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VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
一、工程概况本工程为磨粉机安装工程，主要包括磨粉机的现场安装、调试、试运转及维护保养等工作。
磨粉机主要用于矿石、建材、化工、矿山等领域的矿产品物料的粉磨加工。
本工程涉及的磨粉机型号为P系列，适用于莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨粉机的性能、结构、工作原理及安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。
2. 材料准备（1）磨粉机设备、配件及工具。
（2）高标号水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
（3）电缆、穿线管等电气材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工步骤1. 安装前的准备工作（1）将磨粉机设备、配件及工具运至现场。
（2）检查设备、配件是否完好，是否符合要求。
（3）根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并予埋穿线管或作好电缆沟。
（4）水泥基础必须有二星期保养期。
（5）厂房配置根据磨机总图尺寸应有足够的高度和位置。
（6）磨机安装场地应配置下列吨重的起重工具，供安装、维修用。
其中 4R应有起重量为2～3吨的起重工具，5R应有起重量为5吨的起重工具，6R应有起重量为10吨的起重工具。
（7）磨机的主要部件如传动装置、磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间超过六个月者，一般宜清洗和检查；清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑油脂。
2. 磨粉机的安装步骤（1）先将减速器底座吊入坑内，底平面填平，用水平仪找平。
（2）安装电机、传动装置，调整中心轴线的对中。
（3）安装磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分。
（4）安装进料斗、出料斗等辅助设备。
（5）连接电缆、穿线管等电气设备。
（6）安装完毕后，进行试运转，检查各部件运行是否正常。
四、调试与试运转1. 调试（1）检查磨粉机的各部件连接是否牢固，紧固件是否到位。
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
JCJT3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范1. 引言水泥机械设备安装工程施工及验收规范（以下简称《规范》）是为了标准化水泥机械设备安装工程施工及验收过程，确保施工质量和设备安装的可靠性。
本文档将依据该规范的相关条款，对水泥机械设备的安装工程施工及验收过程进行详细说明。
2. 规范适用范围本规范适用于水泥机械设备的安装工程施工及验收。
包括但不限于水泥生产线、水泥磨机、储料仓等设备的安装工程。
3. 安装工程施工3.1 施工前准备在进行水泥机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行详细勘测，并编制详细的施工方案和施工图纸。
施工方案和施工图纸应满足相关法律法规的要求，并经过业主的审核和批准。
3.2 安装工艺要求在进行水泥机械设备的安装工程施工时，应按照施工方案和施工图纸的要求进行施工。
施工人员应严格按照规范操作，保证施工质量。
施工中需要注意以下几个方面的要求：•安装场地应进行平整处理，保证施工安全。
•安装设备时应注意设备的水平度和垂直度，保证设备的稳定性。
•安装设备时应有专人指导，确保设备的正确安装和调试。
3.3 施工质量控制在进行水泥机械设备安装工程施工时，应进行质量控制，确保施工质量符合要求。
质量控制包括以下几个方面：•施工过程中应进行巡检和抽检，确保施工质量。
•施工完成后，应进行设备的静态和动态调试，确保设备的正常运行。
•施工记录和报告应详细记录施工过程和质量控制情况。
4. 施工验收4.1 验收准则水泥机械设备安装工程验收应符合相关标准和要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：•设备的基本参数和技术性能是否满足合同要求；•施工过程和质量控制记录是否完备；•施工是否符合相关法律法规要求。
4.2 验收步骤水泥机械设备安装工程验收步骤如下：1.提交验收申请：施工单位应在施工完成后向业主提交验收申请。
2.验收准备：业主应组织相关人员对施工现场进行验收准备。
3.验收过程：业主按照相关规范对施工现场进行验收。
水泥磨光机使用方法
水泥磨光机是一种用于研磨和抛光水泥地面的设备。
其使用方法如下：
1. 准备工作：首先，清洁和清扫地面，确保表面没有灰尘、渣滓和其它杂物。
如果有需要修补的地方，使用水泥或砂浆将其填平。
确保地面干燥，没有任何湿气。
2. 调整机器：根据地面的硬度和需要的磨光效果，选择合适的砂轮和磨片。
将磨片安装在磨头上，并调整砂轮的高度和角度，确保与地面接触均匀并且无空隙。
3. 接通电源：将磨光机的电源插头插入电源插座，并按下启动按钮，确保电机正常运转。
同时，确认机器的驱动系统和冷却系统正常工作。
4. 开始磨光：将磨光机放置在地面上，握紧手柄，并控制好机器的平衡和稳定性。
以缓慢的速度将磨光机移动到需要处理的区域，确保每个区域都受到均匀的磨削压力。
5. 过程控制：在磨光过程中，可以根据地面的需要进行调整。
如果需要更深的磨削效果，可以调整砂轮的高度，增加磨削压力或更换磨片。
如果地面出现过热或者太多的灰尘，可以适当减小磨削压力或增加冷却水量。
6. 磨削完毕：当地面达到预期的光洁度和光亮度时，停止磨削机的运转。
清洁
和清扫磨光过的地面，确保没有磨削剩余物和冷却水。
总的来说，水泥磨光机的使用方法是先准备工作，然后调整机器，接通电源，开始磨光，并在过程中控制机器的压力和速度。
熟练掌握这些使用方法可以获得高质量的磨光效果。
