电气装配工艺规程

电子电气产品装配要求电子电气产品的装配要求是指在生产过程中，对电子电气产品的组装过程进行规范和标准化的要求。

这些要求通常包括材料选择、工艺流程、器件安装、接线连接、测试验收等方面的内容。

以下将对电子电气产品装配要求进行详细阐述。

一、材料选择：1.器件选型：根据产品的功能和性能要求，选择符合技术规范并可靠稳定的器件。

2.材料选择：选用符合国家标准、品牌规定或用户需求的材料，确保产品的性能和可靠性。

二、工艺流程：1.工艺规程：制定详细的工艺规程，包括各个工序的具体操作方法、顺序和要求，确保产品装配的流程和质量。

2.装配工位：合理规划装配工位，设立专用的装配台和工具，方便操作和提高装配效率。

3.工艺控制：在装配过程中，要严格按照工艺规程进行操作，禁止使用与规定不符的方法和材料。

三、器件安装：1.外观检查：在安装器件之前，对器件的外观进行检查，确保无破损、磨损等问题。

2.安装定位：对器件进行正确的定位，保证器件的安装位置准确。

3.安装焊接：采用符合标准的焊接方法，确保焊接质量和连接可靠性。

四、接线连接：1.接线顺序：按照电路图的要求进行接线，确保电路的连接正确并减少误差。

2.接线固定：使用合适的接线端子或固定夹等器件，固定接线头，避免接线松动导致电路故障。

3.绝缘保护：对接线头进行绝缘处理，减少外界环境对接线的影响，避免短路和安全隐患。

五、测试验收：1.先行测试：在进行最终组装前，对各个器件进行单独测试，确保器件的性能和质量。

2.组装测试：在完成产品组装后，对整个产品进行测试，验证产品的功能和性能是否符合要求。

3.严格验收：通过合格的测试检验后，方可按照标准或用户要求进行产品的包装和出货。

六、质量控制：1.审查缺陷：在装配过程中，通过目视检查或仪器测试等方式发现问题，及时进行调整和处理。

2.记录整理：对装配过程中的异常情况、调整措施、质量检测结果等信息进行记录和整理，便于后续追溯和改进。

3.持续改进：针对装配过程中的问题和不足，及时调整工艺流程、材料选择或设备配置等，提高产品质量和装配效率。

电气安装工安全操作规程一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2. 工作前需对所使用的工具和设备进行检查，确保其正常运作。

如发现故障或损坏应及时报告维修或更换。

3. 在进行电气安装工作前，需确认供电的电源已经切断，并严禁擅自开启电源。

二、施工过程中的安全操作1. 任何工作都要严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。

2. 在操作电气设备时，应先确保设备停电并检查电压为零，确认安全后方可进行操作。

3. 在接触裸露的电线或设备时，必须佩戴绝缘手套，并确保手部干燥。

4. 搬运和安装重物时，应采取正确的姿势，使用适当的工具以避免受伤。

5. 在进行机械设备安装时，应先确保设备已经停止运转，并采取措施防止误启动造成危险。

6. 在进行高空作业时，应穿戴安全带，并将安全带牢固绑定在可靠的固定点上。

7. 使用绝缘材料和绝缘胶带进行绝缘处理时，应确保材料的质量和完好性。

8. 在进行电气连接时，必须按照正确的连接方式进行，并检查连接是否牢固。

9. 在进行电气设备调试时，需先检查设备状态和参数设置，确保没有故障和误操作的风险。

10. 施工现场必须保持整洁，杂物要及时清理，以防止发生绊倒等事故。

三、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并按照应急预案进行处理。

2. 在发生电击事故时，应立即切断电源，并进行急救，如必要，应立即拨打急救电话。

3. 在发生火灾时，应立即报警并采取措施进行扑救，确保人员安全后方可进行灭火。

4. 在发生设备故障时，应立即切断电源，并联系维修人员进行维修或更换设备。

5. 在发现电气线路有异常时，应停止使用并进行检修，确保线路的正常运行。

四、工作完成后的安全注意事项1. 完成工作后，要及时清理工作现场，将工具和设备归位，并妥善保管。

2. 完成工作后，要对所安装的电气设备进行检查，确保其正常运行，并及时报告异常情况。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气控制柜体及电气设备安装操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电气控制柜体及电气设备安装操作规程(通用版)一、总则本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。

