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人工控孔桩技术在水利工程中的应用与水资源管理引言水利工程是指利用水资源、调节水文和水能，以满足社会和经济发展的需要，并解决水灾害和水环境问题的工程技术领域。
在水利工程中，人工控孔桩技术被广泛应用于各种水资源管理工程中，以实现高效的水资源利用和管理。
本文将探讨人工控孔桩技术在水利工程中的应用，并重点关注其在水资源管理中的作用。
人工控孔桩技术的概述人工控孔桩技术是一种通过人工设置孔隙来调节地下水位和土壤的排水特性的方法。
这种技术通常涉及将排水孔隙安装在地下水位上方的土体中，以控制地下水位的升降。
人工控孔桩通常由多个孔隙组成，每个孔隙都由细砂壁或其他排水材料包围，以确保孔隙的稳定性和排水效果。
通过控制孔隙的数量和位置，可以实现对地下水位和土壤排水性能的有效控制。
人工控孔桩技术在水利工程中的应用地下水位调控人工控孔桩技术在水利工程中被广泛应用于地下水位的调控。
通过设置适当数量和位置的人工控孔桩，可以实现对地下水位的有效控制。
当地下水位过高时，可以通过增加人工控孔桩的排水功效来降低地下水位，从而避免地下水涌入建筑物或表层土壤。
当地下水位过低时，可以通过减少排水孔隙来减小排水效果，从而提高地下水位。
堤坝加固与抗渗人工控孔桩技术还可以用于堤坝加固与抗渗。
通过设置人工控孔桩，可以控制堤坝周围地下水位的升降，从而减小地下水通过堤坝的渗漏量。
这种方法可以提高堤坝的渗透性能，减少渗漏损失，提高水库的蓄水效率和安全性。
地基改良与土壤固结人工控孔桩技术还可以用于水利工程中的地基改良与土壤固结。
通过设置适当数量和位置的人工控孔桩，可以改善土壤的力学性质，增强地基的承载能力和稳定性。
此外，人工控孔桩还可以用于土壤固结，通过排水孔隙的设置和排水设备的操作，可以有效提高土壤的固结状态。
人工控孔桩技术对水资源管理的影响高效利用水资源人工控孔桩技术的应用可以实现对地下水位和土壤排水性能的有效控制，从而实现水资源的高效利用。
通过合理设置人工控孔桩，可以避免地下水资源的浪费和不必要的排水，提高水资源的利用效率。
人工挖孔桩在工程中的应用实践摘要：人工挖孔桩是利用人力挖土成孔，现场浇筑混凝土所形成的桩。
人工挖孔桩桩径大，施工速度快、方便快捷，而且不需要大型施工机械，具有较强的抗震性能，而且造价低，节省成本。
但随着科技的高速发展及机械化进程的逐步提高，人工挖孔桩由于施工环境差，耗费大量人力，产生的安全和质量问题较多，其方便快捷及造价低廉的优势与机械桩相比也越来越不明显，近年来很多地方逐渐限制人工挖孔桩的使用。
关键词：人工挖孔桩；施工质量；控制要点引言人工挖孔桩正逐渐成为一种相对落后的桩基施工方法，并在各个地区被不同程度限制使用,但某些特殊工程因场地条件限制，不具备机械施工条件，仍需要采用人工挖孔桩。
1、概述边坡人工挖孔桩工程：工期紧，边坡地质复杂；本项目现场由于山体坡度陡峭、高差大、操作平台狭小等条件限制，机械施工难以实现，只能采用人工挖孔桩。
边坡长620m左右，本边坡属于超高边坡，安全等级为I级。
根据初期勘察资料，本边坡属于土质边坡。
边坡设计使用年限为50年，采用格构锚杆+放坡支护的形式，辅以截、排水工程以及坡面覆绿。
根据初期勘察单位提供的地勘资料显示，边坡山体自上而下为粉质黏土、砂质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩；因边坡高度大，坡度陡，例如E-E剖面边坡顶底最大高差41.5米，水平距离54米。
后期组织专家对本边坡进行论证，专家指出因部分边坡支护断面图显示，自边坡顶部至中部存在部分沙质黏土及全风化花岗岩，此两种岩层未能整体延伸至边坡坡脚，可能存在岩层整体滑移风险，经专家讨论分析一致认定需要在边坡中部设一排抗滑桩，阻断岩层滑移风险；由于边坡场地限制，桩机械无足够工作面施工，只能采用人工挖孔桩；桩尺寸2500mm×1800mm，桩中心距5000mm。
设计根据初期勘察报告设计人工挖孔桩长约为17~23米，但实际施工中，发现部分桩位岩层与前期岩土工程勘察报告有较大差异，部分桩开孔不久即遇到花岗岩岩石，此区域花岗岩岩石不仅硬度高而且大范围成片出现，有的桩甚至自开孔即是花岗岩，用水磨钻机钻挖岩石最深的达十几米，仍然为连续花岗岩岩石。
SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用摘要：在深基坑支护工程中，SMW工法桩可以起到基坑加固和止水的双重作用，显著提高支护体系的综合质量，目前已经得到了有效应用。
本文借助于一个深基坑支护工程，从导沟开挖与移动导轨铺设、搅拌使用与水泥浆制备、H型钢插入与拔出等多个方面，探索了SMW工法桩的实践应用，并探究了SMW工法桩应用的保障措施，使得这套施工技术可以发挥预期效果。
关键词：SMW工法桩；深基坑；支护体系；注浆搅拌随着我国城市现代化建设的稳步推进，城市地区的高层建筑数量与规模也显著提升，使得深基坑支护体系变得更加普遍。
深基坑支护施工是比较专业的，对于施工技术的要求比较高。
SMW工法桩相较于其他技术来说，具有止水性、效率高、成本低等多种优势。
但是部分深基坑支护工程在使用SMW工法桩的时候，还存在较多问题，导致成桩质量较低，很难取得预期效果。
下面也结合深基坑支护工程实践经验，谈一谈SMW工法桩的实践应用措施。
1 工程简介某工程为住宅项目，设计了三层地下室，其中第一层为电动车停车场，第二层和第三层为汽车停车场。
整个基坑开挖面积为14578m2。
地下室底板结构面相对标高为14m，周边承台厚度为1600mm。
通过地质勘察可以知道，工程区域地下水比较丰富，同时施工表层为人工耕植土和杂填土，下部区域则为淤泥质土。
由于本工程开挖范围比较广泛，深埋也比较深，给深基坑支护工程带来了较大困难。
2 SMW工法桩在深基坑支护施工中的实践应用2.1 SMW工法桩的方案设计在深基坑支护工程中，结合基坑施工条件和施工经验，以及基坑开挖宽度与深度，选择了多套方案。
具体有地下连续墙维护结构+内支撑、排桩+内撑模式、SMW工法桩。
经过多方案对比以后，发现SMW工法桩施工相对简单，施工周期也比较短，整体支护结构强度可靠，基坑开挖以后水平位移和沉降相对较小，同时所使用的H型钢等材料可以循环使用。
但在使用SMW工法桩的时候，需要先进行现场实验确定结构参数，同时还要使用专业施工设备进行桩身与工字钢的拔出等操作[1]。
人工挖孔桩工程1.引言人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，通过人工挖掘形成桩孔，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩身，以提高地基承载力和稳定性。
人工挖孔桩工程具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
2.工程流程2.1工程准备在进行人工挖孔桩工程之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩位、桩径、桩长等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
2.2桩孔定位根据设计图纸，使用测量仪器对桩位进行定位，并在地面上做好标记。
桩孔定位的准确性对后续施工至关重要。
2.3挖孔人工挖孔一般采用旋转钻、冲击钻等设备进行，根据土层情况选择合适的钻具和钻进参数。
在挖孔过程中，需要不断清理孔口和孔壁，防止坍塌。
2.4钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼，并在挖好的桩孔内进行安装。
钢筋笼的作用是增强桩身的承载力和稳定性。
2.5混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比、浇筑速度和浇筑高度等参数需要根据设计要求进行控制。
2.6养护与检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证桩身的强度和稳定性。
养护期间，需要对桩身进行检测，如桩身完整性检测、承载力检测等。
3.施工安全与质量控制3.1施工安全人工挖孔桩工程存在一定的安全风险，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、配备个人防护装备、进行安全培训等。
