低温甲醇洗操作规程

低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2<=8*10-6;CH3OH<10*10-6;H2S<1*10-6的合格净化气送往液氮洗工序进一步净化。

2、为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3;CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加的E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加的V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加的P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。

三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态。

1.2开车前的检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。

1.2.2 确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有的调节阀及连锁系统正常。

1.2.3 确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。

1.2.5 确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。

1.2.6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放。

低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。

要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。

1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。

1.5向磨煤工序送含甲醇废水。

2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。

由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。

物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。

溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。

意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。

在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。

由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。

但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。

低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。

上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。

2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。

3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。

（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。

低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。

对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。

（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。

第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。

来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。

低温甲醇洗8塔操作规程低温甲醇洗8塔操作规程一、操作准备：1. 确认低温甲醇洗8塔设备和管道系统的运行状态正常，无任何异常情况。

2. 检查低温甲醇洗8塔内是否有杂物、积水等，如有需要清理干净。

3. 确认低温甲醇洗8塔的进料、出料等阀门的状态正确，处于开启或关闭的位置。

4. 确保工作区域的安全环境，准备好所需的个人防护用品，如耳塞、眼镜、手套等。

二、操作流程：1. 打开低温甲醇洗8塔设备及输送系统的主电源开关。

2. 打开低温甲醇洗8塔内的排气阀门，排除空气并确保系统内无气体积聚。

3. 打开低温甲醇洗8塔进料阀门，将待洗液进入低温甲醇洗8塔。

4. 打开低温甲醇洗8塔内的循环泵，将待洗液从低温甲醇洗8塔底部回流到顶部。

5. 监测低温甲醇洗8塔内洗液的温度和流量，确保洗液的工作参数符合要求。

6. 在低温甲醇洗8塔内设置合适的温度和压力，提供最佳的洗涤效果。

7. 根据需要，可以增加或调整低温甲醇洗8塔内的洗液流量，以达到更好的洗涤效果。

8. 在洗涤过程中，及时检查低温甲醇洗8塔内的液位和泡塔情况，确保操作稳定安全。

9. 在低温甲醇洗8塔内加入适量的化学试剂，如抑泡剂、清洗剂等，以提高洗涤效果。

10. 在洗涤过程结束后，关闭低温甲醇洗8塔进料阀门，并关闭循环泵。

11. 打开低温甲醇洗8塔内的排气阀门，释放残留的气体和洗涤液。

12. 关闭低温甲醇洗8塔设备及输送系统的主电源开关。

三、安全操作注意事项：1. 在操作低温甲醇洗8塔时，必须戴好个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将任何部分的身体接近低温甲醇洗8塔内的旋转设备。

3. 在操作低温甲醇洗8塔时，应注意控制温度和压力，防止发生过高的温度和压力。

4. 若出现任何异常情况，如洗液温度过高、液位异常等，应立即停机排除故障。

5. 在操作低温甲醇洗8塔时，应随时监测仪表显示的各种参数，并保持密切关注。

总结：低温甲醇洗8塔的操作规程包括操作准备、操作流程和安全操作注意事项。

低温甲醇洗操作规程1. 工艺原理及流程简述1.1岗位任务：从煤气化来的粗煤气经过变换装置后，送入低温甲醇洗洗涤脱除H 2S 和多余的CO 2，合格净化气作为合成气压缩的原料气，高纯度的CO 2解吸气作为煤气化装置惰性气代替氮气以节约运行成本，尾气少部分作为煤气化装置磨煤及干燥系统稀释气，大部分直接放空，H 2S 富气去硫回收富产硫磺，吸收了H 2S 和CO 2的富甲醇减压解吸再生后循环利用。

1.2低温甲醇洗的主要特点：低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。

它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等，是当前合成气深度脱硫的较先进的技术，广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。

该方法的主要优点是能量消耗低，脱除酸性气体的效率高，而且选择性好。

但是由于需要在低温和较高压力下操作，因此对设备的材质要求较高。

①可以脱除气体中的多种杂质。

在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H 2S 、COS 、CS 2、RSH 、C 4H 4S 、CO 2、HCN 、NH 3、NO 以及石蜡、芳香烃、粗汽油等杂质。

②气体的净化度很高。

净化气中总硫量可脱除到0.1PPm 以下，CO 2可净化到10PPm 以下，可适用于对硫含量有严格要求的化工生产。

③可以选择性地脱除H 2S 和CO 2，并可分别加以回收以便进一步加工。

④甲醇的热稳定性和化学稳定性好。

甲醇不会被有机硫、氰化物等物质所降解，在生产操作中甲醇溶剂不易起泡，纯甲醇也不腐蚀设备和管道。

低温甲醇洗也存在缺点, 主要是:工艺流程长, 甲醇的毒性大。

因此，设备制造和管道安装都应严格要求做到无泄漏，生产过程中要谨慎操作，严防泄漏等事故发生。

1.3工艺原理1.3.1硬、软酸碱理论甲醇吸收CO 2、H 2S 是物理吸收，即：利用甲醇溶液对CO 2、H 2S 能进行选择吸收的特性来脱除煤气中的CO 2、H 2S 。

