球磨机安装施工方案
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球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备,广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时,需要严格按照相关规范和要求进行操作,以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案,包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素:•地质条件:选址地质条件应稳定,不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境:选址应与周围环境协调,不影响周边的生态环境。
•设备要求:选址应考虑到球磨机的尺寸和重量,确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后,需要对安装场地进行准备工作,包括:•场地清理:清理场地上的垃圾和杂草,确保安装场地干净整洁。
•地基处理:根据指定要求对地基进行加固或者平整处理,确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工:根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作,确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前,需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项:•设备保护:对球磨机进行适当的包装和固定,以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择:根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具,确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划:选择合适的运输路线,避免道路状况恶劣的区域,确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模,安装流程可能会有所不同。
一般来说,球磨机的安装流程包括以下几个步骤:3.1 设备验收在进行安装之前,需要对球磨机的设备进行验收,确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作:•主机安装:根据设备的安装要求,将球磨机主机进行安装,包括固定、定位和调整等工作。
湿式球磨机安装方案1.安全措施:在进行安装工作之前,要做好相应的安全措施,包括:明确人员安全责任,提供个人防护用品,确保施工现场的通风和防护设施,防止事故发生。
2.安装基础:湿式球磨机安装时,需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先,需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸,并进行标记。
然后,清理基础表面的杂质和积水,并保证其干燥。
最后,按照设计要求进行浇灌混凝土基础,并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体:湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先,根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记,并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后,根据设备的安装要求,进行主体部件的组装,并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备:湿式球磨机的综合安装包括电气部分,安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求,然后进行电缆的引入和连接,其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中,务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致,防止电气接线错误。
同时,要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试:湿式球磨机安装完成后,需要进行调试和测试工作。
首先,需要仔细检查设备的各部分组装是否正确,并进行必要的调整。
然后,接通电源,完成电气设备的连接,并对电机进行试运行。
最后,进行设备的空载试运行和负载试运行,确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件:总结:湿式球磨机的安装是一个复杂的工程,需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中,要严格按照设备的要求进行操作,确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时,安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验,以确保工作的安全性和有效性。
目录一、工程概况 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五. 主要施工机械设备配置计划 (12)六. 劳动力安排: (12)七. 质量保证措施 (13)八. 安全保证措施 (14)一、工程概况1・1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区,由铜陵有色九华冶炼厂开发建设,中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨(干式格子型球磨机),规格为4)2400X3000,总重58t.1.2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据2、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况,编制合理的施工方案;2、熟悉相关的施工规范及工艺标准,并做好详尽的技术交底工作;3、准备施工用的水源和专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠;4、准备设备进场的卸车场地,要保证场地的平整和坚实;5、设备进场的道路要平整、坚实,有足够的宽度和转弯半径;6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等;7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育;8、行车必需交付使用;四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重,长5.7米(含中空轴),球磨机端盖内衬板有3吨,需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄,吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除,便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9 轴之间,便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载,需在球磨机吊装前,加工制作一个钢平台,吊装时将球磨机落在钢平台上,利用四个20 吨千斤顶起降。
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况:本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台,混凝土基础现已施工完毕,经我单位核定,部分预埋件和基础顶标高误差较大,详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图,部分混凝土基础需要采取安装技术措施,方能满足安装要求,个别混凝土基础无法安装设备,急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大,其安装方法如下,湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数:φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理:3.1 结构组成:本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
