07管磨机安装

立式磨的安装和调试简介合肥水泥研究设计院袁凤宇张志宇1、前言立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。

随着水泥工业的发展，立式磨不仅用于磨制生料和煤粉，还用于磨制矿渣和水泥，在水泥工业中的应用愈来愈广泛。

在水泥生产线的建设中，立式磨是重要的主机设备，它的安装和调试对整个生产线的建设和生产线效益的发挥至关重要，笔者就合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨的安装和调试经验作一简介，与大家交流。

其它型号立式磨安装和调试大同小异，亦可参考。

2、立式磨结构和工作原理立式磨结构见图1，按其功能可划分为传动装置、粉磨装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分。

HRM型立式磨还有限位装置等。

图1 立式磨结构图（1）、传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。

（2）、粉磨装置粉磨装置由磨盘和磨辊组成，是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。

（3）、加压装置采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节。

（4）、分离器分离器转速可调，转子高速回转使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。

（5）、壳体及支架壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷。

（6）、润滑系统包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、磨辊润滑油站。

F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s eφ4.2×13m 球磨机安装、维护规程1.性能参数1.1 规格：φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径： 4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度： 13000mm1.1.3 磨机筒体有效内径：Ⅰ仓 4010mm Ⅱ仓 4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：Ⅰ仓 4150mm Ⅱ仓 8250mm1.2 用途：粉磨水泥孰料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：≤2mm1.5 出磨成品细度： 0.08mm筛余6%1.6 出磨成品比表面积： 3400cm²/g1.7 生产能力： 150t/h1.8 磨机转速： 15.8r/min，慢速传动：0.16r/min1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率： 3550kw1.11 研磨体装载量： 217～230t1.12 滑履轴承（两台）1.12.1 端面热电阻：型号： WZPM-201数量： 3测温范围： -100～150℃分度号： Pt100电阻值： 100±0.12Ω（0℃）1.12.2 铂电阻：型号： WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号： SRY2-220/2(2kw,220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号： GYXZ-63GⅡ润滑油： N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度： 40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2（台）=4.4（一备一用）转速： 1430r/min电压： 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6，B35功率： 2.2×2（台）=4.4kw转速： 970rr/min电压： 380V电加热器：型号： HRY4-380/4功率： 3×4=12kw电压： 220V油流信号器：数量3，型号 YXQ-25Ⅱ（220v,0.2A）1.14 传动装置及润滑油站《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2（台）=7 m³/h滑履轴承润滑装置： 6×2（台）=12 m³/h主电机润滑油站：详见《主电机润滑油站安装、维护规程》主减速机润滑油站：详见《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.16 总重量： 249400kg（不含传动装置和研磨体的重量）2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。

说明书φ4.2×14.5m球磨机中心滑履JC334.1-94江苏鹏飞集团股份有限公司一、管磨机的操作管磨机必须由经过专门熟练或熟悉磨机操作的人员来操作。

1.管磨机运转前的准备（1）管磨机各零、部件完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓、螺母应紧固。

（2）筒体内各零部件的安装均应符合规定要求，各个筛板上的筛孔应通畅。

（3）各仓研磨体应符合要求。

（4）筒体上人孔盖和进出料装置，检查门等应关严，牢固紧闭。

（5）主轴承冷却水道应通畅，主轴承不应有漏油、漏水、渗油、渗水等现象，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑油表面及存油处以及润滑油本身均应清洁，主轴承、刮油刷安装方向应正确。

（6）所有带密封装置的地方要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适当，保证既能密封又不能压得太紧，造成密封很快磨损。

（7）仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。

（8）设备组装应符合安装技术要求和图纸要求，电动机、减速机应符合说明书中有关技术文件中的各项规定。

（9）辅助设备输送、提升分级收尘风机等设备试运转后均应能保证正常生产，符合技术要求。

（10）管磨机附近不得有妨碍远转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。

2.管磨机试运转：上述准备工作完成后，即可进行试运转。

（1）空转：管磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃一下，停磨后检查紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。

（2）半负载运转：在粗磨仓、磨细仓各加入钢球装载量的一半，喂入额定量的1/3的物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。

（3）全负荷运转：空载和半符合运载正常的基础上，在各仓装入总装球量的3/4，喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时以后，如情况正常，可进行全负荷运转。