低温甲醇洗操作规程（一）低温甲醇洗工序工艺叙述1.生产流程简述1.1低温甲醇洗工序设计能力该工序按处理后的净化气量满足日产合成氨1000t的生产能力设计，其中CO2吸收塔（T-1001A/B）为双塔，单塔设计能力: Max. 660t/d(以下均以氨产量计), Min. 340t/d。

与CO2吸收塔（T-1001A/B）配套的段间换热器，即循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）、循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及无硫甲醇冷却器（E-1017A/B），进料气冷却器（E-1001A/B），进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）皆设两套。

因此，本工序可满足目前只生产合成氨，将来上甲醇装置后，可适应只生产合成氨、只生产甲醇及既生产合成氨又生产甲醇三种工况的要求。

半负荷生产合成氨时，用T-1001A或T-1001B系统任一套即可。

因此，本工序共五种模式，即T-1001A/T-1001B系统全负荷生产合成氨；T-1001A系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统生产甲醇；T-1001A系统生产合成氨，T-1001B系统生产甲醇。

该装置生产出的CO2量按满足日产尿素2000t的生产能力设计。

1.2低温甲醇洗工序工艺流程说明冷区：CO2吸收塔（T-1001A/B）、CO2产品塔（T-1002）、H2S浓缩塔（T-1003）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。

热区：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分离塔（T-1005）以及相关设备因操作温度在0℃以上而被称为热区。

合成氨工况工艺流程说明--冷区：原料气体的预冷及CO2、H2S等的吸收来自CO变换工序的5.5MPaG、40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇，原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1001A/B）与产品CO2气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）。

1 适用范围及职责范围1.1 适用范围本操作规程仅适用于500#低温甲醇洗装置开停车和一般性事故处理。

1.2 岗位任务和管辖范围该装置的主要任务是脱除粗煤气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、HCN、轻粗苯、水以及其它杂质，使粗煤气得到净化。

该装置由粗煤气四级冷却、预洗和CO2、H2S吸收系统、甲醇再生系统、预洗甲醇再生系统和甲醇贮槽五部分以及所属管线组成，其中预洗甲醇再生为单系列（50#），除甲醇贮槽外其它部分为双系列（51#/52#），甲醇贮槽为50#和51#/52#共用。

1.3 职责范围1.3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。

1.3.2 在岗期间，坚守岗位、认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。

1.3.3 在岗期间接受班长的领导，对生产中出现的问题及时向班长或有关领导汇报。

1.3.4 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。

1.3.5 认真做好交接班工作。

2 工艺指标及质量要求2.1 工艺指标2.1.4 液位2.2.1 生产能力处理来自400#粗煤气冷却的粗煤气量75046Nm3/h（干基），均分到两个系列。

2.2.3.1 原料气组成a）净化气332333g）含醇污水含醇污水量为3977.5kg/h，其中含有HCN：0.5ppm、NaOH：0.1%（重量）、甲醇：＜100ppm该污水中也含有微量的轻粗苯、有机硫和酚。

h）煤气冷凝液3.1 工艺原理甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。

即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。

以下用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。

具有大的电子给予体的分子叫软碱，具有小的电子给予体的分子叫硬碱。

这就是硬软酸碱理论。

按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬、软亲软，软硬交界不分亲近。

低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。

这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。

根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。

低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。

再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。

系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。

二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。

喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。

2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。

国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司Q/GDYLT·GZT—CJ·GYGC—01—2012低温甲醇洗装置操作规程（试行）2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司发布目录低温甲醇洗操作规程 (1)1岗位任务 (1)2岗位的职责与权限 (1)3原辅材料规格、性能 (2)4生产基本原理 (2)5工艺流程叙述 (2)5.1未变换气低温甲醇洗 (3)5.2变换气低温甲醇洗 (6)5.3循环气压缩 (10)5.4甲醇再生段 (11)5.5甲醇/水分离 (15)5.6尾气水洗 (16)5.7其他 (17)6开停车及正常操作 (17)6.1开车 (17)6.2停车 (37)6.3正常操作要点 (43)7 工艺指标和操作指标 (50)7.1 压力指标 (50)7.2 温度指标 (56)7.3 流量指标 (69)7.4 液位指标 (75)7.5 取样分析指标 (82)8异常现象判断与处理 (91)8.1原料气故障 (91)8.2晃电 (92)8.3气提氮故障 (92)8.4蒸汽故障 (93)8.5仪表空气故障 (93)8.6冷却水故障 (94)8.7丙烯制冷系统故障 (94)8.8甲醇泵故障 (95)8.9C021601循环气压缩机故障 (96)9安全技术和工业卫生 (96)9.1安全注意事项 (97)9.2装置危险物质的性质及防护措施 (98)10主要设备维护保养和使用 (105)10.1设备一览表（见附录1） (105)10.2通用设备的正常开停车 (105)11 安全设施说明 (156)12 主要设备一览表 (156)13 调节阀一览表 (165)14 安全阀一览表 (172)低温甲醇洗操作规程1岗位任务1.1 本岗位采用低温甲醇洗法从变换气和未变换气中脱除二氧化碳、硫化氢和羰基硫，提供合格的净化气体。

1.2 将变换工序来的变换气中所含有的H2S＋COS 脱除到0.1ppm以下，CO2脱除到2.7%左右，净化后气体送甲醇合成装置。