水泥磨磨机吊装方案摘要：近年来我国水泥生产线在设计上向节能、环保、大吨位方向发展，配套的设备越大、越精密，行业的特殊性决定其位置基本都处于山区、峻岭之中，导致机电设备安装条件极差，一套安全、经济、合理、可行的吊装方案对整个水泥生产线的安装质量和安全方面起着至关重要的作用，本文通过近年来从事国内大型干法水泥生产线机电安装工程工作，提出了磨机吊装施工技术及吊装过程中注意事项。
关键词：水泥粉磨站；磨机；施工技术一、工程概况1．工程简介在我公司承建的某公司新建粉磨站项目中，磨机是整个工程的核心工作，磨机的吊装工作直接影响到后续设备能否正常安装及单机试运、投料生产等工作。
2．设备相关参数（1）磨机型号及规格：MZ42130，Φ4.2*13m，转速15.6r/min，双滑履支撑。
（2）磨体重量105吨，减速机重量70吨，型号MFY380A；膜片联轴器重量14吨，型号MFY380L；主电机重量27.8吨，型号YRKK900-8；整个水泥磨组装后重量为400.63吨。
（3）磨机安装标高为+4.5m，安装于水泥磨车间①轴线~④轴线之间，其中减速机处于①轴线~②轴线之间，磨机本体处于③轴线~④轴线之间。
3．由于总工期安排要求，吊装时间短，设备吨位大，安装精度要求高，因此选用大型机械吊装。
二、吊装准备1．施工现场准备（1）确保施工现场内道路舒畅，吊装区域内无遮拦物体。
（2）由于200吨和150吨汽车吊自身重量比较大，外加有配重设备，因此对行车通道及吊装区域内支车方位地面要求严格，确保地基的密实度，以增加吊车作业的安全系数。
（3）吊装区域内应做到三通一平。
（4）磨机基础已浇筑完成，并且磨机基础的强度完全符合2．施工技术准备（1）组织工程技术人员及施工人员掌握整个吊装工序，并进行吊装前施工技术交底。
（2）编制磨机吊装施工方案及安全保证措施，并对参与施工的作业人员进行交底。
3．施工人员准备（1）所有参与吊装的施工人员数量掌握整个吊装工艺，并由技术人员进行安全技术交底，履行签字手续。
水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则一、研磨体调整原则1、根据较长一段时间的测算积累，摸索出正常情况下的单位产品球耗；2、根据一段时间的水泥产量，计算各规格钢球的耗损量；3、将相邻两种或几种规格的耗损量合并后取整，根据磨机总体粉磨能力和产品状况，以及期望调节的趋向，制定加球方案；4、再次补球时除考虑第3条中的因素外，并考虑尽可能与上次加球规格错开，制定补球方案；5、几次补球后实现：补球量中的各规格比例与原始级配中的比例大致相同(除非认为原始级配不合适)；6、由于初装球球径在生产中逐步缩小，因此在补球中需有意将球径往上提升，以抵消平均球径逐渐缩小的趋势；7、由于水泥产品和熟料性能的变化，初装球级配不一定是最佳级配，因此在生产中可以有目的地摸索最佳球配，并以此来代替初装球配。
8、由于球径在不断变小，磨内级配经过长时间后将发生较大变化，建议定期进行钢球分选并重新级配(重新级配周期一般不要超三年)。
9、研磨体级配调整前后要对出磨水泥进行台时产量、比表面积、80um 筛余细度、45um筛余细度的对比分析，以判定级配调整后磨系统工况的变化趋势，作为下阶段调整依据。
二、磨机衬板更换原则在磨机直径和传动选定后，衬板是决定磨内钢球运动轨迹的主要因素，因此衬板更换的原则有二：①工艺要求：衬板起不到其原先的设计功能；②机械要求：衬板破碎或衬板螺栓折断或磨蚀过量，将不能支持衬板的安全贴附功能。
根据工艺经验，阶梯衬板其高点与低点的高差已不足原始值的2/3可以考虑更换，如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整；不足1/3时必须更换。
波纹衬板，其峰谷高差不足原始值的1/3，可以考虑更换。
如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整。
根据螺栓强度决定：固定螺栓头磨蚀量超过3/4时可以考虑更换，如果生产停机较多，且能够随时安排，可以进一步使用到有个别衬板开始脱落时，对磨损量相似的部分，安排成批更换。
根据衬板强度要求：衬板整体厚度磨损到其原始厚度的1/3时或在衬板的横向和纵向出现磨损量达到厚度2/3的通长沟槽时必须更换(如横向或纵向不均匀磨损，以磨蚀度最大的轴线上的点加权平均计算其剩余厚度)。
球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座,主轴承安装→大齿圈,出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板,进出料部衬板安装→齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车.1.2 设备安装的方法1.2.1 设备基础的检查和验收设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记.1.2.2 设备的开箱和检查设备的检查,验收和保管(1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度不够等质量问题, 要提前处理.另外清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上. (3)设备保管设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备清点验收后由施工单位保管.1.2.3 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺寸要量准确.1.3 球磨机的安装1.3.1 安装注意事项(1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产.