二、装配规程2.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

2.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

2.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

2.2元器件选择及安装2.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。

电机装配工安全操作规程电机装配工作是一个需要高度注意安全的工作，因为涉及到高压电力和机械运转等风险因素。

为了保障电机装配工的安全，以下是一份电机装配工安全操作规程。

一、总则1. 本规程的目的是保障电机装配工作的安全，防止事故发生，保护装配工作人员的生命安全和身体健康。

2. 所有参与电机装配工作的人员都必须遵守本规程，按照规程执行操作。

3. 电机装配工作必须由经过培训并合格的人员进行，未经培训和未取得相应资质证书的人员禁止进行电机装配工作。

二、安全防护措施1. 佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，根据具体操作要求使用相应的防护装备。

2. 在工作区域设置明显的警示标识，标示安全区域和禁止区域，确保装配工作区域的安全。

3. 在进行电机装配工作之前，应检查工作区域的环境和设备，确保设备完好，并消除潜在的危险因素。

4. 在电机装配工作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不便于安全行走和操作的鞋子。

5. 操作过程中不得戴首饰、手表等物品，以免发生事故。

三、电机装配作业操作规范1. 在进行电机装配工作之前，必须将电源切断，并且锁定开关，防止误触开关导致意外发生。

2. 在拆卸电机的过程中，需要使用正确的工具，例如扳手、螺丝刀等，同时要检查工具的状况，确保工具可靠。

3. 当拆卸电机时，要谨慎处理电机内部的电缆和线路，避免破坏电线导致电击或电火灾等事故。

4. 在装配电机时，必须按照电机装配图纸或说明书上的要求进行操作，严禁盲目操作和违规操作。

5. 安装电机时，必须采取固定措施，确保电机安装牢固。

并确保电机的轴线与联轴器或皮带轮的轴线平行。

6. 在检查电机运行情况时，严禁用手直接触摸运转中的电机，防止触电事故的发生。

7. 在调试电机过程中，必须遵循电机调试流程和安全操作规程。

8. 在电机故障排除的过程中，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行线路检查和故障扫除。

四、紧急情况处理1. 如果发生电机装配工作中的紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的救援措施。

电器装配工艺规程一、电气装配人员上岗标准1．上岗前要进行技能培训。

2．根据实际工作能力来确定工作岗位。

3．实行上岗操作证制度。

4．熟悉本岗位所用的仪表以及工具的正确使用方法，具备一定水平的维护和维修能力。

二、电器装配前的准备工作1．熟悉电器原理图、接线图和电器元件装配图。

2．认真阅读电气装配工艺卡。

3．领用各电器元件，检查外观质理；检查重要元件的技术参数；检查外购件的产品合格证和进厂检验、试验〔报告〕单。

a.外观检查，查看有无裂纹、各个接线柱螺栓有无生锈、零部件是否齐全；b.核对电气元件的电压等级，电流容量，触头数目和开闭情况等；c.电气元件的电磁机构动做是否灵活，有无衔铁卡阻碍等不正常现象，用万用表检查电磁线圈的通断情况；d.检查电气元件的触头有无熔焊，变形，严重氧化腐蚀现象；4．总装配前查看电控箱、开关柜、控制台、布线固定连接部位的机械装配的完整性，各种警示符号，标识的喷涂和粘贴。

5．需要确定配钻的连接孔、穿线孔、穿线管的安装位置，并划线找出6．准确位置，用样冲打点后，配钻。

7．总装配前要查验电控箱〔柜或板〕等部装件的验收单或试验报告单。

三、电气元件的装配要求1．电气元件的布局原则及一般的布局装配方法如下：a．合理布局，做到使连接导线最短，导线尽量防止交叉。

〔一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧，熔断器装在配电板的上方，以下装各个子配电系统的电源开关、接触器、继电器等，最下方放置接线端子〕b．所有电器必须安装在便于更换，检测方便的地方，所有端子必须离地，离边10cm以上，以便于装拆导线。

c．“先难后易”，先装难装部位或元件，后装容易部位或元件。

(继电器先接线圈后接触点)d．“先大后小”，先装大元件，后装小元件，便于整体布局，合理分布空间。

e．安排器件必须符合规定的间隔，控制箱中裸露、无电弧的带电零件与控制箱壁板的间隔：250V以下不小于15mm；250V-500V不小于25mm。

f．电器尽可能安排组装在一起，只有必须安装在特定位置的电器，如按钮，行程开关等，才允许分散安装在指定位置上。

配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。

检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。

2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。

严禁踩踏。

元器件不能在安装板表面上研磨。

4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

如果带电体外露给操作带来危险需加防护。

如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。

2）加装绝缘热缩套管。

如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。

例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

6、同一批产品的装配应一致。

二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。

母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。

严禁在地面拖拉。

应保持表面的光洁度。

3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。

4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。

严格遵守作业指导书及操作规程。

弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。

防止模具损伤铜排表面。

批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。

目的：，是测量铜排的拉伸系数。

（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。

，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。

5、矩形母线应尽量减少弯曲。

母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。

7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。

绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。

电机装配工安全操作规程一、引言电机装配工作涉及到大量的机械设备和电气设备，其操作过程中存在一定的危险性。

为了保证电机装配工作的安全进行，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

二、安全装备要求1. 所有进行电机装配工作的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保人身安全。

