冷冻脱除气体中的水分，使气体彻底干燥。

3低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗装置主要由气体吸收装置和溶剂的再生装置组成。

主要包括吸收塔，中压闪蒸罐，CO2解析塔，热再生塔，共沸塔，精馏塔，以及一系列的换热器。

其中典型的低温甲醇洗装置工艺流程如下所述，主要介绍一步工艺法。

一步法工艺流程是CO2和H2S全部在一个塔内进行，吸收塔内的CO2经过闪蒸和汽提后能够大部分被脱除，而H2S经过热再生装置进行脱除，这样可以实现溶剂的再生。

原料气经过换热器被冷却，冷却气进入气液分离器。

经气液分离器分离出的气相进入到吸收塔底部吸收H2S，之后进入吸收塔上段吸收掉多余的CO2得到净化气。

高新技术2016年10期︱31︱ 低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展孙中耀兖矿鲁南化工，山东 枣庄 277527摘要：低温甲醇洗工艺是一种物理吸收和净化的方式，随着研究的深入，其性能和技术优势越来越显著，在国内外得到广泛的应用。

本文首先对低温甲醇洗工艺的原理进行阐述，然后对低温甲醇洗工艺的技术优势进行具体分析，并描述了其当前在国内外的应用情况。

关键词：低温甲醇；洗工艺；技术优势；应用中图分类号：TQ042 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）10-0031-01低温甲醇洗工艺在投入使用以来，在实际生产中发挥出巨大的作用，得到当前国内外的广泛运用。

通过此次的研究分析，希望能够对低温甲醇洗工艺有更深刻的认识，并对其未来的发展趋势有大致的了解。

1 低温甲醇洗的工艺原理 低温甲醇洗属于一种非常有效的物理净化气体方式，针对酸性气体的过滤有着非常显著的效果。

通常情况下，低温甲醇溶液作为一种清洗酸性气体的溶液，当其处于负60摄氏度的低温状态下，对于酸性气体（二氧化碳、硫化氢等）有着非常高的溶解度，将需要过滤的混合气体通过此状态下的低温甲醇溶液，混合气体中的酸性气体溶解到低温甲醇溶液之中，从而将混合气体中的酸性气体分离出来，起到良好的净化作用[1]。

甲醇溶液的溶解度除与温度有着较大影响之外，还与混合气进入到溶剂瓶中的压力有关，当其压力越大溶解度则越高，净化的效果也越好。

2 低温甲醇洗工艺的技术优势 低温甲醇洗工艺是一项非常高效的气体净化方式，其有着非常高的技术优势，得到国内外企业的广泛认可，得到极为广泛的应用。

2.1 酸性气体吸收能力强 低温甲醇洗工艺的技术优势是非常明显的，在针对酸性气体的吸收方面有着非常显著的效果，与其它的过滤方式相比显得非常的高效。

低温甲醇洗工艺能够同时针对多种酸性气体的过滤，且具有较强的过滤能力。

如：在某种惰性气体中混有硫化氢、二氧化碳、羟基硫等多种酸性气体，如果采用其它的方法排出显得效率低下，且需要使用到多种其它溶液，分解的成本较高[2]。

“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

1. 林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。

在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢。

此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。

● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。

● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。

● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。

● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。

● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

2. 鲁奇低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。

甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。

但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。

“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

1. 林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。

在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢。

此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。

● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。

● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。

● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。

● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。

● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

2. 鲁奇低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。

甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。

但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。

低温甲醇洗低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。

该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。

该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。

低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：(a)溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。

(b)溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

(c)净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。

(d)溶剂不起泡。

(e)具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。

(f)溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。

(g)该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。

该工艺需从国外引进。

由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。

(h)低温甲醇洗溶剂在低温（－50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收CO2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗很低。

虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。

特别是脱硫的净化度高，对甲醇生产十分有利，本工序采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体低温甲醇洗低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。