所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行1.3.2 地脚螺栓的安装设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,待混凝土强度达到设计标号的75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露1/3~2/3 螺栓直径.1.3.3 垫铁的安装(1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平垫板中最厚的放在下面,最薄的放在中间. (3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3 以上, 且伸出底座10～50mm 为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设备安装完毕后,应将各垫板间点焊牢固.1.3.4轴承座底座安装:(1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高.垫片要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片. (2)用基础螺栓轻压主轴承底座. (3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300,主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端.两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm.两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm,但只允许进料端高于出料端. (4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度. (5)向主轴承底座下灌浆.砂浆推荐一份水泥对两分净砂.水重不超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要高出主轴承底座底面.1.3.5 主轴承的安装(1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差±1mm.(2)两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.(3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4. (4) 清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好, 转动必须灵活. (5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa 压力下进行试压, 要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象. (6)主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100 的引出线根据现场的实际情况(7)主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象.1.3.6 旋转部分的安装(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线. (2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重26t,所以这一对接过程是缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于1500N.m.(3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽.(4)不允许用进,出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进,出料端盖吊钩仅起吊端盖用. (5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上. (6)进,出料口装入进,出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松动. (7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端.(8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000. (9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间隙. (10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢. (11) 每次转动筒体前, 应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在, 如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油.1.3.7传动部的安装(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承及大,小齿轮应用汽油或煤油清洗干净. (2) 对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整.径向跳动超差,则用大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值,直径每米不得大于0.10~0.15mm,一般最大不应大于0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得大于0.13~0.18mm,一般最大不应大于0.6mm,校正完毕后,将各联接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8 块并焊牢,定位块厚度按实测值加工. (3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件.切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承. (4)将装配好的齿轮轴,轴承组件装在轴承座上. (5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为0.1/1000.偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度,偏差不大于0.05/300. (6)检查大,小齿轮齿侧间隙.方法是:固定大齿轮使之不旋转, 沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞规检查大,小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密.未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响. (7)用涂色法检查大,小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色) .接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,接触面应在轮齿的中间部位. (8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合格为止. (9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300,偏差的方向应与小齿轮轴方向一致. (11)小齿轮传动部,空气离合器,电动机等安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm. (12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (13)小齿轮传动部,微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm.1.3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向. (2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上. (3)衬板间的环形间隙,应用木屑,铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5 至15mm 内. (4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实,填满. (5)筒体的零部件安装后,其所用的联结件螺母必须点焊牢固. (6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好.不允许有泄露现象.1.3.9 齿轮罩及其他附属的安装(1)安装齿轮罩时,罩壳与大,小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞. (2)回油管,盖板密封部分应结合严密,不得漏油. (3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触.密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板.毛毡之间的接缝应严密. (4)调整好喷油嘴方向,使之对准大,小齿轮的啮合部位.(5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通.有关安装调试的要求详见润滑油站说明书. (6)将进,出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象. (7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查, 其同轴度不大于1mm.二、试车磨机在运转起动前,必须做好充分的准备工作和严格的检查工作, ,筒体上的人孔盖和进,出料装置等均匀牢靠的密封,润滑系统管道应畅通,但不得有漏油,渗油现象(主轴承,冷却系统各阀门位置应正确) ,主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求,润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污,油温在20℃左右,所有密封处均应调节适当, 无负荷试运转:2.1 无负荷试运转:5.1.1 运转试验前的准备(1)磨机基础浇灌后,已达到规定的养护期. (2) 磨机所有零部件都已安装完毕, 设备内部的遗留杂物都已清除, 设备外部的障碍都已排除,设备周围不存在不安全之处. (3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧. (4)主电机单独作过运转试验. (5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗, 加上过滤好的润滑油, 并单独作运转试验,工作正常. (6)各干油,稀油润滑点供油状态良好. (7)各密封处均密封可靠. (8)所有仪表,人工照明,动力系统设备和信号设置均应完整,灵活,可靠,同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置, 齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定, (9)在试运转前先开动慢速驱动装置,慢摆2~3 转, ,检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方,磨机旋转方向是否正确,然后才能开动同步电机.5.1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后,即可发出磨机的启动信号.启动顺序如下: a 主轴承润滑油站 b 主轴承冷却系统c 输送系统d同步电动机5.1.3 5.1.3 空载试运转应符合下列要求: a 连续运转时间不小于8 小时; b 传动齿轮不应有不正常的响声; c 衬板不应有敲击的响声; d 主轴承温度不应高于70℃; e 各润滑点润滑正常,无漏油现象.5.2 负荷试车2.2.1 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后,先进行8~12 小进空转试车.