水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。

其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。

回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。

磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。

磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。

2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。

3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。

三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。

2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。

标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。

A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。

烟气脱硫工程中石灰石球磨机安装施工工艺及质量控制发布时间：2023-01-03T06:09:03.161Z 来源：《科技新时代》2022年第17期作者：刘明喆[导读] 随着社会的发展，各行业不断进步。

新建燃煤电厂烟气处理脱硫塔制浆系统主要设备为湿式球磨机。

刘明喆天津精华石化有限公司天津市滨海新区 300270摘要：随着社会的发展，各行业不断进步。

新建燃煤电厂烟气处理脱硫塔制浆系统主要设备为湿式球磨机。

球磨机通过旋转筒体内钢球、石灰石、水将石灰石制成浆液。

球磨机安装是一项复杂的系统工程，主轴承部、回转部、传动部的装配质量对球磨机荷载运行的稳定性起着至关重要的作用。

安装过程中需严格按照施工工艺控制安装精度，确保球磨机的正常稳定运转。

施工人员需要在实践中不断总结经验，提高安装水平。

关键词：烟气脱硫工程；石灰石球磨机；安装施工工艺；质量控制引言煤炭作为我国的战略能源，在国民经济发展过程中起到了重要作用，同时也为人类和大气带来了严重的污染。

为全面提升火力发电厂烟气脱硫控制系统的应用效率，实现实时性监控和管理，要整合具体技术要素，建立完整的控制室应用模式，从而及时完成联锁控制、报警管理等工作，为系统安全稳定运行提供支持。

1概述1.1球磨机控制系统的组成球磨机控制系统主要包括仪表的信号检测和逻辑的顺序控制两大部分。

一方面，检测系统内各个仪表信号参数，主要包括主电机电流、主电机电压、主电机功率、主电机绕组温度、主电机前后轴承温度、球磨机前后轴承温度及振动、小齿轮前后轴承温度及振动、减速机高速轴及低速轴温度、润滑油站的油箱油温和供油口的油温、供油口的油压与流量等状态信号的检测。

另一方面，逻辑的顺序控制，即依次启动和停止各个控制设备，根据实时仪表信号参数的检测，确定设备的运转状况并及时做出调整，主要包括主电机的控制、减速机稀油站的控制、主电机稀油站的控制、全静压润滑油站的控制、喷射润滑油站的控制及整个系统逻辑控制。

磨机安装注意事项及有关技术要求磨机具体安装步骤及注意事项如下：一、底座安装1.磨机在安装前首先要对其磨机的基础进行验收，看是否符合图纸要求。

2.底座就位前要把磨机基础表面上的浮灰去掉，避免在二次浇注时和原基础粘接不牢。

3.清理地脚洞内的木屑和杂质。

4.在底座安装前要在磨机的纵横中心线上打上预埋标板，然后在标板上面放出磨机的纵横中心线，磨机找正就以此线为准。

5.为方便找正，建议在每个底座的四角分别设一组沙浆堆，在底座找正时可以通过斜垫铁来进行调整。

主减速机的水平度要求在0.10mm/m。

机架底座和电机底座在此时先进行初步找正（在找正机架底座时由于机架没有就位，需要做一个高度和机架下面法兰厚度一样的套管套在地脚螺栓上面才能紧固地脚螺栓，）。

确保地脚螺栓在设备孔的中心，目的是方便下一步底座精调。

底座找正中所有尺寸符合图纸要求后便可进行地脚灌浆。

二、机架和连接桥的找正焊接1.清理机架和机架底座的结合面后把机架吊装就位。

对正螺栓孔后，紧固M4061.8—AZ上的序号20，螺栓的紧固力矩请参见说明书后面的附页力矩表。

紧固完序号20后把机架和机架底座之间进行断续焊接（焊接焊条材料采用506），完成上述要求后在进行机架上面轴承座的找正工作。

2.机架找正首先要分别划出机架上面轴承座的中心线，在轴承座的纵横交叉点上做上标记，在今后机架找正时就以此点来找正机架。

找正时机架其本身的水平度在与连接桥焊接后应保证在0.30mm/m之内、机架与机架及机架与减速机之间的高差允许在±1mm、减速机中心到机架中心的偏差允许在0—1mm、减速机到机架两个轴承座及机架与机架之间的弦长允许偏差在±1.5mm。

3.把连接桥安装就位，调整连接桥的内圆，尺寸符合图纸要求后把连接桥和机架的连接螺栓进行紧固，在焊接连接桥和机架之间的焊缝之前要在连接桥和机架内外两端搭接处焊接两块立筋，目的是防止在焊接其焊缝时防止收缩变形。

