混凝土检测留样时间标准
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混凝土留样管理制度一、总则为做好混凝土工程施工过程中的质量监督,确保施工质量,保证工程安全,根据国家相关标准及规定,制定本制度。
二、适用范围适用于所有混凝土工程的施工过程中,对混凝土留样的管理和监督。
三、混凝土留样的基本要求1、留样时间混凝土在施工中的取样时间为浇筑完成后48小时内。
2、留样数量每班混凝土浇筑完成后,应当留样不少于3个样品,每个样品的质量不少于5kg。
3、留样位置混凝土留样位置应当选取在离混凝土浇筑位置较远的地方,保证留样的真实性和完整性。
4、留样封存混凝土样品留样后,应当及时进行封存,保持样品的原始状态。
5、留样记录对每次留样的混凝土样品应当进行详细记录,包括留样时间、留样数量、留样位置等信息。
四、留样的管理流程1、留样取样混凝土留样按照留样时间、数量和位置要求进行取样。
2、留样封存混凝土留样后,立即进行封存,封存时应当对样品进行编号,并填写封存记录。
3、留样保存混凝土留样应当保存在封存的状态下,保存时间不少于30天。
4、留样检测混凝土留样在保存30天后,应当送往有资质的实验室进行检测,确保混凝土质量符合标准要求。
5、留样处理对于不合格的混凝土留样,应当立即做出处理,并及时上报相关质量部门。
五、混凝土留样管理的责任1、施工单位负责人应当对混凝土留样管理工作进行监督和指导。
2、质量管理人员应当对混凝土留样工作进行检查和验收。
3、施工人员应当按照操作规程进行混凝土留样工作。
4、实验室人员应当对混凝土留样进行准确的检测和分析。
5、监理单位应当对混凝土留样管理工作进行监督和检查。
总之,混凝土留样管理制度的实施对确保混凝土工程施工质量起到了关键的作用。
只有严格执行相关规定并加强管理,才能有效地保证混凝土质量的安全和可靠。
希望各相关部门和人员能够充分认识到混凝土留样管理的重要性,认真贯彻执行相关制度,共同努力做好混凝土工程施工的质量监督工作。
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混凝土试件留置方案一、前言二、留置时间混凝土试件的留置时间是指试件在环境条件下保持的时间,通常以天为单位计算。
留置时间的长短直接影响着试件的强度和性能。
根据相关标准和规范,一般的留置时间为3、7、14和28天。
其中,3天为早期强度试验,7天可以作为草率验收的依据,14天适用于一般设计要求,28天适用于特殊要求和工程检测要求。
具体选择留置时间应根据工程需要和试件的具体要求来确定。
三、试件的处理1.试件的养护:混凝土试件在浇筑后,需要进行适当的养护操作,以保证试件在养护期间的湿度和温度环境。
养护一般采用喷水、湿布等方式进行,具体养护时间和养护措施要根据混凝土配合比和环境条件来确定。
2.试件的标识:为了方便管理和追溯试件的信息,每个试件都应进行标识。
标识应包括试件编号、日期和养护人员签名等信息,以便于对试件的留置时间和养护记录进行追踪。
3. 试件的尺寸:混凝土试件的尺寸应符合相关标准和规范的要求。
一般情况下,试件的标准尺寸为15cm×15cm×15cm或10cm×10cm×10cm的立方体试件,可以根据具体需要酌情调整。
4.试件的养护条件:试件在留置期间需要保持适宜的湿度和温度环境。
常见的养护方式包括湿度箱养护、湿布养护和浸水养护等。
养护环境温度一般控制在20-30摄氏度之间,相对湿度应控制在90%以上。
四、试件的储存条件1.试件的保存:试件在强度测试后,如需要保存,则应妥善保管。
保存条件包括干燥、避光和通风等,以防止试件受潮、受热和受损。
2.试件的保管:试件保管应按照编号和日期进行分类,以便于追溯和管理。
试件应摆放整齐,防止试件堆积和受压。
3.试件的检测:试件在存放过程中应进行定期检测。
检测内容主要包括试件的外观、尺寸和标识,以确保试件的完整性和追溯性。
五、试件的取样和检验1.试件的取样:取样时应避免试件表面的杂质和污染,取样的区域应避开离模口和混凝土表面,以提高取样的准确性和可靠性。
混凝土试块送检时间要求一般标准养护要在28 天的时候送,可以提前三天,不能超过28 天,否则要回弹,算超龄期同条件养护在 600°以上,一般从当天捣混凝土的时候,开始累积现场温度,达到 600 度就可以去送了。
同条件天数不能小于14 天且不能大于 90 天。
以下为项目批量样品取样数量1.砼抗压试块每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土不少于 1次2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100 盘时不少于 1 次3.当一次连续浇筑起过 1000m3 时,同一配合比的混凝土每 200m3 不少于 1次4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次5.灌注桩每浇注 50m3 砼,小于 50m3 的桩,每根桩必须有 1 组不少于 1 次6.每一拆模检验批砼至少 1 组7.基坑工程的地下连续墙,每 50m3 或每槽段不少于 1 次8.建筑地面工程砼试块每一层(检验批)每 1000m2 取样不得少于 1 次,每增加1000m2 应增取 1 次,不足 1000m2 的按 1000m2 计。
当改变配合比时,相应增加取样次数首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定第一条为了贯彻落实《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300--2001 )和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002 )的有关要求,加强本市建筑工程的质量管理,提高工程的实体质量,结合本市实际,制定本规定。
