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低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗工艺设计优化及节能研究发布时间：2023-05-16T08:15:09.382Z 来源：《新型城镇化》2023年9期作者：刘亚[导读] 在煤制合成氨装置中，低温甲醇洗工艺是脱除变换气中硫和CO2后分离出富氢气的有效方法。
本文重点阐述了低温甲醇洗工艺在工程设计中可以优化的措施和需要注意的事项，同时提出低温甲醇洗工艺的节能措施，并对低温甲醇洗的发展方向进行了展望。
盛虹炼化（连云港）有限公司江苏连云港 222047摘要：在煤制合成氨装置中，低温甲醇洗工艺是脱除变换气中硫和CO2后分离出富氢气的有效方法。
本文重点阐述了低温甲醇洗工艺在工程设计中可以优化的措施和需要注意的事项，同时提出低温甲醇洗工艺的节能措施，并对低温甲醇洗的发展方向进行了展望。
关键词：低温甲醇洗；设计优化；节能本文主要基于低温甲醇洗工艺，提出一些在工程设计中可以优化的措施，及目前存在的节能问题的解决方案，希望对从事相关工程的技术人员在实际生产中能有所帮助。
1低温甲醇洗工艺概述低温甲醇洗脱技术是一种较为成熟、行之有效的工艺。
自20世纪50年代起，德国林德和鲁奇联合开发了一种适合于从原料气体中去除高浓度酸类的低温甲醇洗脱技术。
本方法以低温甲醇为溶剂，对过程气进行了深度脱硫、脱碳，同时，通过脱氢得到的酸气还可以应用于其它过程。
2工程设计中可以优化的措施2.1氨冷器气氨出口带液问题传统的氨冷却器，液态氨和气态氨的入口一般都在一个水平面上，即使有挡板，也很可能会有液态氨在管道中流动。
在每台氨冷却器中的气体和氨气进入主管道后，在主管道中的液体氨气的处置是一个很大的问题，而且这种设计还会对换热器的传热效果产生很大的影响。
优化措施：在设计氨冷器的时候，所有的氨冷器都要增加一个底部集液包，液氨的进口要从圆筒的两边分别进入，这样可以加大圆筒的分离空间，这样才能确保氨冷器的冷却效果，并且出口气体中的氨不带液。
同时，在管路设计上，将氨冷器气、氨出水管取消与装置对法兰直连的弯曲，并在二者间增设一条直管（最好是500 mm以上），以达到更好的隔离作用，降低气、氨出水管中的氨水总量。
浅谈低温甲醇洗气体净化工艺及其技术发布时间：2021-06-09T16:19:29.583Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第5期作者：张海东[导读] 我国环境部门长期以来最重视的就是化学污染问题。
张海东大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司甲醇中心内蒙古027300摘要：我国环境部门长期以来最重视的就是化学污染问题。
在绿色环境理念的倡导下，人们为了实现对化学环境污染的降低，对酸性气体净化工艺进行了研制，其主要特征就是节能环保，就是所谓的低温甲醇洗。
目前我国各领域通过对低温甲醇洗工艺的运用，实现了对经济水平的逐渐提升。
本文根据作者的实际经验，对净化气体时所采用的低温甲醇工艺和技术进行了探讨。
关键词：低温甲醇；洗气体净化；工艺；技术引言：德国的鲁奇公司是最早并用相关工艺来净化酸性气体的公司，其最初在净化气体时所采用的低温甲醇工艺技术为物理吸收法。
但是零下60摄氏度环境中的甲醇，会导致大量酸性气体的产生，然而酸性气体会导致大量杂质的引入，例如一氧化碳以及硫等等。
而在净化酸性气体时所采用的主要原料就是煤和渣油。
但是需要将三星气体净化工艺应用到更多的领域中，不能够被低温条件所限制，大多数行业都需要在室温环境下进行生产，因此相关人员需要开展大量的研究。
一、低温甲醇洗工艺的优点（一）能够实现对酸性气体的良好吸收酸性气体在低温高压环境下具有较高的溶解度，不会造成大量的甲醇循环，并且需要消耗的动力较少。
如果降低温度提高压力，能够在低温环境下，采用甲醇清洗工艺实现对更多气体的吸收，只需要一次就能够在煤气中吸收干净浓度较高的酸性气体。
在净化气体时所采用的低温甲醇清洗工艺的特征就是净化度高，所以能够在粗煤气中实现对直线对石脑油以及COS等杂志的快速去除，所以在采用低温甲醇洗工艺之前，需要先对一氧化碳进行变换，如此能够为气体净化提供更加精简的流程[1]。
（二）简易闪蒸、加热再生甲醇工艺方法简单再生便捷，通过对压力的加大，能够逐渐解析回收溶解气体，然后再次加热后的甲醇在经过冷却冷凝后，能够具有循环使用的特征。
Science &Technology Vision 科技视界0引言从粗煤气中脱除酸性气体的方法种类很多,其基本特点都是利用气体中各种组分在溶液中溶解度不同这一性质,一般都采用吸收剂封闭循环过程,吸收时使过程按有关组分在吸收剂中溶解度增加方向进行,而吸收剂再生时又使过程向有关组分溶解度减小方向转变。