4.做完上述工作后，进行磨机底座的二次浇注，浇注采用无收缩水泥，在灌浆后5—7天紧固底座的地脚螺栓，此时在对机架轴承座上面的水平度进行效验。

回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。

关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。

即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。

设计完之后，就是加工制造和安装。

即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。

现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。

1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。

目前国内的标准都偏大。

国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。

实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。

德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。

由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。

他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。

国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。

加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。

超细磨安装过程及步骤详解磨粉机的安装准备工作都要做到哪些呢？根据现场具体情况结合基础图，用水泥配置钢筋浇好基础，并埋好穿线管或做好电缆沟。

水泥基础必须有足够时间的养固期。

根据磨机总图尺寸，留有足够的高度和位置。

磨粉机安装场地应配置下列供安装.维修用的起重工具，具体起重量要根据设备的重量决定。

讲述磨粉机的一般安装过程及步骤磨粉机安装过程中，应从以下几方面着重考虑：先将减速器底座吊入基础坑内，底平面填平，用水平仪校平上平面A，底座B 平面用框行水平仪校平，校准点可选择交叉十字线四点。

在校准底座B平面前，应在底座下平面与水泥基础接触处以及底座和底座螺栓联接处垫上橡胶防震垫，两半连轴器中间隙应保持在5―8㎜范围内。

远华5R磨机采用的是柱销联接器。

a.两半连轴器中间隙为3-5㎜。

b.当被联接两轴中心线无径向移位时，两轴中心线之歪斜度&le；0.30。

当两轴中心线无歪斜时，允许的径向位移为0.1-0.15㎜。

管道装置的位置和高度应按总装图安装，不得任意改动和提高。

磨粉机的主要部件如传动装置.磨辊装置.中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间不超过六个月者，一般易清洗和检查。

清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑脂。

在使用磨粉机中，远华机械会长期免费给予技术指导。

同时还要遵循以下注意事项：1.当各回路空气开关自动切断后，应查明原因再合上空气开关，严禁盲目开起。

2.当电网电压低于10%时应停止工作。

3.当元件损坏更换时，应更换相应的元件，不可擅自加大容量。

4.对各回路电动机应及时维护保养，发现温升过高，电流过大时，应停机检修。

上海机器有限公司生产制造超细磨、超细磨粉机、超细磨等磨粉机系列设备，应用在各个领域的制粉加工。

一般情况下，公司派技术人员上门为客户做准备工作，并指导安装调试。

如何减少超细磨在磨合期使用时出现故障磨损速度快，是由于新磨粉机零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。

想自己动手安装球磨机吗？具体操作步骤及注意事项教给你！球磨机安装是一项复杂的工程，涉及到不同的尺寸、技术要求、安装程序和安装方法，一旦出现错误不仅会影响设备的正常生产，还可能造成人员伤亡，因此必须高度重视球磨机的安装方法和安装质量。

球磨机结构在了解球磨机的安装步骤之前，我们需要对其组成结构有一定了解！球磨机主要由进料部、主轴承部、筒体部、地基部、慢速驱动装置、传动部、联轴器、出料部及电动机组成。

