装配工艺规程设计概述
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(一)装配的基本概念和装配工艺规程的制定◎ 1装配的基本概念1.1装配的概念任何机器(含汽车,后同)都是由若干个零件、组件和部件所组成的。
按照规定的技术要求,将零件、组件和部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配,而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。
装配不仅对保证机器的质量十分重要,还是机器生产的最终检验环节。
通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。
因此,研究装配工艺,选择合适的装配方法,制定合理的装配工艺规程,不仅是保证汽车装配质量的手段,也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。
1.2装配精度装配精度是装配工艺的质量指标。
正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一,它不仅关系到产品质量,也影响到产品制造的经济性。
装配精度是制定装配工艺规程的主要依据,也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。
1)部件间的配合精度和接触精度(1)零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
它关系到配合性质和配合质量。
已由国家标准《公差和配合》来解决。
例如,轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。
(2)零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。
它影响到接触刚度和配合质量。
例如:导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处,均有接触精度要求。
2)零部件间的位置尺寸精度和位置精度(1)零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度,如轴向距离和轴线距离(中心)精度等。
(2)零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。
3)零部件间的相对运动精度这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。
其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等;而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中,始末两端传动元件间相对运动精度。
装配工艺规程设计流程装配工艺规程设计是指根据产品的特点和要求,对装配工艺进行细致的规划和设计。
它的目的是为了确保产品的装配质量和效率,并提供操作指导和问题解决方法。
下面是装配工艺规程设计的一般流程:1. 产品分析:对待装配的产品进行全面的分析,包括产品结构、功能和性能要求。
通过了解产品的特点和需求,为后续的工艺设计提供基础。
2. 工艺流程设计:根据产品的结构和功能要求,设计出详细的装配工艺流程。
将产品分解为若干装配单元或零部件,确定每个装配单元或零部件的装配顺序和方法。
可以使用流程图、文字描述或其他方式表达工艺流程。
3. 工艺参数确定:根据产品材料、尺寸、性能等要求,确定每个装配单元或零部件的工艺参数,包括装配工具、设备、工艺文件和检验方法。
确保装配过程中的每个环节都能满足产品质量要求。
4. 工装设计:根据装配工艺流程和参数,设计相应的工装和夹具。
工装和夹具的设计要考虑到产品的特点和装配过程中的工艺需求,提高装配效率和质量。
5. 装配工艺文件编制:根据工艺流程和参数,编制相应的装配工艺文件,包括装配指导书、作业指导书、故障排除手册等。
工艺文件要简明清晰,易于操作和理解。
6. 工艺验证:对设计好的装配工艺进行验证,以确保其可操作性和有效性。
可以通过样品试装、装配实践和质量评估等方式进行验证。
根据验证结果,及时进行修正和改进。
7. 工艺培训:对装配工艺的操作人员进行培训,使其熟悉工艺流程和要求。
培训内容可以包括工艺文件解读、装配操作技巧、问题解决方法等。
8. 工艺改进:根据装配过程中的实际情况和反馈信息,不断改进装配工艺。
通过经验总结和问题解决,提高装配效率和质量。
装配工艺规程设计是一个循序渐进的过程,需要综合考虑产品特点、工艺要求和实际情况。
在设计过程中,要与相关部门和人员充分沟通和协作,确保装配工艺规程能够达到预期的效果。
同时,还要密切关注技术发展和创新,不断提升装配工艺的水平和能力。
9. 工艺优化:在装配工艺规程设计完成后,还可以进行工艺优化的工作。
汕头市高级技工学校教案纸列号共页章节课题§5-1 装配工艺概述审阅者签名授课日期2006年10月23日第8周星期(1)第1、2节授课时数 2教学目的1、熟悉装配的基础知识。
