球磨机安装施工方案3

球磨机基础施工方案球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。

下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍：球磨机基础施工方案1.施工前的准备在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。

包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。

2.地基的处理球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。

首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。

3.地基的浇筑地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。

地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。

在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。

4.机座的安装地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。

机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。

在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装置进行固定。

5.设备的安装机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。

球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。

在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。

6.管道的连接球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。

管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。

7.电气系统的安装球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。

电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。

8.试运行与调试球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。

试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。

以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。

球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。

球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。

在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。

本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。

2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。

2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。

需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。

•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。

•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。

2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。

•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。

•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。

2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。

运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。

•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。

•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。

3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。

一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。

验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。

3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。

一、前言球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备，其大齿轮的安装质量直接影响到球磨机的运行效率和寿命。

为确保球磨机大齿轮安装的准确性和安全性，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富球磨机安装经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：准备安装大齿轮所需的吊装设备、工具、润滑油、垫片、螺栓等。

3. 工具准备：准备球磨机安装过程中所需的测量工具、水平仪、百分表等。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。

三、施工步骤1. 大齿轮清洗：将大齿轮表面及内部进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。

2. 检查大齿轮质量：检查大齿轮的齿面光洁度、齿形、齿距、尺寸等，确保符合要求。

3. 检查安装孔径：检查球磨机筒体法兰螺栓孔的孔径和孔数，确保与大齿轮安装孔相匹配。

4. 安装前测量：测量球磨机筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细记录。

5. 安装步骤：a. 将大齿轮吊起，用胶皮包裹半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

b. 用胶皮包裹半齿圈的第1、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第1孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。

c. 将半齿圈吊到球磨机筒体上，就位。

在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。

调整导链长度使导链受力。

d. 吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45°为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。

e. 用胶皮包裹另一半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

f. 用胶皮包裹此半齿圈的第3、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起。

球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。

合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。

本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。

2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。

地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。

2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。

地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。

2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。

常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。

地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。

2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。

基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。

2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。

基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。

2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。

2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。

球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。

2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。

使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。

2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。

在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。

2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。

包括安装电动机、控制柜和传感器等。

在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。

2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。

测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。

2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。

一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。

为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。

二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。

2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。

（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。

（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。

三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。

2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。

3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。

4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。

四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。

2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。

3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。

4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。

5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。

10.1.4球磨机安装10.1.4.1轴承底座安装(1）、轴承底座安装前应将其清洗干净，将钢底座清理、除锈去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平，然后在轴承底座的上表面上，以轴承下座与底座的连接螺栓孔或侧加工面为基准，划出纵、横中心线作为安装找正之准线。

（2）、将底座安装在设备基础上，在底座下放好垫铁，用检查基础中心线的方法进行检查，并将底座调整到正确的位置。

（3）、测定两轴承座在水平面上的中心距离。

两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，如果筒体与中心空轴组装后的实际尺寸有时与设计尺寸不符，在这种情况下应取得设计单位和建设单位同意后，方可按实际情况尺寸施工，同时应当考虑磨机体的热膨胀量（膨胀时按0.001L考虑）。

表10-6 两轴承底板中心线间的距离允许误差表两轴承底座的轴向(纵向)中心线应重合，其不重合度允许误差为0.5mm。

两轴承底座横向中心线应当平行。

轴承底座的找正，也可以用在中心线上（钢丝）中吊线锤的方法进行找正，但是每端底座在中心线位置时要吊两个线锤赕样才能保证底板中心垂直和平行。

（4）、轴承底座水平度的测量主轴底座的水平度一般采用0.04~0.1‰水平仪测量，测量时，将水平仪放在轴承底座的加工面上测定四点才能准确确定其水平度，并用下述方法算出水平误差:将水平仪放在轴承底座上，得出一个数据+A，将水平仪转另一面再得个数值+B，则(A+B)/2为底座水平误差，而(A-B)/2为水平仪本身误差。

如果第一次为+A，转另一面则测定为-B，而(A-B)/2为底座水平误差，而(A+B)/2为水平仪本身误差。

轴承底座的不水平度不应超过0.1/1000。

测量底座水平时，应注意以下几点：①水平仪本身保持垂直，侧面水汽泡应对准正中;②水平仪必须自由放置，不能用于手扶持;③冬季使用时，应注意水泡容易受手温，灯光和呼吸等因素的影响;④应将欲测工作的表面清洗干净。

（5）、测量轴承底座的标高两主轴承底座的相对标高，一般用液体连通器或经纬仪进行测量。

溢流型球磨机安装施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!溢流型球磨机在矿山、冶金、建材等行业中起着至关重要的作用，其安装施工方案及流程的设计和执行直接关系到设备的正常运行和生产效率。