第二条凡在本市区内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程和市政基础设施工程,均应执行本规定。
第三条建筑工程结构构件混凝土试块,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:1 、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得小于一次;3 、当一次连续、浇筑超过 1000m3 时,同配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次;5、一柱一桩的桩基工程及大孔直径桩,每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每 50m3 混凝土必须留置试块一组;6、每一次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应符合本规定第六条要求。
检测后留样实施细则1. 适用范围钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头和预应力锚、夹具、连接器、水泥、砖、砌块、外加剂、掺合料、混凝土、砂浆等材料。
本实施细则作为相关实施细则的补充。
2. 制订依据上海市建设工程检测机构评估认可规范应用指南。
3.检测后留样要求3.1钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头和预应力锚、夹具、连接器3.1.1 样品检测完毕后进行留样,留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识;3.1.2 留样时间不少于3天,当样品检测结果为需复验或不合格时,留样时间不得少于7天;3.1.3 需复验的和不合格的留样应有唯一性标识,其封存、标识、登记和保管由样品管理员负责;3.1.4 需复验和不合格的留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放,以便于查找;3.1.5 样品保留期满后,如各方没有争议,可统一对留样进行处理。
3.2 水泥3.2.1 样品检测完毕后进行留样,留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识;3.2.2 粉状样品的留样时间不少于3个月;3.2.3 胶砂试块的留样时间不少于3天,当样品强度等级检测结果为不合格时,胶砂试块的留样时间不少于7天;3.2.4 留样应密封保存,并有唯一性标识,其封存、标识、登记和保管由样品管理员负责;3.2.4 留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放,以便于查找;3.2.6 样品保留期满后,如各方没有争议,可统一对留样进行处理。
3.3 砖、砌块、外加剂3.3.1 样品检测完毕后进行留样,留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识;3.3.2 样品的留样时间不少于3天,当检测结果为不合格时,样品的留样时间不得少于7天;3.3.3 留样应有唯一性标识,其保管应由样品管理员负责;3.3.4 不合格的留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放,以便于查找;3.3.5 样品保留期满后,如各方没有争议,可统一对留样进行处理。
预拌混凝土试验室留样标识留样是指混凝土施工过程中将部分已浇筑完毕的混凝土材料或试件,按照施工图纸上规定的方法进行取样(如砂率)或进行试验室留样处理,待检测后检验合格再进行下一道工序生产。
留样时间一般为2-4天。
留样一般按规范要求对混凝土工程材料进行取样(含回弹量)或进行测定并留样留底,留样应明确标识留样时间,并保存3-5天以备下次使用或对检测结果有异议时检验使用。
为防止试验室人员工作疏忽或工作中造成质量事故,所有试验室必须配置留样设备并配备相应人员(质量管理人员)、工作场所应符合相关规范要求。
试验人员须持证上岗并接受相关培训。
1、试验室应在项目所在地建设单位及监理单位的监督指导下,建立混凝土产品出厂检验制度及质量检验记录制度,并定期组织混凝土产品的留样工作。
试验室应当按照国家及行业标准要求,对混凝土材料取样(含回弹量)、检测合格后方可进行留样。
所有留样样品均应附有质检部门出具的回弹量或回弹结果、标识编号。
对留样样品检测的合格检测结果进行记录,并将留样试验过程中的缺陷详细、真实地记录在留样记录本上。
对于试验过程中发现的质量问题应立即予以改正并提出处理意见,但不能简单地将问题归结于留样过程和留样试件本身。
质量检验记录主要包括检验项目、日期、编号、试验数量和内容及结果(缺陷)原因等。
要求记录真实完整,并对混凝土产品的出厂检验结果及时做出合理解释。
2、混凝土制品在出厂前必须进行外观质量检验,有条件的项目应在混凝土制品出厂前进行外观质量检验。
(1)外观质量检验内容:外观质量检验项目有:混凝土外观质量、可塑性、外观形状等。
(2)外观质量检验方法根据试验方法的要求可分为目测、手掂三种方法等。
(3)外观质量检验结果:对检验发现的缺陷和不符合要求的部位,应作记载,及时采取补救措施,并按规范要求做好现场记录和归档工作。
对混凝土制品的缺陷部位和不符合要求的部位应作记录和归档,记录应详细齐全,以备日后核查研究。
(4)可采用标准试件测试法来测定外观质量检验数据。
混凝土试块留置方案
混凝土试块的制作需要遵循相关的标准和规范。
常见的试块尺寸包括150mm×150mm×150mm和100mm×100mm×100mm,具体尺寸应根据工程需要和标准规定进行确定。
试块应由混凝土浇筑时所使用的相同成分和配制方法制作,确保试块能够真实反映出混凝土的性能。
混凝土试块的留置时间应根据混凝土的设计强度等因素确定。
