工艺技术装配工艺规程制定.pptx

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〖机械〗装配工艺规程的制订

编辑本段检验事项
检验标准
铣床
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》， ZBJ54017-89及JB/T 5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》， GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，Z BJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》， JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873- 91、JB/T5600 -91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T 2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ 54010- 88《数控床身铣床精度》， JB/T3027-93《龙门铣床参数》，J B/T3028-93 《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》， JB3311-83，J B/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》， ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，J B/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》， JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061- 85《立体仿型铣床技术条件》，Z BJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》， JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程

装配工艺规程设计(PPT46页)

（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、下偏差，即：
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。
解：（1）建立装配尺寸链，其中，增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ES 3A 3T23A 0.0 30.2 1 30.03 m5m
E3 I A 3T23A 0.0 30.2 1 30.09 m5m
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。（组装、部装、总装）

装配工艺过程设计ppt课件

1)零部件间的配合精度和接触精度 2)零部件间的位置尺寸精度和位置精度 3)零部件间的相对运动精度
5
1)零部件间的配合精度和接触精度
(1)零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。它关系到配合性质和配合质量。已由国家标准《公差和配合》来解决。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。
30
6.3.1 总装配的主要工作内容
1、物流系统准备 2、制定生产计划进(1度)组织进外协件、外购件。 3、制定装配工艺规(2程)必要的物资储备。 4、装(配1)的划工分作装内配容单元。 5、校(正2)制定装配工艺流程。
所(3谓)制校定正调，整是、指检各测零标部准件。本身或相互之至包除整装上车等述间是装也((装位装54配属配))置配设通中于工的工计过和装作找作装调装配的正内配试配工基及容中确后作本相之的定的，内一应夹保检应容。的具证验予外调及精、以，整工度试合部工位的运理件作器装转安或。具配、排总这方。油。成也法漆乃：、
36
螺纹连接的质量对装配质量影响很大。如拧紧的次序不对，施力不均会使零件发生变
形，降低装配精度，并会造成漏油、漏水、漏气等。运转机件上的螺纹连接，若拧紧力达不到规定值，就会松动，影响装配质量．严重时会造成事故。因此．对于重要的螺纹连接，必须规定拧紧力的大小。
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6.3.2 汽车总装配工艺过程汽车总装配是将各种汽车零、部件按规定的技术要求，选择合理的装配方法进行组合、调试，最终形成可以行驶的汽车产品的过程。汽车总装配的工艺过程大致可分为装配、调整、路试、装箱、重修、入库等环节。 1、装配工艺过程 2、汽车总装配的一般技术要求
热胀(或冷缩)法装配。
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4）螺纹连接

47-装配工艺规程的制订PPT模板

5．确定装配顺序
（1）装配顺序的安排原则
一般装配顺序的安排原则如下： ① 预处理工序先行。 ② 先下后上。 ③ 先内后外。 ④ 先难后易。 ⑤ 及时安排检验工序，检验合格后方可进行后续装配作业。 ⑥ 尽可能集中安排工序，以减少产品在装配地的迂回搬运；处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中安排，以防止基准件的多次转位和翻身。
⑦ 电线、油（气）管路的安装应与相应工序同时进行，以防止零部件的反复拆装。
⑧ 含易燃、易爆、易碎和有毒物质等零部件的安装，尽可能放在最后。
（2）装配单元系统图
生产中，常用装配单元系统图来表示装配顺序。装配单元系统图是表明产品零部件间相互装配关系及装配流程的示意图。
装配单元系统图的画法是：首先画一条横线，横线右端箭头指向装配单元的长方格，横线左端为基准件的长方格；然后再按先后顺序从左向右依次将装入基准件的零件、套件、组件和部件引入。一般把表示零件的长方格画在横线上方，把表示套件、组件和部件的长方格画在横线下方。每个长方格分为三部分：上方为装配单元的名称，左下方为装配单元的编号，右下方为装配单元的数量。
2．制订装配工艺规程所需的原始资料
（1）产品装配图样及验收技术条件（2）产品பைடு நூலகம்生产纲领（3）现有生产条件和标准资料
二、制订装配工艺规程的步骤及内容
1．研究产品的装配图及验收技术条件
（1）审核产品图样的完整性、正确性。（2）分析产品的结构工艺性。（3）审核产品装配的技术要求和验收标准。（4）分析和计算产品装配尺寸链。
机械制造技术
装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则及所需的原始资料
1．制订装配工艺规程的基本原则
（1）保证产品的装配质量，延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。（3）尽量减少装配占地面积。（4）尽量减少装配工作的成本。

【机器制造工艺学】装配工艺规程的制订 ppt课件

动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度包括零件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度。
跳转
装配精度
活塞连杆缸体
1
2
曲轴
0
3
返回
影响装配精度的因素
一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保
证的，这些零件的加工误差的累积将影响装配精度。
在加工条件允许时，可以合理地规定有关零部件的制造精
机器装配单元主要有合件、组件、部件和机器等。合件：是由若干零件固定连接 ( 铆或焊 ) 而成，或连接后再
经加工而成，如装配式齿轮，发动机连杆小头孔压入衬套后再镗孔。合件也被称为套件。
装配的概念
组件：是指一个或几个合件与零件的组合，没有显著完整
的作用。如主轴箱中轴与其上的齿轮、套、垫片、链和轴承的组合体。
影响装配精度的因素
对于某些装配精度要求高的装配单元，特别是装配单元包含零件
较多时，如果装配精度完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对各零件的加工精度要求很高，这样会造成加工困难，其至无法加工。
遇到这种情况，常按经济加工精度来确定大部分零件的精度要求，
使之易于加工，而在装配阶段采用一定的装配工艺措施（如修配、调整、选配等）来保证装配精度。
建立装配尺寸链的方法与步骤
查找组成环：所谓组成环是指对装配精度有影响的相关零件
上的相关（设计）尺寸。
建立装配尺寸链就是根据封闭环，查找组成环，并画出尺寸
链图
在查找装配尺寸链组成环时，遵循最短路线原则。
最短路线原则：要求每个装配相关的零、部件只应有一个尺
寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，此时装配尺寸链环数最少。右图所示的链轮装配图结构，装配精度要求控制轴向装配