普通球磨机施工组织与技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述普通边缘传动球磨机主要由进料装置、筒体、主轴承、轴承底座、大齿圈、传动小齿轮、联轴器、主电机、慢速驱动装置、轴承润滑站、电控等部分组成。

电动机通过传动装置带动筒体转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被带到一定的高度，然后重力作用下按一定的线速度被抛落，物料受到下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。

粉碎到细度合格后的物料被风带出磨外，而不合格的物料继续留在磨内粉磨。

因其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。

2.2施工工序施工准备基础验收及划线主轴承刮研与底座、轴承座安装设备出库及检验传动部安装 磨筒体安装主电机安装慢速驱动装置安装进料口安装砂墩制作与垫铁设置空负荷试运转筒体内部零件安装带负荷试运转润滑系统安装2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b、施工图会审。

c、熟悉施工现场和设备堆放场地。

d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。

e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

2.4基础验收及划线2.4.1 基础验收a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。

b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：2.4.2基础划线及注意事项a、设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm 钢板，在中心墙板上打上定工基准点记号。

b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。

球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。

在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。

1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。

2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。

二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。

具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。

2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。

3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。

三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。

1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。

2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。

3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。

4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。

四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。

1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。

2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。

3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。

五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。

1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。

2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。

3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。

以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。

球磨机基础施工方案1. 引言球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿石磨矿、水泥、化工和建筑等行业。

本文档旨在提供球磨机基础施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容，以确保球磨机的正常使用和安全运行。

2. 施工准备在开始球磨机基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认球磨机基础设计方案，包括基础尺寸、材质、强度等要求。

与设计方案相关的文档和图纸应事先准备并保证其准确性。

2.2. 基础材料准备准备所需的基础材料，包括水泥、砂子、石子等。

材料应符合设计要求，并注意材料的质量和储存条件。

2.3. 工具设备准备准备所需的工具设备，包括水平仪、测量工具、挖掘机械等。

工具设备应处于良好的工作状态，并由专业人员进行检查和维护。

2.4. 施工人员培训对参与球磨机基础施工的工人进行必要的培训，包括施工流程、安全操作等内容。

确保施工人员具备相应的技能和专业知识。

2.5. 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、无杂物、无水域等。

根据需要，可以进行场地平整和排水等工作。

3. 施工过程球磨机基础施工的具体步骤如下：3.1. 基础测量与标定在施工现场，使用水平仪、测量工具等进行基础位置和尺寸的测量与标定。

根据设计方案，确定基础的中心线和基准点，并进行标示。

3.2. 挖掘基坑根据设计要求，在基础位置挖掘基坑。

挖掘深度和尺寸应符合设计要求，并保持坑底平整。

3.3. 材料搅拌与浇筑将预先准备好的基础材料进行搅拌，并按照施工方案的要求进行浇筑。

在浇筑过程中要注意材料的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散现象。

3.4. 基础养护完成基础施工后，进行适当的养护工作。

主要包括覆盖保湿薄膜、喷水养护等措施，以保持基础的湿润和养护温度。

3.5. 基础验收等待基础养护期结束后，进行基础验收。

验收内容包括基础平整度、强度等指标的检测与测量。

如符合设计和要求，确认基础施工合格，否则需进行修补和整改。

4. 施工验收球磨机基础施工验收的主要内容如下：4.1. 基础质量检验对球磨机基础进行质量检验，包括基础强度、平整度等指标的测试。

球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。

球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。

一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。

2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。

3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。

4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。

5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。

二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。

基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。

2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。

3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。

4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。

5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。

6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。

三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。

2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。

目录1.工程概述 (02)2.编制依据 (02)3.施工工艺程序 (02)4.施工方式、技术办法 (03)5.施工进度计划 (14)6.质量保证办法及控制点设置 (14)7.劳动力需用计划及技术要求 (16)8.施工机具、计量器具及施工手腕用料计划 (16)9.职业安全卫生与环境管理 (18)10.文明施工办法 (21)附：施工进度计划表1.工程概况太钢袁家村铁矿位于山西省岚县梁泉庄乡，岚县城西南，矿区至县城有公路相通，距离20km。

选矿工程主厂房共设有3个相同的系列，每一个系列设有一台Φ×12.5m溢流型球磨机、一台Φ×11.28m溢流型球磨机及×5.49m半自磨一台，按照安装精度要求高，吊装难度大的特点，特编制此方案，其中半自磨为入口设备，其安装方案另行编制。

本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、联轴器、气动聚散器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部份组成。