(1)主轴承:主轴承采用静压轴承,是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时,向轴承内供入高压油,此时静压起作用;在磨机正常运转15分钟后,停止供高压油,动压起作用,故称为动静压轴承。
这样,在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10~0.3mm,可大大降低启动负荷,以减少对磨机传动部的冲击,也可避免插伤轴瓦,从而提高磨机的运转效率,当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起,轴颈在轴瓦中逐渐停转,使轴瓦不被擦伤,延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部,左、右两个主轴承结构形式相同,主轴瓦与中空轴的包角呈120º,磨擦面上铸有轴承合金,轴瓦内埋有蛇形冷却水管,通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触,以便当磨机回转时可以自动调位,每个主轴承上装有三个铂热电阻,当轴颈表面温度大于规定的温度值时,能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化,进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
(2)筒体部:筒体部是磨机的主要部件,由两端的端盖及圆筒组成,为防止端盖及筒体的过快磨损,在进出料端盖及筒体内部装有衬板,且筒体衬板都铸成波浪形断面,端部衬板有提升条,衬板用螺栓固定。
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备,广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案,帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先,需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性,以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前,首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况,确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果,进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后,进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数,设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸,进行基础浇筑。
在浇筑过程中,需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量,确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后,进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上,确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式,安装相应的传动装置,如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中,需要注意传动装置的对中和牢固固定,以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计,进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中,需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后,进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统,包括电机、控制柜和传感器等。
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备,其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行,特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料:安装前应备齐以下技术资料:(1)球磨机出厂合格证实书;(2)制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计;(3)球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等;(4)球磨机装箱清单;(5)相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理:(1)球磨机开箱验收,应在相关人员参与下,按照装箱清单进行,内容包含:a)检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数,并检查包装情况;b)检验随机技术资料及专用工具是否齐全;c)对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验,核实零部件的品种、规格、数量等;d)检验后应提交相关鉴证的检验统计。
(2)球磨机和各零、部件,若暂不安装,应采取合适的防护方法,妥善保护,严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
(3)与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行收,妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程:基础工程已结束,基础满足安装条件,基础周围地下工程已完成,场地已平整。
2. 施工运输和消防道路:畅通无阻,便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源:已备齐,满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备:具备使用条件,确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础:根据球磨机安装图和基础图,进行基础施工,确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体:将球磨机主机体吊装至基础上,调整水平、垂直度,确保安装精度。
3. 安装传动装置:将传动装置安装到主机体上,确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承:根据球磨机说明书和图纸要求,安装轴承座和轴承,确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件:根据球磨机说明书和图纸要求,安装进料口、出料口等附件,确保安装精度和紧固度。
MQY4576湿式溢流型球磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂球磨机设备安装工程,包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号的磨机。
其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。
磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。
溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是筒体,重约47.15t/件。