合格后再进行负荷试车,运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料,运转30 分钟之后,每隔30~60 分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止,然后连续运行24 小时,严禁无研磨物料的试车.进料的所有喂料设备要完整,料仓内储有足够的物料,出料端输送设备运转可靠, 磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固,保证安全,所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作.2.2.2 负荷试车应保证下列要求: (1) 主轴承的振动振幅不得大于0.3mm. (2) 满负载主轴承的温度不大于80℃. (3) 润滑及联锁装置应灵敏. (4) 磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能产生松动, 折断等到现象,故在负荷试车开始运转24 小时之后应停磨检查. (5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象. (6) 整个磨机工作平稳,没有急剧的振动. (7) 各处密封良好,不得有漏水,漏油现象.。
球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。
球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。
本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。
这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。
2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。
根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。
3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。
首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。
根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。
4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。
这包括电机、减速机和传动装置等。
根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。
在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。
5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。
在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。
在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。
6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。
在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。
根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。
在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。
7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。
各种磨机的安装方法和顺序大致相同。
基础要求：为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。
基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷；基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。
基础的重量应比磨机的重量大1.5～2倍。
磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。
基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础中心线和标高。
基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度，以免影响砂浆和基础之间的粘合。
设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。
主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。
主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。
两配合球面的四周应留有楔形间隙，其斜向深度为25～50毫米，边缘间隙为0.2～1.5毫米，接触面上的接触点数现在每50×50毫米²面积内不应少于一个点。
装配主轴瓦与轴承座时，在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。
两主轴承底盘中心线间的距离偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范之有关规定。
装配主轴瓦与中空轴时应便接触弧面为70～90°，接触面上的接触点数在每25×25mm2面积内不应少于2个点。
两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%。
筒体与端盖在组装前应进行检查，简体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于简体总长的0.1%，端面最大直径与最小直径差不应大子筒体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。