3. 安装装备必须符合国家标准，同时必须经过质检合格，并定期进行维护保养。

三、操作规范1. 在进行电机装配工作前，必须对设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常运行。

2. 操作前，必须确保设备的电气系统已切断电源，并使用万能表或者电源指示器测量电压是否为零。

3. 定期清理工作区域，并保持工作区内的通风良好，防止积尘和有害气体的积累。

4. 在进行高温操作时，必须佩戴防火服，并保持操作区域的干燥，避免发生火灾事故。

四、紧急情况处理1. 发生火灾时，要迅速切断电源，并使用合适的灭火器进行扑灭。

2. 发生人身伤害事故时，要立即停止工作，对伤者进行紧急救治，并及时报告上级领导。

五、电气安全操作1. 操作者必须掌握电气安全知识，具备相关的电工工作证件，确保具备一定的专业技能。

2. 操作时，必须使用绝缘工具，确保绝缘性能良好，并保持工作区域的干燥。

六、机械操作安全1. 在进行机械操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，同时要熟悉机械的操作规程和安全要求。

2. 操作时，必须保持机器设备的清洁和正常运行，及时对设备进行维护保养。

3. 遇到设备故障时，应及时停机，并进行检修。

七、环境安全1. 在进行电机装配工作时，必须确保周围环境的安全，防止与其他设备或者物体发生碰撞。

2. 操作时，要注重机器运行状态的观察，一旦发现异常情况，要及时停机并报告上级领导。

八、个人安全1. 操作者要保证身心健康，如有身体不适，不得从事电机装配工作。

2. 在进行高空作业时，要确保精神集中，操作稳定，防止发生意外。

电气装置安装规程（GB50169-2006）电气设备安装标准规范1、总则 1.1本规范适用于 1.2 本规范引用标准： 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） 《安装与验收标准》（GB 50171-1992） 《电气装置安装工程》（GB 50169-1992） 《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96） 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。

1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。

1.5当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。

1.6所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。

1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。

1.8本规范由负责解释。

第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。

3. 变压器的相关电气试验必须合格。

4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。

5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。

二、一般项目1. 分接头的位置应符合运行要求。

有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。

5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。

6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。

7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。

8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。

电器装配工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电器装配工作的安全和提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二章安全管理第二条所有从事电器装配工作的人员必须遵守国家和行业的安全规定，严格执行安全操作规程，并接受安全教育和培训。

第三条所有电器装配工作必须由具备相应资格的人员进行，禁止未经培训和考核的人员参与电器装配工作。

第四条电器装配工作必须在符合安全要求的场所进行，场所必须具备良好的通风设施，防止积尘和有害气体滞留。

第五条电器装配工作必须配备相应的防护设备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等，必要时还需佩戴安全帽、防护面罩等。