结构比较复杂，安装技术难度较大，需要采用卧式安装。

安装准备工作在实施球磨机安装过程之前，需要进行一些安装前的准备以确保安装质量。

1、编制安装计划球磨机的安装要求很高，所以在安装前制定详细的安装方案和程序是非常重要的。

对于整个安装过程，安装程序应该指定安装时间，协调各种操作，并确保每个过程顺利进行。

2、基础校验基础校验主要包括基础的表面状况、外部尺寸检测、高程、水平和垂直中心线、埋设螺栓的距离和垂直度。

3、埋设中心标版和基准点安装的基本要点是中心标签加参考点，因为上述两点需要小心埋设。

4、清理球磨机防护物为了保护新出产的球磨机主体及配件，通常会在生产出来后涂上防锈油，在设备安装前要对其进行清洗。

安装时需要在其表面涂抹干油，保证其润滑。

安装过程中需要准备水平，磁性基座，钢工具等。

具体安装步骤1、基本验收和布局基本验收应当与业主单位、监理单位和民用建筑单位联合进行。

检查基础尺寸、中心线、基准高程、基础孔的几何形状和基础的相对位置。

所有暴露在混凝土上的其余模板及钢筋均须移走，并将所有残渣、污垢移走。

2、放出球磨机基准线中心标准板是在轧机的基础上铺设的。

参照高程需要根据排放口进行设定。

根据土建单位提供的基准点和基准线。

一次脱模机纵向中心线和传动装置，在中心板上对中心点进行校核，并对角法进行校核。

然后，根据工艺图的大小，画出磨床的基础和传动的水平中心线。

当用液位计测量一般钢基的高度和水平时，根据基础墩的基础高度测量钢基的上平面高度。

球磨机的安装说明安装说明a安装基础说明i.该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。

ii.基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。

iii.该类磨机的基础与低平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。

iv.基础的设计可参考本厂的基础部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。

b安装前的准备工作i.在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

ii.检查个加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

iii.装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。

iv.安装时零件之接触(或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。

v.安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

vi.安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

c轴承部的安装i.不管底座的安装方法如何,都不许保证做到 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。

2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。

3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要(指干式。

iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥,而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。

iv.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。

v.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。

vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上,要绝对避免因冲击而损坏。

vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。

viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分(体和进、出料部装在轴承衬上并加以校正后再装上。

ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙,禁防卡死,使供油工作顺利。

球磨机的安装技术要求和基本方法球磨机的安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。

因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。

一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。

安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。

用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。

同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。

2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。

用水平尺检测钢底座水平度。

钢底座水平度为0.04mm/m。

初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。

（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。

拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。

用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。

然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。

以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。

找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。

二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。

水泥磨安装方案pvc项目100万吨水泥装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。

主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。

其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。

被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。

物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。

水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：2500t/d熟料生产线水泥粉磨（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m（3）、生产能力：195t/h（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min（6）、设备总重：（磨体6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t2、编制依据双滑履式水泥磨使用说明书（江苏鹏飞）图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-983、人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工: 二人其他: 叁人起重工:二人钳工: 叁人焊工: 二人4、安装计划网络图（附图）5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装6、磨机的安装a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。

磨机的维修与磨机的安装一、磨机的维修磨机运转是否正常，除了设备和安装的质量有关之外,日常的正确维护具有重要的作用。

严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的先决条件。

磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节(或皮带轮、链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固结螺栓的固紧状况，及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时其油位不应低于油位指示器的下部标线)；在设有集中润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵)。

指示仪表及安全保护装置是否良好。

磨矿、分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物。

当停车超过8小时后，再开车时应先用吊车盘转磨机一周，松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响。

用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常。

磨机起动：起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络,然后启动磨矿机的润滑油泵。

待油压达到49~196.13千帕(0.5~2工程大气压)。

冷却水压力正常低于油压24.5~49千帕(0.25~0.52工程大气压)，确信油流正常并已流至各润滑点之后，才可起动磨机,而后起动分级机或砂泵(有水力旋流器时)。

磨机空转2~3分钟,待机组各部运转正常之后即可起动磨机之给料设备。

磨机在未给料的情况下运转时间不允许过长，一般不可超过10~15分钟，以免损伤衬板和多耗钢球。

磨机运转期间应经常注意观测和检查,主轴承的温度不可超过50~65℃；必须随时注意轴承和减速机的给油量,确保各润滑点油流正常，油箱内的油温不可超过30~40℃；带有冷却水的轴承,应保证冷却水流畅通无阻；经常检查大、小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。

当采用人工润滑时,需及时往轴承及油杯内装油；注意观察磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否漏矿或堵塞；根据矿石性质变化情况及时调整磨机的作业条件。

磨机停车：计划停车前应通知相邻的生产工段。

湖南省省级工法申报书工法名称：球磨机安装施工工法申报单位:湖南省工业设备安装公司推荐单位：湖南建筑工程集团总公司申报时间：2008年5月球磨机安装施工工法编制人：刘召平唐红兵陈艳刘清湖南省工业设备安装公司2008年5月目录1.前言2。

工法特点3.适用范围4。

工艺原理5.工艺流程。

及操作要点6。

材料与设备7。

质量控制8.安全措施9。

环保措施10。

效益分析11。

应用实例1。

前言湿法脱硫工程浆液制备系统中的湿式溢流型球磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接,直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质—钢球，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部,被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分,以进行下一段工序处理。