水泥磨机安全作业流程水泥磨机是水泥生产过程中的关键设备之一，其安全作业对于保障生产的顺利进行、保护员工的生命安全以及维护企业的正常运转都具有极其重要的意义。
为了确保水泥磨机的安全运行，必须严格遵循一系列的安全作业流程。
一、作业前的准备工作1、设备检查在启动水泥磨机之前，需要对设备进行全面的检查。
检查内容包括磨机的筒体、衬板、磨头、磨尾、主轴承、减速机、电机、传动装置等部件是否完好无损，连接螺栓是否紧固，润滑系统是否正常，冷却系统是否畅通，电气设备是否正常等。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
2、安全防护设施检查检查磨机周围的安全防护设施，如防护栏、防护罩、警示标志等是否齐全、牢固、有效。
确保操作人员在作业过程中能够得到有效的保护。
3、物料准备准备好需要研磨的物料，并确保物料的质量和粒度符合磨机的要求。
同时，要清理掉物料中的杂物，以免对磨机造成损坏。
4、人员培训所有参与水泥磨机作业的人员都必须经过专业的培训，熟悉磨机的操作规程、安全注意事项以及应急处理措施。
未经培训的人员不得擅自操作磨机。
二、开机操作流程1、启动前的确认在启动磨机之前，操作人员应再次确认设备及周边环境的安全状况，确保无人在危险区域内。
同时，与相关岗位的人员进行沟通，确认物料供应、电力供应等准备工作已经就绪。
2、启动顺序按照规定的启动顺序依次启动设备。
一般来说，先启动润滑油泵，待油压达到正常范围后，再启动减速机，然后启动主电机，最后缓慢给料。
3、运行监控磨机启动后，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括电流、电压、温度、压力、振动等参数的变化。
同时，要注意观察物料的研磨情况，确保磨机的产量和质量符合要求。
三、作业中的安全注意事项1、严禁跨越设备在磨机运行过程中，严禁操作人员跨越磨机或在磨机上行走。
如需对设备进行检查或维修，必须停机并采取可靠的安全措施。
2、防止物料飞溅在给料过程中，要注意防止物料飞溅伤人。
操作人员应佩戴好防护眼镜和安全帽等防护用品。
水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。
其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。
回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。
磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。
磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。
2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。
三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。
2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。
标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。
A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。
B、划线工具：经纬仪、30m钢盘尺、20—30Ｋｇ弹簧秤、2m的地规、划针、铅笔、样冲、手锤、墨斗、粉线等。
C、划线要求：（1）划出的中心线与图纸给出的纵向中心线偏差不大于±3mm；（2）两基础上的横向中心线距离偏差不大于+1mm，对角线偏差不大于1mm；（3）方法与步骤：★确定磨机纵向中心线：找出现场土建厂房结构与磨机基础相关的主要柱基的中心线，以确认后的工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺从找出的主要柱基的中心线向磨机基础方向作垂线，并在垂线上量取图中给出的柱基中心至基础中心的距离，在两个基础上用铅笔画出记号，通过经纬仪将两基础所划的点连成一直线，并反射到所预埋的中心打一圈小眼（小眼直径可在1—1.5mm），此小眼可按8或12等分来打，然后再在基础上用墨斗借助经纬仪配合打出墨线。
★在磨机出料端基础上画出其横向中心线：以与磨机基础相关的主要柱基中心线为基准，以工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺（或钢板尺进行测量，将测得数据划到基础上，并与纵向中心线交于一点，再用经纬仪或地规过此交点作纵向中心线的垂线，此垂线应通过此基础横向方向两端的预埋中心标板，然后顺两板上各打一样冲眼（同上）。
最后在此基础上用墨斗将两标板样冲眼连线打出墨线。
★基础划线时如果与磨机相关联的传动基础、主减速机、电动机基础土建工程都已经完成，应当同时将这几个基础的中心线划出。
以两主轴承基础上的纵向中心线为基准划出它们各自的纵向中心线。
★在基础划线的同时把垫铁的位置确定出来，并划在基础上。
一般情况下，在地脚螺栓孔的两侧各放一组垫铁，垫铁距地脚螺栓约50—150mm，两垫铁间距约为500—800mm，如间距过大，应增设垫铁组。
五、磨机检查1、主轴承部分（1）对照图纸，用钢板尺和钢卷尺检查测量：★钢底座上地脚螺栓孔的孔径和孔距；★钢底座上固定轴承座的螺栓孔的孔径及孔距★钢底座的厚度。
（2）对照图纸，用钢卷尺检查测量地脚螺栓的直径和长度。
（3）用钢板尺、塞尺检查轴承座与底座的周围接角情况，要求：要均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触长度不得大于100mm，累计不接触长度不得大于底座周长的1/4。
（4）检查球面瓦与主轴承球面座的横向中心重合度（检查此项前，球面瓦和主轴承座的纵横向中心线必须已经划出）。