它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等。

是当前合成气深度脱硫的较先进的技术。

广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。

该方法的主要优点是能量消耗比其它方法低得多，脱除酸性气体的效率高。

低温甲醇洗工艺对比潘海敏;孙恺【摘要】低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。

国外主要有两家专利商的技术可供选择：德国林德公司、德国鲁奇公司。

两种技术的原理相同、工艺流程类似。

但两种工艺在系统的冷、热量、水含量方面取舍侧重不同。

在不考虑设计余量的情况下，两种技术的冷量相差不大，但林德公司的设计余量大于鲁奇公司。

两种工艺对系统中的水含量的耐受程度也不尽相同。

%Rectisol was the most popular technique to remove the sulfur and carbon dioxide. Linde and Lurgi were the main patens that can provide this technique. The principle and process of the two techniques was much the same. But for the refrigeration, refrigerating loss and rate of water content were different. Without the design allowance, the capacity refrigeration of the two techniques was almost the same. The design allowance of Linde was much larger than that of Lurgi. The limited water content for the two techniques was not the same.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)021【总页数】3页(P172-173,188)【关键词】冷量;工艺冷损;含水率【作者】潘海敏;孙恺【作者单位】北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075;北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5低温甲醇洗(Rectisol)工艺是目前煤化工项目普遍采用的工艺气体洗涤净化流程，采用此工艺气体净化度高、选择性好，脱硫脱碳可分段、有选择性地进行［1］。

低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。

该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。

该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。

低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。

★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

★净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。

★溶剂不起泡。

★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。

★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。

★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。

该工艺需从国外引进。

由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。

目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。

国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

★林德低温甲醇洗工艺流程采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。

原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。

在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。

低温甲醇洗工艺研究摘要：低温甲醇洗工艺是典型的物理吸收脱硫、脱碳方法。

该工艺是以甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。

低温甲醇洗工艺的气体净化度高，可以将变换气中的co2脱至小于20ppm；h2s脱至小于0.1ppm。

低温甲醇洗工艺还具有技术先进、运行可靠、参数稳定等优点，是现在比较理想的脱硫脱碳工艺流程。

关键词：低温甲醇洗技术特征工艺特质一、低温甲醇洗技术简介低温甲醇洗工艺是20世纪50年代，由德国鲁奇（lurgi）公司和林徳（linde）公司联合开发的一种原料气净化方法。

低温甲醇洗技术是一种纯物理吸收过程。

根据co2、h2s、cos等酸性气体在甲醇中有较大的溶解度，而氢气、氮气、一氧化碳在其中的溶解度很小而吸收的，因而用甲醇吸收原料气中的co2、h2s等酸性气体，而h2、co的损失很小。

在同一温度下，co2、h2s、h2o等的溶解度远大于h2和co，所以低温甲醇法易除去co2、 h2s。

随着温度的降低co2、h2s在气体在甲醇的溶解度增大，而h2、 co变化不大，因此，此法易在较低温度下操作。

由于h2s在甲醇中的溶解度比co2更大，所以用甲醇脱除co2的同时也能把气体中的h2s一并脱除掉。

二、低温甲醇洗净化吸收的原理、工艺特点及其不足1.低温甲醇洗净化吸收的原理低温甲醇洗是指在一定的压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体co2、h2s、cos和硫醇等脱除的工艺过程。

由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属于物理吸收，其吸收原理是：以低温甲醇有机溶剂为吸收剂，利用co2、h2s、cos比h2、co在吸收剂中溶解度大的特性而除去，吸收后溶液的再生依靠简单的闪蒸解吸和气体放出co2、h2s 等。

2.低温甲醇洗净化的工艺特点首先，低温甲醇洗工艺可以保证净化气中h2s、co2的含量满足合成气的需要而且可以彻底除去合成气中的硫化物，延长甲醇合成催化剂的寿命。

大连理工大学低温甲醇洗工艺包设计工作简介一技术基础大连理工大学化工学院从1983年开始就从事低温甲醇洗装置模拟分析优化研究工作，于1993年成功地开发了“低温甲醇洗装置模拟系统(RPS：Rectisol Process Simulator)”，以后又对此软件不断完善，形成了“RPS’95版”、“RPS’96版”、“RPS’2007版”。

软件中热力学模型采用马丁－候状态方程和L－K状态方程相结合，部分气液平衡数据为浙江大学实验数据，通过回归求得二元交互作用参数。

用此软件先后对镇海化肥厂、新疆乌鲁木齐化肥厂、宁夏化肥厂、大连化学集团公司化肥厂、兰州化肥厂、九江化肥厂、渭河化肥厂和上海焦化有限公司的低温甲醇洗装置进行设计工况和实际工况的模拟分析，提出了一系列改进操作和改造装置的建议，得到厂家的好评。

