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球磨机基础施工方案球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。
下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍：球磨机基础施工方案1.施工前的准备在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。
2.地基的处理球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。
首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。
3.地基的浇筑地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。
地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。
4.机座的安装地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。
机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。
在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装置进行固定。
5.设备的安装机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。
球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。
在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。
6.管道的连接球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。
管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。
7.电气系统的安装球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。
电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。
8.试运行与调试球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。
试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。
以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。
球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
一、前言球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备，其大齿轮的安装质量直接影响到球磨机的运行效率和寿命。
为确保球磨机大齿轮安装的准确性和安全性，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富球磨机安装经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备安装大齿轮所需的吊装设备、工具、润滑油、垫片、螺栓等。
3. 工具准备：准备球磨机安装过程中所需的测量工具、水平仪、百分表等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工步骤1. 大齿轮清洗：将大齿轮表面及内部进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 检查大齿轮质量：检查大齿轮的齿面光洁度、齿形、齿距、尺寸等，确保符合要求。
3. 检查安装孔径：检查球磨机筒体法兰螺栓孔的孔径和孔数，确保与大齿轮安装孔相匹配。
4. 安装前测量：测量球磨机筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细记录。
5. 安装步骤：a. 将大齿轮吊起，用胶皮包裹半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
b. 用胶皮包裹半齿圈的第1、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第1孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。
c. 将半齿圈吊到球磨机筒体上，就位。
在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。
调整导链长度使导链受力。
d. 吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45°为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
e. 用胶皮包裹另一半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
f. 用胶皮包裹此半齿圈的第3、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起。
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
10.1.4球磨机安装10.1.4.1轴承底座安装(1）、轴承底座安装前应将其清洗干净，将钢底座清理、除锈去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平，然后在轴承底座的上表面上，以轴承下座与底座的连接螺栓孔或侧加工面为基准，划出纵、横中心线作为安装找正之准线。
（2）、将底座安装在设备基础上，在底座下放好垫铁，用检查基础中心线的方法进行检查，并将底座调整到正确的位置。
（3）、测定两轴承座在水平面上的中心距离。