脱除气体中大量CO 2以及H 2S 等气体的方法很多,根据吸收过程基本特点,基本上可分为三大类:物理吸收法、化学吸收法及物理化学吸收法。
1低温甲醇洗工艺原理与技术特点1.1低温甲醇洗工艺原理低温甲醇洗法是利用低温下(-50℃-70℃)甲醇的优良特性脱除原料气中的轻质油、二氧化碳、硫化氢、硫的有机化合物和氰化物等的物理吸收法。
低温甲醇洗法的吸收能力大,气体净化度高,出口气中二氧化碳可脱除至10-20ppm,能将无机硫和有机硫脱除干净(总硫小于0.lppm),作为吸收剂的甲醇易得,价格低廉,不仅可以同时脱除COS,还可以兼脱能够引起后系统触媒中毒的拨基铁和碳基镍。
该法专利成熟,我国已于1979年向德国林德公司购买了专利许可证,可以在我国使用。
低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。
物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。
物理吸收中,各分子间的作用力为范德华力;而化学吸收中为化学键力。
这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。
物理吸收中,气液平衡关系开始时符合亨利定律,溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气相中的平衡分压成正比。
在化学吸收中,当溶液的活性组分与被吸收组分间的反应达到平衡以后,被吸收组分在溶液中的进一步溶解只能靠物理吸收。
物理吸收中,吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加,溶液循环量与原料气量及操作条件有关。
操作压力提高,温度降低,溶液循环量减少;在化学吸收中,吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。
低温甲醇洗工艺原理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]低温甲醇洗工艺原理一、岗位生产任务从煤气化来的粗煤气经过变换后送低温甲醇洗装置净化，由于变换气中含有大量的CO2、H2S和有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，其中H2S和有机硫、HCN、石脑油等杂质带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或永久失活，因此必须清除变换气中的这些有害气体杂质。
低温甲醇洗装置就是通过甲醇洗涤脱除变换气中含有的大量CO2和H2S、有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，使变换气得到净化，满足合成气的净化度要求；被甲醇吸收的H2S和有机硫，在甲醇洗装置内富积浓缩后，送WSA硫回收装置生产硫酸产品，使排放尾气中的硫化物含量达到环保要求。
二、工艺原理1.甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。
即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的原理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸；具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。
具有大的电子对给予体的分子叫软碱；具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。
这就是硬软酸碱理论，按此理论，酸碱反应的基本原则应该为：“硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近”。
甲醇分子结构：CH3-OH是由甲基CH3+和羟基-OH-两个官能团组成的分子，而甲基CH3+是一软酸官能团，羟基-OH-是一硬碱官能团。
H2S属于硬酸软碱类，即H＋为硬酸，HS－为软碱，CO2属于硬酸类，所以甲醇吸收H2S、CO2这也反应了甲醇既可吸收CO2又可吸收H2S之特性。
甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在甲醇对H2S的吸收要比CO2的吸收快好几倍，甲醇对H2S溶解度比CO2大，所以可以先吸收CO2再吸收H2S。
2.甲醇在吸收了变换气中的石脑油、H2S、COS、CO2后，为使甲醇能够循环利用，必须对富甲醇进行再生恢复吸收能力，再生采用了三种方法（1）减压闪蒸、氮气气提再生：将变换气吸收系统在加压条件下吸收了CO2的甲醇进行四级减压闪蒸，通过闪蒸和氮气气提，使溶解在甲醇中的CO、H2、CH4、CO2、H2S等被释放出来，甲醇就可再重复作为吸收剂使用。