3.2质量控制人工挖孔桩工程的质量控制至关重要，包括桩位、桩径、桩长、混凝土强度等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检测。
4.总结人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点。
在施工过程中，需要严格控制施工安全和质量，以保证工程的成功和稳定性。
在上述的人工挖孔桩工程流程中，混凝土浇筑是一个需要重点关注的细节。
混凝土浇筑的质量直接影响到挖孔桩的承载能力和使用寿命，因此，本节将重点补充和说明混凝土浇筑的过程和关键质量控制点。
人工控孔桩在城市污水处理工程中的应用案例与技术要点引言人工控孔桩是一种在土壤和地下水中进行人工孔探取样和注入试验的技术。
在城市污水处理工程中，人工控孔桩被广泛应用于土壤和地下水的调查与监测、地下水位控制、地下水污染防治等方面。
本文将通过分析实际案例，人工控孔桩在城市污水处理工程中的应用案例与技术要点。
应用案例案例一：地下水位控制在某城市污水处理工程中，由于地下水位较高，导致地下管道和设备易受地下水浸泡而损坏。
为了解决这一问题，工程团队采用了人工控孔桩来进行地下水位控制。
技术过程：1.在现场选取合适的位置进行人工控孔桩布置。
2.使用钻机对地下进行钻孔。
3.穿过孔隙带，在孔底注入水泥浆，形成密实的水泥柱。
4.通过控制注孔的孔口周围水泥浆注入速度，控制地下水位的上升和下降。
5.根据实际情况，调整控制注孔的数量和位置，以达到地下水位控制的目的。
与启示：通过人工控孔桩实施地下水位控制，有效防止了地下管道和设备的损坏，提高了污水处理工程的稳定性和可靠性。
此方法可应用于其他类似问题的解决中。
案例二：地下水污染防治某城市污水处理工程附近存在地下水污染问题，为了有效防止地下水污染扩散，工程团队利用人工控孔桩进行地下水污染防治。
技术过程：1.在地下水污染较为严重的区域选取人工控孔桩布置位置。
2.钻孔并收集样品，进行地下水污染物的监测。
3.根据监测结果，确定地下水污染物扩散方向和程度。
4.通过合理调整人工控孔桩的布置位置，建立有效的地下水流动控制区。
5.针对污染较严重的区域，采取相应的治理措施，如注入吸附剂、切断污染物的迁移路径等。
6.实施监测与评估，进行防治效果的评估与调整。
与启示：通过人工控孔桩进行地下水污染防治，可以精确控制地下水流动，实施有针对性的污染物治理措施。
这种方法可用于其他地下水污染防治工程中，实现污染物的隔离与修复。
技术要点在城市污水处理工程中，人工控孔桩的应用需要注意以下技术要点：1.合理布置控孔桩位置：根据实际需要和工程特点，选取合适的位置进行控孔桩的布置，确保对地下水位和地下水流动的监测与控制。
SMW工法桩在深基坑支护中的应用摘要：随着时代的发展和人民生活水平的提高，建筑物的重要性和安全等级越来越高。
各大城市地下空间开发利用的发展，高层建筑的周边环境要求高、深基坑面积大和工程环境因素多变状况工程越来越多。
如何合理满足周边环境保护要求，在保证基坑工程安全的前提下，降低基坑临时支护结构工程量，已经成为我国深基坑工程设计主要的研究方向之一。
目前深基坑的施工，常用方案是利用SMW工法桩进行支护，其既可以满足基坑工程支护、降低施工成本的需要，又能有效减少地下空间资源污染，达到保护环境的目的，是一种很有发展前途的深基坑支护处治方法。
关键词：SMW工法桩；深基坑支护；实际应用一、项目工程实例概况某工程项目，实际用地面积为104472m2（合156.71亩）。
本工程±0.000相当于绝对标高黄海6.00～6.10m，场地标高黄海 3.20m左右，地下室底板面结构。
绝对标高为黄海1.150m，基坑开挖至底板垫层底深度约为2.50m，主楼周边多桩承台厚1.80m，多桩承台位置开挖深度3.85～4.25m；场地西北角已建某小区建筑群距离5.0m,地面标高约为黄海5.00m，比现有场地高出约1.80m。
该范围基坑开挖至底板垫层底深度约为4.30m，多桩承台挖深约5.65m(自黄海5.00m算起)。
通过进一步的勘测，该项目地内土层从上到下主要有：杂填土，1.5～6.2m的厚度，颜色较深偏黄褐色，略松散；粉质粘土，1.8～7.6m的厚度，灰色；淤泥粉砂，5.8～20.4m的厚度，灰色偏黄；最上层是中砂层，1.6～7.8m的厚度，灰色偏黄，呈局部分布的状态。