在合成氨方面的软件开发工作先后获得中国石化总公司1988年度和1994年度科技进步二等奖和优秀软件一等奖，国家1989年度优秀工程软件银质奖。

大连理工大学在对低温甲醇洗工艺研究过程中又不断创新，成功地开发了一个新的节能型低温甲醇洗工艺流程，形成了两项专利技术(专利号为ZL94101447.9和ZL94105767.4)。

据此两项专利技术成功地开发了两个工艺包：“新疆乌鲁木齐化肥厂低温甲醇洗装置扩产10%工艺包”和“低温甲醇洗专利技术工艺包”。

于1999年11月在大连通过了中石化组织的专家鉴定，分别达到了国内领先和国际先进水平。

这项工作获得中国石化总公司2000年度科技进步三等奖。

2001年获得一项专利技术的专利权（专利号为ZL01138812.9），是在前两项专利技术基础上不断完善的结果，此专利技术在能耗上具有很大优越性。

低温甲醇洗专利技术情况：1）一种低温甲醇洗净化方法。

专利号：ZL94101447.9；2）用甲醇吸收回收酸性气的方法。

专利号：ZL94105767.4；3）一种节能型原料气净化甲醇洗方法。

收稿日期：2021-02-263种低温甲醇洗工艺技术对比及其工业应用业绩李万林1，李芮2，刘金虎1，姜泊1，张庆1（1.陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西榆林719000；2.陕西北元化工集团股份有限公司，陕西榆林719319）摘要：低温甲醇洗工艺是20世纪德国林德（Linde ）公司和鲁奇（Lurgi ）公司联合开发的一种气体净化工艺，已经被广泛应用于传统化工行业如合成氨、天然气脱硫和城市煤气造气以及新型煤化工行业如合成甲醇、合成天然气和制氢工业生产中。

该文以常见的Linde 、Lurgi 和大连佳纯3家低温甲醇洗工艺技术专利商工艺流程为例，详细介绍了3家工艺流程的不同点以及开、停车过程中的注意事项，以期为同类型装置专利技术的选择和装置安全顺利开车提供理论依据。

关键词：Linde ；Lurgi ；大连佳纯；低温甲醇洗；技术对比；理论依据doi:10.13752/j.issn.1007-2217.2021.01.003第51卷第1期2021年3月Vol.51No.1Mar.2021杭州化工HANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY低温甲醇洗工艺是德国林德（Linde ）公司和鲁奇（Lurgi ）公司联合开发的一种气体净化技术，已经被广泛应用于合成氨、合成天然气和合成甲醇等装置生产中，该工艺以冷甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温条件下对酸性气体溶解度极大的优良特性，以脱除原料气中的酸性气体，从而实现气体净化的目的。

在化工生产中，吸收一般可分为物理吸收和化学吸收，低温甲醇洗是一种典型的物理吸收。

在低温甲醇洗气体净化工艺中，二氧化碳、羰基硫和硫化氢等酸性气体被选择性地吸收，吸收后溶液的再生以及氢气和一氧化碳等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中在不同条件下有不同的溶解度[1]。

本文以常见经典的林德、鲁奇和大连佳纯3家低温甲醇洗工艺流程为例，通过介绍3家低温甲醇洗专利商的技术特点、工艺优劣势、工业应用业绩和开、停车重点安全注意事项，旨在为后续同类型装置的顺利开车和专利技术的选择提供一定参考。

低温甲醇洗工艺简介1. 1工艺原理简介净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。

该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。

在设计温度( - 50℃)时,甲醇对于CO2 ,H2 S 和COS具有较高的可溶性。

在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。

吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。

富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。

富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。

闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。

甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。

尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。

变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。

酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。

1. 2工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中(5. 4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。

闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。

然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。

2操作要点2. 1循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为- 50℃)。

系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到所需要的操作温度。

影响循环甲醇温度的主要因素有:a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例2. 2甲醇循环量控制出工段的气体成分指标(ΣS≤0. 1ppm) ,甲醇循环量是最主要的调节手段。

系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。

2. 3压力(主洗塔的操作压力)由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。

净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为 5. 4MPa ,由于压力较高,吸收效果有很大提高。

低温甲醇洗是以甲醇为溶剂，在低温高压条件下，将变换气中所含的酸性气体H2S、CO2、COS等脱除，净化气送往下一工段，酸性气在一定条件下解吸、气提分阶段从富甲醇溶液中释放出来，回收利用，甲醇经热再生，循环使用。