2、掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
3、掌握装配工艺过程。
教学方法讲授教学重点掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
掌握装配工艺过程。
教学难点教具、挂图相应挂图作业题号习题册教学过程及时间分配主要教学内容及步骤最新精品Word 欢迎下载可修改复习提问:1. 常用钻床附具铆有那些?2. 钻头套号数选有那些?3. 常用电动工具有那些?针对学生回答进行小结教学过程及主要教学内容及步骤时间分配最新精品Word 欢迎下载可修改§5.1装配工艺概述机械装配是产品制造过程中的最后一个阶段,它包括装配、调整、检验和试车等各项工作。
机器或产品的质量,是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的,装配工作的好坏,直接影响到产品的质量。
机械零件必须通过装配才能形成最终产品,并保证它具有规定的精度和设计所定的使用功能以及质量要求。
若不重视清理工作,不按工艺技术要求而造成装配不当,即使所有零件加工质量都合格,也不一定能够装配出合格的产品,相反,虽然某些零件的质量并不很高,但经仔细的修配和精确的调整后,仍然装配出性能较好的产品。
所以,装配过程的保证机器或产品达到各项技术要求的关键。
一.装配的概念引例:让学生拆卸自已的钢笔或圆珠笔,再引导学生组装。
展示:挂图5-2 5-31.装配:按规定的技术要求,将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。
如锥齿轮轴组件的组装。
前者称为部装,后者称为总装。
强调:装配的最终目的是要满足技术要求。
2.零件:构成机器的最小单元。
它具有独立性、完整性和不可分割性。
如一根轴、一只齿轮、螺钉、螺母、垫圈、键等。
3.部件:两个或两个以上零件结合成机器的某部分。
如轴承,车床主轴箱、进给箱等。
装配工艺规程基本概念装配按照一定的技术要求,将若干个零件装成一个组件或部件,或将若干个零件,部件装成一个机器的工艺过程,称为装配部件装配凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单位的装配工作叫部件装配装配工序由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫装配工序装配方法:完全互换装配法:在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法;选择装配法:将组成环的公差放大到经济加工精度,通过选择合适的零件进行装配,以保证达到规定的安装精度;调整装配法:装配时,根据装配实际的需要,改变产品中可调整的零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法;修配装配法:装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上除去少量预留修配量,以达到装配精度的方法;装配工作的要点:零件的清理和清洗工作;清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切削等;相配表面在配合或连接前的润滑;相配零件的配合尺寸要准确;试车时的事前检查;边装配边检查试车时的事前检查;装配尺寸链:指把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来形成一个封闭图形,这些相互关联的封闭尺寸图形,称为装配尺寸链;全部组成尺寸为不同零件设计尺寸;组成装配尺寸链至少有增环,减环和封闭环装配尺寸链的计算:根据装配方法,尺寸链的解法有完全互换法,选择法,修配法和调整法封闭环基本尺寸,等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和封闭环的公差,等于所有组成环的公差之和装配工艺规程装配工艺过程及内容组成:Ⅰ装配前的准备工作:对零件进行清理和清洗;对某些零件进行修配,密封性实验或旋转件的平衡实验Ⅱ装配工作:装配工作包括部件装配和总装配;把零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配;产品在进入总装以前的装配工作称为部件装配;部件装配是从蕨零件开始的,装配蕨件可以是一个精简也可以是低一级的装配单位Ⅲ调整,精度检查和试车:调整是指调节零件或机构的相对位置;装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验;试车是机器装配后,按设计要求进行运转实验;喷漆,涂油和装箱制定装配工艺规程内容原则:1.保证产品装配质量;2.合理安排装配工序;3.尽可能少占车间的生产面积方法:1.要对产品进行分析;2.确定组织形式;3.制定装配工艺卡片内容:1.确定装配技术要求;2.制定检验方法;3.选择装配所需设备,工具;4.制定时间定额.。
机器装配工艺规程设计一、引言二、设计目标1.提高装配质量:通过规范的工艺要求和操作流程,确保机器的装配质量符合标准和要求。