装配工艺规程的制定72页PPT

51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书。 —ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。 ——塞·约翰逊
谢谢！
装配工艺规程的制定
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。 ——博莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。— —爱·科克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马克罗维乌斯

机械装配工艺规程的制订(ppt 25页)

组件整体刚性比可动调整法好；
由各组成件的公差保证，装配后达到的尺寸总是封组件整体刚性比可动调整法好；
1）熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件
但在装配时，应采取适当工艺措施，以排除个别产品装配精度的超差。
闭环。 n 1 特点：各组成零件所规定的公差比完全互换装配法所规定的要大，使零件加工容易又经济，而装配过程又与完全互换法一样简单又方
③合理安排装配场地，使装配流水进行。尽可能减少装配生产面积，尽可能减少装配工人数量，降低对工人技术等级的要求，以降低装配成本。 ④应充分考虑安全生产和防止环境污染。
2）制订装配工艺规程的主要依据
（1）产品装配图样（总装配图样、部件装配图样和组件装配图样）及验收技术条件（验收的内容和方法）。（2）产品的生产纲领、生产类型。（3）现有生产条件：装配车间的面积、现有装配设备与工艺装备、现有工人的技术水平和现有的管理模式、工艺资料和各种标准。
7.1.2 装配工作的基本内容
3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济性。校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。
7.1.2 装配工作的基本内容
4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行平衡。平衡包括：静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡。动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。旋转体的不平衡可用以下校正方法： ①用补焊、铆接、粘接或螺纹连接等方面在超重处对面加配质量。 ②用钻、挫和磨等方法在超重处去除质量。 ③在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。 5)试验与验收：按照有关技术标准和规定进行。

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，，
2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为：
T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1） / 5 = 0.05
机器装配基本作业
清洗
连接
校正、调整与配作
平衡
验收、试验
相互位置精度
机器装配精度
相互运动精度相互配合精度
3
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素
➢ 零件的加工精度（与多个零件精度有关，图 6-1） ➢ 装配方法与装配技术
➢ 零件间的接触质量
➢ 力、热、内应力引起的零件变形
①配合件公差平方和的平方根大批量生产中零件数略多、装配精度
大数互小于/等于规定的装配公差；② 有一定要求，零件加工公差较完全互
换法装配操作简单，便于流水作业；换法可适当放宽；完全互换法适用产
③会出现极少数超差件
品的其它一些部件装配
分组选配法
①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍
第6章机器装配
本章要点
装配方法装配尺寸链装配工艺规程制定自动装配
1
机械制造技术基础第6章机器装配
Machine Assembling
6.1 机械装配概述 Introduction to
Machine Assembling
2
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则
➢组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 ➢又称一件一环原则
10
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的完全互换法 ➢采用极值算法计算装配尺寸链 ➢封闭环公差的分配
➢ 旋转零件的不平衡
移动方向直角尺
αT αR αS
工作台回转台床鞍升降台
α0
千分表
αP
图6-1 卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求
4
6.1.2 机械装配工艺过程
装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2)
6.2 装配方法与装配尺寸链 Assembling Methods and
Assembling Dimensional Chain
8
6.2.1 达到装配精度的装配方法
表6-2 常用装配方法及其适用范围
装配方法
工艺特点
适用范围
完全互换法
①配合件公差之和小于/等于规大批量生产中零件数较少、零件可用定装配公差；②装配操作简单；加工经济精度制造者，或零件数较多便于组织流水作业和维修工作但装配精度要求不高者
1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值 2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等 4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸
11
6.2.2 装配尺寸链
【例6-1】图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡
圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为： A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, A4 300.05（标准件），A5 = 5 。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。

【解】
1）建立装配尺寸链（图6-4 ）
9
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的建立 ➢ 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求 ➢ 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环
成批生产轻型产品
每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置
人工流水线
生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动
成批或大批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强，机械化传输待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量生产
半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法
半自动、全自动装配
生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵
7
机械制造技术基础第6章机器装配
Machine Assembling
适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合
修配法
预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度
用于单件小批生产中装配精度要求高的场合
装配过程中调整零件之间的相
调节法互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度
动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合
手工
生产率低，装配质量很
大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心
成批生产
装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线
手工为主，
有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设
部分使用工备不多；工作台位之间
具和夹具一般不用机械化输送
零零零零零件件件件件基准零件
零件
机器
部部件件
组套件件
图6-2 机器装配系统示意图
5
6.1.2 机械装配工艺过程
套件与组件示例
a）套件
图6-3 套件和组件示例
b）组件
6
6.1.3 装配组织形式
表6-1 装配组织形式的选择与比较
生产规模
装配方法与组织形式
自动化程度
特点
单件生产
手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位