（工艺流程）低温甲醇洗生产工艺流程低温甲醇洗生产工艺流程1. 生产工艺原理从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2 和少量的H2S 与COS 等硫化物，还含有CO、CH4、Ar 以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2 又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、H2S、COS,将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S 送催化氧化硫回收系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2,再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。
2. 工艺特点甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4 等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2 和CO 的损失。
2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少3）甲醇的化学稳定性好、冰点低4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。
5）甲醇的吸收能力大（约是水的100 倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。
但甲醇溶剂也有如下的缺点：1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。
2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。
3）甲醇有毒，会影响人的健康。
3. 装置规模处理后的净化气量能满足日产合成氨800t 的要求。
低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2 以充分满足尿素生产的需求。
关键词：低温甲醇洗；设备布置；管道布置；优化设计低温甲醇洗是煤化工净化装置变换工序后的工序，其对气体净化脱除CO2和H2S起着重要的作用，而低温甲醇洗工序的设备布置设计和管道布置设计的好坏，直接影响装置运行、装置的投资成本，因此做好其设备布置和管道布置的设计工作，对甲醇洗装置乃至整个项目起着至关重要的作用。
1低温甲醇洗设备布置设计1.1设备布置的基本要求[1-2]（1）满足工艺流程的要求，按照流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式布置。
（2）布置紧凑，节省占地面积和管道投资。
（3）满足操作、维护、检修、施工和消防的要求。
（4）满足安全生产、环境保护、工厂总体布置要求。
（5）设备布置应满足标准规范如防火间距等要求。
（6）设备平面布置、竖向布置，应结合管道布置的要求确定。
1.2工序内主要设备的布置要求1.2.1动设备类（1）泵类：低温甲醇洗冷区流程的泵类设备按照工艺流程顺序统一布置在装置内主管廊的下方。
贫甲醇泵设备较大，一般露天布置在热区贫甲醇罐附近，便于操作和检修。
若在寒区，需设置泵房，应考虑泵房内设置吊车，便于设备检修。
热区内与甲醇水分离塔和热再生塔相关的泵设备，满足流程最短的要求，布置在热区结构框架的下方。
（2）氢气循环气压缩机：本工序的压缩机一般布置在装置的边缘，布置时一定要考虑压缩机的驱动功率，如果功率大于等于150kW,则压缩机与其他甲类工艺设备的距离不得小于9m，以满足防火间距的要求。
1.2.2塔类塔类设备布置需重点考虑：①从大型设备的吊装考虑，塔类设备一般布置在装置的外侧;②从塔内件安装考虑，布置在外侧以方便吊装、安装塔内件;③便于日常维护和检修;④注意塔设备与框架或管廊的距离，保证离开塔的管道满足管道支撑的要求。
1.2.3换热器类[3]卧式换热器的布置要考虑的因素：①换热器的基础高度，应能满足换热器上、下管口配管空间的要求;②要考虑换热器抽空空间的要求及换热器封头盖的检修要求;③换热器的固定端位置需要考虑连接管道的柔性计算需要;④应避免换热器的中心线与结构梁中心线重合，以确保换热器配管上下穿管通畅。
1绪论1.1引言在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。
对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。
另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。
充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤炭转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。
