球磨机安装方案.(DOC)

球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。

其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。

其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。

其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。

二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。

2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。

3、《石油化工吊装手册》。

三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。

2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。

3、设备经检查，符合设计图纸要求。

4、施工场地已经平整，通道已经修好。

5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。

6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。

7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。

四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。

1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。

1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。

1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。

2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。

2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。

球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。

在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。

本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。

2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。

2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。

需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。

•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。

•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。

2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。

•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。

•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。

2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。

运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。

•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。

•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。

3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。

一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。

验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。

3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。

目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八.安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。

在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。

现场位置狭窄，吊装难度大。

1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。

2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。

3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。

一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。

为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。

二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。

2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。

（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。

（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。

三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。

2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。

3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。

4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。

四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。

2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。

3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。

4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。

5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。

球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。

安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。

溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。

主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。

设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。

二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。

3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。

3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。

3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。

3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。

3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。

4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。

4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。

4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。

目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (3)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八. 安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。

在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t.1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。

现场位置狭窄，吊装难度大。

1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。

2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。

3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。

球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。

其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。

其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。

其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。

二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。

2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。

3、《石油化工吊装手册》。

三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。

2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。

3、设备经检查，符合设计图纸要求。

4、施工场地已经平整，通道已经修好。

5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。

6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。

7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。

四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。

1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。

1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。

1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。

2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。

2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。

球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。

在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。

1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。

2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。

二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。

具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。

2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。

3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。

三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。

1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。

2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。

3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。

4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。

四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。

1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。

2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。

3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。

五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。

1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。

2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。

3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。

以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。

一、工程概况：**********选矿扩建工程，主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。

其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》，其参数如下：1.1 产品的性能及用途球磨机是继破碎机之后，对矿石或者其他物料继续进行粉碎，皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

1.2 产品型号的意义φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机筒体的工作长度(m)筒体内径(m)1.3 所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。

1.4 产品合用的工作条件和工作环境a.安装条件：室内安装b.环境温度：5~38℃c.海拔高度：≤1000md.工作制度：连续磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置输出力矩总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkwr/minv(型号)N ²mir/min型号㎜数值v 3200450033.7107418.3TDMK800-368001676000M8025656609000.82QL1000-300XL~13400³ 7250³ 60001.1 产品的性能及用途同湿式格子型球磨机1.2 产品型号的意义同湿式格子型球磨机1.3 所依据产品的标准同湿式格子型球磨机1.4 产品合用的工作条件和工作环境同湿式格子型球磨机磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置功率总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkWr/minv(型号)kWr/min型号㎜数值v 3200450033.79.246618.3TDMK630-366301676000M80257.59000.82QL875-300XL13400³ 7250³ 6000在球磨机安装之前要验收设备基础，对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整，使其误差在±2 ㎜范围内。

目录1.工程概述 (02)2.编制依据 (02)3.施工工艺程序 (02)4.施工方式、技术办法 (03)5.施工进度计划 (14)6.质量保证办法及控制点设置 (14)7.劳动力需用计划及技术要求 (16)8.施工机具、计量器具及施工手腕用料计划 (16)9.职业安全卫生与环境管理 (18)10.文明施工办法 (21)附：施工进度计划表1.工程概况太钢袁家村铁矿位于山西省岚县梁泉庄乡，岚县城西南，矿区至县城有公路相通，距离20km。

选矿工程主厂房共设有3个相同的系列，每一个系列设有一台Φ×12.5m溢流型球磨机、一台Φ×11.28m溢流型球磨机及×5.49m半自磨一台，按照安装精度要求高，吊装难度大的特点，特编制此方案，其中半自磨为入口设备，其安装方案另行编制。

本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、联轴器、气动聚散器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部份组成。

其中单台磨机各主要部件重量见表。

表磨机各主要部件重量球磨机筒体组装拟用厂房内50t行车组装筒体。

但厂房内施工空间狭小，施工难度专门大。

两台球磨机安装方式相同,本方案以Φ×12.5m溢流型球磨机为例.2.编制依据制造厂提供的安装图及安装利用说明书；《球磨机和棒磨机通用验收准则》；《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。

3.施工工艺程序4.施工方式、技术办法施工前的预备工作4.1.1. 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底并报监理部门。

4.1.2 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。

4.1.3 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。

4.1.4 施工中所用机具、材料及计量器具应预备齐全。

铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案编号：编制：审查：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程大要本工程属于铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间设备安装工程。

此方案为磨浮主厂房 KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包含球磨机零零件的保留、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。

球磨作业采纳规格为φ 5.03 ×溢流型球磨机，装机功率 3300kW。

球磨机与一套7- φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采纳变频调速的砂泵，并经过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。

球磨机主要由进料部、主轴承、辗转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分构成。

球磨机由同步电动机驱动，经过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提高到必定的高度，而后按必定速度被抛落，矿石受着落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附带压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。