湿式溢流型球磨机是一个长时间连续旋转的设备,机器包括电机总重70吨左右，工作转速为20.79r/min,主电机功率500KW。

它的安装精度是整个湿法脱硫工程的关键质量控制环节，主要结构形式见(图一、图二).本工法即根据我公司承建的华电石门电厂二期脱硫工程、大唐金竹山电厂一期脱硫工程中的球磨机安装施工经验编写而成.2.工法特点2.1工艺流程简洁清晰工艺流程简洁、清晰，能有效缩短工期.2.2工艺控制精度高用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线,用ST200型精密水平仪测量设备底板水平，工艺控制精度高.3.适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。

4。

工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法"用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记.然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用ST200型精密水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。

管磨机安装指导
编制：
审核：
江苏扬安绿杨水泥项目部
2011.7
施工准备
基础准备
1
2
3
4
5
6
7
支承底座安装
轴承安装
磨体安装
大小齿圈安装
减速机、电机安装
其它安装
单机试运转
8
910
二、管磨机安装施工工序
三、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型控制类型检验类别
N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检
四、磨机施工过程控制规范
2.划线及基础准备
3.支承底座安装
4．轴承安装
5.磨体安装
6.传动装置的安装（边缘传动）
7.传动装置安装
四、管磨机质量记录
设备安装检查记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录。

B 球磨机安装技术方案一、概述：磨机主要有筒体部分、支承部分、传动部分、润滑装置及进出料装置组成。

磨机是水泥生产线中的重要环节，其设备制造质量和安装施工质量将影响到该系统的正常运行和生产，因此保证磨机的安装质量十分重要。

1、主要部件一览表：1)磨体。

2)支承部分。

3)主减速机。

4)主电机。

5)辅助传动装置。

6)进、出料装置。

2、编制依据：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）；以往同类设备的安装施工经验。

磨机安装程序图123、4二、施工准备：置和安装地点的现场情况。

2、施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。

3、施工图会审并进行技术交底三、基础验收：施工前，应有由甲方组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行验收。

验收合格后，方可进行施工。

验收前土建单位应做出完整的设备基础自检记录，交给安装单位。

1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给业主一式四份，以确认设备基础无问题。

2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。

3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。

4、安装的设备基础必须达到下列要求：1)所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。

2)基础周围各部分偏差应符合下表要求：四、基础划线及垫铁位置：1、埋设中心标板：每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础设置一个标高基准点。

1)中心标板采用厚度为10mm的钢板，规格100×50，见图。

2)标高基准点采用φ25圆钢制作，表面磨平见图。

基准线及修正过的安装图纸，用高精度经纬仪，盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次在基础上划出磨机纵横中心线及传动装置的纵横中心线，并用对角线来复核放线精度。

3、放线应符合下列技术要求：（1）中心标板所指示的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不得大于±3mm。

立式磨的安装和调试简介合肥水泥研究设计院袁凤宇张志宇1、前言立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。

随着水泥工业的发展，立式磨不仅用于磨制生料和煤粉，还用于磨制矿渣和水泥，在水泥工业中的应用愈来愈广泛。

在水泥生产线的建设中，立式磨是重要的主机设备，它的安装和调试对整个生产线的建设和生产线效益的发挥至关重要，笔者就合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨的安装和调试经验作一简介，与大家交流。

其它型号立式磨安装和调试大同小异，亦可参考。

2、立式磨结构和工作原理立式磨结构见图1，按其功能可划分为传动装置、粉磨装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分。

HRM型立式磨还有限位装置等。

图1 立式磨结构图（1）、传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。

（2）、粉磨装置粉磨装置由磨盘和磨辊组成，是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。

（3）、加压装置采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节。

（4）、分离器分离器转速可调，转子高速回转使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。

（5）、壳体及支架壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷。

（6）、润滑系统包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、磨辊润滑油站。

各种磨机的安装方法和顺序大致相同。

基础要求：为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。

基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷；基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。

基础的重量应比磨机的重量大1.5～2倍。

磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。

基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础中心线和标高。

基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度，以免影响砂浆和基础之间的粘合。

设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。

主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。

主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。

两配合球面的四周应留有楔形间隙，其斜向深度为25～50毫米，边缘间隙为0.2～1.5毫米，接触面上的接触点数现在每50×50毫米²面积内不应少于一个点。

装配主轴瓦与轴承座时，在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。

两主轴承底盘中心线间的距离偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范之有关规定。

装配主轴瓦与中空轴时应便接触弧面为70～90°，接触面上的接触点数在每25×25mm2面积内不应少于2个点。

两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%。

筒体与端盖在组装前应进行检查，简体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于简体总长的0.1%，端面最大直径与最小直径差不应大子筒体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。