1.2天然气的特性和用途天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。
天然气蕴藏在地下约3000—4000米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等，比重0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。
在石油地质学中，通常指油田气和气田气。
其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。
按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。
只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。
天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。
低温甲醇洗工艺及常见的问题浅析摘要：低温甲醇洗工艺是利用冷甲醇为吸收溶剂，在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体的一种净化工艺。
目前低温甲醇洗工艺技术已比较成熟，在国内外的很多工业上有应用，被广泛应用于国内外气体合成净化装置中。
本文对低温甲醇洗工艺原理及常见的问题展开探讨分析，以供参考。
关键词：低温甲醇洗；工艺；问题；一、典型工艺流程浅析低温甲醇洗工艺在工业应用中分为几种工艺，在下文的叙述中有个别对比分析。
典型的工艺流程见图1。
图1 低温甲醛清洗工艺流程1.1洗氨塔主要是洗涤原料气中的气态氨。
氨在低温甲醇与甲醇中的硫化氢容易形成硫化铵。
硫化铵在再生塔内不容易分解，容易影响甲醇纯度。
在部分大连理工工艺中将此洗氨塔设置在前一工段，将洗氨塔和变换气分离器二合一，其实质和作用是不变的。
1.2吸收塔是吸收原料气中的二氧化碳和硫化氢等气体，此2种气体是低温甲醇洗脱出的主要气体，分段吸收。
从下向上，依次是脱硫段和脱碳段。
2段分别脱出硫化氢和二氧化碳，脱碳段吸收主要是用贫甲醇吸收，形成富二氧化碳甲醇，然后将此富二氧化碳甲醇分为两股：一股引入闪蒸塔上段减压闪蒸；另一股先通过换热器或氨冷器进一步降温，送入脱硫段进一步吸收硫化氢等含硫气体，然后送入闪蒸塔下段减压闪蒸。
其中含硫化氢甲醇同时也含二氧化碳。
1.3闪蒸塔设计一般为2段，分别引入吸收塔中脱碳段和脱硫段的2股富甲醇，此塔的上下段压力控制一致，通过减压闪蒸2种富甲醇中吸收的少量的氢气和一氧化碳，将此2段闪蒸气通过压缩机增压回收送入原料气，同时也提高解析塔二氧化碳产品气的纯度。
此塔在林德工艺和部分大连理工工艺中是以2个闪蒸槽出现，其作用类似。
1.4解析塔主要解析从闪蒸塔引过来的甲醇中的二氧化碳气体，同时回收高纯度二氧化碳气体通过压缩机增压后供煤气输送煤粉，达到回收有用气体节省碳资源的目的。
解析塔设置一般都设置2段。
2段相互独立，上段主要是解析高纯度二氧化碳产品气。
1绪论引言在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。
对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。
另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。
充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤炭转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。
天然气的特性和用途天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。
天然气蕴藏在地下约3000—4000米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等，比重，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。
在石油地质学中，通常指油田气和气田气。
其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。
按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。
只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。
天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。