球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长 90m，跨距，轨顶高，装备 50t 、10t 行车各一台。

球磨机较重零件吊装重量见下表所示：序号名称单位数目重量（ t ）外形尺寸（ mm）1球磨机进料端盖件1Φ 5400*21212球磨机出料端盖件140Φ 5400*26303球磨机端筒体件221Φ 5400*23354球磨机中间筒体件125Φ 5400*2960 2、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定库房进入厂房内，涉及二次倒运工作。

应保证进场道路通畅。

设备到货卸车及进场二次倒运，增添吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场拥有足够的组装场所；（3）设备列席盘点，由建设、监理、施工三方列席开箱查收，一致署名。

球磨机安装方案1、概述MSHS2670型球磨机是本次招标范围内的大型传动设备之一，也是烟气机组重要的配套设备。

球磨机结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部件及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成。

主要工作部系转动部，由δ=20mm 圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，筒体由电动机经弹性联轴器、减速机、大小齿轮带动。

球磨机工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的石灰石在下落的钢球冲击和研磨作用下形成灰粉。

1.1球磨机技术参数型号：MSHS2670筒体有效容积：17.6m3筒体转速：r/min 最大装球量：磨机出力：10t/h 机器总重：最大单重：21t 球磨机中心安装标高：+2.5m1.2 配套电机技术参数型号：转速：r/min 电压：6000V功率：400kw 电机总重：1.3 配套油站技术参数型号：XYGZ-63/10 公称流量：油箱容积：公称压力：1.4 编制依据1.4.1 招标文件1.4.2 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-951.4.3 以往类似工程施工组织设计由于本次招标所提供的资料有限，该方案是参考了公司以往类似工程施工经验编制，仅供投标用，若我公司有幸中标该工程，将在工程施工前编制详细的球磨机安装施工方案，用以指导现场施工。

2、施工工艺程序及施工方法2.1安装前的检查与准备2.1.1 基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。

（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。

（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（4）基础尺寸和位置允许偏差（5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。

（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。

球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。

2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。

其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。

4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。

4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。

4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。

4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。

4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。

4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。

4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。

一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。

为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。

（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。

（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。

2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。

（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。

3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。

（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。

三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。

（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。

2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。

（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。

3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。

（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。

4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。

5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。

（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。

6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。

四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。

2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。

3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。

4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。

3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。

球磨机安装方案一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。

其安装方案的合理性和精准性对于设备的正常运行和长期稳定性至关重要。

本文将就球磨机的安装方案进行探讨，包括设备选择、场地准备以及安装流程等方面的内容。

二、设备选择1. 设备参数球磨机的选择需要根据生产能力、矿石硬度、物料粒度等因素进行综合考虑。

要根据具体情况选择适当的型号和规格，以确保生产线的高效运行。

2. 品牌信誉球磨机作为重要的设备之一，品牌信誉是选择的重要因素之一。

在选择球磨机时，应优先考虑具有良好信誉和质量保证的厂家，以确保购买到优质的设备。

三、场地准备1. 场地选择球磨机的安装需要选择平整稳定的场地，以确保设备的正常运行。

同时，还要考虑到通风、排水等因素，以创建良好的工作环境。

2. 场地改造如果场地不符合要求，需要进行适度的改造。

例如，需要铺设耐磨硅胶板以保护地面，安装防尘和减振设备，以减少设备的噪音和振动。

四、安装流程1. 运输和搬运球磨机一般是由厂家运输到现场的，搬运过程需要专业的搬运设备和一支经验丰富的搬运团队。

在搬运过程中要注意保护设备，避免碰撞和损坏。

2. 安装设备球磨机的安装需要遵循厂家提供的安装图纸和操作手册，按照要求进行组装和调试。

安装人员应具备一定的技术能力和经验，以确保安装质量和设备的正常运行。

3. 连接设备球磨机在安装过程中需要连接相关设备，如输送机、给料机等。

连接过程应严格按照相关要求进行，以确保设备之间的正常配合和高效运行。

5. 调试设备安装完成后，需要对球磨机进行全面的调试。

包括检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备的各项功能正常。

6. 安装验收安装完成后，应邀请相关专家对球磨机进行验收。

验收过程中，专家会对设备的安装质量、性能参数等方面进行评估。

只有通过验收的设备才能正式投入生产使用。

五、安全和环保要求球磨机的安装不仅要确保设备的正常运行，还需要兼顾安全和环保要求。

球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。

正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。

本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。

2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。

以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。

2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。

安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。

2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。

3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。

3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。

3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。

安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。

3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。

具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。

原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现己施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。

技术措施附后。

溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。

2、球磨机的技术性能参数：e 3600 X 8500球磨机的技术性能参数见下表。

技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3. 1结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。

(1)主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。

在磨机起动之前及停磨时，向轴承供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。

这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0. 10〜 0.3mm,可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。

主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120° ,磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。

主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个钳热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。

（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断而，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。