第六条在电器装配工作过程中，不得饮酒、吸烟或其他影响操作安全的行为。

第七条在电器装配工作中，禁止携带易燃易爆物品或其他危险品进入作业场所，必要时需进行漏电保护和防爆处理。

第八条电器装配工作必须按照规定的程序进行，禁止随意更改或省略工作步骤，必要时需编制详细的操作流程和安全操作指导。

第二章作业安全第九条在电器装配工作前，必须对设备和工具进行检查，确保其完好并符合安全要求。

第十条在电器装配工作过程中，必须使用合适的工具，禁止使用损坏或不合适的工具进行作业。

第十一条在拆卸和装配电器设备时，必须按照工作程序进行，确保操作准确和安全，避免发生意外。

第十二条在电器装配工作中，禁止将手指、工具或其他物品插入设备的运动部位或有电表面。

第十三条在电器装配工作中，禁止用力过大或过小，避免引起设备损坏或人身伤害。

第十四条在电器装配过程中，必须注意设备的热度和电压情况，避免烫伤和电击事故的发生。

第十五条在电器装配过程中，禁止行走或站立在设备上，严禁跨越设备操作。

第十六条在电器装配工作中，必须定期清理设备和工作区域的积尘和杂物，保持工作环境整洁。

第十七条在电器装配工作结束后，必须及时关闭设备和工具，清理工作现场，确保安全和整洁。

第十八条在电器装配工作结束后，必须将设备和工具归位，并进行加工记录和验收，确保工作质量和安全。

钢板下料工艺守则SZ-011 总则1.1 本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。

1.2 所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。

2 设备、工具及量具剪板机、搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。

3 工艺过程3.1 看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。

3.2 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。

3.3 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。

3.4 检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。

3.5 调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。

3.6 试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。

4 要求4.1 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。

4.2 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。

4.3 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。

4.4 加工完毕，余料、残料要清除干净。

4.5 加工时操作要符合剪板机使用要求。

5 检查5.1 下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。

5.2 下料长度尺寸允许偏差见表1。

表1. 尺寸允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 允许偏差～30 ±0.3＞30～120 ±0.5＞120～400 ±0.8＞400～1000 ±0.91000～2000 ±1.22000～4000 ±1.65.3 下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。

表2. 对角线允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 绝对值偏差＞120～400 1.0＞400～1000 1.8＞1000～2000 2.6＞2000～4000 4.06 安全6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。

6.2 操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。

6.3 主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。

自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的相关要求，确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。

该规范适合于各类自动化设备的电气装配，包括但不限于机器人系统、自动化生产线、工业控制系统等。

二、术语定义1. 自动化设备：指能够实现自动化操作的设备，包括机械、电气、控制等组成部份。

2. 电气装配：指自动化设备中与电气相关的组装和连接工作，包括电缆布线、接线、电气元件安装等。

3. 电气元件：指用于电气装配的各类元器件，如开关、继电器、传感器等。

4. 标准符号：指用于标识电气元件和电气连接的统一符号，以确保装配过程的一致性和可读性。

三、装配要求1. 设备布置：根据设备功能和工艺流程，合理布置设备的电气元件和电缆，确保易于维护和故障排除。

2. 电缆布线：采用合适的电缆槽、电缆托架等设施进行布线，保持电缆整齐、有序，避免交叉干扰和短路风险。

3. 接线安装：按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确、可靠，避免接触不良和路线短路等问题。

4. 电气元件安装：按照设备创造商提供的安装要求进行电气元件的安装，确保元件固定可靠，避免松动和脱落。

5. 标准符号应用：使用统一的标准符号标识电气元件和电气连接，以便于操作人员进行识别和维护。

6. 绝缘保护：对于高压电气元件和路线，应采取绝缘保护措施，确保操作人员的安全。

7. 接地保护：对于需要接地的电气元件和路线，应按照像关标准进行接地，确保设备的安全运行。

8. 安全开关：对于需要操作人员进行接触的电气元件，应配置相应的安全开关，确保在紧急情况下能够及时切断电源。

9. 维护和检修：提供设备的维护和检修手册，包括电气元件的清洁、更换和调试等内容，以确保设备的长期稳定运行。

四、质量控制1. 装配前检查：在进行电气装配之前，对所需要的电气元件进行检查，确保元件的质量和完整性。

2. 装配过程监控：在装配过程中，设立相应的监控措施，检查接线和元件安装的质量，并记录相关数据。

本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。

1.母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。

TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。

1.1 设备及工具剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。

1.2 工艺准备1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。

母线用螺栓连接要求见表1。

1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。

根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产品的母线形状一致。

1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。

母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。

(续上表)注：孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。

规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。

表 2交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 31.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。

母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。

1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。

5～10米内允许有二个接头。

10～15米内允许有四个接头。

1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。

但在设计无要求时，可采用40×4铝排。

1.3 工艺程序1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须去毛刺。

材料应平整光洁。

不能有裂纹、三角口。

折迭及夹杂物等缺陷。

1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。

如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝板、木板）再敲打。

如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。

可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。

矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm。

1.3.3 冲(钻)孔1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。

本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。

1.母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。

TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。

1.1 设备及工具剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。

1.2 工艺准备1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。

母线用螺栓连接要求见表1。

1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。

根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产品的母线形状一致。

1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。

母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。

(续上表)注：孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。

规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。

表 2交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 31.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。

母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。

1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。

5～10米内允许有二个接头。

10～15米内允许有四个接头。

1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。

但在设计无要求时，可采用40×4铝排。

1.3 工艺程序1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须去毛刺。

材料应平整光洁。

不能有裂纹、三角口。

折迭及夹杂物等缺陷。

1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。

如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝板、木板）再敲打。

如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。

可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。

矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm。

1.3.3 冲(钻)孔1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。