对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费—托法制成的烃，这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。
天然气的世界储量依然十分丰富，但在工业发达、经济发展更成熟的地区天然气资源正趋于殆尽，只是最近这种趋势更明显。
前几年的冬天，美国天然气价格在需求高峰期已达到高位，而今年冬天，因北海天然气产量下降，造成欧洲天然气供应紧缺。
这些地区的天然气供应将逐渐依赖于进口，从战略角度考虑，这种状况颇为不利，甚至是危险的。
世界其他一些工业正迅速发展的地区至今却无丰富的资源，一些地方甚至可能永远也没有天然气。
中国天然气的发展现状据国土资源部统计，2012年全国天然气年探明地质储量保持高速增长姿态，天然气勘察新增探明地质储量亿立方米，同比增长33%，居我国历史最高水平。
新增探明技术可采储量亿立方米，同比增长36%。
2012年天然气产量为亿立方米，同比增长%，鄂尔多斯、塔里木、四川盆地仍是中国天然气主产区。
2012年，我国天然气进口持续较快增长，全年累计进口天然气万吨（约合亿立方米），同比增长%，进口贸易额亿美元，同比增长%。
2012年国内天然气表观消费量亿立方米，同比增长%。
2013年全国天然气产量创下历史新高水平。
数据显示，全年天然气产量1209亿立方米，其中常规天然气产量1177亿立方米，净增105亿方立方米，同比增长%，连续3年保持1000亿立方米以上；煤层气和页岩气分别超过30亿立方米和2亿立方米。
2014年11月4日，中国国家发展和改革委员会发布了关于印发《国家应对气候变化规划（2014－2020年）》的通知，要求到2020年，控制温室气体排放行动目标要全面完成，要求单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40％～45％，中国天然气消费量在一次能源消费中的比重将达到10％以上，利用量将达到3600亿立方米。
这意味着，在未来中国能源消费结构中，天然气的黄金时代正在来临。
煤气化制合成气作为合成气的原料，煤由于呈固态不能采用蒸汽转化加以处理，所以不能将煤输送到蒸汽转化工艺所必需的固态催化剂中。
不过，即使能够输送，煤所含杂质的类型和数量会迅速使蒸汽转化用的催化剂及下游其他对毒物敏感的催化剂失活。
采用比轻石脑油重的液态烃，情况也是如此。
解决办法是利用气化法，或部分氧化，煤与适量氧气或富含氧的空气以及蒸汽燃烧，以便与CO或在不完全燃烧中所生成的气态烃反应生成CO2和多余H2。
燃烧过程为不采用催化剂、有蒸汽参与的反应提供充分热量，因而不会出现合成气反应塔内催化剂损坏的问题。
由煤和重质烃原料气化而来的合成气原料含氢、CO、CO2和剩余蒸汽，还包括气化剂不是纯氧的极少数情况下，来自空气中的氮、惰性气体，加上硫化氢，羰基硫（COS）、煤烟和灰。
气化后，首先采用传统气体净化方法脱除固体。
然后使CO与蒸汽进一步反应生成CO2和H2，以调整气体组分使之更适于甲醇或其他产品合成，或者在氢或氨装置中尽量增加氢气量，无论最终采取何种办法脱除CO，都要尽量减少残留的CO。
水气变换反应需要催化剂，即使在高温变换（HTS）工艺，原料气中的硫含量对所采用的更耐用的催化剂而言都显得较高，在采用转化法的氢和氨装置中，为进一步降低气体中CO含量需进行低温变换（LTS）反应，那么原料气中的硫对更敏感的催化剂而言浓度就显得更高了。
因此在气体到达HTS催化剂之前，要将气体中的硫脱除到一定程度，但若将硫浓度脱除到不破坏LTS催化剂的低浓度就不切实际了，所以，即使气化法合成气装置含LTS工序，仍存在少量硫。
在必需脱除所有碳氧化物的情况下，象氨装置和制取高纯度氢气的装置，高，随后再采用物理吸收法如变压吸附温变换后用某些湿法净化工艺脱除大量CO2（PSA）、深冷分离或催化甲烷化脱除残留CO和CO。
最后一种方法的缺点是碳氧2化物会转化回甲烷，在氨装置中，甲烷在合成回路中积累，增加了净化要求。
的大型装置一般采用再在采用清洁原料的蒸汽转化合成气装置中，脱除CO2生式化学洗涤溶液如活化热钾碱（Benfield，Vetrocoke，Catacarb，Carsol工艺）或活化MDEA。
但重质原料生成合成气时，其中的杂质易与这些化学洗涤液发生不可逆反应，影响效率，并可能加重腐蚀。
因此，气化法制合成气装置往往。
这在高压气化装置尤为适用。
普遍采用可逆的物理吸收工艺脱除大量CO2几十年来，酸气脱除工艺在气化合成装置中一直占主导地位，因为该工艺极适合这种特殊条件。
这就是低温甲醇洗净化工艺，由林德和鲁奇两家股份公司共同开发。
工业化低温甲醇洗净化工艺为氨、甲醇、纯CO或含氧气体净化氢气和合成气，以达到脱除酸性气体之目的。
低温甲醇洗净化工艺是操作温度低于水冰点时利用甲醇（工业类“A”级）S与COS）低于作为净化吸收剂的一种物理酸气净化系统。
净化合成气总硫（H2物质的量浓度调整到百分之几，或×10-6（体积分数），根据应用要求，可将CO2百万分之几（体积分数）。