该工程总体特点是开挖较深，土方开挖难度大，对深基坑支护技术总体要求较高。
综合专家各方面论证以及方案的优劣比较，决定对场地西北角已建某小区建筑群周边，采用SMW工法桩支护，其余的均采用水泥搅拌桩加喷锚组合支护型式。
该小区建筑群离地下室侧墙距离只有5m,该处基坑边坡开挖较深,考虑到对周边邻近建筑和地下管线的保护,该范围基坑支护采用内撑式排桩支护结构,结合被动区加固,以控制支护基坑位移,确保周边安全。
基坑降水、排水施工方案(锚索人工挖孔桩)
在建筑土木工程中，基坑降水、排水施工是一个关键的环节，特别是在复杂地
质条件下。
针对基坑施工中的降水和排水问题，通常会采用多种工程手段进行处理，其中包括锚索和人工挖孔桩等技术。
降水施工方案
基坑施工中的降水工作是为了降低基坑内的水位，以减轻土体的水压，确保基
坑工程的安全进行。
针对基坑降水，可以采用锚索技术。
具体操作步骤如下：•勘测和设计：首先需要对基坑周围的地质条件进行勘测，确定降水的目标水位和降水量，然后设计降水方案。
•施工准备：根据设计要求，安排施工人员和设备，准备降水所需的材料和工具。
•安装锚索：在基坑边缘挖掘锚井，安装锚索并固定好，锚索与降水管道相连。
•连接降水泵：通过管道将锚索上升至地面，安装降水泵进行抽水作业。
•监测和调整：持续监测降水效果，根据实际情况调整降水量和泵的运行状态，确保降水效果达到设计要求。
排水施工方案
排水施工是为了及时将基坑内积水排出，确保基坑工程的顺利进行。
在排水工
作中，人工挖孔桩是一种常用的技术手段：
•挖孔布排：根据基坑周围的地质条件和设计要求，确定挖孔的位置和数量，然后进行挖孔作业。
•管道安装：在挖好的孔内安装排水管道，确保排水畅通。
•泵站建设：根据基坑深度和排水量，建设排水泵站，安装排水泵进行排水作业。
•监测和维护：定期检查排水管道和泵站的运行状态，及时清理积水和维护设备，确保排水畅通。
综上所述，基坑降水、排水施工是基础工程施工中不可或缺的环节，通过合理
的工程方案和技术手段，可以有效解决基坑施工中的降水、排水问题，确保工程安全顺利进行。
人工挖孔桩在建筑工程中的应用:人工挖孔桩专项施工方案【摘要】人工挖孔灌注桩是指采用人工挖土成孔，在孔内放置钢筋笼，然后灌注混凝土而形成的钢筋混凝土桩。
作为一种传统的施工工艺, 人工挖孔桩具有机具简单、噪声低、振动小、施工速度快、造价较低、成桩质量容易保证等特点，仍是市政、公路和民用建筑物较常使用的一种深基础类型。
本文结合具体的建筑工程，对人工挖孔桩施工方法进行了分析探讨。
【关键词】人工挖孔桩；施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。
某工程设计基础型式为端头扩大的人工挖孔桩，桩径900mm，桩端扩大头尺寸分别为ZJ1：1200mm；ZJ2：1400mm；ZJ3：1600mm，护壁厚150mm，桩身纵向主筋8φ18，箍筋φ8＠200，其中桩顶2000mm 范围为φ8＠100。
桩身混凝土强度等级C35，护壁C25。
共计有工作量13 条，约为130 延米。
根据设计，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端入岩 1m，要求中风化的天然湿度单轴抗压强度标准值不小于5Mpa，持力层岩层暴露时间不得超过24 小时。
1 挖孔挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。
一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。
开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。
正常情况下，桩孔每天挖 0.5～1m，浇捣护壁一次，采用1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.5m 或0.3m 模板作业,并用Φ10 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。