一般情况下,混凝土试块的留置时间为7天、14天、28天等。
这些时间对应了试块的早期强度、中期强度和最终强度的测试。
早期强度的测试可以用来评估混凝土的施工质量,中期和最终强度的测试可以用来评估混凝土的强度发展趋势和设计强度的达成情况。
1.试块应在混凝土浇筑后立即标记,标明浇筑日期、混凝土标号等信息,以便于管理和追踪。
2.试块应放置在符合要求的试验室内,试验室应具备恒温湿度条件,并进行定期维护和检查,确保试块的环境条件稳定。
3.试块放置时应避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境,以免影响试块的强度发展。
4.试块的保养应根据标准要求进行,一般包括覆盖试块表面,保持试块湿润,避免试块水分流失。
总之,混凝土试块留置方案是确保混凝土结构质量和安全的重要措施之一、通过制定合理的试块制作和留置方案,并严格按照要求进行操作和管理,可以有效评估混凝土的性能和强度发展,为工程质量的控制和提升提供可靠的数据依据。
混凝土试块送检时间要求一般标准养护要在28天的时候送,可以提前三天,不能超过28天,否则要回弹,算超龄期同条件养护在600°以上,一般从当天捣混凝土的时候,开始累积现场温度,达到600度就可以去送了。
同条件天数不能小于14天且不能大于90天.以下为项目批量样品取样数量1。
砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次2。
每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次3。
当一次连续浇筑起过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次5。
灌注桩每浇注50m3砼,小于50m3的桩,每根桩必须有1 组不少于1次6. 每一拆模检验批砼至少1组7。
基坑工程的地下连续墙,每50m3或每槽段不少于1次8。
建筑地面工程砼试块每一层(检验批)每1000m2取样不得少于1次,每增加1000m2应增取1次,不足1000m2的按1000m2计。
当改变配合比时,相应增加取样次数首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定第一条为了贯彻落实《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—-2001)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204——2002)的有关要求,加强本市建筑工程的质量管理,提高工程的实体质量,结合本市实际,制定本规定.第二条凡在本市区内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程和市政基础设施工程,均应执行本规定。
第三条建筑工程结构构件混凝土试块,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得小于一次;3、当一次连续、浇筑超过1000m3时,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、一柱一桩的桩基工程及大孔直径桩,每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组;6、每一次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应符合本规定第六条要求.第四条混凝土分项工程验收中以标准养护的试块作为验收的依据施工现场应设立标准养护室,标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上的要求,并应做好温、湿度记录。
混凝土检测留样时间标准
一、样品采集
1.1 采集混凝土样品时,应选择具有代表性的部位,如浇筑地点、运输设备、浇筑设备等。
1.2 采集的样品应具有足够的数量,以满足试验要求。
一般情况下,每个样品的最小重量应不少于2kg。
1.3 采集的样品应密封良好,防止水分蒸发和外界污染。
二、留样容器
2.1 用于留样的容器应清洁、干燥、密封性好,并符合相关标准要求。
2.2 容器应有标识,包括样品名称、来源、采集时间等信息。
2.3 容器应放置在通风良好、温度稳定的地方,避免阳光直射和高温。
三、留样时间
3.1 混凝土试样的留样时间应根据试验要求确定,一般不少于28天。
3.2 对于特殊要求的混凝土,如高性能混凝土、大体积混凝土等,留样时间可适当延长。
3.3 在留样期间,应定期检查样品的状况,如无异常可继续留样。
四、样品标识
4.1 每个样品应进行唯一标识,包括样品名称、来源、等级、浇筑时间等信息。
4.2 标识应清晰、易读,并放置在样品明显的位置。
4.3 标识不应被破坏或混淆,如发现异常应及时处理。
五、样品管理
5.1 样品管理员应具备相关专业知识和经验,负责样品的接收、保管和处理。
5.2 样品管理员应定期对样品进行检查,确保样品无损坏、变质或污染。
5.3 如发现样品异常,应及时通知相关人员进行处理。
5.4 样品管理员应遵守相关规定和制度,保证样品管理的安全性和保密性。
六、试验方法
6.1 混凝土检测的试验方法应按照相关标准进行,如《普通混凝土力学性能试验方法标准》等。
6.2 试验前应对样品进行必要的处理,如破碎、研磨等,以获得所需的试样。
6.3 试验过程中应严格遵守操作规程,避免误差和干扰因素的影响。
6.4 试验后应对数据进行整理和分析,以得出正确的结果。
七、结果报告
7.1 混凝土检测的结果报告应准确、完整地反映试验结果和分析结论。
7.2 结果报告中应包含样品名称、来源、试验项目、试验数据、
结论等信息。
7.3 结果报告应及时提交给相关人员或部门,以供决策或采取进一步措施。
7.4 结果报告的格式和内容应符合相关规定和要求。