两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，如果筒体与中心空轴组装后的实际尺寸有时与设计尺寸不符，在这种情况下应取得设计单位和建设单位同意后，方可按实际情况尺寸施工，同时应当考虑磨机体的热膨胀量（膨胀时按0.001L考虑）。
表10-6 两轴承底板中心线间的距离允许误差表两轴承底座的轴向(纵向)中心线应重合，其不重合度允许误差为0.5mm。
两轴承底座横向中心线应当平行。
轴承底座的找正，也可以用在中心线上（钢丝）中吊线锤的方法进行找正，但是每端底座在中心线位置时要吊两个线锤赕样才能保证底板中心垂直和平行。
（4）、轴承底座水平度的测量主轴底座的水平度一般采用0.04~0.1‰水平仪测量，测量时，将水平仪放在轴承底座的加工面上测定四点才能准确确定其水平度，并用下述方法算出水平误差:将水平仪放在轴承底座上，得出一个数据+A，将水平仪转另一面再得个数值+B，则(A+B)/2为底座水平误差，而(A-B)/2为水平仪本身误差。
如果第一次为+A，转另一面则测定为-B，而(A-B)/2为底座水平误差，而(A+B)/2为水平仪本身误差。
轴承底座的不水平度不应超过0.1/1000。
测量底座水平时，应注意以下几点：①水平仪本身保持垂直，侧面水汽泡应对准正中;②水平仪必须自由放置，不能用于手扶持;③冬季使用时，应注意水泡容易受手温，灯光和呼吸等因素的影响;④应将欲测工作的表面清洗干净。
（5）、测量轴承底座的标高两主轴承底座的相对标高，一般用液体连通器或经纬仪进行测量。
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普通球磨机施工组织与技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述普通边缘传动球磨机主要由进料装置、筒体、主轴承、轴承底座、大齿圈、传动小齿轮、联轴器、主电机、慢速驱动装置、轴承润滑站、电控等部分组成。
电动机通过传动装置带动筒体转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被带到一定的高度，然后重力作用下按一定的线速度被抛落，物料受到下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。
粉碎到细度合格后的物料被风带出磨外，而不合格的物料继续留在磨内粉磨。
因其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
2.2施工工序施工准备基础验收及划线主轴承刮研与底座、轴承座安装设备出库及检验传动部安装 磨筒体安装主电机安装慢速驱动装置安装进料口安装砂墩制作与垫铁设置空负荷试运转筒体内部零件安装带负荷试运转润滑系统安装2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
2.4基础验收及划线2.4.1 基础验收a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：2.4.2基础划线及注意事项a、设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm 钢板，在中心墙板上打上定工基准点记号。
b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
球磨机基础施工方案1. 引言球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿石磨矿、水泥、化工和建筑等行业。
本文档旨在提供球磨机基础施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容，以确保球磨机的正常使用和安全运行。
2. 施工准备在开始球磨机基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认球磨机基础设计方案，包括基础尺寸、材质、强度等要求。
与设计方案相关的文档和图纸应事先准备并保证其准确性。
2.2. 基础材料准备准备所需的基础材料，包括水泥、砂子、石子等。
材料应符合设计要求，并注意材料的质量和储存条件。
2.3. 工具设备准备准备所需的工具设备，包括水平仪、测量工具、挖掘机械等。
工具设备应处于良好的工作状态，并由专业人员进行检查和维护。
2.4. 施工人员培训对参与球磨机基础施工的工人进行必要的培训，包括施工流程、安全操作等内容。
确保施工人员具备相应的技能和专业知识。
2.5. 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、无杂物、无水域等。
根据需要，可以进行场地平整和排水等工作。
3. 施工过程球磨机基础施工的具体步骤如下：3.1. 基础测量与标定在施工现场，使用水平仪、测量工具等进行基础位置和尺寸的测量与标定。
根据设计方案，确定基础的中心线和基准点，并进行标示。
3.2. 挖掘基坑根据设计要求，在基础位置挖掘基坑。
挖掘深度和尺寸应符合设计要求，并保持坑底平整。
3.3. 材料搅拌与浇筑将预先准备好的基础材料进行搅拌，并按照施工方案的要求进行浇筑。
在浇筑过程中要注意材料的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散现象。
3.4. 基础养护完成基础施工后，进行适当的养护工作。
主要包括覆盖保湿薄膜、喷水养护等措施，以保持基础的湿润和养护温度。
3.5. 基础验收等待基础养护期结束后，进行基础验收。
验收内容包括基础平整度、强度等指标的检测与测量。
如符合设计和要求，确认基础施工合格，否则需进行修补和整改。
4. 施工验收球磨机基础施工验收的主要内容如下：4.1. 基础质量检验对球磨机基础进行质量检验，包括基础强度、平整度等指标的测试。
目录
一、工程概况 (2)
1．1工程简介 (2)
1．2磨机主要组成部分 (2)
二、方案编制的依据 (2)
三、施工准备 (2)
四、吊装的方法 (3)
五．主要施工机械设备配置计划 (13)
六.劳动力安排 (13)
七.质量保证措施： (14)
八.安全保证措施 (15)
八.安全保证措施 (14)
一、工程概况
1．1工程简介
九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分
主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据
1、球磨机安装图纸