气体去最终合成工艺（氨、甲醇、羰基合成醇、费—托法合成烃类等）之前，无需采取上游COS水解工艺或使气体通过另外的硫防护层。
与其他工艺相比，除了合成气硫浓度极低外，该工艺的主要优点是采用便宜易制取的甲醇作为溶剂，工艺配置极灵活，动力消耗很低。
此外，原料气中的硫在分离、精馏工序中被脱除，在克劳斯硫回收装置中进一步处理，化合物与CO2分别作为纯CO产品。
表1介绍低温甲醇洗净化工艺生产出的主要产品规格。
2表1-1 低温甲醇洗净化工艺生产出的主要产品规格煤气净化的分类2低温甲醇洗工艺原理低温甲醇洗技术的概念和特点所谓低温甲醇洗方法（Rectisol Process）是指利用低温状态下的甲醇进行气体除酸工作的吸收方法。
它以甲醇为主要原材料，分阶段或同步的对煤气中的酸性气体，例如二氧化碳、硫化氢等进行净化除酸，无论是在石油化工还是在城市煤气排污方面都发挥着重要的作用。
首先，低温甲醇洗法对酸性物质的吸收能力较强。
由于在低温状态下酸性物质气体分压较大，导致其溶解度提高，非常有利于进行酸性溶解。
其次，低温甲醇洗技术的溶剂具有较好的稳定性，既不容易起泡又不容易降解，能够较好的保障净化效果。
再次，低温甲醇洗技术具有良好的选择吸收性。
通过将碳物质或硫物质进行分开处理，可以将碳物质转化为肥料、将硫物质转化为硫磺，这样实现低温甲醇技术的经济实用性。
最后，低温甲醇洗技术的原材料来源较为广泛，可以有效的降低技术成本，更好地促进技术的进一步推广。
基本原理以拉乌尔定律和亨利定律为基础，是一个物理吸收和解吸的过程，吸收过程中的控制因素是温度、压力和浓度，工艺操作条件为低温、高压。
净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。
该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。
在设计温度(-50℃)时,甲醇对于CO2,H2S和COS具有较高的可溶性。
在物理吸收过程中，含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。
吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。
富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。
富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。
闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔，其损耗量最低。
甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。
尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。
变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。
酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。
低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺一般具有三个任务: ①净化原料气②回收副产品③进行环保。
装置中低温甲醇在主洗塔中脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。
闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。
然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。
一步法：在以煤为原料，气化工艺采用冷激流程时，同时脱除变换器中的二氧化碳、硫化物和氢氰酸等杂质。
图2-1 一步法低温甲醇洗装置配置图2-2 两步法低温甲醇洗装置配置工艺流两步法：原料气气化工艺采用废锅流程时，先在CO 变换前用了吸收二氧化碳的低温甲醇脱除原料气中的硫化物氢氰酸等杂质，然后在变化后用低温甲醇贫液V1-原料气气液分离器 C1-甲醇洗涤塔 C2-CO2解析塔C3-H2S浓缩塔 C4-甲醇热再生塔 C5-甲醇/水分离塔 V2-气液分离塔图2-3 低温甲醇洗净化工艺流程示意图操作要点循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为-50℃)。
系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到所需要的操作温度。
影响循环甲醇温度的主要因素有:a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例甲醇循环量控制出工段的气体成分指标(ΣS≤,甲醇循环量是最主要的调节手段。