安装球磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短,安装工程量相对较大,施工时交叉作业的情况又比较多,因此精心合理地组织安装,显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》一套2.2《球磨机安装图》一套2.3《Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况,编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准,并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地,要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实,有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备,广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前,必须先制定详细的施工方案,并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察,确定设备的放置位置,以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物,确保放置球磨机的地基平整牢固,避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书,进行设备的安装。
具体步骤如下:1.装配主体结构:根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配,确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置:将球磨机的传动装置根据说明书进行安装,注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统:按照电气图纸安装电气控制系统,连接好线路,并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后,进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况,保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确,确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴,观察转动是否顺畅,无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质,启动球磨机,进行空载试运转,并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后,即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料:按照要求向球磨机内加入待磨物料,注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机:按照操作规程启动球磨机,调节合适的转速和装料量,确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果:定期检查球磨机生产情况,注意观察磨砂效果,根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油:保持传动件的润滑情况,及时更换润滑油。
2.清洁设备表面:保持球磨机的外表清洁,防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统:检查电气线路连接是否松动,确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案,通过合理的组织施工和认真的操作维护,可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
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铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案编号:编制:审核:审批:日期:大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程概况本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案,施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。
球磨作业选用规格为φ5.03×7.4m溢流型球磨机,装机功率3300kW。
球磨机与一套7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿,水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵,并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制,以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
球磨机由同步电动机驱动,通过传动部带动筒体部转动,当筒体转动时,筒体内的研磨介质(钢球)在摩擦力和离心力作用下,被提升到一定的高度,然后按一定速度被抛落,矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎,并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房,厂房长90m,跨距31.5m,轨顶高20.5m,配备50t、10t行车各一台。
球磨机较重部件吊装重量见下表所示:2、需要协调解决的问题(1)设备从现场指定仓库进入厂房内,涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运,增加吊车台班,现场签证;(2)设备为现场分片组装件,要充分保证现场具有足够的组装场地;(3)设备到场清点,由建设、监理、施工三方到场开箱验收,统一签字。
(4)厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位;(5)因厂房进场路线复杂,到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置,要求甲方提供方便。
一、工程概况:**********选矿扩建工程,主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。
其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》,其参数如下:1.1 产品的性能及用途球磨机是继破碎机之后,对矿石或者其他物料继续进行粉碎,皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。
1.2 产品型号的意义φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机筒体的工作长度(m)筒体内径(m)1.3 所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。
1.4 产品合用的工作条件和工作环境a.安装条件:室内安装b.环境温度:5~38℃c.海拔高度:≤1000md.工作制度:连续磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置输出力矩总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkwr/minv(型号)N ²mir/min型号㎜数值v 3200450033.7107418.3TDMK800-368001676000M8025656609000.82QL1000-300XL~13400³ 7250³ 60001.1 产品的性能及用途同湿式格子型球磨机1.2 产品型号的意义同湿式格子型球磨机1.3 所依据产品的标准同湿式格子型球磨机1.4 产品合用的工作条件和工作环境同湿式格子型球磨机磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置功率总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkWr/minv(型号)kWr/min型号㎜数值v 3200450033.79.246618.3TDMK630-366301676000M80257.59000.82QL875-300XL13400³ 7250³ 6000在球磨机安装之前要验收设备基础,对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线,特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整,使其误差在±2 ㎜范围内。
在地脚螺栓间距调整以后,要测量主轴承、小齿轮、同步电动机基础的相对标高,其误差控制在 1 ㎝以内。