2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件
3、机械设备安装便携手册
4、重型设备吊装手册
5、起重机性能手册
三、施工准备
1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；
2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；
3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；
4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；
5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；
6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；
7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；
8、行车必需交付使用；
四、吊装的方法
球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
钢平台
自制钢平台在球磨机中心轴的基础间，底板垫δ=16钢板12m2，在钢板上立四根Φ273*8，L=3.1m无缝钢管，另用钢管Φ159*6制作剪，刀撑然后在无缝钢管上铺δ=16钢板8m2,四只千斤顶承受点分别支在无缝钢管上。
球磨机筒体制作两个托架，托架的材料为δ16钢板，见下图。
4、首先利用70吨吊车和30吨平板车将球磨机筒体及附件从老厂倒运到现场，利用两台70吨吊车将球磨机依次吊装进车间。
具体见图（1）（2）（3）。
2台汽车吊从吊装孔依次吊装，将球磨机主体吊装至已制作安装好的刚平台上。
球磨车间周围场地狭窄，2台70吨汽车吊比较拥挤，吊装难度大，吊装所有人员必须统一指挥，相互协调，确保吊装安全及时到位。
4、汽车吊的选用
4.1已知：①设备自重G＝25t
②70t吊车钩头重g1＝0.6t
③吊装用索具重g2＝0.2t
4.2 吊装载荷：P吊
P吊＝G＋g1＋g2
＝25t+0.6t+0.2t
＝25.8 t
根据计算查吊车性能表选用一台70吨吊车。
回转半径7m，杆长为15.05m，臂杆高度13.6m，此时吊装能力为F＝26t>P吊＝25.8t，故满足吊装要求。
5、吊车吊装索具的选择：
5.1、吊装核算
吊装重量P=(G+ G′)*K
设备重量G=25t
吊具重量G′=0.8t
动载系数K 取K =1.1 即：P=（25+0.8）*1.1
P=28.38t
5.2、钢丝绳的选择计算
计算荷重：（数据取自最重设备，角度选吊装过程中最大角度60°，选3点吊装3股钢丝绳，其中一根为倒链平衡）
P=28.38吨
PMAX=P/（3×COSα）=28.83/（3×COS30°）=11.1吨
PMAX为一吊点所受最大力；（直管吊点使用倒链平衡选用20吨规格）。
钢丝绳选用安全系数k=10 破断力为：
PP=PMAXk=11.1×10=111吨
查表6*37（b）类钢丝绳（GB/T8918-1996）得：钢丝绳φ30-6×37+1的抗拉强度≥1470MPa，三股其破断力为390KN/10×3=13吨＞PP=11.1吨
钢丝绳选用φ30-6×37+1型号可满足吊装要求。
表：钢丝绳第3组6×37(b)类的力学性能
6 X 37+FC 6X37+IWR
直径5～66mm 直径5～66mm
钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR力学性能
6、吊车停放位置
五．主要施工机械设备配置计划
六.劳动力安排
鉴于球磨机安装工作量特别大，工期紧，场地狭窄，因此，施工时必须对人力做精细安排，具体作业见下表：
七.质量保证措施：
1、建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；
2、认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。
3、严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。
4、施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。
5、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。
且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。
6、加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；
7、在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。
要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。
8、加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。
9、在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。
并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。
八.安全保证措施
1．施工前必须严格进行技术交底，每位参加本次吊装人员必须清楚吊装方法及注意事项。
2．起吊前起吊机械及所用工器具（特别是扁担选材及吊点）必须经过严格检查，确认合格后方可使用，对于吊车的制动、升降及行走系统的性能，要求进行运转检验。
3．起吊前检查起重机工作幅度、吊具、吊点是否正确。
4．施工由具有丰富经验的专人统一指挥，施工人员必须听从指挥, 设安全警戒区，无关人员禁止进入本施工区。
5．指挥信号应明确,要有双重保护（防止信号失灵时的传递），对讲机电量要充足。
6．起吊时吊车动作一定要缓慢，不得过猛。
7．要严密监视起吊情况，如发现问题应立即停止起吊并及时处理。
8．高空作业人员必须穿戴整齐，系好安全带，做好安全自
我保护措施,下雨施工时要注意防滑。
9．此方案必须经过有关部门审阅签字后才可施工。
10．安全管理体系图
项目经理
施
工
员
安
全
员
质
量
员
钳
工
起
重
工
焊
工
辅
工。