为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高 1.0m，厚15cm，或加配适量直径6～9mm 光圆钢筋，混凝土用C25。
人工挖孔桩在地基处理中的应用摘要：人工挖孔桩具有施工方便、设备简单、适应性强、无污染、成桩质量有保障、造价低廉等诸多优点，在地基处理中仍有较强的实用价值。
对人工挖孔桩的施工工艺、成孔过程中的事故处理和安全保护措施作了详细的阐述。
关键词：人工挖孔桩；施工技术；安全措施Abstract: The manual digging pile construction is convenient, simple equipment, adaptable, non-polluting, the pile quality and security, low cost advantages, there is still a strong practical value in ground processing. This paper provide a detailed exposition on manual digging pile construction process, the hole in incident handling and security measures.Key words: artificial dug pile; construction technology; security measures引言随着社会经济及社会交通技术的高速迅猛发展，近些年我国城市建设以及高等级公路建设也是大规模发展，楼层越盖越高，道路越修越宽，这些更高更宽的设计对地基处理也提出了更深层次的要求。
在实际施工中地基处理的方式是多种多样的，如换填法，强夯法，CFG复合地基法，桩基础等。
其中桩基础由于其安全可靠性、处理形式多样性而备受青睐。
常见的桩基础有钻孔灌注桩、高压旋喷桩、深层搅拌桩、水泥土桩、夯扩桩、静压桩、人工挖孔桩等多种。
钻孔灌注桩由于其对安全可靠性的原因，而成为桩基础中选用频率较高的桩型。
但由于其成桩工艺较复杂，主要工序作业隐蔽，同时其施工机械对场地有一定要求。
SMW工法桩在基坑支护工程的应用分析发布时间：2021-07-19T08:28:30.574Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：王振辉[导读] 本文主要结合某工程概况，从工程地质条件、基坑围护和支撑体系、施工保证措施等方面分析SMW工法桩在基坑支护工程的应用情况。
王振辉上海宏进建设工程有限公司 200233摘要：本文主要结合某工程概况，从工程地质条件、基坑围护和支撑体系、施工保证措施等方面分析SMW工法桩在基坑支护工程的应用情况。
关键词：深基坑加固；SMW工法；地基基础工程引言：SMW工法桩是最新的建筑地基工程基础结构施工技术，主要采用多轴搅拌机机械设备，将土地进行钻孔处理，同时向钻孔内灌注泥浆，借助外力将泥浆进行搅拌之后，把H型钢放入搅拌桩里面，建造出稳固的连续地下墙结构。
这种墙体结构不但可以阻挡碎土，还可以实现防水的效果。
1 SMW工法桩概述SMW工法桩可以称为加筋水泥土桩，这种土桩的结构稳定，硬度高。
运用SMW技术施工时，采用的设备通常为多轴型钻掘搅拌机，在施工现场进行挖掘工作时，可以将地基填充物用特定的材料强化，搭建各个施工环节之间重叠的地基结构，在地基填充物凝固之前应把H 型钢填充在地基结构中，增强结构的稳定性。
当填充物和H型钢凝固之后，可以形成一道没有缝隙、完整度、强度较高的墙面。
结合以往的施工经验可以看出，SMW工法桩技术需要采用多种机械设备实现。
在现场施工过程中，根据实际条件选择对应设备，确定设备和钻杆型号、规格等参数。
目前，三轴型钻孔搅拌机应用范围较广，用于搅拌桩施工，在28d时应确认桩身无侧限抗压强度至少达到0.5MPa[1]。
根据地质条件，搅拌桩施工应采用硅酸盐水泥，并根据使用的设备合理进行材料配比设计。
经过配比试验，能够确认泥浆比重。
严格控制材料配比，做到将材料搅拌均匀，并加强单桩水泥量控制，保证桩身质量达到设计要求。
在深基坑支护工程中，可以加强施工质量以及墙面的整体强度，同时还可以做到防水的效果。