按图 1-1 示埋设中心标板和基准点根据图纸尺寸,用精密经纬仪在中心标板上投点,用样冲清晰印坑。
标高用精密水准仪精确测量其高程,并记录。
两主轴承的中心线间距为4500 ㎜。
筒体直径为 3200 ㎜。
制作垫铁后安装垫铁,用精密水准仪测量每堆垫标高并作记录,按主底盘上表面要求的设计标高确定每堆薄垫铁的厚度,并垫在每堆上。
垫铁安装参照设备随机技术要求进行。
主底盘和调整薄垫铁之间要接触良好,可用塞尺从侧面进行检查,并且每堆要压实,其压实程度要尽量均匀一致。
在主底盘二次灌浆层内用环氧树脂锚固钢筋,以保证二次灌浆层的质量。
主底盘找平找正后安装主轴承。
精确找平找正。
合要求后按随机技术文件要求浇灌环氧树脂及对主底板进行二次灌浆。
主轴承安装应符合下列技术要求:(1) 两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸施工。
其允许偏差应控制在± 1.5 ㎜范围内。
(2) 两轴承地盘的纵向轴线 CC 与 DD 英在同向来线上,其偏差不应大于 1.0 ㎜,横向中心线 AA 与 BB 的平行度偏差每米不应大于 0.5 ㎜。
(图 1-2)(3) 主轴承地盘的安装水平度偏差不应大于 0.20/1000;两底盘的相对标高偏差不应大于 0.5 ㎜,并施进料端高于出料端。
(图 1-2)(4) 主轴承与轴承底盘四周映均匀接触,局部间隙不应大于 0.1 ㎜。
(5) 主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好,转动应灵活,其装配应符合下列规定: (1-3)①两配合球面的四周应留有楔形间隙,其深度 a 宜为 20~25㎜,边缘间隙 c 宜为 0.2~1.5 ㎜。
② 接触面的接触点数,在每 25*25 ㎜范围内不应少于 1 个。
③ 装配主轴承与轴承座时,在轴承的球面上应均匀的涂上掺有石墨的润滑油(或者二硫化钼润滑脂)。
(6) 装配主轴承瓦与中空轴应符合下列规定:①接触角应为70°~90°。
② 对非静动压轴成刮研后,其接触面上的接触点数,在 25*25㎜面积内宜为 2~6 点。
③ 两侧的侧间隙的总合宜为轴颈直径的 1.5/1000~2/1000。
正常情况下,球磨机各零部件的厂内运输组装利用厂房内已安装好的双梁桥式起重机进行。
筒体单节分量大于起重机分量时,采用型钢材料铺设轨路,用卷扬机牵引筒节在轨路上滚动的方法运输就位。
利用汽车吊吊每节筒体和端盖(中空轴)就位辅助安装。
在球磨机筒体下放基础平面上摆设枕木墩,枕木墩上铺钢轨或者工字钢,工字钢上无缝钢管滚杠,滚杠上铺 20 ㎜厚的钢板,钢板上摆 8 个 30 吨液压千斤顶和四个弧形托座,如图示。
用桥式起重机或者汽车吊将筒节吊装就位,转动落位于带滚轮弧形托座上的筒节将两筒节的廉洁螺栓孔对位,上好定位销,实现筒体的对接。
吊进料端端盖与筒体对接。
进料端端盖安装完毕后,用螺旋千斤顶将筒体沿纵向轴线顶向进料端,然后吊出料端端盖与筒体对接安装。
筒体和端盖组装完成后,拆下筒体下部 30 吨千斤顶顶起筒体高出安装高度 45 ㎜,然后安装轴瓦,将筒体落下,测量中空轴标高、刮瓦及测量轴瓦间隙,多次精调、精刮直至各项技术指标均符合施工验收规范及随机技术文件要求。
然后安装进料端轴承附件,出料端附件待大齿轮安装后再按安装。
用起重机吊大齿轮圈就位与筒体连接。
筒体、端盖和大齿圈安装应符合下列技术要求:(1) 筒体与端盖在组装前应进行检查,筒体表面应平直,直线度偏差不应大于筒体总长度的1/1000;筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5/1000。
(2) 组装筒体与端盖时,应将结合面清除干净,涂上防锈和密封材料;接合面的接触应密切,此间不应加任何调整垫片。
(3) 筒体与端盖应按标记进行组装,定位销必须全部装入,合格后应将螺栓全部拧紧。
(4) 两中空轴装配应符合下列要求:①两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或者设备技术文件的规定。
②两中空轴的上母线应在同一水平面上,其相对标高偏差不应大于0.2/1000。
③ 两中空轴的母线应在同向来线上,用指示器在主轴承端面上间接测量,其端面间隙跳动应在1.1 ㎜范围内。
④ 复查两中空轴与主轴瓦的接触情况,在每 25*25 ㎜面积内宜为 2~6。
(5) 装配齿圈时应按设备技术文件规定进行:拼合的齿圈宜在筒体装在主轴承上以后再装在筒体上,并应符合下列要求:①齿圈与筒体的接触表面应装配前将毛刺、防锈漆和污物等清理干净。
② 齿圈端面与筒体法兰应贴合密切,间隙不应大于 0.15 ㎜。
③ 拼合齿圈时对接处间隙不应大于0.1 ㎜。
④拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定。
无规定时,其允许偏差应为±0.005 模数。
⑤齿圈的径向跳动,每米节径不应大于 0.25 ㎜。
⑥齿圈的端面跳动,每米节径不应大于 0.35 ㎜。
安装小齿轮组件、齿轮罩和挡泥圈以及电动机应符合下列要求:(1) 传动轴和减速器轴的同轴度不应大于 0.3 ㎜,传动轴安装水平度偏差不应大于 1/100,并应与磨机的倾斜方向一致。
连接连轴器时,两轴的同轴度应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
(2) 传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差每米不应大于0.15㎜。
(3) 筒体上的大齿轮与小齿轮啮合应符合下列要求:①大、小齿轮啮合间隙的齿侧间隙尺寸应在 1.4 ㎜~2.18 ㎜之间。
② 大、小齿轮啮合的齿面接触斑点沿齿高不应小于 4%,沿齿长不应小于 50%,并应趋于齿侧面的中部。
(4) 齿轮罩组装后,不应有漏油和与齿轮相碰撞的现象。
(5) 齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置,其喷嘴与齿圈之间应保持约 200 ㎜的距离,距离可用垫片调整。
按要求安装空寂离合器及空压机、压缩空气管路系统,并实现单系统试车。
筒体及主轴承安装完成及调整合格后方可安装衬板。
(1) 当装配具有方向性的衬板时,其方向和位置应符合设备随机技术文件的规定。
(2) 筒体衬板的罗列不宜构成环形间隙,端衬板与筒体衬板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙,必须用铁楔阻塞,衬板与衬板之间的间隙宜为 8~15 ㎜。
(3) 固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈,不得泄露料浆。
(4) 装配隔仓时,应使筛孔的大端向出料端。
球磨机有四套润滑装置,即两套主轴承润滑装置,一套小齿轮轴承润滑装置和一套大齿轮喷油润滑装置。
四套润滑系统应分别试验,均符合设备随机技术文件要求。
主厂房车间有一台 32t 天车,设备单体最重球磨机筒体毛重42.5t ,单体设备比天车额定起分量大,安装时需要二次搬迁(设备 库距安装现场 5km) ,增加了吊装的工作量与艰难。
设备安装顺序为 由东向西, 溢流型球磨机→螺旋式分级机→格子型球磨机→格子型球 磨机→螺旋式分级机→溢流型球磨机→设备的附属设备。
球磨机筒体,由设备库运至安装车间,运输采用平板拖车,装卸车的起重设备采用 80t 全液压汽车起重机(附主要技术参数如表):轻型主臂额定吊装能力30353535353535幅2.53 臂 杆 长 度 m 度 m3.544.555.31845454545 45128080 80706227272736 4024 445.451 44.5 35 275.847 41.8 33.5 27 226 45 40 32.5 26.3 226.541 36.9 30.5 24.9 22 186.938 34.6 29 23.8 22 187 37.1 34.2 28.6 23.5 21.8 187.931.5 30.5 25.5 21.3 20.1 18 128.528.6 27.5 24 20.1 19 17.1129.524 23.5 21.5 17.416.415.11210 22 21.7 20.4 17.416.415.11211 18.818 15.915 14 1211.318 17.415.414.613.61212 16.115.914.513.812.811.313 14 14 12.612.711.710.514 12 12.211.311.210.89.715 10.510.710.110 9.8916 9.49.19 8.98.4 187.27.17.17.37.4吊装球磨机筒体时选用:主臂长度: 12m幅度: 6m额定起分量: 45t①设备装卸车辆要轻吊轻放,吊平吊稳,绳扣挂置合理,垂直夹角两绳扣普通不超过75°,不宜过大,确保设备吊运平稳。