1　工艺原理低温甲醇洗属于物理吸收，甲醇与酸性气之间不发生任何化学反应。

物理吸收以亨利定律为基础，其表达是：P i=KX i式中：P i为气相中组分i的分压；X i为平衡时组分i在溶液中的浓度，K为亨利系数。

由上式可知，X i值随P i值的增大而增大。

亨利系数K 与温度、压力以及溶质、溶剂的自身性质有关，由于作为溶剂的甲醇是极性分子，因此对于H2S、CO2、HCN等极性分子的吸收能力远高于对H2、CO、N2等非极性分子的吸收，即K值不同。

这样，就将合成所需的H2和N2从变换气中分离了出来，进行下一步加工。

而溶解在甲醇中H2S、CO2等酸性气在后续高温低压的条件下从甲醇中解吸出来，送到下游工段回收利用。

在此过程中甲醇被热再生，恢复溶解能力，再次送至吸收塔。

2　工艺简介低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺，现阶段在我国使用较多的是林德工艺、鲁奇工艺和大连理工工艺。

2.1　林德工艺流程林德工艺是将自变换工段来的变换气经过一系列换热器降温，分离器分离工艺冷凝液后，依次从底部进入H2S 吸收塔和CO2吸收塔。

在塔内H2S、CO2、NH3、HCN等气体被冷的甲醇吸收，剩下的变换气从塔顶出来进入换热器回收冷量，复热后送入下一工段。

吸收塔底溶有H2S、CO2的富甲醇先经H2S闪蒸罐、CO2闪蒸罐，之后再送入CO2解吸塔、H2S解吸塔，分离出其中的CO2和H2S，塔底剩下的甲醇进入甲醇热再生塔，将溶解于其中的气体完全解吸，成为贫甲醇，贫甲醇再经过一系列的换热降温，回到吸收塔重新利用。

2.2　鲁奇工艺流程鲁奇工艺是将变换气经过初步冷却后，先进入氨洗塔将氨脱除，后经过进一步换热降温再进入吸收塔。

低温甲醇洗〔林德和鲁奇〕工艺技术在国内外的开展概述低温甲醇洗是由德国的公司〔Linde〕和鲁奇公司lurgi在202150年代共同开发的一种有效的气体净化。

1954 年在南非一家以煤为原料液态燃料的工厂中，由鲁奇公司建成了第一个工业规模的示范性装置，用于净化加压鲁奇炉制得的。

公司第一个将其应用于化肥厂净化含硫变换气，并回收CO2供尿素。

洗工艺Rectisol 是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的一种物理吸收方法，是一种有效的气体净化工艺。

其与化学吸收或其它物理吸收方法相比具有无可比较的优点，近年来，低温甲醇洗工艺在流程优化、节能降耗、降低投资、提高装置操作灵活性等方面不断改良。

用于脱除酸性气体最适宜的溶剂就是极性溶剂，因为极性溶剂可溶解酸性气体，而对H2、N2等非极性组分那么溶解很少，甲醇就是一种极性溶剂。

甲醇溶剂对CO2和H2S、COS的吸收具有很高的选择性，同等条件下，COS和H2S在甲醇中的溶解度分别约为CO2的3～4倍和5～6倍。

这就使气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

用少量的脱碳富液脱硫，不仅简化了流程，而且容易得到高浓度的H2S馏分，并可用常规克劳斯法回收硫磺。

低温甲醇洗对有机硫吸收效果好，不需设置有机硫水解装置。

甲醇在脱除CO2、H2S和COS的同时又可除去其它众多杂质，这些组分不会被带入下游产生腐蚀、发泡和堵塞。

低温甲醇洗工艺在低温下操作，溶液再生能耗少，酸性气体的溶解度在低温下大幅度增加，溶剂溶解负荷提高，从而节省溶剂循环量和再生能量的消耗，设备的体积可以减小；而且在低温操作时，溶剂损失量小，投资和生产费用均会下降。