具体步骤如下：★把轴承座通过三组或四组垫铁放在坚实的地面上，将精度0.04mm/m的水平仪放到轴承座与轴承盖连接处的法兰上进行测量，通过垫铁调整使瓦座达到水平状态；★把球面瓦吊入主轴承座内，使球面瓦的球面落到主轴承座的凹形球面座上；★在球面瓦上放一钢板尺，使钢板尺的一边与瓦的轴线（即轴瓦上划出的纵向中心线）对齐，并使钢板尺沿轴向伸出主轴承座壳体以外，在钢板尺上挂线坠检查球面瓦与轴承座的纵向中心线是否重合，如不重合，须推动轴瓦将其调整重合；★在球面瓦上沿轴线放一精度为0.04mm/m的水平仪，检查球面瓦在纵向的水平度，必须将球面瓦的水平度调整到0.04mm/m以内；★观查球面瓦与主轴承座的横向中心线是否重合，如重合，说明设备加工无问题，以后工序可以正常进行；如不重合，说明球面瓦的球面或凹形球面座的凹球面加工有问题，量出二者中心线的距离，并做出记录。
安装时，应当按这种状态下球面瓦横向中心线的位置修订主轴承座横向中心线的位置。
（5）用手压泵对冷却水系统进行打压试验，要求：0.6MPа，保压8分钟，无渗漏现象（先用水管从进水孔加水，检查出水口是否有水流出，根据出水口水的流速、流量判断冷却系统是否畅通，有无阻塞，如水道畅通，再将出水口封闭，用手压泵打压）。
（6）用实木棒、木锤敲打的方法检查轴承合金与球瓦本体结合是否严密牢固，不许有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，在瓦体中间部位900接角区内不允许有任何缺陷，900接角区外每一侧脱壳的面积不大于本侧面积的10%。
（7）对于动静压轴承的油路应进行压力试验，需在32MPа压力下，保压30分钟无渗漏（或按有关技术文件进行）。
六、磨机部分零部件的划线、刮研及组装1、底座和主轴承座划线（1）划底座纵、横中心线以底座上与主轴承座连接的T形螺栓孔为基准划出底座的纵、横中心线。
①上与主轴承座连接的T形螺栓孔的半圆孔处为基准划出底座的横向中心线α—α：★用直角尺和钢板尺分别找出四个T形孔的横向中心，并划在底座上；★用钢板尺分别量出四个T形孔横向中心的两个中心距B1、B2，并各自二等分，得出两个等分点，并将等分点标注在底座上；★用钢板尺连接两等分点并向两边延长，划出直线α—α，即：底座的横向国心线。
②划底座的纵向中心线ь—ь：★用钢板尺两连接T形孔半圆处的顶点分别与底座的横向中心线相交于C、D两点；★用划规分别以C、D两点为圆心，以大于CD/2的适当长度为半径，划弧分别交F、E点于底座上；★用钢板尺连接F、E两点并并延长，划出直线ь—ь，即：底座的纵向中心线。
2、瓦的刮研★球面瓦刮研后与中空轴轴颈的接触包角不大于300，在此包角内沿全瓦宽与中空轴轴颈接触应连续均匀分布，接触点不小于1点/сm2。
★球面瓦与中空轴轴颈配合的侧间隙为0.001D，D为中空轴外径。
★磨机主轴承球面瓦“烧瓦”，大部分是球面瓦在靠近筒体一侧环行带发生，其次是远离筒体侧的环行带也常发生。
这是由于球面瓦边缘部分受力过大而引起的。
为减少故障，当球面瓦上的300接触角刮研合格后，把接触角内靠近瓦两侧刮削去一条宽约30—50mm的环行带，刮削的深度约0.05—0.1mm，要里轻外重。
★球面瓦的球面与轴承座的球面座接触角，周向接触角不大于300，轴向不大于球面座宽度的1/3，不得小于10mm，接触斑点在上述范围内应均匀连续，点距不大于5mm。
★一般球面座的中间有一环状凹沟，为避免工作时间沟槽的边楞犯卡，将沟槽的楞边打磨掉。
3、方法和步骤：★先检查球瓦、球瓦座、球面瓦有无缺陷。
★操作顺序一般先刮研球面瓦，然后刮研球瓦的球面部分和球面座。
★在球面瓦上找出已划过的纵向中心线A—A，以中心线向两侧分别量出15°对应的弧长，并用笔在瓦上划出这两条平行于纵向中心线的线段BC或B′C′；此两条线段内，是轴颈与球面瓦的30°接触角范围。
★在距瓦的侧面约20—30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
★研瓦：用机油调制红丹（稀稠要适度），再涂抹到轴颈上（涂层不可过厚，也不可太薄），将瓦吊起扣放到涂好红丹的中空轴上，稍松吊钩，盘动轴瓦沿中空轴的弧面作往复滑动数次。
★吊下轴瓦，使凹形瓦面朝上，检查接触情况。
★刮削30°接触角：先将BC 与B′C ′线段以外的接触点刮去，使30°接触弧面之内逐渐全部接触，然后挑点，使接触点达到设计或规范要求。
★刮削集油槽：集油槽（蓄油区、油囊等），要大力刮削，从瓦口向下应循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅。
在集油槽的瓦口处，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2—0.3mm；在集油槽的底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
★刮削侧间隙：30°接触角以外，至瓦的侧面约20—30mm的四条带状弧面为瓦的侧隙区，侧隙不能大，如果大了，已进入集油槽的润滑油没等进入瓦的接触角就从侧隙流掉了，降低了润滑效果，轴承容易发热；侧隙过小又容易发生“抱瓦”。
所以要有适量的侧隙，其顶部（瓦口处）的侧隙应为0.001D，D为中空轴外径；从瓦口至轴与轴瓦接触边缘线BC或B′C′其侧隙逐减少，直至与接触角内的接触面一致，此过程要循序渐进，圆滑过渡，不可刮出陡台。
★把接触角内靠近两侧面宽约30—50mm弧形带上的接触斑点刮掉，注意：外面（靠近侧面）刮削重些，里面轻些。
七、磨机底座和主轴承座的就位、找正及地脚螺栓灌浆1、钢底座的就位★将处理干净并划出中心线的钢底座吊起，在适当高度时，把处理干净的地脚螺栓依次穿入钢底座的地脚螺栓孔内，拧上螺母（备母带上之后，螺杆应露螺母3—5个螺距）。
★吊起底座，当地脚螺栓底部高于基础时，移至基础上方，使每个地脚螺栓都对准地脚孔，慢慢落下，最后落在垫铁上（也可先把地脚螺栓放进基础的地脚孔里，在基础上适当位置放两组道木，把钢底座吊到基础上方，二者的中心位置大致对齐，将钢底座放到道木上，依次把地脚螺栓提起穿入钢底座的地脚螺栓孔并带上螺母，吊起钢底座，撤出道木，再把钢底座慢慢落在垫铁上）。
★为了使地脚螺栓始终保持在钢底地脚孔的中心，防止地脚螺栓在灌浆时由于捣固等原因而偏离钢底座地脚孔的中间位置，在钢底座地脚孔与地脚螺栓之间按圆周四等分各插入一钢丝（钢丝直径应略小于底座地脚孔的半径减去地脚螺栓的半径），露在钢底座上面的钢丝应掰弯呈水平状态。
2、钢底座的操平找正①技术要求★钢底座的十字中心线应对准中心标板上的十字中心线，偏差不大于±0.5mm。