2.提高装配效率:通过优化工艺流程和减少操作环节,提高机器的装配效率和产能。
3.降低成本:通过合理设计工艺流程和采用适当的工艺方法,降低机器的装配成本。
三、设计内容1.工艺流程设计:根据机器的装配过程,确定装配工艺的流程和步骤,确保每个环节的顺序和关联性。
2.工艺参数设计:确定装配工艺的各项参数,包括装配工具、设备和材料的选择,以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
3.工艺指导书设计:编写详细的工艺指导书,包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等,在实际操作过程中提供参考和指导。
4.装配工装设计:根据机器的装配要求,设计和制造适用的装配工装,确保装配过程中的安全和准确性。
5.质量控制设计:制定合理的质量控制措施,包括装配过程中的检验和测试方法,保证机器装配质量的可控性和稳定性。
6.工艺改进设计:建立改进机制,定期评估和改进装配工艺,提高工艺的可持续性和适应性。
四、设计方法1.分析装配要求和设计要求,确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据装配要求和工艺性能,制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装,确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法,保证装配质量的可控性和稳定性。
5.编制详细的工艺指导书,提供实际操作中的参考和指导。
6.建立评估和改进机制,定期评估装配工艺的效果,并进行必要的改进。
五、设计步骤1.分析机器的装配要求和设计要求,确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据机器的装配要求和工艺性能,制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装,确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法,包括装配工具、设备和材料的选择,以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
5.编制详细的工艺指导书,包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等,在实际操作过程中提供参考和指导。
装配工艺规程的设计原则和基本内容
1、制订装配工艺规程的基本原则
将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。
它是指导装配工作的技术文件,也是进行装配生产方案及技术预备的主要依据。
从广义上讲,机器及其部件、组件装配图,尺寸链分析图,各种装配夹具的应用图,检验方法图及其说明,零件机械加工技术要求一览表,各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图,以至于装配周期表等,均属于装配工艺范围内的文件。
在制订机器装配工艺规程时,一般应着重考虑以下原则:
1)保证产品装配质量,并力求提高装配质量,以延长产品的使用寿命;
2)合理支配装配工序,尽量削减钳工装配工作量;
3)提高装配工作效率,缩短装配周期;
4)尽可能削减车间的作业面积,力争单位面积上具有最大生产率。
2、装配工艺规程的内容
1)分析产品图样,确定装配组织形式,划分装配单元,确定装配方法;
2)拟定装配挨次,划分装配工序,编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片;
3)选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备;
4)规定总装配和部件装配的技术条件,检查方法和检查工具;
5)确定合理的运输方法和运输工具;6)制定装配时间定额。
装配工艺策划
装配工艺策划是指对产品的装配过程进行规划、分析和优化的工作,旨在提高装配效率和质量,降低生产成本。
其主要内容包括以下几个方面:
1. 装配流程规划:根据产品的结构和要求,制定合理的装配流程,确定装配的顺序、方法和工具设备的使用,确保装配过程的合理性和高效性。
2. 装配工艺分析:对产品的装配过程进行分析,识别可能存在的问题和难点,针对性地制定相应的工艺措施,以确保装配质量和效率。
3. 工艺参数确定:根据产品的特点和质量要求,确定相关的工艺参数,包括装配的力度、速度、温度等,以保证装配的准确性和一致性。
4. 工艺文件编制:编制相关的工艺文件,包括装配工艺流程图、工艺工程师化图纸、装配工艺操作规程等,为装配工作提供指导和依据。
5. 装配工装设计:根据产品的要求和装配过程的特点,设计相应的装配工装和夹具,提高装配的精度和效率。
6. 装配工艺改进:结合实际生产情况,对装配工艺进行不断改进和优化,提高装配效率和质量,降低生产成本。
通过装配工艺策划,可以实现装配过程的科学规范化,提高装配效率和质量,降低生产成本,从而提高产品竞争力。