一般认为，低温甲醇洗由于低温操作需要制冷设施和大量的低温钢材，投资大。

其实，与其他物理吸收方法相比，低温甲醇洗的投资处于中等水平，但其能耗最低。

因此，低温甲醇洗是一种先进、经济合理的气体净化工艺。

林德低温甲醇洗和鲁奇低温甲醇洗的根底都是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体。

低温甲醇洗工艺的技术优势及运用实践探微低温甲醇洗工艺是一种新型的清洗技术，其在许多领域都有着广泛的应用。

本文将从技术优势及运用实践两个方面来探讨低温甲醇洗工艺的特点。

一、技术优势1. 低温环保低温甲醇洗工艺使用的是甲醇作为溶剂，相比于传统的有机洗涤剂来说，甲醇不仅具有较好的洗净能力，而且还具有低温环保的特点。

在工业生产过程中，传统的有机洗涤剂通常需要高温环境才能达到较好的清洁效果，而低温甲醇洗工艺可以在较低温度下完成清洗，减少了能源的消耗，降低了对环境的影响。

2. 高效节能低温甲醇洗工艺还具有高效节能的特点。

由于甲醇本身就是一种高效的洗涤剂，所以在清洗过程中能够减少使用的洗涤剂的数量，降低了成本。

低温甲醇洗工艺还可以减少清洗时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

3. 清洗效果好低温甲醇洗工艺具有较好的清洁效果。

由于甲醇本身的化学性质和溶剂力比较强，因此可以有效地去除物体表面的污垢和油渍，使得清洗后的物体表面光洁如新，提高了产品的质量和附加值。

4. 广泛应用低温甲醇洗工艺在许多领域都有着广泛的应用。

比如在汽车零部件制造领域、电子产品生产领域、航空航天领域等，都可以使用低温甲醇洗工艺进行清洗，清洗效果良好，且不会对物体表面造成损害，具有很高的适用性和灵活性。

二、运用实践1. 汽车零部件制造领域在汽车零部件制造领域，通常需要对零部件进行清洗，使得表面光洁，去除油渍和污垢。

采用低温甲醇洗工艺可以在较低的温度下完成清洗，不仅可以降低生产成本，还能够提高清洁效果和产品质量。

2. 电子产品生产领域在电子产品生产领域，清洗是一个必不可少的环节。

采用低温甲醇洗工艺可以有效地去除电子产品表面的污渍和油脂，保持产品表面的干净和亮丽，使得产品具有更好的外观和性能。

3. 航空航天领域在航空航天领域，对于金属零件的清洗要求非常严格，需要去除表面的污垢和氧化物。

低温甲醇洗工艺可以在较低的温度下清洗金属零件，满足了航空航天领域对于清洁效果和工艺要求的严格标准。

低温甲醇洗气体净化技术介绍一、概述低温甲醇洗是50年代初德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种气体净化工艺。

该工艺以冷甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。

该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

低温甲醇工艺技术成熟，在工业上有着很好的业绩，被广泛就用于国内外合成氨、合成甲醇和其它羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中大都有采用这一气体净化技术。

低温甲醇洗脱硫脱碳技术具有以下特点：1、甲醇溶剂在高压、低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强（在3.0MPa、-40℃时，1m3甲醇可吸收CO2160～180 m3）。

因此，经过一次净化就能将粗煤气中高浓度的酸性气体清除干净。

甲醇比重轻、吸收酸性气体能力强，溶液循环量小，功耗少。

2、净化气质量好，净化度高，出口CO2可达到≤10ppm、H2S≤0.1ppm。

3、甲醇溶液粘度小，稳定性好，不起泡，对设备无腐蚀性。

4、甲醇采用减压闪蒸、加热再生，方法简单。

甲醇富液在减压再生的过程中，由于压力的骤然降低，产生节流效应，使溶液温度降低，再将冷量转给再生好的溶液。

而入工号的粗煤气又借与净煤气再生时的低温释放气进行高效换冷，整个装置冷量损失小。

5、在低温条件下，H2S的溶解度比CO2大六倍， CO2、H2S、COS在甲醇中的溶解度与CO和H2相比，至少大100多倍，而与CH4相比要大50倍。

因此，H2、CO、CH4在甲醇中的溶解度都很低，再生过程中该部分有效气的损失很小（H2的损失为总H2量的0.12%左右）。

6、由于甲醇沸点较低（67.4℃），再生可利用低品位热源，有利于节能降耗。

甲醇蒸汽压很低，溶剂损失小（一般甲醇的损失主要是在装置开、停车过程中）。

7、甲醇溶剂廉价易得，但甲醇有毒，给操作和维修带来一定的困难。