其中单台磨机各主要部件重量见表。

表磨机各主要部件重量球磨机筒体组装拟用厂房内50t行车组装筒体。

但厂房内施工空间狭小，施工难度专门大。

两台球磨机安装方式相同,本方案以Φ×12.5m溢流型球磨机为例.2.编制依据制造厂提供的安装图及安装利用说明书；《球磨机和棒磨机通用验收准则》；《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。

3.施工工艺程序4.施工方式、技术办法施工前的预备工作4.1.1. 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底并报监理部门。

4.1.2 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。

4.1.3 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。

4.1.4 施工中所用机具、材料及计量器具应预备齐全。

球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。

2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。

其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。

4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。

4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。

4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。

4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。

4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。

4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。

4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。

一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。

为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。

（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。

（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。

2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。

（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。

3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。

（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。

三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。

（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。

2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。

（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。

3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。

（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。

4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。

5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。

（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。

6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。

四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。

2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。

3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。

4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。

3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。

山东安厦水泥集团有限公司5000T/D新型干法旋窑熟料生产线水泥磨安装施工方案编制审核批准江都建设工程有限公司安装工程公司（安厦项目部）二OO四年六月八日水泥磨安装施工方案一概述：水泥磨为滑履磨，是目前比较先进的设备，它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置，磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。

1.主要有以下部件组成：1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力：65t/h(P.0.52.5) 装球量：191t；2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成；3）进料装置；4）出料装置；5）配有稀油站和润滑、冷却系统；2.设备单台重量400吨左右，最大起重吊装重量（筒体）130吨左右。

3. 施工顺序：基础验收砂墩制作及养护 设备进场 设备检测 刮、研瓦 支承座就位 找正找平 一次灌浆 筒体坐入支承座 传动部分开始就位 一次灌浆 精找 接通润滑及冷却系统。

二.施工准备1. 组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料；2. 施工电源、材料、机具（吊装）设备、专业施工人员要组织齐备；3. 施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核，进行精心布置确保科学、高效优质的完成水泥磨的安装；三.基础验收1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行，要有相应的原始资料；2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求：3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物，必须清除，并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。

四. 标定磨机基准线1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点，并注意保护。

2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心板上用样冲打上中心点，用对角线法进行校核。

然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。

球磨机施工方案1. 引言球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

它的主要作用是通过球磨媒体的旋转和摩擦，将物料进行细分和混合。

本文档将介绍球磨机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要点以及施工后的检验和维护。

2. 施工前准备工作在进行球磨机的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是施工前准备工作的主要内容：2.1 设备布置首先需要确定球磨机的布置方案，包括设备安装的位置、进出料口的位置以及管道的连接方式等。

布置方案应该合理，方便操作和维护。

2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，例如水泥、砂、石头等。

同时，还需要准备相应的工具和设备，如搅拌机、输送带等。

2.3 安全措施在施工前应制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。

例如，施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全管理。

3. 施工操作要点在施工过程中，需要注意一些关键的操作要点，以确保球磨机施工的质量和效果。

以下是施工操作的主要要点：3.1 球磨媒体的选择根据物料的特性和粉碎要求，选择合适的球磨媒体。

球磨媒体的选择应考虑其硬度、耐磨性和密度等因素。

3.2 进出料口的设置根据物料的粉碎要求，合理设置进出料口的位置和尺寸。

进料口应保证物料的均匀分布，出料口应保证物料的顺利排出。

3.3 控制系统的调试球磨机的控制系统需要进行相应的调试，确保各个参数的准确性。

控制系统应具备自动监测和报警功能，以保证设备的安全运行。

4. 施工后检验和维护施工完成后，还需要进行相关的检验和维护工作，以确保球磨机的正常运行。

以下是施工后的检验和维护内容：4.1 操作规程的编制制定球磨机的操作规程和维护手册，指导工作人员的操作和维护工作。

操作规程应包括设备的启动、停止和故障处理等方面的内容。

4.2 设备的检验和维护定期对球磨机进行检验和维护，检查设备的主要部件是否磨损或损坏，同时及时更换磨损的部件。

保持设备的清洁和良好的工作状态。

一.概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。

工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。

二。

编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047—95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203—92《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三.施工工艺程序及施工方法3．1安装前的检查与准备3．1．1基础的验收处理：a.基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。

b.基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。

c.外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

d、基础方位尺寸应符合如下要求：e.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75％且均匀.f.二次灌浆处(基础上表面的其它部位）应铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米3—5个点为宜.表面要清洁.3．1.2垫铁的加工a.垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。

b.垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。

3．1。

3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。

3．1.3.1筒体a、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

b、筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离.d、法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2‰.3．1。